JPH04201183A - 木製パネル製造用作業設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、框材によって四角枠状に組まれた枠体と、
この枠体の両面に貼設された面材とを有してなる木製パ
ネルを、製造するに際して用いられる木製パネル製造用
作業設備に関する。

「従来の技術」 従来、木質系のプレハブ住宅等にあっては、壁や床ある
いは屋根等を、合板等によって施工する手段が実施され
ている。

このようなプレハブ住宅の施工に適用される木製パネル
としては、例えば第１５図に示すような構造のものかあ
る。この木製パネルは、縦框および横框を構成する框材
（芯材）１．ａ、ｌｂによって四角枠状に組んた枠体ｌ
の内側に縦、横に延在する補強用芯材２　ａ、　２　ｂ
を配し、さらにこれら補強用芯材２　ａ、　２　ｂと縦
横の框材１　ａ、　ｌ　ｂに囲まれｆコ内部にクラスウ
ール等の断熱材３を充填するとともに、上記枠体ｌの表
裏両面に、それぞれ合板からなる面材４，４を貼設しｆ
二ものである。

従来のこのような木製パネルを製造するに際し、枠体ｌ
を枠組加工するにあ１こっては、前工程として枠体ｌを
構成する縦横の框材１　ａ、　１　ｂに相欠き溝加工を
施し、これら框材１　ａ、　ｌ’ｂの相欠き溝を組み合
わせて枠体１を構成し、この枠体１の両面に合板（面材
）４．４を貼るといった手段が用いられている。そして
、これらの製造工程は、従来第１６図に示すような製造
装置を用いることによって実施されている。

この製造工程を説明すると、まず水平な作業用テーブル
５ａを有する作業台５に相欠き溝加工を施しに框材１　
ａ、　１　ｂを載せ、二人の作業者Ａ、Ｂによりこれら
框材１　ａ、　Ｉ　ｂを枠状に組んた後、この枠状に組
んだ枠体１を同様に水平な作業用テーブル６ａを有する
次の作業台６に移し替えて、この作業台６上において、
十字に組んでなる補強用芯材２ａ　、２ｂを取り付ける
。なお、この場合に各框材１ａ　、ｌｂ並びに補強用芯
材２ａ　、２ｂの固定は、作業者Ｃか枠組を手で押さえ
ながら、ステープル打ち機によりステープル止めをして
いる。

次に、補強用芯材２ａ　、２ｂを取り付けた枠体１に、
接着剤塗布用の粘着ローラ７ａを有する接着剤塗布装置
７によって接着剤を塗布する。そして、作業台８の作業
用テーブル８ａ上において、枠体１の一面に面材４を貼
り、これを裏返して、接着剤塗布装置７に送り、接着剤
塗布装置７の粘着ローラ７ａを通すことによって、枠体
ｌのもう一方の面に接着剤を塗布する。

次いで、この接着剤の塗布と同時に枠体ｌの内部に所定
の大きさ、形状に切断し１こ断熱材３を充填し、作業台
９の作業用テーブル９ａにおいて、枠体１の上面より面
材４を貼り、第１５図に示すような木製パネルを製造す
る。

なお、上記枠体や合板等は予め仕上げ代を見込んで大き
めの外形寸法とされており、第１６図に示すような製造
装置による製造工程の後、後工程として、通常サイザー
加工が施され、所定の寸法となるよう配慮されている。

ところで、このような木製パネルの製造においては以下
に述へる不都合があった。

（１）　　枠体を枠組固定するにあ１こり、各框材１ａ
。

１ｂを作業台に直接おき、この状態で組み立てその後次
工程に送るが、その際、単に予め形成した相欠き溝を利
用して組み立てるたけであることから、全体の寸法や直
角度、真直度、平面度なとが十分確保されないまま枠組
みされて次工程に送られる恐れがあり、よってバラツキ
がなく均一で高品質の木製パネルを得るにはやや難があ
る。

（２）このように単に相欠き溝を利用して枠組作業を行
うことから、枠体に十分な精度の直角度や真直度を付与
するには作業者の勘に頼る部分が大となり、よって作業
者の高度な熟練を要するととらに手間もかかるため生産
性の向上か望めない。

このような不都合を解決するため、本発明者は先に木製
パネル製造用枠組フレームを提供した。

（特願平１−３４３２４４号） この枠組フレームは、木製パネル製造用の治具台に載置
される矩形枠状の固定フレームと、該固定フレームの相
対向する一対の辺にこれら辺に対して直交した状態に取
り付けられた第１の可動バーと、上記相対向する一対の
辺と別の一対の辺に対して直交した状態に取り付けられ
た第２の可動バーとからなり、上記第１の可動バーおよ
び第２の可動バーがそれぞれその取り付けられている辺
に対して直交した状態を維持したままで移動可能に構成
されてなるものである。そして、この枠組フレームによ
れば、固定フレームと第１の可動バーおよび第２の可動
バーとによって枠体の外周を固定することから、枠体を
枠組固定するにあたり、その直角度や真直度、平面度な
どを十分に確保して寸法・形状の精度を高めることがで
きる。また、枠組み後の枠体を固定した状態で次の工程
に送ることができることから、全体の寸法や直角度、真
直度、平面度などの精度を維持したまま接着剤塗布や面
材貼付を行うことができ、よって完成した製品としての
木製パネルの直角度などの精度を十分確保することがで
きる。

：発明が解決しようとする課題： ところで、上述しｆこ枠組フレームを用いｆコ木製パネ
ルの製造においては、枠組フレームを框材等の枠組みか
ら面材貼付、プレスなどの各工程に枠体を固定した状態
のままで使用することができるものの、パネル自体が大
型のものがあるため必然的に枠組フレームも大型となり
、よってこのフレームから枠体を脱型するにあｆこって
は、多くの人手を要するなど困難な作業となっている。

また、枠体を脱型しｆこ後の枠組フレームは、当然框材
等の枠組みから始まるパネル製造工程に用いられるが、
その際、この枠組フレームを枠組み用の治具台に移送し
なくてはならないことから、この移送のため生産性が損
なわれる結果になっている。

この発明は上記事情に鑑みてなされｆこもので、その目
的とするところは、枠組フレームからの枠体の脱型を容
易にし、これにより作業性を向上させることのできる、
木製パネル製造用の作業設備を提供することにみろ。

