JPH04331104A - 木質パネル製造ラインにおける木質パネル反転機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、框材が四角枠状に組
まれた枠体およびこの枠体の内部に縦横に組まれた補強
用芯材から形成された枠組と、この枠組の両面に貼設さ
れた面材とを有する木質パネルを製造するに際して用い
られる木質パネル製造ラインにおける木質パネル反転機
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、木質系のプレハブ住宅等にあって
は、壁や床あるいは屋根等を、木製のパネルによって施
工する手段が実施されている。このようなプレハブ住宅
の施工に適用される木質パネルとしては、例えば図１５
に示すような構造のものがある。この木質パネルＰは、
縦框および横框を構成する框材（芯材）１ａ，１ｂによ
って四角枠状に組んだ枠体１の内側に縦、横に延在する
補強用芯材２ａ，２ｂを配して枠組２とし、さらにこれ
ら補強用芯材２ａ，２ｂと縦横の框材１ａ，１ｂに囲ま
れた内部にグラスウール等の断熱材３を充填するととも
に、前記枠体１の表裏両面に、それぞれ合板からなる面
材４，４を貼設したものである。

【０００３】ところで、従来のこのような木質パネルＰ
を製造するに際し、枠体１および縦横の補強用芯材２ａ
，２ｂからなる枠組２を製造するにあたっては、前工程
として枠体１を構成する縦横の框材１ａ，１ｂに相欠き
溝加工を施し、これら框材１ａ，１ｂの相欠き溝を組み
合わせて枠体１を構成し、この枠体１内部に補強用芯材
２ａ，２ｂを十字等に組んで枠組２を形成し、この枠組
２の両面に合板（面材）４，４を貼るといった手段が用
いられている。そして、これらの製造工程は、従来図１
６に示すような製造装置を用いることによって実施され
ている。

【０００４】この製造工程を説明すると、まず水平な平
板５ａ　を有する作業台５に相欠き溝加工を施した框材
１ａ，１ｂを載せて二人の作業員Ａ，Ｂにより、これら
框材１ａ，１ｂを枠状に組んだ後、この枠状に組んだ枠
体１を同様に水平な平板６ａを有する次の作業台６に移
し替えて、この作業台６上において、十字に組んでなる
補強用芯材２ａ，２ｂｂを取り付ける。なお、各框材１
ａ，１ｂ並びに補強用芯材２ａ，２ｂ等は、自動釘打ち
機等により、作業員Ａ，Ｂの手で釘打ちされることは言
うまでもない。

【０００５】次に、枠体１に補強用芯材２ａ，２ｂを取
り付けた枠組２に、接着剤塗布用の粘着ローラ７ａを有
する接着剤塗布装置７によって接着剤を塗布する。そし
て、作業台８の平板８ａ上において、枠組２の一面に面
材４を貼り、これを裏返して、接着剤塗布装置７に送り
、接着剤塗布装置７の粘着ローラ７ａを通すことによっ
て、枠組２のもう一方の面に接着剤を塗布する。

【０００６】次いで、この接着剤の塗布と同時に枠組２
の内部に所定の大きさ、形状に切断した断熱材３を充填
し、作業台９の平板９ａにおいて、枠組２の上面より面
材４を貼り、図２２に示すような木質パネルを製造する
。なお、前記枠体１や合板等は予め仕上げ代を見込んで
大きめの外形寸法とされており、図２３に示すような製
造装置による製造工程の後、後工程として、通常サイザ
ー加工が施され、所定の寸法となるよう配慮されている
。

【０００７】しかしながら、前述した木質パネルの製造
においては以下に述べる不都合がある。枠体１を枠組固
定するにあたり、各框材１ａ，１ｂを作業台に直接おき
、この状態で組み立てその後次工程に送るが、その際、
単に予め形成した相欠き溝を利用して組み立てるだけで
あることから、全体の寸法や直角度，真直度，平面度な
どが十分確保されないまま枠組みされて次工程に送られ
る恐れがあり、よってバラツキがなく均一で高品質の木
質パネルを得るにはやや難がある。

【０００８】また、このように単に相欠き溝を利用して
枠組作業を行うことから、枠体１に十分な精度の直角度
や真直度を付与するには作業者の勘に頼る部分が大とな
り、よって作業者の高度な熟練を要するとともに手間も
かかるため生産性の向上が望めない。

【０００９】そこで、本出願人は、特願平１ー３４３２
４４に示す木質パネル製造用枠組フレームを提案した。 該木質パネル製造用枠組フレームは、木質パネル製造用
の治具台に載置される矩形枠状の固定フレームと、該固
定フレームの相対向する一対の辺にこれら辺に対して直
交した状態に取り付けられた第一の可動バーと、上記相
対向する一対の辺と別の一対の辺に対して直交した状態
に取り付けられた第二の可動バーがそれぞれその取り付
けられている辺に対して直交した状態に維持したままで
移動可能に構成されてなるものである。そして、前記固
定フレームと第一及び第二の可動バーとにより構成され
た四角の枠に沿って框材を枠組することにより上記の問
題点を解決したものである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記枠組フ
レームをもちいて木質パネルを製造する際には、枠組フ
レーム内に枠体を枠組した後に、枠体への接着剤の塗布
、枠体への面板の貼設が行なわれる。しかし、枠体が枠
組フレームに固定された状態なので、そのままでは、木
質パネル内への断熱剤の充填及び木質パネル裏面への面
板の貼設ができないので、木質パネルを枠組フレームか
ら外して裏返す必要がある。

【００１１】そこで、木質パネルの製造を自動化するに
は、木質パネルを枠組フレームから外すとともに裏返す
木質パネルの反転機がもとめられていた。また、従来の
ように枠組フレームを使用しない場合においても、自動
的に木質パネルを反転させる機構が開発されていたが、
機械的に木質パネルを持ち上げて裏返すものでは、木質
パネルを裏返している間に、木質パネルががたついて木
質パネルに傷がつく可能性があるなどの問題点があった
。

