JPH04201850A - 易開封性蓋およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、缶切り等の器具を用いずに開封できるプラス
チック製の易開封性蓋とその製造方法に関する。

「従来技術および発明が解決しようとする課題」第３図
は従来の易開封性蓋を示すものである。

このものは、プラスチック製蓋本体ｌの下面側にガスバ
リア材２が積層されたものである。ガスバリア材２は、
気体の透過を高度に防止できるアルミニウム箔の表裏両
面に無延伸のポリプロピレンフィルムが積層された複合
フィルムによって形成されている。プラスチック製蓋本
体ｌはポリプロピレンによって形成されている。この蓋
の中央部には、弱化線４で囲繞された被開封部５が形成
されて易開封性蓋となっている。

弱化線４は開封時に引き裂けるように弱く形成された部
分である。この例の蓋ではプラスチック製蓋本体ｌにガ
スバリア材２が露出する溝を設けることによって弱化線
４が形成されている。

前記被開封部５にはタブ６が溶着されている。

この易開封性蓋はこのタブ６を引き上げて弱化線４の部
分を引き裂くことによって開封できるようになっている
。

この易開封性蓋を製造するには、まず複合フィルムを所
定形状に賦形してガスバリア材２とし、ついでこのもの
を射出成形金型にインサートし、この状態で金型に樹脂
を注入してプラスチック製蓋本体ｌの部分をガスバリア
材２に表面に成形する。このあと被開封部５の部分にタ
ブ６を溶着すると、前記易開封性蓋を得ることができる
。

この易開封性蓋にあっては、金型の強度上、弱化線４を
なす溝の幅を０．５１以上に設定しなければならない。

ところがこのように溝の幅が広いと、弱化線４の部分を
引き裂く際にガスバリア材２をなす複合フィルムが延び
て、開封に大きな力を要する問題があった。

このような問題に対処できる易開封性蓋として、本発明
者らが特願平２−７８３９７号の実施例に示した易開封
性蓋かある。この易開封性基は、第４図ないし第７図に
示すように、プラスチック製蓋本体ｌＯとガスバリア材
１１とからなるものである。プラスチック製蓋本体ｌＯ
は弱化線Ｉ２の外側のフランジ部■４と弱化！Ｒ１２の
内側の被開封［１５とによって形成されている。被開封
部１５は、さらにリング部材１７と円板部材１８とによ
って形成されている。このプラスチック製蓋本体ＩＯの
下面は平滑に形成されている。このプラスチック製蓋本
体ＩＯの下面に配置されているガスバリア材１１は、プ
ラスチック製蓋本体１０のフランジ部１４、リング部材
１７、および円板部材１８の外周側部分に溶着されてい
る。

この易開封性蓋を製造するには、まず第６図に示すよう
ｊこ、フランジ部Ｉ４と円板部材ＩＳとが一体化された
部材（以下、第一部材と記す）１９およびリング部材１
７をそれぞれ射出成形し、これらを嵌め合わせてプラス
チック製蓋本体ＩＯとする。他方複合フィルムを賦形し
てガスバリア材ｌｌとする。つぎにこれらプラスチック
製蓋本体ｌＯとガスバリア材１１とを組み合わせて高周
波誘導加熱により互いを溶着する。

この易開封性蓋では、別々に射出成形された第一部材１
９とリング部材１７とを嵌め合わせプラスチック製蓋本
体１０とするので、弱化線１２の部分の溝の幅をほとん
どＯにして、開封時の複合フィルムの延びを防止し、開
封性を向上することができる。

ところがこの易開封性蓋では、プラスチック製蓋本体ｌ
Ｏの、下面の平滑面とガスバリア材１１の上面の平滑面
を合わせて溶着する際に、被開封部１５の部分とガスバ
リア材１１とは互いに合わせた時点ですでに密着してし
まうので、両者の間に一旦空気が残留すると簡単に抜け
ないため、溶着後もそのまま残留し易いという問題が有
った。

このようにプラスチック製蓋本体夏０とガスバリア材１
１との間に空気が残留すると、この蓋が装着された容器
をレトルト処理したときに残存空気が膨張してプラスチ
ック製蓋本体ＩＯを変形させるので外観が悪化する。

またプラスチック製蓋本体ＩＯとガスバリア材１１との
間に空気が残留すると、ガスバリア材Ｉ■が弛むため、
蓋の下面側の外観が不良となる問題が有った。

本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、プラスチッ
ク製蓋本体とガスバリア材との間の空気を十分に除去で
きる易開封性蓋およびその製造方法を提供することを目
的とする。