一課題を解決するｆ二めの手段− この発明の木製パネル製造用作業設備では、脚体と、こ
の脚体に回転自在に設けられ１ニンヤフトと、該シャフ
トに一方の側が回動自在に軸支された作業板と、上記シ
ャフトを回転せしめる駆動源と、上記シャフトに設けら
れて該シャフトの回転を作業板の前後方向に伝達する無
端状の回転伝達体と、該回転伝達体の一部に設けられか
つ作業板の上面に突出するワーク搬送部材と、上記シャ
フトを回動軸として上記作業板を傾斜せしめる作業板傾
斜機構とを有してなる作業台と、この作業台の、上記シ
ャフトと反対の側の作業板の側方に配設されて、上記木
製パネルを着脱可能に固定した枠組フレームを作業板上
に搬送する搬送手段と、移動可能に形成された基体と、
この基体に進退可能に設けられに支持体と、該支持体に
設けられて上記枠組フレームとともに搬送された作業板
上の木製パネルを吸着保持するための吸着保持手段とを
有してなる脱型装置を具備してなることを上記課題の解
決手段とした。

［作用− この発明の木製パネル製造用作業設備によれば、作業台
の側方に搬送手段を配設し、かつ移動可能な脱型装置を
具備したので、枠組フレームに固定保持されたパネルを
作業台に容易に案内することか可能になる。また、木製
パネルを吸着保持する吸着保持手段を有した移動可能な
脱型装置により、作業台上に案内され枠組フレームによ
る固定から解除されたパネルを所望する位置に容易に移
送することが可能になる さらに、作業台上に残された枠組フレームを、他に移動
することなくそのまま框材および補強用芯材の枠組みに
再度用いることができる。また、作業台の作業板が回動
可能になっていることがら、例えば作業板を約４５°に
傾斜させることにより、ステープル打ち作業などの立ち
作業が容易になる。

口実施例。

以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明する。

第１図ないし第６図はこの発明の木製パネル用作業設備
の一実施例を示す図であり、これらの図において符号１
０は、框材によって四角枠状に組まれた枠体とこの枠体
の両面に貼設された面材とを有してなる木製パネルを、
製造するに際して用いられる木製パネル製造用作業設備
である。この作業設備１０は、作業台１１と、この作業
台１１に枠組フレーム１２によって固定された枠組み、
面材貼着後の枠体（以下、パネルと呼称する）を搬送す
るための搬送装置（搬送手段）１３と、上記枠組フレー
ム１２からパネルを脱型するための脱型装置１４とから
なるものである。

作業台１１は、第１図に示すように脚体１５と、この脚
体１５に回転自在に設けられたシャフト１６と、該シャ
フト１６に回動自在に軸支された作業板１７と、上記シ
ャフト１６を回転せしめるモータ１８と、上記シャフト
１６に設けられた無端状の回転伝達体１９゜ｌ９と、該
回転伝達体１９．１９の一部に設けられｆニワーク搬送
部材２０．２０と、上記ンヤフ）１６を回動軸として上
記作業板１７を傾斜せしめる作業板傾斜機構２１とから
概略構成されにものである。

脚体１５は、平面視矩形状に形成されたもので、その四
隅に配置されて上記作業板１７を実質的に支持する脚柱
２２・・と、これら脚１２２・間を連結する補強枠２３
−と、作業台１１の前側、すなわち作業者が立つ側の補
強枠１９ａに設けられた支持柱２２ａとからなるもので
ある。支持柱２２ａは、後述するようにその上にシャフ
ト１６を回転させるためのモータ１８を載置するための
ものである。また、支持柱２２ａの両側に配置された脚
柱２２，２２には、その上端部にそれぞれ軸受は部材２
４．２４が設けられており、これら軸受は部材２４．２
４にはシャフト１６が回転自在に支持されている。

シャフト１６は、その両端部が軸受は部材２４　、２４
に支持され、かつその中央部が作業板１７を貫通して作
業板１７内部に設けられｆ二軸受け２５・・・に挿通せ
しめられたもので、この構成のらとに作業板１７の回動
軸となっている。さらに、このシャフト１６には、その
両端側にそれぞれスプロケット２６．２６か、また上記
支持柱２２ａに対応する位置にスプロケット２７が取付
固定されている。ここで、支持柱２２ａには、その上端
面に設けられｆ二載置板２８に上記モータ１８か載置さ
れて固定されている。そして、該モータ１８は、チェー
ンなどの無端状体によってその回転駆動を上記スプロケ
ット２７に伝えることにより、シャフト１６を回転させ
るものとなっている。

作業板１７は、脚体１５の平面視形状に近い矩形状のも
ので、脚体１５のほぼ上方に配置されたしのであり、そ
の前側にて上記シャフト１６が挿通せしめられたもので
ある。そして、このような構成のもとに作業板１７は、
シャフト１６を回動輪とすることによってその後側を回
動側としている。また、この作業板１７の回動側には、
第１図および第２図に示すようにその後端面１７ａにス
プロケットを取り付けるための取付部材２９．２９か後
端側に延出して設けられており、これら取付部材２９．
２９の先端側には、軸受け３０．３０およびこれらに架
設され１こ軸３１を介してスプロケット３２．３２か回
転自在に取り付けられている。取付部材２９．２９は断
面逆Ｔ字状のもので、後述するように鉛直方向に配設さ
れた案内板２９ａ　、２９ａかワークを後方に案内する
ようになってＬ）る。また、作業板１７の回動側には、
その下面側下方にテノノヨナープレート３３．３３を介
してテンショナ−３４、３４がほぼ水平方向に設けられ
ている。これらテンショナー３４は、第１図に示すよう
にシャフト１６に取り付けられたスプロケット２６．２
６と、作業板１７後方のスプロケット３２．３２とを結
ぶ線上に配置されＬものである。また、作業板１７の上
面には、その全面にほぼ均一に配置されるようにして複
数のフリーベア３５・・・か設けられており、これによ
って作業板１７上面にはフリーローラコンベアが形成さ
れている。フリーベア３５は、第３図に示すようにワー
クを移送するためのボール３６と、これを３６０°の全
方向に回転可能にした状態で保持する略半球面状のホー
ル受け３７とからなるもので、ボール受け３７と一体に
設けられた取付部材３８が螺子止めされることによって
作業板１３に固定されたしのである。なおここて、ホー
ル３６・は、その上端がそれぞれ後述する作業板１７の
上面側に位置する回転伝達体１９．１９と同じ高さか僅
かに上側になるように配置されている。