【００１２】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、枠組フレームを用いて
木質パネルを製造するに際し、木質パネルの品質を落と
すことなく枠組フレームから自動的に枠体を外すととも
に裏返すことができる木質パネル製造ラインにおける木
質パネル反転機を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、枠組フレームから片面に面板を貼設さ
れた枠体を引き上げる四角箱状の吸引手段と、該吸引手
段を両側から挟持する２本のガイドレールと、該ガイド
レールの両端部にそれぞれ内接して該ガイドレールを支
持する回転筒と、該回転筒を回動自在に支持する基台部
とを具備してなり、前記吸引手段にはその下面から出没
自在に下方に延出する複数の吸引盤が設けられ、該吸引
盤には真空ポンプが接続され、前記回転筒は互いに同軸
心上に配置され、さらに、前記吸引手段には、該吸引手
段を前記ガイドレールに沿って移動させて該ガイドレー
ルの一方の端部から延出させる駆動手段が設けられてい
ることことを特徴とするものである。

【００１４】

【作用】この発明の木質パネル反転機によれば、まずガ
イドレールの一端側の側方に枠組フレームを搬入した状
態で、ガイドレールに挟持された吸引手段をガイドレー
ルに沿ってガイドレールの一端側から枠組フレーム上に
延出させる。そして、吸引手段の吸引盤を下方に延出さ
せ、該吸引盤を枠組フレーム内の木質パネルの面板に当
接させる。この状態で真空ポンプを作動させ、吸引盤に
面盤を吸着させる。次に、吸引盤を上方に後退させて、
木質パネルを枠組フレームから引き上げて脱型する。こ
の際に、木質パネルは、機械的に木質パネルを挟むなど
して、引き上げるのではなく、吸引盤に吸着して引き上
げるので、引き上げる際に木質パネルに傷がつく可能性
が低い。そして、吸引手段を後退させ、回転筒を回転さ
せることにより、木質パネルを裏返す。この際に、木質
パネルは、吸引盤に吸着した状態なので、がたつくこと
がなく、傷つく可能性が低い。次に、真空ポンプを停止
するとともに、吸引手段上に載置された状態の木質パネ
ル内に断熱材を充填し、次工程の枠体の裏側への面盤の
貼設工程に木質パネルを搬出する。この際に、回転筒が
ガイドレールの両端部に設けられた状態なので、回転筒
同士の間から容易に断熱材を充填することができる。

【００１５】

【実施例】図１ないし図１４は実施例を説明するための
図であって、図５等に示される本実施例の木質パネル製
造ラインにおける木質パネル反転機９０は、枠組フレー
ム１０から片面に面板を貼設された枠体（木質パネルＰ
）を引き上げる四角箱状の吸引手段８０と、該吸引手段
８０を両側から挟持する２本のガイドレール９１と、該
ガイドレール９１の両端部にそれぞれ内接して該ガイド
レール９１を支持する回転筒９２と、該回転筒９２を回
動自在に支持する基台部９４とを主体として構成されて
いる。

【００１６】まず本発明の木質パネル反転機の説明に先
立ち、木質パネルＰの枠体１を枠組するための治具台５
０及び枠組フレーム１０と、片面に面板を貼設された枠
体を保持した枠組フレーム１０を載置する脱型台６０に
ついて説明する。前記治具台５０は図９に示すように枠
組フレーム１０を載置する平板５１と、この平板５１を
支持する脚体５２とからなるものである。

【００１７】平板５１は、その作業面が略４５度の角度
に形成され、作業員が枠組フレーム１０内に框材１ａ，
１ｂおよび補強用芯材２ａ，２ｂを設置する際に、立っ
た状態で腰を深く曲げることなく作業面の向こう側まで
手が届き、かつ作業面を一目で見渡せることにより一人
で容易に作業できるようになっている。また、治具台５
０には、枠組フレーム１０を、枠体１の枠組作業の次の
工程である接着剤の塗布工程に送り出すためや、空の枠
組フレーム１０を治具台５０に載置するための搬送機構
が設けられている。

【００１８】この搬送機構とは、作業面の下側の側部に
沿って設けられた案内板５１ａと、作業面上のガイドレ
ール５３ａに沿って摺動自在に設けら、かつ枠組フレー
ム１０を押して移動させる搬送腕５２ｂと、図１４等に
示す、作業面上に設けられた複数のフリーベア５４とか
らなるものである。そして、枠組フレーム１０は、その
下端を案内板５１ａによって支持されるとともに、フリ
ーベア５４によって左右に移動自在となっており、前記
搬送腕５２ｂにより、図４に示すように隣接して配置さ
れる前工程の脱型台６０の作業テーブル６０ａおよび次
工程の作業台（図示略）に搬送されるようになっている
。

【００１９】また、この治具台５０の裏面には、図１２
及び図１３に示すように、後述する枠組フレーム１０の
基盤１１上に設けられた板ばね１５の他端１５ｂを押し
上げるための押し上げ機構５５が設けられている。押し
上げ機構５５は、平板５１の裏面から基盤１１を貫通し
て出没自在に設けられ、かつ板ばね１５を押し上げるた
めの支持ピン５６と、該支持ピン５６を上下に摺動自在
に案内するシリンダー部５７とからなるエアシリンダ装
置である。支持ピン５６は、治具台５０の平板５１裏面
に設けられた押し上げ機構５５のシリンダー部５７のピ
ストンロッドであり、かつ平板５１の貫通孔５１ｂ及び
枠組フレーム１０の基盤１１の貫通孔１１ａ（図１２（
Ｂ）に図示）を貫通して板ばね１５を押し上げるもので
ある。

【００２０】また、上記押し上げ機構５５は、多種の木
質パネルＰに対応できるように、予め、種類により異な
る框材１ａ，１ｂもしくは補強用芯材２ａ，２ｂの位置
のすべてに対応できるように多数設けられた板ばね１５
（図１０及び図１１には、一部だけを図示）に対応して
多数設けられている。そして、製造する木質パネルＰに
対応した支持ピン５６だけを押し上げるようにしている
。この際には、予め木質パネルＰの種類毎にコードを定
めておき、このコードを、木質パネルＰの種類毎にそれ
ぞれ一枚の磁気カードに書き込んでおく。そして、製造
すべき木質パネルＰの磁気カードをカードリーダ（図示
略）に差し込むことにより、製造すべき木質パネルＰに
対応した支持ピン５６が上昇し、板ばね１５を押し上げ
るようになっている。

