JPH04198854A - 超音波探傷方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、被検材中のはく離やボイドなどの欠陥検出を
行う超音波探傷技術に関し、特に、被検材の表面近傍に
おける欠陥を検出することに好適な超音波探傷技術に関
する。

［従来の技術］ 超音波を用いて被検材中の欠陥を検出する従来の技術を
、第６Ａ、６Ｂ、６Ｃ図によって説明する。

第６Ａ図は、１つの超音波探触子を用いて、超音波探傷
を行う場合の説明図であり、超音波探触子２０は断面図
で示す。

超音波の送波・受波を行う超音波振動子１５は、外部の
パルス送信器・受信器などと信号を授受するコネクタ１
９が取付けられたケース１８内へ収納されており、この
超音波振動子１５の背面には、超音波を減衰させる背板
１７が設けられている。

図示していない外部の送信器からのパルス信号を超音波
振動子１５で超音波に変換し、前面板１６を介して、水
槽１３内の水中に浸漬さｔた被検材７へ向けて送波する
。被検材７の表面や欠陥からの反射波を、同じ超音波振
動子１５で受波し電気信号に変換し、その反射波形を図
示していない外部の受信器のＣＲＴなどで観察し、被検
材７内部の欠陥を検出する。

次に、上記受信器のＣＲＴ上に表される反射波形につい
て、第６Ｂ、６Ｃ図を用いて説明する。

第６Ｂ図には被検材７中に欠陥がない場合の超音波の反
射波形、第６Ｃ図には欠陥がある場合の反射波形をそれ
ぞれ模式的に示す。

第６Ｂ、６Ｃ図において、横軸は時間を示し、縦軸は振
幅を示す。

Ｔは送信パルスの振幅、Ｓは送波した超音波が被検材７
の表面で反射した表面エコーの振幅、Ｂは被検材７の底
面で反射した底面エコーの振幅、Ｆは被検材７中の欠陥
で反射した欠陥エコーの振幅である。

ＣＲＴ上において、欠陥エコーＦの有無によって、欠陥
の有無が検出でき、さらに、Ｓ−Ｆ間の時間と、被検材
中の音速とから欠陥までの距離が求められる。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記した従来の超音波探触子を用いた超音波探
傷装置によっては２表面近傍の欠陥、特に、微細な欠陥
が正確には検出できないという問題がある。

この原因を、第６，７図を用いて説明する。

第７図は、１つのパルス信号を超音波振動子に与えたと
きに、発生する超音波の実際の波形を示す。縦軸は振幅
を示し、横軸は時間を示す。

同図に示すように、１つのパルス信号に対して、波の数
が１つの超音波ではなく、波の数が複数の超音波が発生
する。このため、例えば、第６Ａ図に示すように、被検
材７が、第１部材２０と第２部材２１とからなる複合材
である場合において、第１部材２０がステンレス鋼でそ
の厚さが薄い（数ｍｍ程度）ときは、第１部材２ｏ内の
超音波伝搬時間が短く、表面エコー（Ｓ）と欠陥エコー
（Ｆ）とは接近して表示され、相互の識別が困難である
ので、欠陥の有無が正確に検出できず、探傷が正確にで
きないことになる。

また、水槽１３の水中に浸漬された被検材７の第１部材
２０が鋼材のときは、水と鋼材との音響インピーダンス
は互いに著しく異るので、これらの境界面からの超音波
の反射波（表面エコー（Ｓ））は極めて大きなレベルと
なる。このため、表面エコー（Ｓ）が、超音波探傷器に
用いる増幅器の最大レンジを超えたときは、増幅器の飽
和をきたすので、大信号直後に異常動作をおこし、さら
に、ノイズの発生がおこるという問題がある。

しかも、表面エコー（Ｓ）　レベルが変動すると、これ
に近接して発生する欠陥エコー（Ｆ）が影響な受けて、
欠陥検出が正しく行えない。特に、微小欠陥が容易に検
出できない。