シャフト１６に取付固定され１こスプロケット２６゜２
６には、それぞれチェーンからなる無端状、すなわち輪
状の回転伝達体１９．１９の一部か巻装されている。こ
こで、スプロケット２６．２６は、その上端部か作業板
１７の上面に形成された切欠部３９．３９より上方に突
出して配置され１こものである。そして、上記回転伝達
体１９．１９は、それぞれの一部か上記スプロケット２
８．２８およびテンショナー３４．３４にも巻装されて
いることにより、それぞれシャフト１７の回転に伴い、
スプロケット２６、スプロケット３２、テンショナ−３
４の外側を回転することによって作業板１７の上面側が
ら下面側までを移動するようになっている。また、これ
ら回転伝達体１９．１９には、それぞれ第４図に示すよ
うに略直方体状のワーク搬送部材２０が取り付けられて
いる。これらワーク搬送部材２０．２０は、それぞれ作
業板１７前方（シャフト１６側）に向い１こ側を曲面状
の当接部２０ａ、２０ａとしたしので、後述するように
これら当接部２０ａ、２０ａか、作業板１７上に搬送さ
れる、パネルを固定し几枠組フレーム１２を前方（ノヤ
フト１６方向）に押し出すように構成されｒこものであ
る。

まｒ二、作業板１７上の一方の側部には、第１図に示す
ように作業板１７の前後方向に沿って固定ガイド４０が
配設されている。この固定ガイド４０は、後述するよう
に作業板１７上に搬送される枠組フレーム１２の一方の
側に当接し、これにより枠組フレーム１２をシャフト１
６側に案内するためのものである。

作業板１７の、固定ガイド４０と反対の側には、枠組フ
レーム１２を案内するためのガイド装置４１が配設され
ている。このガイド装置４１は、第２図に示すように作
業板１７の下側に設けられたエアンリンダ等からなる昇
降装置４２と、昇降装置４２のロッド４３の上端に固定
されたブロック４４と、ブロック４４の上端面に回転自
在に軸支されたガイドローラ４５．４５とからなるもの
であり、昇降装置４２を駆動させてロッド４３を上昇さ
せることにより、作業板１７を貫通して形成された案内
孔（図示路）内を通過して作業板１７上にカイトローラ
４５．４５を突出せしめ、かつロット４３を下降させる
ことにより、ガイトローラ４５，４５を作業板１７の上
記案内孔内に埋没させるものである。ここで、上記カイ
トローラ４５．４５は、その回転方向か作業板１７の上
面と同一方向になるよう配設され乙もので、これにより
作業板１７上に搬送された枠組フレーム１２の側面に当
接した際、回転することによって枠組フレーム１２を上
記固定ガイド４０とともにシャフト１６側に案内するも
のとなっている。なお、固定カイト４０とガイドローラ
４５．４５との間隔は、枠組フレーム１２の幅よりわず
かに広くなるよう予め設定されている。

また、作業板１７のシャフト１６側の上面には、ンヤフ
ト１６の長さ方向に沿うようにして複数のストッパロー
ラ４６・・・が配設されている。これらストッパローラ
４６・は、後述するように、上記固定カイト４０および
カイトローラ４５．４５によって案内され、かつ上記ワ
ーク搬送部材２０によって搬送された枠組フレーム１２
の進行を停止させるもので、作業板１７の上面に対して
平行方向に回転するローラ４７を作業板１７の中央側に
配したしのである。さらに、作業板１７のストッパロー
ラ４６ａ、４６ａの間には、枠組フレーム１２の位置を
検知するためのリミットスイッチ４８か設けられている
。このリミットスイッチ４８は、検知部が作業板１７上
に突出して配設されたもので、検知部に枠組フレーム１
２が当接したときこれを感知して、モータ１８を制御す
る制御部（図示路）に信号を送るものである。ここで制
御部は、リミットスイッチ４８から枠組フレーム１２を
検知したとする信号を受けると、モータ１８の駆動を停
止させ、これによりワーク搬送部材２０の移動を停止さ
せて枠組フレーム１２の移動を停止させるものである。

作業板１７の後部には、第１図に示すように支持枠４９
が配設されている。この支持枠４９は、作業板１７の後
方に配置されたコ字状の支持枠本体５０と、作業板１７
の両側に配置された側枠５１，５１とが一体に組み付け
られたものである。

側枠５１．５１は、支持枠本体５０より作業板１７の前
方向に延びて組み付けられたもので、その一方の側枠５
１にモータ取付板（図示路）を介してモータ５２を取付
固定しｆこものである。側枠５１，５１には、これらの
前端部門に長軸５３が回転自在に架設されており、また
支持枠本体５０　、５０の両側を形成する枠部分にも、
これらの間に長軸５４が回転自在に架設されている。長
軸５３の両端部には該長軸５３と一体にスプロケット５
５．５５が、ま１こ長軸５４の両端部には該長軸５４と
一体にスプロケット５６．５６がそれぞれ取り付けられ
ている。さらに、長軸５３の上記モータ５２が配置され
た側には、スプロケット５７か該長軸５３と一体に固定
されている。また、スプロケット５５およびスプロケッ
ト５６間には共にチェーン５８が巻装されている。チェ
ーン５８は、後述するようにスプロケット５５の回転に
伴って長さ方向に移動するもので、その一端が作業板１
７の後端部上面に取付固定され、他端に重り５９を取り
付けたものである。

モータ５２は、チェーンなとからなる無端状体６０、お
よびこの無端状体６０か巻装された上記スブロケット５
７を介してその回転駆動を長軸５３に伝え、該長軸５３
を回転せしめるものである。そして、このような構成の
もとに、モータ５２と無端状体６０とスプロケット５７
と長軸５３とスプロケット５５　、５５とチェーン５８
．５８と重り５９　、５９とは、上記ノヤフト１６を回
動軸として作業板■７を回動せしめ、例えば４５゜に傾
斜させるための作業板傾斜機構２１となっている。

このような作業台１１の、支持枠４９側（ノヤフト１６
と反対の側）の作業板１７の側方には、第１図中二点鎖
線で示すように、枠組フレーム１２を搬送するにめの搬
送装置１３が配設されている。この搬送装置１３は、ベ
ルトフンベア等の公知の搬送手段を有する装置であって
、パネルのプレス工程等から作業台１１に至るよう配設
され、これにより枠組フレーム１２からパネルを脱型す
る前工程（この例ではプレス工程）より作業台１１上に
枠組フレーム１２を搬送するものとなっている。また、
この搬送装置１３には、その作業台１１側の上面にリミ
ットスイッチ６１が配設されている。このリミットスイ
ッチ６１は、枠組フレームＩ２が通過した際これを感知
し、作業台１１のガイド装置４１を駆動させ、これによ
りロッド４３を上昇させて作業板１７上にガイトローラ
４５．４５を突出させるものである。まｆこ、作業台１
１の固定ガイド４０側の側方には、後述するように、搬
送装置１３によって作業板ピ上に搬送された枠組フレー
ム１２よりパネルを吸着保持して移送するための脱型装
置１４が配置されている。