【００２１】次に、芯材１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂを枠組
みした際に、芯材１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂを枠体１の形
状に固定する枠組フレーム１０を説明する。枠組みフレ
ーム１０は、木質パネル製造用の治具台５０に載置され
る矩形枠状の固定フレーム１２と、この固定フレーム１
２の四辺のそれぞれの内面に貼設されたガイドプレート
１７ａ、１７ｂと、前記固定フレーム１２の相対向する
一対の片のそれぞれのガイドプレート１７ａ、１７ａ間
に、これら片に対して直交した状態で取付けられた第一
の可動定規１３と、上記相対向する一対の片と別の一対
の片のそれぞれのガイドプレート１７ｂ、１７ｂ間に、
これら片に対して直交した状態で取付けられた第二の可
動定規１４と前記固定フレーム１２に設けられ、前記二
対のガイドプレート１７ａ、１７ｂを固定フレーム１２
の内面に沿ってそれぞれ同方向に移動させる移動機構Ｍ
とを主体として構成されるものである。

【００２２】枠組フレーム１０において固定フレーム１
２は、図１０等に示すように鋼材からなる横フレーム１
２ｃ，１２ｃと縦フレーム１２ｄ，１２ｄとが矩形枠状
に組まれたものである。そして、図１３ないし図１４に
示すように縦横のフレーム１２ｅ，１２ｄの上面には、
第一の可動定規１３あるいは第二の可動定規１４の端部
を縦横のフレーム１２ｃ，１２ｄ上に保持するために、
該フレーム１２ｃ，１２ｄを覆うように、カバー１６が
角柱状の取付部材１６ａを介し取り付けられている。ま
た、この横フレーム１２ｃ，１２ｃ及び縦フレーム１２
ｄ，１２ｄには、それぞれの内側の側面に図１１等に示
すように矩形板状のガイドプレート１７ａ，１７ａ，１
７ｂ，１７ｂが固定フレーム１２に対して摺動自在に設
けられている。

【００２３】これらガイドプレート１７ａ，１７ａ，１
７ｂ，１７ｂは、対応する横フレーム１２ｃあるいは縦
フレーム１２ｄの内寸に対してそれぞれ短く形成された
ものであって中空状の固定フレーム１２の内側面を構成
する側壁に形成された長孔に移動可能に螺子止めされた
ものである。そして、このような構成のもとにガイドプ
レート１７ａ，１７ｂは、対応する固定フレーム１２の
内面にその長さ方向に沿って移動可能に取り付けられた
ものとなっている。

【００２４】また、これらガイドプレート１７ａ、１７
ｂには、図１０に示すように、その複数箇所に位置決め
用の穴１７ｃ、１７ｃ…（ガイドプレート１７ｂ側だけ
図示）が穿設されている。これら穴１７ｃ…は、互いに
対向するガイドプレート１７ａ，１７ａ（１７ｂ，，１
７ｂ）の間で対をなすように対応して配置されたもので
、後述するように第一の可動定規１３あるいは第二の可
動定規１４の嵌合ピン２０を嵌入せしめ、これにより第
一あるいは第二の可動定規１３、１４を固定するもので
ある。また、これら穴１７ｃ…は、木質パネルの枠体１
の各種寸法に対応して第一及び第二の可動定規１３，１
４を固定できるようにそれぞれ配置されたものである。

【００２５】第一の可動定規１３は、図１１及び図１３
等に示すように上板体１３ａ及び下板体１３ｂからなる
可動定規本体１３ｄとその両端に設けられた走行部１３
ｅ，１３ｅとからなるものである。可動定規本体１３ｄ
には、その下板体１３ａの下面の両端部に上記した嵌合
ピン２０が一本づつとこれら嵌合ピン２０，２０を可動
定規本体１３ｄの長さ方向に進退させる機構が収容され
ている。嵌合ピン２０，２０は、共に可動定規本体１３
ｄの端部方向に向く先端部が円錐台状に形成された円柱
状のもので、これら先端部が上記穴１７ｃ…に着脱自在
に嵌合するよう構成されたものである。これら嵌合ピン
２０，２０のそれぞれの後端部には、連結子２１を介し
て嵌合ピン用レバー２２に接続されている。連結子２１
は、その両端をそれぞれ嵌合ピン２０の後端部と、レバ
ー２２の後端部とに水平方向に回動自在にピン結合され
ている。

【００２６】そして、レバー２２は、その先端に柄部２
２ａが設けられるとともに、前記連結子２１にピン結合
された後端と柄部２２ａとの間が可動定規本体１３ｄの
下板体１３ｂに固定された支持金具２３に、ピン２２ｂ
によって、水平に回動自在に軸支されている。このよう
な構成のもとに、レバー２２の柄部２２ａを嵌合ピン２
０の先端方向に引くことにより、レバー２２がピン２２
ａを軸として回転し、レバー２２の後部が連結子２１を
介して嵌合ピン２０を後退させるようになっている。

【００２７】また嵌合ピン２０，２０は、それぞれ連結
子２１より可動定規本体１３ｄの下板体１３ｂ下面の端
部側に配設された２つの固定部材２４ａ，２４ｂにより
、可動定規本体１３ｄ内に支持されたものとなっている
。固定部材２４ａ，２４ｂは、下板体１３ｂの下面に突
出する直方体の部材であり、可動定規本体１３ｄに対し
て垂直に並設されている。そして、これら固定部材２４
ａ，２４ｂには、それぞれ嵌合ピン２０を挿通せしめる
ための挿通孔２４ｃ，２４ｃが形成されており、これら
挿通孔２４ｃ，２４ｃに嵌合ピ２０が進退可能に挿通せ
しめられている。

【００２８】このような構成のもとに嵌合ピン２０，２
０は、柄部２２ａを可動定規本体１３ｄの端部方向に押
圧することにより、その先端部がそれぞれガイドプレー
ト１７ａの穴１７ｃより外れるものとなり、かつその状
態で柄部２２ａから手を話せば、コイルバネ２６による
付勢によって嵌合ピン２０，２０が前進し、その先端部
がそれぞれ穴１７ｃ，１７ｃに嵌入するものとなる。

【００２９】第一の可動定規１３における走行部１３ｅ
は、図１３に示すように可動定規本体１３ｄの上板体１
３ａおよび下板体１３ｂの端部にに取り付けられたもの
である。走行部１３ｅは、可動定規本体１３ｄの上板体
１３ａの端部と下板体１３ｂの端部とを上下につなぐ側
板部１３ｇと、この側板部１３ｇの上部側面から可動定
規本体１３ｄに対して垂直に、対向する縦フレーム１３
ｄに向って延出するようにもうけられら上板部１３ｆと
からなるものである。