「課題を解決するための手段」 本発明の易開封性蓋では、プラスチック製蓋本体の被開
封部下面の少なくとも中央部に弱化線近辺に通ずる細か
い凹凸を形成することによって訂記目的を達成した。

また本発明の易開封性蓋の製造方法では、被開封部の下
面の少なくとも中央部に周囲の弱化線近辺に通ずる細か
い凹凸を形成した状態でプラスチック製蓋本体を製造す
ると共に、ガスバリア材を賦形してプラスチック製蓋本
体の下面側に嵌まり合う形状とし、ついでこれらプラス
チック製蓋本体とガスバリア材とを嵌め合わせて圧接し
た状態で所定部分を接着して一体化することにより、前
記目的を達成した。

プラスチック製蓋本体とガスバリア材との接着を高周波
誘導加熱法で行う場合は、溶着強度とのバランスの関係
から、プラスチック製蓋本体の下面の細かい凹凸の形成
された部分の表面荒さを、ＪＩＳ　　Ｋ　　７１０４に
規定された試験法で１０〜１５μｍ程度の範囲に設定す
ることが望ましい。

蓋本体下面が前記範囲よりも荒くなると、ガスバリア材
と蓋本体の密着状態が悪化する。また前記範囲よりも平
滑になると、後述する効果を十分得られない。

プラスチック製蓋本体の下面に細かい凹凸を形成する方
法としては、各種の方法を採用できるが、成形金型にサ
ンドブラスト加工やシボ加工を施しておき、これを成形
品に転写する方法が好適に用いられる なお、この易開封性蓋においてプラスチック製蓋本体と
ガスバリア材との接着はプラスチック製蓋本体の周辺部
分で弱化線近辺で行なわれていれば良く、プラスチック
製蓋本体の中心部においてプラスチック製蓋本体とガス
バリア材が接着されているか否かは問われない。

また、本発明は航記第３図とか第４〜７図に示した形の
容器蓋に限定されるものではない。

「作用　」 プラスチック製蓋本体の被開封部の下面に周囲の弱化線
近辺に通ずる細かい凹凸が形成されていると、ガスバリ
ア材を該被開封部に圧着する際にガスバリア材が蓋本体
下面に近接してもプラスチック製蓋本体とガスバリア材
が平滑面同士の接触時によく発生するような空気を包み
込んで密封してしまう現象が起きず、被開封部から外周
の弱化線近辺に向かって凹凸間の溝を通って空気が流出
できる。

「実施例」 以下、図面を参照して本発明の易開封性蓋およびその製
造方法を詳しく説明する。なお前記従来例と同一構成部
分には、同一符号を付して説明を簡略化する。

第１図は本発明の易開封性蓋の一実施例を示すもので、
プラスチック製蓋本体ＩＯの被開封部１５の一部をなす
円板部材２２の下面２０には、第２図に示すように全面
にしぼが打たれている。そしてこの下面２０の表面荒さ
は１０〜１５μｍとされている。

この易開封性蓋においてプラスチック製蓋本体ｌＯとガ
スバリア材１１は、プラスチック製蓋本体ｌＯのフラン
ジ部１４の部分とリング部材１７の部分と円板部材２２
の周辺部分で溶着されている。

次にこの易開封性蓋の製造方法の一実施例を説明する。

この易開封性蓋を製造するには、まずフランジ部１４と
円板部材２２が一体化された部材（第一部材）２１およ
びリング部材１７とをそれぞれ射出成形する。７ランノ
部１−４と円板部材２２が一体化された第一部材２１を
成形する金型には、円板部材２２の下面２０を成形する
キャビテイ面にしぼ加工が施されたものを用い、円板部
Ｉｔ２２の下面２０には成形時に細かい凹凸を形成して
おく。

他方複合フィルムを賦杉して、ガスバリア材ｌｌを成形
する。ついで、前記第一部材２Ｉとリング部材１７を組
み合わせプラスチック製蓋本体ｌＯとし、これをガスバ
リア材１１に嵌め合わせる。

この後、プラスチック製蓋本体ｌＯとガスバリア材！■
とを緊密に圧接し、この状態でプラスチック製蓋本体１
０のフランジ部１４とリング部材１７と円板部材２２の
円周部分にかかる部分を高周波溶着法等によりガスバリ
ア材１１に接着する。