この脱型装置１４は、車輪を有して走行可能に構成され
た走行部６２とこの走行部６２の上部に設けられｒこ角
筒状の支持筒６３とからなる基体６４と、支持筒６３内
に進退可能に挿通せしめられた矩形板状の支持体６５と
、該支持体６５に適宜箇所に多数設けられた吸着保持手
段６６・・・とを具備してなるものである。支持体６５
は、支持筒６３または支持体６５自体に設けられたエア
シリンダー等からなる進退機構によって第１図に示すよ
うに支持筒６３内に収納され、あるいは第５図に示すよ
うに支持筒６３内から延出するものであって、例えば第
１図に示す位置において収納された状態から延出するこ
とにより、作業台ＩＩの作業板１７上に位置するように
なっている。吸着保持手段６６は、第６図に示すように
支持体６５に貫通して設けられ１こエアンリンダ−６７
と、このエアシリンダー６７のピストンロッド６８の下
端に設けられｆ二吸盤状の保持部６９と、ピストンロッ
ド６８に巻装されたコイルハネ７０とを具備してなるも
のである。エアシリンダー６７は、コンプレッサー等（
図示路）に接続された給排管７１によって圧縮空気が導
入されあるいはこれを排気してそのピストンロッド６８
を昇降させるものである。ピストンロッド６８にはその
上端に排気管７２が接続されている。この排気管７２は
、ピストンロッド６８を貫通して保持部６９内に通じる
もので、そのピストンロッド６８と反対の側には真空ポ
ンプ等の負圧源（図示路）カ接続されている。コイルバ
ネ７ｏハ、エアシリンダー６７と保持部６９との間に配
置されたもので、保持部６９をエアシリンダー６７から
離間させる方向に付勢するものである。

このような構成のもとに吸着保持手段６６・・は、エア
シリンダー６フ内が排気されることによってコイルバネ
７０の付勢力により保持部６９か下降し、かつエアシリ
ンダー６フ内に給気されることによって保持部６９か上
昇する。また、保持部６９を後述するようにパネルの上
面に当接せしめ、その状態で排気管７２を介して保持部
６９内を真空引きすることにより、保持部６９はパネル
を吸着保持するものとなる。

次に、本発明の木製パネル製造用作業設備に好適に用い
られる枠組フレーム１２の詳細について説明する。

この枠組フレーム１２は、第７図に示すように作業台１
１の作業板１７上に載置される矩形枠状の固定フレーム
８０と、該固定フレーム８０の対向するそれぞれの対の
辺に取り付けられた第１の可動バー８１および第２の可
動バー８２とからなるものである。

固定フレーム８０は、横フレーム８０ａ、８０ａと縦フ
レーム８０ｂ、８０ｂとが矩形枠状に組まれたもので、
第７図ないし第１０図に示すようにその上面には第１の
可動バー８１あるいは第２の可動バー８２をスライドさ
せるレール８３が配設されている。横フレーム８０ａ、
８０ａおよび縦フレーム８０ｂ、８０ｂには、それぞれ
の内側の側面に第７図および第８図に示すように矩形板
状のガイドプレート８４ａ、８４ａ、８４ｂ、８４ｂが
貼設されている。

これらガイドプレート８４ａ、８４ｂ　　は、対応する
横フレーム８０ａｆ：）るいは縦フレーム８０ｂの内寸
に対してそれぞれ短く形成されたものであって、第９図
ないし第１１図に示すように中空状の固定フレーム８０
の内壁に形成された長孔８０ｃに移動可能に螺子止めさ
れたしのである。すなわち長孔８０ｃは、第１１図に示
すように固定フレーム８０の長さ方向に長く形成された
ものであって、ガイドプレート８４ａ、８４ｂ・に固定
された螺子８５をその長さ方向に案内するものである。

そして、このような構成のもとにガイドプレート８４ａ
、８４ｂ・・は、対応する固定フレート８０の内面にそ
の長さ方向に沿って移動可能に取り付けられたものとな
っている。

また、これらガイドプレート８４ａ、８４ｂ・には、そ
の複数箇所に位置決め穴８６・・が穿設されている。

これら穴８６・は、互いに対向するガイドプレート８４
ａ、８４ａ（８４ｂ、８４ｂ）の間で対をなすように対
応して配置されたしので、後述するように第１の可動バ
ー８１あるいは第２の可動バー８２の嵌合ピンを嵌入せ
しめ、これにより第１あるいは第２の可動バーａｔ（８
２）を固定するものである。またこれら穴８６・は、横
フレーム８０ａ、８０ａ間あるいは縦フレーム８０ｂ。

８０ｂ間にて対応する一対の穴８６．８６により、第１
の可動バー８１あるいは第２の可動ノ＼−８２を固定す
るように構成されｒこもので、木製パネルの枠体の各種
寸法に対応してそれぞれ配置されたしのである。

第１の可動バー８１は、第８図および第９図に示すよう
に略四角筒状のバー本体８７とその両端に設けられた走
行部８８．８８とからなるものである。バー本体８７に
は、その内部に上記した嵌合ピン８９か一対とこれら嵌
合ピン８９．８９をバー本体８７の長さ方向に進退させ
る機構が収容されている。嵌合ピン８９．８９は、共に
バー本体８７の端部方向に向く先端部が円錐台状に形成
された円柱状のもので、これら先端部が上記穴８６・・
・に着脱自在に嵌合するよう構成されたものである。こ
れら嵌合ピン８９．８９のそれぞれの後端部間には、第
８図に示すように３つの剛性細板９０ａ、９０ｔ＋、９
０ｃがピン止めによりＺ字状に構成されて配設されてい
る。

これら剛性細板９０・は、それぞれがピン止めされた二
とによりピンを中心にして回動可能に連結されたもので
あり、かつその両端が嵌合ピン８９゜８９の後端にピン
止めによって回動可能に連結されたものである。剛性細
板９０・・における中央の剛性細板９０ａには、その中
心部を貫通して回動軸９■か設けられている。この回動
軸９１は、公知の固定手段（図示路）によって剛性細板
９０ａと一体に動作するよう構成されたもので、固定バ
ー本体８７の下部内面に形成された固定穴９２に回動可
能に取り付は固定されたものである。剛性細板９０ｂに
は、これを摺動自在に挾持するスライドボタン９３が設
けられている。スライドボタン９３は、バー本体８７の
側壁部に形成されたスライド孔（図示路）に移動可能に
挿通され、かつその先端部が上記したごとく剛性細板９
０ｂを挾持するもので、その後端部がバー本体８７より
突出するよう配設されｆこものである。