【００３０】そして、走行部１３ｅは、その上板部１３
ｆがガイドプレート１７ａ上に摺動自在に載置されると
ともに、その側面が取付部材１６ａの内面に摺動自在に
配置されている。このような構成のもとに第一の可動定
規１３は、その走行部１３ｅの上板部１３ｆが取付部材
１６ａに案内されることにより、竪フレーム１２ｄの長
さ方向に沿って移動可能になっている。また、上板部１
３ｆは、ガイドプレート１７ａと前記横フレーム１２ｃ
上に設けられたカバー１６とにより挾持されている。

【００３１】第二の可動定規１４は、可動定規本体１４
ａが、箱状に構成されている以外は、図１１及び図１４
に示すように第一の可動定規１３とほぼ同一の構成を有
するもので、可動定規本体１４ａとその両端に設けられ
た走行部１４ｂとからなるものである。そして、第二の
可動定規１４は、上下２段に構成された第一の可動定規
１３の上板体１３ａと下板体１３ｂとの間に直交して配
置されるようになっている。このような構成のもとに、
第一の可動定規１３は、框材１ａの高さの中央部を規制
できるようし、第二の可動定規は１４、框材１ｂの下部
と上部を規制できるようにすることにより、框材１ａ，
１ｂの下部や上部だけを規制して框材１ａ，１ｂが倒れ
ることがないようにしたものである。

【００３２】また、固定フレーム１２には、前記ガイド
プレート１７ａ，１７ｂ　‥をそれぞれの対向する固定
フレーム１２の内面に対して所定距離移動させる移動機
構Ｍが設けられている。この移動機構Ｍは、図１１に示
すように、一方の縦フレーム１２ａに設けられたガイド
プレート１７ａを移動させるためのレバー３０と、ガイ
ドプレート１７ａの両端部を横フレーム１２ｂのガイド
プレート１７ｂ，１７ｂにそれぞれリンクする第一およ
び第二のリンク部３１ａ，３１ｂと、一方の横フレーム
１２ｂのガイドプレート１７ｂと他方の縦フレーム１２
ａのガイドプレート１７ａをリンクする第三のリンク部
３１ｃとからなる。

【００３３】なお、固定機構を有する連結器３７は、レ
バー３０を、図１１示す下げた位置にて、公知の固定手
段により容易に固定でき、かつこの固定から容易に解除
し得るようになっている。なお、レバー３０には、図１
０に示すように、枠組フレーム１０の上方からレバー３
０を操作できるように操作用バー３０ａが接続されてい
る。そして、レバー３０を持ち上げた状態から、図１０
で示すような伏せた状態にした場合に、縦側のガイドプ
レート１７ａが図中下方に移動し、ガイドプレート１７
ｂが図中右方に移動するようになっている。

【００３４】そして、これらのガイドプレート１７ａ，
１７ｂの動きによって、ガイドプレート１７ａ，１７ｂ
に接合された第一及び第二の可動定規１３，１４が対向
する固定フレーム１２の内面に向ってわずかに移動する
ようになっている。第一の可動定規１３は、図１０にお
いて下方に移動し、第二の可動定規１４は右方に移動し
て枠組される框材１ａ，１ｂを固定フレーム１２の第一
及び第二の可動定規１３，１４に対向する内側面ととも
に上下左右から押圧して成形するようになっている。

【００３５】前記板ばね１５は、弾性を有する矩形の金
属板である。そして、板ばね１５は、固定フレーム１２
の内側面１２ａ，１２ｂに対向する位置と、木質パネル
Ｐの種類に対応して固定された第一および第二の可動定
規１３，１４に対向する位置と、同じく木質パネルＰの
種類に対応して配置される補強用芯材２ａ，２ｂを両側
面から挾み込む位置とに固定されている。

【００３６】また、図１１及び図１２（Ａ）に示すよう
に、板ばね１５は、その長手方向が、枠組フレーム１０
上に配置される框材１ａ，１ｂおよび補強用芯材２ａ，
２ｂに対して垂直に配置され、框材１ａ，１ｂおよび補
強用芯材２ａ，２ｂから遠い方の端部１５ａが、２本の
ビス１５ｃにより枠組フレーム１０の基盤１１に固定さ
れている。さらに、前記板ばね１５と基盤１１との間に
は、框材１ａ，１ｂおよび補強用芯材２ａ，２ｂを板ば
ね１５の付勢により押圧する押圧板１５ｄが、上記ビス
１５ｃにより固定されている。

【００３７】上記押圧板１５ｄは、剛性を有する金属板
からなり、その中央部に上下方向に回動自在なヒンジ部
１５ｅが設けられ、押圧板１５ｄの先端部１５ｆが上方
に移動できるようになっている。そして、押圧板１５ｄ
は板ばね１５より長く形成されており、その先端が板ば
ね１５の先端より出るようになっている。前記基盤１１
には、押圧板１５の先端部１５ｆの下面に臨む位置に、
前記板ばね１５の持ち上げ機構５５の支持ピン５６が貫
通する透孔１１ａが設けられている。

【００３８】上記構成において、支持ピン５６を基盤１
１を貫通して上方に移動させることにより、図１２（Ｃ
）の状態から押圧板１５ｄの先端部１５ｆが、板ばね１
５の付勢力に抗して持ち上げられるようになっている。 そして、図１２（Ｂ）、図１３及び図１４に示すように
、板ばね１５に対向している固定フレーム１２もしくは
第一および第二の可動定規１３，１４もしくは他の板ば
ね１５との間に、框材１ａ，１ｂもしくは補強用芯材２
ａ，２ｂを、挿入する間隔ができることになる。そして
、この間隔に框材１ａ，１ｂもしくは補強用芯材２ａ，
２ｂを挾み込んだ状態で、支持ピン５６を下降させるこ
とにより、押圧板１５ｄは、板ばね１５の付勢力により
框材１ａ，１ｂもしくは補強用芯材２ａ，２ｂを対向し
ている固定フレーム１２等に押圧して固定するようにな
っている。

【００３９】すなわち、支持ピン５６によって持ち上げ
られた板ばね１５の付勢力により、押圧板１５ｄを介し
て框材１ａ，１ｂおよび補強用芯材２ａ，２ｂが、枠組
フレーム１０に固定されるようになっている。