また、水中の音速は鋼中の約１７４であるので、鋼材で
ある被検材７表面に凹部が存在すると、表面エコー（Ｓ
）の受信器におけるＣＲＴ上の時間軸上の位置は、凹部
がないときに比べ、欠陥エコー（Ｆ）の波形に接近する
ので、両者の識別が困難になり、欠陥検出においてＳ／
Ｎが低下するという問題がある。

また、表面近傍の欠陥を検出するために、送波する超音
波の周波数をあげると減衰量が太きくなるので、感度が
低下するという問題がある。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
、被検材表面から反射される表面エコー（Ｓ）の振幅を
低下させて、被検材の表面近傍のはく離やボイドなどの
欠陥検出におけるＳ／Ｎを改善させ、微小欠陥を容易に
識別できる超音波探傷技術を提供することを目的とする
。

［課題を解決するための手段］ 上記目的は、少なくとも一対の電気音響変換手段から被
検材中へ超音波を送波し、上記被検材の表面からの複数
の反射波を受波し、これらの受波信号の位相を変えるこ
とにより、表面からの受波信号を打ち消すとともに、欠
陥からの反射波の有無を検出し、被検材中の欠陥の有無
を調べる超音波探触子により達成できる。

また、上記目的は、偶数個の電気音響変換手段と、この
電気音響変換手段が受波する被検材の表面からの反射波
の受波信号の位相を変え、この受波信号を打消し、欠陥
からの反射波の有無を検出する手段とを備えて構成され
る超音波探傷装置によって達成できる。

この被検材の表面からの反射波の受波信号を打ち消し、
欠陥からの反射波の有無を検出する手段は、一対の電気
音響変換手段のいずれか一方からの受波信号の位相を、
他の受波信号の位相に対し、逆位相とする位相反転手段
と、この位相反転手段によって位相が反転された受波信
号と、他の受波信号とを加算し、その結果を出力する加
算手段とを備えて構成することができる。

また、被検材の表面からの反射波を打ち消し、欠陥から
の反射波の有無を検出する手段として、上記複数の電気
音響変換手段から送信される電気信号の差に比例した８
力を取り出す差動増幅手段を用いることもできる。

［作用コ 次に、本発明の作用を、一対の電気音響変換手段を有す
る超音波探触子を備えている超音波探傷装置の場合を例
として説明する。

被検材中の欠陥を検出するために、超音波探触子を、被
検材に対し相対的に移動させる。

このとき、一対の電気音響変換手段に、超音波送波のた
めの信号パルスを送信する。

この信号パルスを受信した電気音響変換手段は、被検材
に向かって、超音波を送波する。

送波された超音波は、まず、被検材の表面で反射され、
反射波は一対の電気音響変換手段に受波される。

受波された表面からの反射波は、それぞれの電気音響変
換手段において、電気信号に変換される。

次に、これらの電気信号のうちの一方の位相を、他方の
位相に対し逆位相とし、これらを加算することによって
、表面からの反射波の信号を打消し。

表面からの反射波の信号をほぼ零とする。

この結果、受信器などの表示装置では、反射波の波形は
ほとんど観察されない。

一方、欠陥からの反射波は受波された後、打ち消される
ことなく、表示装置に表示される。

被検材を探傷中に、２つの電気音響変換手段が、共に欠
陥の上にある場合は、上記と同じ理由で、欠陥からの反
射波は、はとんどＲ察されない。

次に、探傷中に、一方の電気音響変換手段だけが、欠陥
の上にきた場合を考える。

この場合は、表面からの反射波は、上記の理由のため、
はとんど観察されない。しかし、欠陥からの反射波は、
一方の電気音響変換手段だけが受波するので、２つの電
気音響変換手段からの電気信号が加算されても、打ち消
されることなく、表示装置において反射波形として観察
できる。