このような構成のらとにスライドボタン９３は、そのバ
ー本体８７から突出した後端部か押圧されることによっ
て剛性細板９０ｂを押圧し、該スライドボタン９３が相
対的に剛性細板９０ｂを摺動することによって剛性細板
９０ａ、９０ｂ、　９０ｃを第８図中矢印へ方向に回動
せしめ、これにより第８図中皿点鎖線で示すように剛性
細板９０ａの両端のピンを中心にして各剛性細板９０ａ
、　９０ｂ、　９０ｃを互いに近づく方向に移動せしめ
るものとなる。そして、このように剛性細板９０ａ、９
０ｂ、９０ｃを互いに近づく方向に移動せしめることに
より、剛性細板９０ｂ、９０ｃの端部に連結された嵌合
ピン８９．８９は第８図中皿点鎖線で示すように回動軸
９１方向に後退するものとなる。

また嵌合ピン８９．８９は、それぞれ剛性細板９０ａ、
９０ｂ、　９０ｃよりバー本体８７の端部側に配設され
た固定部材９４により、バー本体８７内に支持されたも
のとなっている。固定部材９４は、バー本体８７内の取
付部（図示路）に取り付けられる取付板９５と、この取
付板９５に一体に形成されたコ字状の支持枠９６とから
なる全体が略口字状のもので、取付板９５の両端部にて
ボルト９７．９７によりバー本体８７内に取付固定され
１ニしのである。取付板９５および支持枠９６には、そ
れぞれ嵌合ピン８９を挿通せしめるにめの挿通孔（図示
路）か形成されており、これら挿通孔に嵌合ピン８９か
進退可能に挿通せしめられている。

ここて嵌合ピン８９には、固定部材９４内部の取付板９
５側にその挿通孔に比へて大径の円盤部９８が形成され
ており、この円盤部９８と支持枠９６の挿通孔の周部と
の間にはコイルバネ９９か嵌合ピン８９を外挿した状態
で配設されている。コイルバネ９９は、固定部材９４が
バー本体８７に固定されていることから、円盤部９８を
押圧することにより嵌合ピン８９をその先端方向に付勢
するものとなっている。

二のような構成のもとに嵌合ピン８９．８９は、スライ
ドボタン９３が押圧されることにより、剛性細板９０ｂ
、９０ｃに引っ張られて全体が後退し、その先端部がそ
れぞれガイドプレート８４の穴８６より外れるものとな
り、かつその状態でスライド十トン９３の押圧を解除す
れば、コイルバネ９９による付勢によって嵌合ピン８９
．８９が前進し、その先端部がそれぞれ穴８６．８６に
嵌入オるものとなる。

第１の可動バー８１における走行部８８は、第９図に示
すようにバー本体８７の端部に一体に取り付けらイー１
こもので、バー本体８７内に取り付けられてその一端側
をバー本体８７外に突出した取付部材１００と、この取
付部材１００の突出し乙部分に取り付けられｆニレール
走行部材ｌ旧および脱落防止部材１０２とからなるもの
である。取付部材！００は、その突出した部分の先端部
が横フレーム８０ａの上面にまで延びてレール８０の側
面に当接したもので、この横フレーム１ｌｌｏａの上面
に延びた部分にレール走行部材１０１を螺子止めしたも
のである。またこの取付部材１０２には、バー本体８７
の外部へ突出した部分に貫通孔１０３が形成されており
、この貫通孔１０３には嵌合ピン８９が挿通せしめられ
ている。レール走行部材１０１は、レール８３の上面を
走行する天板部１０１ａとレール８３の側面（上記取付
部材１（１（ｌが当接する側面と反対側の側面）を走行
する側板部１０１ｂとからなるもので、取付部材１００
とともにレール８３を三方からつかみ、これによりレー
ルの長さ方向に移動するものである。また脱落防止部材
１０２は、取付部材１００の突出した部分の下面に螺子
止めによって取付固定されたブロック状のもので、その
下部のガイドプレート８４側に、該ガイドプレート８４
の下面下方にまて延びｆ二突片１０２ａを形成したもの
である。突片１０２ａは、第１の可動バー８１が上方に
持ち上げられた際なとに、ガイドプレート８４の下面に
当接することによってレール走行部材１０１がレール８
３から脱落するのを防止するためのものである。

第２の可動バー８２は、第１０図に示すように第１の可
動バー８１とほぼ同一の構成を有するもので、略四角筒
状のバー本体１０４とその両端に設けられた走行部１０
５．１０りとからなるものである。ここで、第２の可動
バー８２が第９図に示した第１の可動バー８１と異なる
ところは、第１０図に示すように第２の可動バー８２の
バー本体１０４が、第１の可動バー８１のバー本体１０
４の上方を走行し得るように構成されている点である。

すなわち第２の可動バー８２は、嵌合ピン１０６．１０
６がその先端部を下方に向け、さらに縦フレーム８０ａ
に向けて三箇所で折曲したもので、これによりバー本体
１０４を第１の可動バー８１のバー本体８７の上方に位
置せしめたちのである。そして、この第２の可動バー８
２においても、第１の可動バー８１と同様に嵌合ピン１
０６，１０６の進退か、固定部材９４．９４のコイルバ
ネ９９．９９およびスライドボタン９３によってなされ
るように構成されている。また、走行部１０５について
も、第１の可動バー８１と同様にバー本体１０４に取付
固定された取付部材１０７と、この取付部材６３に取り
付けられたレール走行部材１０１および脱落防止部材１
０２とから構成されている。

そして、このような構成のもとに第１の可動バー８１と
第２の可動バー８２とは、第７図に示すようにそれぞれ
縦フレーム８０ｂあるいは横フレーム８０ａに平行でか
つ互いに直交した状態で、横フレーム８０ａ、ｇＱａ上
あるいは縦フレーム８０ｂ、８０ｂ上を互いに邪魔され
ることなく移動可能になっている。

また、固定フレーム８０には、前記ガイドプレート８４
ａ、８４ｂ　　・をそれぞれの対応する固定フレーム８
０の内面上にて所定距離移動させる移動機構か設けられ
ている。この移動機構は、第１２図に示すように固定フ
レーム８０における一方（第１２図中下側）の横フレー
ム８０ａの縦フレーム８０ｂ側に設けられたレバー１０
８ａ、　１０８ｂと、これらレバー１０８ａ、１０８ｂ
にその一端が連結されたワイヤー１０９ａ、１０９ｂ、
　１０９ｃ。

１０９ｄと、これらワイヤー１０９のそれぞれの他端に
接続された付勢バネ１ｌＯａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１
１０ｄと、前記ワイヤー１０９の経路を変更するプーリ
ｔｌｌａ、ＬＬｌｂ。