【００４０】次に、木質パネル脱型台６０について説明
する。木質パネル脱型台６０は、図３に示すように前記
枠組フレーム１０内に枠組みされると共にその上面に面
板を貼設された木質パネルＰが該枠組フレーム１０に保
持された状態で搬入されると共に、空になった枠組フレ
ーム１０を治具台５０の傾斜した平板５１に返送するも
のである。そして、図１に示すように、木質パネル脱型
台６０は、枠組フレーム１０が載置される作業テーブル
６０ａと、後述する吸引手段８０を作業テーブル６０ａ
上に案内する２本がガイドレール６１と、前記作業テー
ブル６０ａ及びガイドレール６１を支持する支持台６２
とを主体として構成されている。

【００４１】前記支持台６２は、前記作業テーブル６０
ａを支持するための脚体６２ａと、前記ガイドレール６
１の一方を支持するための脚体６２ｂと、他方のガイド
レール６１及び枠組フレーム１０の搬送機構用のガイド
レール６３を支持するための脚体６２ｃと、前記脚体６
２ａ、６２ｂ、６２ｃを水平に一体につなぐ梁材６４ａ
、６４ｂと、前記脚体６２ｃと共に搬送機構のガイドレ
ール６３を支持する補助柱６２ｄとからなるものである
。前記搬送機構は、前述の治具台５０の枠組フレーム１
０の搬送機構と同様の構成のものである。

【００４２】前記脚体６２ａは、支持台６２の四隅に配
置され、全体として矩形の枠を構成する四本の梁材６４
ａによりつながれている。そして、４本の脚体６２ａの
うち支持台６２前部の２本の脚体６２ａが、作業テーブ
ル６０を図５に示すように、その一側部側が上下に弧状
に回動できるように支持している。また、残りの支持台
後部の脚体６２ａをつなぐ梁材６４ａに、前記作業テー
ブル６０の他側部が水平に載置されるようになっている
。

【００４３】支持台６２前部側のガイドレール６１用の
脚体６２ｂは、それぞれ前記脚体６２ａの外側に該脚体
６２ａに接合されて立設されている。そして相対向する
２本の脚体６２ｂによりガイドレール６１の支持部６１
ａが回動自在に支持されている。

【００４４】支持台６２後部側のガイドレール６１及び
搬送機構のガイドレール６３を支持する脚体６２ｃは、
それぞれ前記脚体６２ａの外側に該脚体６２ａに接合さ
れて立設されている。また、脚体６２ａのガイドレール
６１の支持部６１ｂが軸支される軸受部６１ｃは、脚体
６２ａから支持台６２の後方側に突出して取付けられて
いる。また、脚体６２の中央部には、後述するチェーン
６６を巻装して掛止する第３の歯車６７ｃを取付けるた
めの歯車用の支持板６２ｅが支持台６２の前部に向かっ
て突出して取付けられている。

【００４５】さらに、脚体６２ｃの上部は、梁材６４ｂ
により接続されると共に、支持台６２前部に向かって水
平に延出するように搬送機構用ガイドレール６３を支持
するためのアーム６５ａが取付けら、このアーム６５ａ
の先端には搬送機構用ガイドレール６３を支持する棒状
の支持部材６５ｂが掛け渡されている。

【００４６】前記作業テーブル６０は、矩形状の板体で
あり、その一側部側の両端からそれぞれ突出する回転軸
（図５に図示）６０ｂが、脚体６２ａの軸受け（図示略
）に回動自在に嵌合されている。また、作業テーブル６
０の他側部は、その両端から左右に突出片（図６に片方
だけ図示）６０ｃが突出して取付けられており、この突
出片６０ｃに作業テーブル６０の他側部を吊り上げて該
作業テーブル６０を略４５度に傾斜して支持するチェー
ン６６が取付けられている。

【００４７】該チェーン６６は、一端が作業用テーブル
６０の突出片６０ｃに取付けられると共に、他端が重り
６６ａに取付けられている。そして、チェーン６６は、
作業テーブル６０が水平にされた状態で、第一ないし第
三の歯車６７ａ、６７ｂ、６７ｃに巻装するようになっ
ている。

【００４８】第一の歯車６７ａは、２本の脚体６２ｃの
上端部の内側に回動自在にそれぞれ取付けられている。 第二の歯車６７ｂは、前記二つのアーム６５の先端の内
側にそれぞれ回動自在に取り付けらると共に、第二の歯
車６７ｂの回転軸がアーム６５の外側に貫通されている
。そして、貫通した回転軸の先端には、第二の歯車６７
ｂの駆動用歯車６７ｄが取付けられている。そして、こ
の駆動用歯車６７ｄは、無端チェーン６７ｅを介して、
一方のアーム６５の中央部上側に取付けられた電動モー
タ６７ｆにより駆動させられるようになっている。

【００４９】第三の歯車６７ｃは、前記チェーン６６の
中央部を掛止する掛止片となるものであって、二つの脚
体の上部内側にそれぞれ回動自在に取付けられている。 そして、第３の歯車６７ｃは、作業テーブルの突出片６
０ｃに対応して脚体６２ｃから支持台６２の前部に向か
って突出した支持板６２ｅに設けられている。この第三
の歯車６７ｃの取付け位置は、その高さが、パネル吸引
手段８０を案内する状態のガイドレール６１より高く、
作業テーブル６０が４５度の傾斜に傾けられた際の作業
テーブル６０の突出片６２ｂより低くなっている。そし
て、水平から略４５度まで移動する略作業テーブル６０
の突出片６０ｃが描く円周上に設けられている。

【００５０】また、二つずつの第一及び第二の歯車６７
ａ、６７ｂは、回転軸によって一体につながれ、二つの
第一の歯車６７ａと二つの第二の歯車６７ｂとがそれぞ
れ一体に回転するようになっている。このような第一な
いし第三の歯車６７ａ、６７ｂ、６７ｃに、チェーン６
６が巻装されている。チェーンは、重り６６ａを支持台
６２の裏側に垂らすように第一の歯車６７ａの上側に巻
装され、次に第二の歯車６７ｂの上側に巻装され、続い
て吸引手段８０の邪魔にならないように第三の歯車６７
ｃの支持台６２後部側に巻装されている。そして、第三
の歯車６７ｃに巻装されたチェーン６６の端部が作業テ
ーブル６０の突出片６０ｃに接続されている。

【００５１】このような構成のもとに、作業テーブル６
０が、水平の状態では、図４に示すように、第３の歯車
６７ｃにチェーン６６が巻装され、チェーン６６により
作業テーブル６６が持ち上げられる際には、作業テーブ
ル６０の突出片６０ｃが第三の歯車６７ｃ上を通過する
直前に、該歯車６７ｃからチェーン６６が外れるように
なっている。前記２本のガイドレール６１は、後に説明
する略矩形状の吸引手段８０を両側から鋏み込むように
して案内するものである。