この溶着処理は、減圧雰囲気下で行なわれることが望ま
しい。

この易開封性蓋においては、プラスチック製蓋本体ｌＯ
の円板部材２２の下面２０に細かい凹凸が形成されてい
るので、プラスチック製蓋本体ｌＯとガスバリア材１１
とを接着する際にガスバリア材１１が蓋本体ｌＯの下面
に接触してもプラスチック製蓋本体１０の被開封部中央
部から外周に空気が流出できる。従ってこの易開封性蓋
においては、プラスチック製蓋本体ｌＯとガスバリア材
１１とを溶着する際に中央部の空気を十分除去すること
かできる。よってこの易開封性蓋は、レトルト処理時に
プラスチック製蓋本体ｌＯが変形するこがなく良好な外
観を維持できるものとなる。

またプラスチック製蓋本体ＩＯとガスバリア材ｌｌとの
間の空気を十分除去できるので、ガスバリア材１１が弛
むのを防止でき、蓋の下面側の外観も良好となる。

また前記易開封性蓋の製造方法によれば、円板部材２２
の下面２０に細かい凹凸を形成した状態でプラスチック
製蓋本体ＩＯを製造し、これにガスバリア材ＩＩを嵌め
合わせて圧接一体化するので、この時点ですでにプラス
チック製蓋本体ｌＯとガスバリア材１１との間゛の空気
を十分除去でき、リング部材取り付けに関係なくレトル
ト処理時の変形を防止できると共に、蓋の下面側の外観
品質の低下を防止できる。

「発明・の効果」 以上説明したように本発明の易開封性蓋は、プラスチッ
ク製蓋本体の下面の少なくとも中央部分に弱化線近辺に
通ずる細かい凹凸が形成されたものなので、プラスチッ
ク製蓋本体とガスバリア材とを接着する際にガスバリア
材が蓋本体の下面に接触してもプラスチック製蓋本体の
中央部から外周に空気が流出できる。従って本発明の易
開封性蓋は、プラスチック製蓋本体のとガスバリア材と
を圧接したときにそれらの間に留まり易いの空気を十分
除去することができ、レトルト処理時の変形や、蓋下面
の外観不良を防止できる。

また本発明の易開封性蓋の製造方法では、下面の少なく
とも中央部に弱化線近辺に通ずる細かい凹凸を形成した
状態でプラスチック製蓋本体を製造すると共に、ガスバ
リア材を賦形してプラスチック製蓋本体の下面側に嵌ま
る形状とし、ついでこれらプラスチック製蓋本体とガス
バリア材とを嵌め合わせて圧接した状態で所定部分を接
着して一体化するので、プラスチック製蓋本体とガスバ
リア材との間の空気を圧接時に十分除去できる。よって
本発明の製造方法では、蓋下面の外観が良好で、しかも
レトルト処理時に変形することがない易開封性蓋を製造
できる。

そしてこのような本発明の易開封性蓋およびその製造方
法によれば、歩留り向上によるコストダウンおよび製品
検査の負担軽減を実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の易開封性蓋の一実施例を示す断面図、
第２図は同実施例の蓋を構成する第一部材を示す平面図
、第３図は従来の易開封性蓋の第一の例を示す一部断面
視した斜視図、第４図は従来の易開封性蓋の第二の例を
示す平面図、第５図は同従来例を示す断面図、第６図は
同従来例を構成する第一部材を示す平面図、第７図は同
従来例を構成するリング部材を示す平面図である。 １０・・・プラスチック製蓋本体、１１・・・ガスバリ
ア材、１２・・・弱化線、１５・・・被開封部、２０・
・・下面。 第２図 第３図 第４図 第６図 第７図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）プラスチック製蓋本体の下面側にガスバリア材が
   積層され、該蓋本体の面中央部には弱化線で囲繞された
   被開封部が形成された易開封性蓋において、 プラスチック製蓋本体の被開封部下面の少なくとも中央
   部分には前記弱化線に通ずる細かい凹凸が形成されたこ
   とを特徴とする易開封性蓋。
2. （２）プラスチック製蓋本体の下面側にガスバリア材が
   積層され該蓋本体の面中央部には弱化線で囲繞された被
   開封部が形成された易開封性蓋の製造方法において、該
   被開封部の下面の少なくとも中央部に前記弱化線近傍に
   通ずる細かい凹凸を形成してプラスチック製蓋本体を製
   造すると共に、ガスバリア材を賦形してプラスチック製
   蓋本体の下面側に嵌まる形状とし、ついでこれらプラス
   チック製蓋本体とガスバリア材とを嵌め合わせて圧接し
   た状態で所定部分を接着して一体化することを特徴とす
   る易開封性蓋の製造方法。