すなわち、欠陥が表面近傍に存在しているにもかかわら
ず、表面からの反射波の振幅が大きいため、従来の技術
ではこの欠陥の有無が明確に検出できない場合において
も、上記の本発明によれば、表面からの反射波形を表示
装置上はほとんど打ち消すことができるので、表面近傍
の欠陥の有無を確実に検出可能となる。

［実施例］ 本発明の実施例を、図面を参照して説明する。

第１図は、本実施例の超音波探傷装置を用いて、水槽１
３内の被検材７を超音波探傷するときの様子を上から見
た説明図である。

第２図は１本実施例の超音波探傷装置を用いて。

水槽１３内の被検材７を超音波探傷するときの様子を横
から見た説明図である。

破線８は、被検材７中の欠陥を示す。

まず、第１，２図を用いて、本実施例の超音波探傷装置
の構成を説明する。

同図に示すように、この超音波探傷装置は、超音波を送
波するためのパルス信号を送信する送信器１などの送信
手段と、この送信器１からのパルス信号に従って超音波
を被検材７に送波し、また、被検材７からの反射波を受
波し、電気信号に変換し出力する４つの圧電振動子４ａ
、４ｂ、５ａ。

５ｂを有する超音波探触子３と、この超音波探触子３か
らの信号のうち、圧電振動子５ａ、５ｂからの信号の位
相を、圧電振動子４ａ、４ｂからの信号の位相に対して
逆位相とし出力する位相反転器１１などの位相反転手段
と、この位相反転器１１からの信号と圧電振動子４ａ、
４ｂからの信号製加算して出力する加算器９などの加算
手段と、送信器１から出力されるパルス信号が加算器９
に入力されることを防ぐ信号切換器２ａ、２ｂなどの信
号切換手段と、圧電振動子４ａ、４ｂからの信号を増幅
する際の位相の遅れを補正する位相補正器１２などの位
相補正手段とを備えて構成される。

また、超音波探触子３は、上記のように電気音響変換手
段として４つの圧電振動子４ａ、４ｂ。

５ａ、５ｂを備えている。この４つの圧電振動子は、は
ぼ等間隔に配列され、４ａ、４ｂは中央に、５ａ、５ｂ
は両端に配置される。また、この４つの圧電振動子のう
ち、２つの圧電振動子４ａ。

４ｂと、他の２つの圧電振動子５ａ、５ｂとは、同図に
示すように、電気的に接続されており、被検材７からの
反射波が４つの圧電振動子４ａ。

４ｂ、５ａ、５ｂに受波され、電気信号として加算器９
へ送信されるようになっている。

なお、上記の例では、１つの超音波探触子が４つの圧電
振動子を備えている場合を想定したが、１つの圧電振動
子を備えている１つの超音波探触子が４つあってもよい
。

また、加算器９は、ｍに、電線をつなぐだけでもよい。

次に、上記した超音波探傷装置を用いて、被検材を超音
波探傷する場合について、第１〜３図により説明する。

第３図は、超音波の波形を示しており、横軸は時間、縦
軸は振幅を示す。

同図中■は、圧電振動子４ａ、４ｂが受波した、被検材
の表面からの反射波の信号（表面エコーＳ）と、被検材
中の欠陥からの反射波の信号（欠陥エコーＦ）を表す。

■は、圧電振動子５ａ、５ｂが受波した、被検材の表面
からの反射波の信号が位相反転器１１を通過した後の信
号（表面エコーＳ）と、被検材中の欠陥からの反射波の
信号が位相反転器１１を通過した後の信号（欠陥エコー
Ｆ）を表す。■は、加算器９によって、加算された上記
■と■との合計の波形を表す。

実際に被検材の超音波探傷を行う場合は、被検材と超音
波探傷器とを相対的に移動させつつ、探傷を行うのであ
るが、ここでは、説明のために両者が瞬時的に停止して
いるとする。