【００５２】そして、ガイドレール６１は、断面コの字
状に形成されており、この断面コの字状に形成されたガ
イドレール６１が開口側を対向させ、吸引手段８０の幅
に対応した間隔をあけて配置されている。そして、吸引
手段８０が断面コの字状のガイドレール６１の溝に、吸
引手段８０の両側部を摺動自在に挟持されるようになっ
ている。

【００５３】そして、一方のガイドレール６１の支持部
６１ａは、脚体６２ｂに回動自在に支持され、図５に示
すように電動モーター６１ｃにより無端ベルト６１ｄを
介して水平な状体から垂直な状体まで回動されるように
なっている。他方のガイドレール６１の支持部６１ｂも
同様に、脚体６２ｃに回動自在に支持され、電動モータ
ー６１ｃにより無端ベルト６１ｄを介して水平な状体か
ら垂直な状体まで回動されるようになっている。

【００５４】次に本実施例の反転機９０について説明す
る。該反転機９０は、図５に示すように、枠組フレーム
１０から木質パネルＰを引き上げる四角箱状の吸引手段
８０と、該吸引手段８０を両側から挟持する２本のガイ
ドレール９１と、該ガイドレール９１の両端部にそれぞ
れ内接して該ガイドレール９１を支持する回転筒９２と
、該回転筒９２を回動自在に支持する基台部９３とを主
体として構成されるものである。

【００５５】該吸引手段８０は、矩形状の箱体であり、
吸引手段８０を反転させた状態の図６に示すように、そ
の下面８０ａに複数の円状の穴８０ｃが設けられている
。そして、図７に示すように、吸引手段８０の上面８０
ｄの各穴８０ｃに対応した位置には、吸引手段８０の上
面８０ｄに対して垂直にエアーシリンダ装置８１がピス
トンロッド８１ａを下方に向けて上面８０ｄを貫通した
状態で取付けられている。シリンダー装置８１は、エア
ーコンプレッサー（図示略）に接続されて伸縮するよう
になっている。

【００５６】そして、エアーシリンダー装置８１のピス
トンロッド８１ａの先端には、ロート状の吸引盤８２が
設けられている。該吸引盤８２は、弾性を有する物質、
例えばゴム、合成ゴム、合成樹脂等により形成されてい
る。そして、吸引盤８２には、真空ポンプ（図示略）か
らチューブ（図示略）が接続されており、吸引盤８２を
シリンダー装置８１により木質パネルＰに押しつけた状
態で、吸引盤８２中の空気を真空ポンプで排出すること
により木質パネルＰの面板４部分を吸着できるようにな
っている。また、シリンダー装置８１を収縮した場合に
は、吸引手段８０を反転した状態の図８に示すように、
吸引盤の８２の先端が、僅かに吸引手段８０の下面８０
ａより僅かに後退するようになっている。

【００５７】をあけて接続されるようになっている。そ
して、ガイドレール９１、６１は、断面コ字状に形成さ
れ、その内部には、上下からローラー（図示略）が突出
して設けられており、吸引手段の両側縁を摺動自在に支
持している。前記二つの回転筒９２は、同軸心上に配置
されるとともに、それぞれの半径が等しく形成されてい
る。そして、回転筒９２の外周面は、後述する駆動輪９
３ａと歯合する歯車状に形成されている。前記基台部９
３は、該回転筒９２を支持すると共に、回転筒９２と歯
合して該回転筒９２を支持すると共に回転させる４つの
駆動輪９３ａと、該駆動輪９３ａの一つを回転させる電
動モーター９３ｃとからなる。そして、駆動輪９３ａは
、２つで左右下方から一つの回転筒９２を回動自在に支
持するようになっており、また、駆動輪９３ａは、別の
回転筒９２を支持し、かつ対向する駆動輪９３ａ同士が
、同軸心上に配置されるとともに、回転軸９３ｃにより
連結され一体に回転するようになっている。

【００５８】そして、回転筒９２の内側には、吸引手段
８０を脱型台６０の作業テーブル６０上方と反転機９０
との間で移動させるための駆動機構９３が設けられてい
る。該駆動機構９４は、駆動モーター９４ａと、該駆動
モーター９４ａにより無端チェーン９４ｂを介して駆動
される伝動輪９４ｃからなり、該伝動輪９４ｃが吸引手
段８０上面に押圧された状態で回転することにより、吸
引手段８０を移動させることができるようになっている
。

【００５９】次に、このような構成の木質パネル製造ラ
インにおける木質パネル反転機９０を用いた、木質パネ
ルＰの製造法について説明する。まず、治具台５０の作
業面上に枠組フレーム１０を載置する。この枠組フレー
ム１０は、脱型台６０から返送されたものである。そし
て、第１の可動定規１３および第２の可動定規１４は、
返送された際に、製造する枠体１の寸法・形状に合わせ
てそれぞれ横方向あるいは縦方向に移動せしめ、製造す
る枠体に対応した位置の穴１７ｃ、１７ｃに嵌合ピン２
０，２０を嵌入せしめてその位置に固定する。

【００６０】この際に、枠組フレーム１２のレバー３０
は、上方に持ち上げた状態にして、各ガイドプレート１
７ａ，１７ｂを、第１ないし第３のリンク部３１ａ，３
１ｂ，３１ｃを経てそれぞれ移動させ、第１及び第２の
可動定規１３，１４が、対向する固定フレーム１２の内
側面から枠組２の寸法より離れた状態、すなわち、第１
および第２の可動定規１３，１４を緩めた状態にしてお
く。この場合に、予め第１の可動定規１３および第２の
可定規１４をそれぞれ移動させて、これら可動定規１３
（１４）と縦横のフレーム１２ａ，１２ｂとの間隔を広
げてあるので、予めこれら可動定規１３（１４）が正規
の位置に復帰したときの可動定規１３（１４）と縦横の
フレーム１２ａ，１２ｂとの間隔を、所望する枠組２の
寸法に極めて精度よく一致させておいても、レバー３０
の操作分の余裕があることから各框材１ａ（１ｂ）の載
置が極めて容易になる。