１１１ｃ、１１１ｄ、ｆｉｌｅ、１ｌｌｆとからなるも
のである。

レバー１０８ａ、１０８ｂは、それぞれ第１３図に示す
ように横フレーム８０ａの上面に固定された固定ブロッ
ク１１２と、この固定ブロック１１２に回動可能に軸支
されたレバー本体１１３とからなるものである。レバー
本体１１３は、柄部１１３ａと軸受は部１１３ｂとワイ
ヤ連結部１１３ｃとからなるく字状のもので、軸受は部
１１３ｂにて固定ブロック１１２に回動可能に軸支され
、かつワイヤ連結部１１３Ｃの先端側を、横フレーム８
０ａに形成された長孔（図示路）を貫通して該横フレー
ム８０ａ内に位置せしめたしのである。このような構成
のらとにレバー１０８ａ、　１０８ｂは、柄部１１３ａ
を第１３図中矢印Ｂ、Ｃ方向に回動することにより、ワ
イヤ連結部１１３ｃの先端部をストロークＳの範囲で移
動せしめ得るものとなっている。なお、このレバー１０
８ａ、１０８ｂは、いずれも第１３図中実線で示す位置
、および二点鎖線で示す位置にて、公知の固定手段によ
り容易に固定でき、かつこの固定から容易に解除し得る
ようになっている。

これらレバー１０８ａ、１０８ｂのうちレバー１０８ａ
には、第１２図に示すようにワイヤー１０９ａ、　１０
９ｂの一端がそれぞれ連結されており、レバー１０８ｂ
にはワイヤー　１０９ｃ、１０９ｄの一端がそれぞれ連
結されている。

ワイヤー１０９８は、第１２図に示すようにプーリ１ｌ
ｌａ。

１１１ｂを介してその他端を第１２図中上側のガイドプ
レート８４ａの螺子８５ａに連結したものであり、同様
にワイヤー１０９ｂはプーリ１ｌｌｃを介してその他。

端を第１２図中下側のガイドプレート８４ａの螺子８５
ｂに、またワイヤーＩＱ９ｃはプーリ１１１ｄを介して
その他端を第１２図中下側のガイドプレート８４ｂの螺
子８５ｃに、さらにワイヤー１０９ｄはプーリ１ｉｆｅ
、１ｌｌｆを介してその他端を第１２図中下側のガイド
プレート８４ｂの螺子８５ｄにそれぞれ連結したもので
ある。

ここで、ワイヤー１０９の他端の螺子８５への固定は、
第１４図に示すように螺子８５の径方向に貫通して形成
された孔１１４内にワイヤー１０９の他端を挿通し、さ
らにその端部に止め部材（図示路）を取り付けることに
よってなされている。

付勢バネ１１０は、それぞれ固定フレーム８０内に設け
られたバネ取り付はピン１１５にその一端が取り付は固
定され、他端が螺子８５に固定されたビス１１６に取り
付けられたものであり、圧縮する方向、すなわち螺子８
５をバネ取り付はピン１１５に引っ張る方向に付勢する
ものである。なおここで、ビス１１６は螺子８５の先端
側に螺着されたものである。

また、このような構成の移動機構にあっては、例えばレ
バー１０８ａを第１３図中Ｂ方向に回動して第１３図ウ
ニ点鎖線で示す位置に固定したとき、付勢バネ１１０ａ
、１１０ｂの付勢方向（圧縮方向）に抗してワイヤ１０
９ａ、１０９ｂが引っ張られ、ガイドプレート８４ａ、
８４ａが正規の位置、すなわち該ガイドプレート８４ａ
、８４ａに固定された第１の可動バー８１か目的とする
枠組みを行う際、その位置決めを行うための位置となる
ようにワイヤ１０９ａ、１０９ｂの長さが決められてい
る。そして、レバー１０８ａを第１３図中Ｃ方向に回動
して第１３図中実線で示す位置に固定したときには、ス
トローク８分だけ余裕ができることがら付勢バネ１１０
ａ、　１１０ｂが圧縮し、これに伴われてガイドプレー
ト８４ａ、８４ａが第１２図中下側向にストローク８分
だけ移動するようになっている。

同様に、レバーｉｏｇｂを第１３図中Ｂ方向に回動して
固定したときには、付勢バネ１１０ｃ、１１０ｄの付勢
方向（圧縮方向）に抗してワイヤ１０９ｃ、１０９ｄが
引っ張られ、これによりガイドプレート８４ｂ、８４ｂ
が正規の位置となるようにワイヤ１０９ｃ、１０９ｄの
長さが決められており、一方レバー１０８ｂを第１３図
中Ｃ方向に回動して固定したときには、付勢バネ１１０
ｃ、１１０ｄが圧縮してガイドプレート８４ｂ、８４ｂ
が第１２図中上方向に移動するようになっている。

次に、このような構成の枠組フレーム１２と上記木製パ
ネル製造用作業設備１０とを用いた、木製パネルの製造
法を説明する。

まず、第１図に示すようにワーク搬送部材２０を作業台
１１の前側、すなわちモータ１８側にセットしておき、
その状態で枠組フレーム１２を作業板１７上面のフリー
ヘア３５　　上に載せるとともに、該枠組フレームを回
転伝達体１９．１９上に配置する。なおこの場合、枠組
フレーム１２のモータ１８側の面を上記ストッパローラ
４６と当接するようにしてセットする。

次に、製造する枠体ｌの寸法・形状に合わせて第１の可
動バー８１および第２の可動バー８２をそれぞれ横方向
あるいは縦方向に移動せしめ、製造する枠体に対応した
位置の穴８６．８６に嵌合ピン８９．８９（１０６，１
０６）を嵌入せしめてその位置に固定する。

次に、レバ１０ｇａ、１０８ｂのそれぞれのレバー本体
ＩＬ３ａ、１１３ａを第１３図中矢印Ｃ方向に回動し、
付勢バネ１１０・・・の圧縮によってガイドプレート８
４ａ、８４ｂ・・をそれぞれストロ−７６分だけ移動さ
せる。

すると、第１の可動バー８１および第２の可動バー８２
はともにガイドプレート８４ａ、８４ａ（８４ｂ、８４
ｂ）間に固定されていることから、これら力ｆドブレー
ト８４．８４に伴われて第１の可動ノ＼−８１は第１２
図中上方向にストロ−７６分たけ移動し、まｒこ第２の
可動バー８２は第１２図中上方向にストロ−７６分Ｌ（
±移動する。

次いで、製造する枠体ｌの寸法・形状に対応して固定フ
レーム８０および第１の可動フレーム８１と第２の可動
フレーム８２との間に、予め接合部１こ接着剤を塗布し
た縦框材１　ａ、　１　ａおよび横框材１ｂ。