また、第１．２図に示すように、被検材７中の欠陥８は
、この欠陥８からの反射波を３つの圧電振動子４ａ、４
ｂ、５ｂが受波する位置に存在すると仮定する。

送信器１からのパルス信号が、超音波に変換され、被検
材中で反射し、受信器１０で反射波形として表されるま
での過程について説明する。

送信器１から送信されたパルス信号は、信号切換器２ａ
、２ｂを経て、圧電振動子４　ａ　＋　４　ｂ　Ｊ５ａ
、５ｂに入力され、超音波に変換され、超音波パルスが
前面板６を介して水中へ送波される。

被検材７の表面で反射された表面エコー（Ｓ、矢印２１
）と、被検材７内の欠陥８から反射された欠陥エコー（
Ｆ）とは、表面と欠陥との距離に相当する時間差をもっ
て、圧電振動子４ａ、４ｂ。

５ａ、５ｂにで受波され、電気信号に変換される。

圧電振動子４ａ、４ｂから出力された信号は、信号切換
器２ｂを介して、位相補正器１２に入力され、図示して
いない増幅器によって生した位相遅れを補正する。その
後、加算器９に入力される。

一方、圧電振動子５ａ、５ｂから出力された信号は、信
号切換器２ａを介して、位相反転器１１に入力され、信
号の出力時の位相は、入力時の位相に対し、逆位相とな
る。その後、加算器９に入力される。

加算器９にて、これらの信号は各時間ごとに加算され、
その結果は受信器１０へ送信される。

第３図は、上記したように各圧電振動子が受波した反射
波形と、それらを加算した波形を示す。

被検材７の表面で反射した超音波の波形について説明す
る。

圧電振動子４ａ、４ｂが受波する被検材表面からの反射
波形の信号は、第３図■で示す波形になるのに対し、圧
電振動子５ａ、５ｂが受波する被検材表面からの反射波
形の信号は、第３図■で示すように、■と比べ、振幅の
絶対値が等しく、位相が逆の波形になる。

このようになるのは、圧電振動子４ａ、４ｂからの信号
と、５ａ、５ｂからの信号とは、加算器９に入力前で位
相が１８０°異なるからである。

その結果、加算器９において、上記２つの反射波形を加
算すれば、２つの反射波は互いに打ち消しあい、その値
はほぼ零となる。

そのような状態を、第３図■の表面エコーＳとして示す
。

次に、被検材７中の欠陥８で反射した超音波の波形につ
いて説明する。

この欠陥８からの反射波は、圧電振動子４ａ。

４ｂ、５ｂにて受波される。圧電振動子５ａでは受波し
ない。

その結果を、第３図の■■に示す。第３図■のＦと、第
３図■のＦの向きとが逆となっているのは、上記したよ
うに圧電振動子４ａ、４ｂからの信号と、圧電振動子５
ａ、５ｂからの信号とは、加算器９に入力前で位相が１
８０°異なるからである。

また、Ｆの振幅の絶対値について、第３図■が■の約２
倍となるのは、欠陥８からの反射波が、圧電振動子５ａ
によっては受波されないからである。

この結果、加算器９において、上記２つの反射波形を加
算すれば、２つの反射波は、第３図■に示すようになり
、同様に加算された表面からの反射波と比べ、その存在
が明確になる。

第３図においては、説明のため、表面エコーと欠陥エコ
ーとを時間的に区別して表したが、欠陥が表面近傍に存
在するときは、２つのエコーは、時間的に離れておらず
区別が困難である。

このため、上記の超音波探傷装置を用いて、被検材を探
傷すると、表面近傍の欠陥が明確に検出できる。

なお、圧電振動子４ａ、４ｂからの信号が位相補正器１
２に入力され、圧電振動子５ａ、５ｂからの信号が位相
反転器１１に入力されるように電気的に接続したが、逆
に接続してもよい。