【００６１】次いで、製造する枠組２の寸法・形状に対
応した支持ピン６１…を押し上げるためのコードを書き
込まれた磁気カードをカードリーダに差し込む。この操
作により、予めコードされた複数の支持ピン５６が枠組
フレーム上に突出し、板ばね１５を押し上げる。次いで
、固定フレーム１２と第１および第２の可動定規１３，
１４により形成された、矩形の枠の内側面に沿って、框
材１ａ，１ｂを基盤１１上に配置していく。この際に、
框材１，１ｂは、固定フレーム１２もしくは第１および
第２の可動定規１３，１４と板ばね１５に付勢されると
ともに支持ピン５６により押し上げられた押圧板１５ｄ
との間に配置されることになる。

【００６２】そして、補強用芯材２ａ，２ｂを枠組フレ
ーム１０に設置していく。この際に、補強用芯材２ａ，
２ｂは、対抗して配置された板ばね１５と板ばね１５の
間すなわち、支持ピン５６により押し上げられた押圧板
１５ｄ同士の間に載置する。そして、全ての框材１ａ，
１ｂよび補強用芯材２ａ，２ｂを載置した段階で、枠組
フレーム１０のレバー３０を倒して、第１および第２の
可動定規１３，１４を対抗する縦横のフレーム１２ａ，
１２ｂの方向に移動することにより、枠組２の形状に載
置された框材１，１ｂおよび補強用芯材２ａ，２ｂを上
下左右から押圧して、枠組２の正確な形状に規制する。 この際に、第１および第２の可動定規１３，１４は、第
１ないし第３のリンク部３１ａ，３１ｂ，３１ｃにより
リンクされた４本のガイドプレート１７ａ，１７ｂがレ
バー３０の操作によって、それぞれ２本づつが同一方向
に移動することによって、直交する方向に移動させられ
る。

【００６３】そして、第１及び第２の可動定規１３，１
４により枠組２の締め付けとほぼ同時に、押圧板１５ｄ
を押し上げている支持ピン５６を下方に移動する。そし
て、支持ピン６１を降下することにより、板バネ１５に
付勢された押圧板１５ｄが、框材１ａ，１ｂもしくは補
強用芯材２ａ，２ｂを板ばね１５に対向する固定フレー
ム１２、第１および第２の可動定規１３，１４、他の板
ばね１５に押圧された押圧板１５ｄに押し付けることに
なる。従って、框材１ａ，１ｂおよび補強用芯材２ａ，
２ｂは、形成すべき枠組２の形状で枠組フレーム１０に
固定されることになる。

【００６４】さらに、完成させた枠組２の外周を枠組フ
レーム１０で固定した状態のままで、作業面５１上をス
ライドさせることにより枠組２および枠組フレーム１０
をその状態のままで次工程に送ることが可能になる。そ
して、これら枠組２および枠組フレーム１０はその状態
のままで次工程である接着剤塗布工程に送られ、さらに
面材貼付工程、プレス工程に順次送られてパネル化され
る。なお、これら接着剤塗布工程、面材貼付工程、プレ
ス工程については枠組２が枠組フレーム１０に固定され
た状態である以外は従来と同様にして行われる。

【００６５】そして、枠組から上記工程間において、枠
組２を形成する框材１ａ，１ｂおよび補強用芯材２ａ，
２ｂ同士は、特に、接着剤や釘による接合はおこなわれ
ない。 しかし、上記接着剤の塗布および面材貼付および面材の
プレスを行って、枠組フレーム１０によって枠体の形状
に固定された框材１ａ，１ｂおよび補強用芯材２ａ，２
ｂに面材４が貼設されることにより、各框材１ａ，１ｂ
および補強用芯材２ａ，２ｂが枠組２の形状に接合され
た状態になる。すなわち、各框材１ａ，１ｂおよび補強
用芯材２ａ，２ｂが面板４を介して接合される。

【００６６】さらにプレス工程が終了した後、枠組フレ
ーム１０は、図１に示すように作業テーブル６０を水平
にした状態の脱型台に、図３に概略を示すように、脱型
台６０の後方側から搬送される。そして、作業テーブル
６０上に載置された枠組フレーム１０は、レバー３０を
持ち上げて、ガイドプレート１７ａ，１７ｂ　‥を移動
させて第１の可動定規１３及び第２の可動定規１４を枠
組２から離間させる。次に、反転機９０の駆動モーター
９４ａを作動させることにより、吸引手段が伝動輪９３
ｃにより脱型台の作業テーブル６０ａ上に押し出される
。

【００６７】次に、吸引手段８０の複数のシリンダー装
置８１のピストンロッド８１ａが、その先端の吸引盤８
２が木質パネルＰに当接するまで下方に延出する。そし
て、吸引盤８２が木質パネルＰの面板４に当接した段階
で、真空ポンプを作動させ、吸引盤８２に木質パネルＰ
の面盤を吸着させる。そして、シリンダー装置８１のピ
ストンロッド８１ａを上方に後退させることにより、木
質パネルＰを枠組フレーム１０から外して吊り上げる。

【００６８】この際に、木質パネルＰは、機械的に挟ま
れたりすることなく、吸引盤８２の吸着力により枠組フ
レーム１０から引き上げられるので、木質パネルＰが傷
つくことがない。また、枠組２は、板ばね１５の水平方
向の付勢力だけによって、枠組フレーム１０に固定され
ているので、枠組２を上方に移動することにより、枠組
フレーム１０から外すことができる。また、面板４は枠
体１に即効性の接着剤により接着されているので、プレ
ス機でプレスした段階で強固に接着されており、面板４
を吸引して上方に引っ張ることにより木質パネルＰを吊
り上げても枠体１から面板４が剥がれることがない。

【００６９】次に、木質パネルＰを吊り上げた状態の吸
引手段８０は、駆動機構９３により反転機９０の２つの
回転等９２の間に後退する。そして、木質パネルＰを吸
引したままの状態で電動モーター９４を作動させ、駆動
輪９３を回転させることにより回転筒９２を回転させる
。これにより、木質パネルＰは、面板の貼設されていな
い面を上方に向ける。このように、木質パネルＰは、吸
引手段８０により吸引された状態で、回転させられるの
で、がたつくことがなく、反転中に傷つくことがない。 そして、反転終了後に、真空ポンプを停止させる。 そして、二つの回転筒９２の間から、木質パネルＰ内に
断熱材を充填する。断熱材の充填された木質パネルＰは
、再び片面に面板４を貼設する工程に送られる。