ｌｂを順番に載置して矩形枠状に配置する。この場合に
、予め第１の可動、＜−１！１および第２の可動バー８
２をそれぞれ移動させて、これら）く−れ（８２）と固
定フレーム８０ｂ（８０ａ）との間隔を広げであるので
、予めこれらバー８１（８２）が正規の位置に復帰した
ときのバー８１（８２）と固定フレーム８０ｂ（８０ａ
）との間隔を、所望する枠体ｌの寸法に極めて精度よく
一致させておいても、ストロ−７６分だけの余裕がある
ことがら各框材１　ａ（ｌ　ｂ）の載置が極めて容易に
なる。

次いで、レバー１０８ａ、１０８ｂのそれぞれのレノく
一本体１１３ａ、ＩＨａを第１３図中矢印Ｂ方向に回動
し、ワイヤ１０９・・を引っ張ることにより付勢バネ１
１０の圧縮力に抗してガイドプレート８４ａ、８４ｂ・
をそれぞれストロ−７６分だけ移動させ、枠組みのため
の正規な位置に第１の可動バー８１および第２の可動バ
ー８２を復帰させる。この場合に、すてに配置されてい
る各框材１ａ　、ｌｂ・・は第１および第２の可動／＜
　−８１，８２よって押圧されることにより、所望する
枠組みの外寸に規制され、これによって各接合部は突き
合わされて接着せしめられる。

次いで、所定位置に補強用芯材２ａ　、２ｂを置いて固
定するとともに、縦框材１　ａ、　ｌ　ａあるいは横框
材１　ｂ、　１　ｂに突き合わせてこれらを接着し、枠
組みを完成させる。なお、必要に応じて各框材ｌ　ａ、
　１　ｂおよび補強用芯材２　ａ、　２　ｂにスクリュ
ー釘等を打ち込むことにより、これらを互いに強固に連
結してもよいのはもちろんである。

さらに、完成させた枠組の外周を枠組フレーム１２で固
定した状態のままで、モータ５２を駆動せしめて長軸５
３を第２図中矢印り方向に回転せしめる。

すると、長軸５３の回転に伴ってスプロケット５５．５
５が回転し、これによりチェーン５８．５８が移動して
作業板１７の回動側が引き上げられ、これによって作業
板１７がシャフト１６を軸として回動する。そして、作
業板１７が約４５°傾斜した時点でモータ５２の駆動を
停止する。すると、チェーン５８．５８の端部に重り５
９．５９か取り付けられていることにより、作業板１７
は枠組フレーム１２とパネルとを載せているにもかかわ
らず、重り５９．５９によってバランスされることによ
りその傾斜した状態が安定して維持される。また、枠組
フレーム１２とパネルとは、その前端面（下端面）がス
トッパローラ４６．４６に係止した状態で支持されてい
ることから、作業板１７から脱落することなく安定して
作業板１７上に保持される。

次いで、このような状態のもとて、作業者か自然に立っ
た状態でステープル打ち機によりステープル打ちを行う
。そして、ステープル打ちが終了した後、モータ５２を
逆駆動せしめて長軸５３を第２図中矢印向に回転せしめ
、作業板１７を第２図に示したような水平状態に戻す。

その後、モータ１８を駆動せしめてノヤフト１６を第２
図中Ｆ方向に回転する。すると、ノヤフト１６の回転に
伴ってスプロケット２６．２６が回転し、これにより回
転伝達体１９．１９か移動する。そして、回転伝達体１
９．１９の移動に伴って枠組フレーム１２とこれに固定
され１ニパネルとか作業板１７の後方移動し、ついには
搬送装置１３上に押し出される。この場合に枠組フレー
ム１２は、作業板１７上面がフリーヘア３５・によって
フリーローラコンベアが形成されていることにより、ワ
ーク搬送部材２０．２０による僅かな押圧力によって容
易に移動する。そして、このように押し出されて搬送装
置１３上に移動した枠組フレーム１２は、パネルを固定
した状態のままでさらに該搬送装置１３により搬送され
て、次工程である接着剤塗布工程に送られ、さらに面材
貼付工程、プレス工程に順次送られて木製パネル化され
る。なお、これら接着剤塗布工程、面材貼付工程、プレ
ス工程については従来と同様にして行われる。

さらにプレス工程が終了した後、枠組フレーム１２は、
面材を貼着したパネルを固定した状態のままで搬送装置
１３上に再度載置され、作業台１１側に搬送される。枠
組フレーム１２が搬送されて作業台１１直前にくると、
搬送装置１３に設けられたリミットスイッチ６１がこれ
を感知し、作業台１１のガイド装置４１を駆動させ、こ
れによりロッド４３を上昇すせて作業板１７上にガイド
ローラ４５，４５をを突出させる。さらに、リミットス
イッチ６１の枠組フレーム１２感知により、モータ１８
か上記した回転とは反対の方向に回転し、これによりワ
ーク搬送部材２０が作業板１７の下側を通って作業板１
７の後方（搬送装置１３側）に移動する。そして、この
ような状態において枠組フレーム１２が搬送装置１３に
より作業板１７上に送り出されると、枠組フレーム１２
は固定ガイド４０とガイドローラ４５．４５にその両側
が案内され、かつその後端側（搬送装置１３側）がワー
ク搬送部材２０により押圧されることによって作業板１
７の前端側に移送される。

このようにして移送された枠組フレーム１２が作業板１
７の前端側に至ると、枠組みフレーム［２はその前端側
がストッパローラ４６・・に当接し、またこのときリミ
ットスイッチ４８が枠組フレーム１２を検知してモータ
１８の駆動を停止させ、これによりワーク搬送部材２０
の移動が停止する。

このようにして面材貼りパネルを固定した枠組フレーム
１２を作業板１７上に位置せしめた後、脱型装置１４の
支持体６５を前進延出させ、これを上記枠組フレーム１
２内のパネルの直上に位置せしめる。

次いで、支持体６５に設けた吸着保持手段６６・・・の
ピストンロッド６８・・・を下降せしめて保持部６９・
・・をパネル上面に当接せしめ、かっこの状態で排気管
７２・を介して保持部６９・・・内を真空引きし、パネ
ルを保持部６９・・に吸着保持せしめる。さらに、この
状態で枠組フレーム１２のレバー１０８ａ、１０８ｂ　
ヲ再度第１３図中の矢印Ｃ方向に回動し、ガイドプレー
ト８４ａ、８４ｂ・・を移動させて第１の可動バー８１
および第２の可動バー８２を枠組から離間させ、枠組フ
レーム１２によるパネルの固定を解除する。