【００７０】一方、脱型台の空になった枠組フレーム１
０は、治具台５０上に返送されることになる。この際に
は、まず、吸引手段８０を案内したガイドレール６１が
電動モーター６１ｃの作動により上方に撥ね上げた状態
にされる。そして、作業テーブル６０は、電動モーター
６７ｆの作動によりチェーン６６が引き上げられること
により治具台５０の平板５１に対応した略４５度に傾け
られる。

【００７１】この際に、チェーン６６は、第３の歯車６
７ｃから自然に外れるようになっている。また、作業テ
ーブル６０を水平にする場合には、作業テーブル６０の
突出片６０ｃが第３の歯車６７ｃ上を通過する際に、チ
ェーン６６を第３の歯車６７ｃに掛けるようになってい
る。次に、図１０に示す枠組フレーム１０の搬送機構と
同様の搬送機構により、治具台５０に搬送される。すな
わち、搬送腕５２ｂにより、枠組フレーム１０が治具台
５０上に押し出されることなる。

【００７２】そして、枠組フレーム１０は、治具台５０
上で、次の木質パネルＰの製造に使用されることなる。 以上のように、本実施例の木質パネル製造ラインにおけ
る木質パネル反転機９０によれば、木質パネルＰの枠体
１を枠組し、その状態で保持するための枠組フレーム１
０から、枠体１の片面に面板４を貼設した状態の木質パ
ネルＰを自動的に脱型することができるとともに、該木
質パネルＰを自動的に反転し、木質パネル内への断熱材
の充填等が行なえる。

【００７３】また、吸引手段８０は、木質パネルＰを面
板４を吸着することにより、枠組フレーム１０から木質
パネルＰを引き上げるので、機械的に木質パネルＰを挟
持して引き上げるのに比較して木質パネルＰに傷がつき
にくい。そして、木質パネルＰを反転させる際にも、木
質パネルＰが吸引盤８２に吸着された状態なので、木質
パネルＰが裏返される間がたつくことがなく、木質パネ
ルＰに傷がつきにくい。さらに、吸引手段８０の吸引盤
８２は、吸引手段８０の下面よりも内側に後退できるの
で、木質パネルＰを吸着した状態で、吸引盤８２を後退
させることにより、木質パネルＰを吸引手段８０の下面
８０ａに押しつけて木質パネルＰを吸引手段８０に強固
に固定することができ、反転中に木質パネルＰががたつ
くことがない。なお、本発明の反転機９０は、前記実施
例に限られるものではなく、各部材の形状、寸法等の具
体的構成要件は、実施に当たり適宜変更可能である。

【００７４】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
木質パネル製造ラインにおける木質パネル反転機によれ
ば、木質パネルの枠体を枠組し、その状態で保持するた
めの枠組フレームから、枠体の片面に面板を貼設した状
態の木質パネルを自動的に脱型することができるととも
に、該木質パネルを自動的に反転し、木質パネル内への
断熱材の充填等が行なえる。

【００７５】また、吸引手段は、木質パネルを面板を吸
着することにより、枠組フレームから木質パネルを引き
上げるので、機械的に木質パネルを挟持して引き上げる
のに比較して木質パネルに傷がつきにくい。そして、木
質パネルを反転させる際にも、木質パネルが吸引盤に吸
着された状態なので、木質パネルが裏返される間にがた
つくことがなく、木質パネルに傷がつくのを防止できる
。

【図面の簡単な説明】

【図１】上記実施例の木質パネル製造ラインにおける脱
型台を示す斜視図である。

【図２】作業テーブルを斜めにした状態の上記脱型台を
示す斜視図である。

【図３】上記脱型台における枠組フレームの搬入及び搬
出を示す概略図である。

【図４】上記脱型台における作業テーブルとガイドレー
ルの動きを示す側面図である。

【図５】上記実施例の木質パネル製造ラインにおける木
質パネル反転機を示す斜視図である。

【図６】上記反転機の反転した状態の吸引手段を示す斜
視図である。

【図７】上記吸引手段の吸引盤を示す要部断面図である
。

【図８】上記吸引手段が反転した状態での吸引盤を示す
要部断面図である。

【図９】上記木質パネル製造ラインの治具台を示す斜視
図である。

【図１０】上記木質パネル製造ラインの枠組フレームを
示す斜視図である。

【図１１】上記枠組フレームを示す平面図である。

【図１２】（Ａ）上記枠組フレームの板ばねを示す平面
図である。（Ｂ）、（Ｃ）上記板ばねを示す断面図であ
る。

【図１３】上記枠組フレームの第１の可動定規を示す要
部断面図である。

【図１４】上記枠組フレームの第２の可動定規を示す要
部断面図である。

【図１５】木質パネルを示す一部を切欠した斜視図であ
る。

【図１６】上記従来の技術を示す概略図である。

【符号の説明】

１　　枠体 １ａ、１ｂ　　框材 ４　　面板 １０　　枠組フレーム ５０　　治具台 ８０　　吸引手段 ８２　　吸引盤 ９１　　ガイドレール ９２　　回転筒 ９３　　基台部 ９４　　駆動手段

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　治具台上の枠組フレーム内で框材を四
   角枠状に組んで枠体を形成し、枠体を枠組フレームに固
   定した状態で、該枠組フレームを次工程に搬送し、枠体
   への接着剤の塗布及び、枠体への面板の貼設等を行なう
   ことにより木質パネルを製造する木質パネル製造ライン
   において、枠組フレーム内で片面に面板を貼設された枠
   体を枠組フレームから取り出すとともに裏返す木質パネ
   ル反転機であって、前記枠組フレームから片面に面板を
   貼設された枠体を引き上げる四角箱状の吸引手段と、該
   吸引手段を両側から挟持する２本のガイドレールと、該
   ガイドレールの両端部にそれぞれ内接して該ガイドレー
   ルを支持する回転筒と、該回転筒を回動自在に支持する
   基台部とを具備してなり、前記吸引手段にはその下面か
   ら出没自在に下方に延出する複数の吸引盤が設けられ、
   該吸引盤には真空ポンプが接続され、前記回転筒は互い
   に同軸心上に配置され、さらに、前記吸引手段には、該
   吸引手段を前記ガイドレールに沿って移動させて該ガイ
   ドレールの一方の端部から延出させる駆動手段が設けら
   れていることを特徴とする木質パネル製造ラインにおけ
   る木質パネル反転機。