次いて、吸着保持手段６６・・のピストンロッド６８・
・・を上昇せしめてパネルを枠組フレーム１２内より外
し、さらにパネルを保持した状態のままで脱型装置１４
の走行部６２を駆動させ、パネルを所望する位置に移動
させ、その位置にて再度ピストンロッド６８・・を下降
せしめ、保持部６９・・・内を常圧に戻してパネルを脱
着仕しめる。

この後、パネルはサイザー仕上等がなされて木製パネル
製品となる。一方枠組フレーム１２は、枠組工程にて再
度枠組みに用いられる。

このような木製パネル製造用作業設備１ｏにあっては、
作業台１１の側方に搬送装置１３を配したので、枠組フ
レーム１２に固定保持されたパネルを作業台１１に多く
の人手を要することなく容易に案内することができ、ま
た木製パネルを吸着保持する吸着保持手段６６・・・を
有した移動可能な脱型装置１４により、作業台ｌｌ上に
案内され枠組フレーム１２による固定から解除されたパ
ネルを所望する位置に容易に移送することができる。さ
らに、作業台１１上に残された枠組フレーム１２を、他
に移動することなくそのまま框材１　ａ、　１　ｂおよ
び補強用芯材２　ａ、　２　ｂの枠組みに再度用いるこ
とができ、極めて作業性に優れたものとなる。

また、作業台１１の作業板１７が回動可能になっている
ことから、例えば作業板１７を約４５°に傾斜させるこ
とにより、ステーブル打ち作業などの立ち作業を容易に
することができる。さらに、作業板１７を水平状態に戻
した後、モータ１８を駆動することにより、ワーク搬送
部材２０．２０によって枠組フレーム１２を手航より作
業板Ｉ７後方の搬送装置上に押し出すことができること
から、人手により運搬することなく枠組フレーム１２を
容易に次工程へ搬送することができる。

なお、本発明においては、枠組フレームとして、上記実
施例に示したものに限定されることなく、他に例えば特
願平１−３４３２４４号に示した枠組フレームを用いる
ことができるのはもちろんである。

また、上記実施例においては作業板傾斜機構２１を、モ
ータ５２と無端状体６０とスプロケット５７と長軸５３
とスプロケット５５．５５とチェーン５８．５８と重り
５９　、５９とから構成したか、この機構２１について
も、ンヤフト１６を回動軸として作業板１７を回動側を
引き上げ、これにより作業板１７を傾斜させろことかで
きる機構であれば、他の公知の機構を用し１てもよいの
はもちろんである。

「発明の効果−。

以上説明しｆ二ようにこの発明の木製パネル製造用作業
設備は、作業台の側方に搬送手段を配設し、かつ移動可
能な脱型装置を具備したものであるから、枠組フレーム
に固定保持されたパネルを作業台に多くの人手を要する
ことなく容易に案内することができ、よって木製パネル
製造工程の省力化をを図り得るものとなる。まｆこ、木
製パネルを吸着保持する吸着保持手段を存した移動可能
な脱型装置により、作業台上に案内され枠組フレームに
よる固定から解除されたパネルを所望する位置に容易に
移送することができることから、作業性の向上を図るこ
とができるとともに生産性の向上をも図り得るものとな
る。

さらに、作業台上に残された枠組フレームを、他に移動
することなくそのまま框材および補強用芯材の枠組みに
再度用いることができるので、作業を標準化して均一な
寸法や各精度を仔した枠組を量産することができ、よっ
て高品質な木製パネルを製造することができる。

また、作業台の作業板が回動可能になっていることから
、例えば作業板を約４５°に傾斜させろことにより、ス
テーブル打ち作業などの立ち作業を容易にすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図はこの発明の木製パネル製造用作業
設備の一実施例を示す図であって、第１図は木製パネル
製造用作業設備の概略構成を示す斜視図、第２図は作業
台の概略構成を示す側面図、第３図はフリーベアを示す
側面図、第４図はワーク搬送部材を示す斜視図、第５図
は脱型装置の動作を説明するための斜視図、第６図は吸
着保持手段を概略構成図、第７図ないし第１４図は本発
明の木製パネル製造用作業設備に好適に用いられる枠組
フレームを示す図であって、第７図は該枠組フレームの
概略構成を示す平面図、第８図は第１の可動バーにおけ
る内部構造の概略構成を示す斜視図、第９図は第りの可
動バーの概略構成図、第１０図は第２の可動バーの概略
構成図、第１１図はガイドプレートの固定フレームへの
取り付けを示す要部側面図、第１２図は移動機構の構成
を説明するための要部断面図、第１３図は移動機構にお
けるレバーの動作を説明するための要部側面図、第１４
図はガイドプレートとワイヤおよび付勢バネとの連結状
態を示す要部断面図、第１５図は従来の木製パネルの一
部を切欠きしｆコ斜視図、第１６図は従来の木製パネル
の製造装置の一例を示す概略斜視図である。 ｌ・・・・・枠体、１０・・・・木製パネル製造用作業
設備、１１・・・・・作業台、１２・・・・・枠組フレ
ーム、１３・・・・・・搬送装置、１４・・・・・・脱
型装置、１５・・・・・・脚体、１６・・・・・シャフ
ト、１７・・・作業板、１８・・・・・・モータ、１９
・・・・・回転伝達体、２０・・・・・・ワーク搬送部
材、２１・・・・・・作業板傾斜機構、５２・・・・モ
ータ、５３・・−長軸、５５・・　スプロケット、５７
・　・スプロケット、５８・−・　チェーン、５９・　
・・重り、６０　　・・・無端状体、６４・・・・基体
、６５・　支持体、６６・・・吸着保持手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 框材によって四角枠状に組まれた枠体とこの枠体の両面
   に貼設された面材とを有してなる木製パネルを製造する
   に際して用いられる作業設備であって、 脚体と、この脚体に回転自在に設けられたシャフトと、
   該シャフトに一方の側が回動自在に軸支された作業板と
   、上記シャフトを回転せしめる駆動源と、上記シャフト
   に設けられて該シャフトの回転を作業板の前後方向に伝
   達する無端状の回転伝達体と、該回転伝達体の一部に設
   けられかつ作業板の上面に突出するワーク搬送部材と、
   上記シャフトを回動軸として上記作業板を傾斜せしめる
   作業板傾斜機構とを有してなる作業台と、 この作業台の、上記シャフトと反対の側の作業板の側方
   に配設されて、上記木製パネルを着脱可能に固定した枠
   組フレームを作業板上に搬送する搬送手段と、 移動可能に形成された基体と、この基体に進退可能に設
   けられた支持体と、該支持体に設けられて上記枠組フレ
   ームとともに搬送された作業板上の木製パネルを吸着保
   持するための吸着保持手段とを有してなる脱型装置を具
   備してなることを特徴とする木製パネル製造用作業設備
   。