また、送信器１からのパルス信号は、圧電振動子４ａ、
４ｂ、または、５ａ、５ｂのいずれかにだけ送信するよ
うにしてもよい。

電気音響変換手段としては、上記した圧電振動子の他、
磁歪振動子を用いてもよい。

次に、上記した本実施例の超音波探傷装置を用いて被検
材中の欠陥を検出する場合において、被検材中の欠陥が
、この欠陥からの反射波を２つの圧電振動子が受波する
位置に存在するときの、欠陥検出の例を、第４Ａ−Ｅ図
によって説明する。

この例は、超音波探触子と被検材とが相対的に移動して
いる場合の例である。

第４Ａ−Ｅ図においては、被検材７は右側から左側に向
かって移動しているとして説明する。

各図とも、（ａ）には、圧電振動子の配列を示す。（ｂ
）は、被検材が移動する様子を示し、その結果、欠陥の
位置が変わる状況を示す。（ｃ）は、加算器９の出力信
号を示し、Ｓは表面エコーを表し、Ｆは欠陥エコーを表
す。

第４Ａ図は、被検材７内の欠陥８の位置が、この欠陥８
からの反射波を圧電振動子５ｂだけが受波する位置にあ
る場合を示す。

この場合においては、表面エコー（Ｓ）の振幅は、圧電
振動子４ａ、４ｂと、５ａ、５ｂからの位相が異なる信
号の加算となるので、低下するが。

一方、欠陥エコー（Ｆ）の振幅は、圧電振動子５ｂから
の信号だけとなるので低下しない。

第４Ｂ図は、被検材７内の欠陥８の位置が、この欠陥８
からの反射波を圧電振動子４ｂと５ｂとが受波する位置
にある場合を示す。

この場合においては、表面エコー（Ｓ）と欠陥エコー（
Ｆ）との振幅は、それぞれ共に位相の異なる信号の加算
となるので、両者共に低下する。

第４Ｃ図は、被検材７内の欠陥８の位置が、この欠陥８
からの反射波を圧電振動子４ａと４ｂとが受波する位置
にある場合を示す。

この場合においては１表面エコー（Ｓ）の振幅は、位相
の異なる信号の加算となるので低下するが、一方、欠陥
エコー（Ｆ）の振幅は、圧電振動子４ａ、４ｂからの信
号の和となり、第４Ａ図の場合と逆位相となるが、信号
の振幅は低下しない。

第４Ｄ図の場合は、第４Ｂ図の場合と同一であり、また
、第４Ｅ図の場合は、第４Ａ図の場合のと同一の出力信
号の振幅が得られる。

上記したように、加算器９にて加算された表面エコー（
Ｓ）の振幅は常に低く抑えられるが、−方、欠陥エコー
（Ｆ）は欠陥８の位置によって、受波信号の振幅は低下
せずに検出可能であるので、良好なＳ／Ｎにて、欠陥エ
コー（Ｆ）の検出ができる。

次に、上記した本実施例の超音波探傷装置を用いて被検
材中の欠陥を検出する場合において、被検材中の欠陥の
大きさが、４つの圧電振動子がこの欠陥からの反射波を
受波できる大きさであるときの、欠陥検出の例を第５Ａ
−Ｆ図によって説明する。

この例は、上記の例と同じく、超音波探触子と被検材と
が、相対的に移動している場合の例である。

第５Ａ−Ｆ図においては、被検材７は右側から左側に向
かって移動しているとして説明する。

各図とも、（ａ）には、圧電振動子の配列と分極方向と
を示す。（ｂ）は、被検材が移動する様子を示し、その
結果、欠陥８の位置が変わる状況を示す。（Ｃ）は、加
算器９の出力信号を示し、Ｓは表面エコーを表し、Ｆは
欠陥エコーを表す。

第５Ａ図は、被検材７内の欠陥８の位置が、この欠陥８
からの反射波を圧電振動子５ｂだけが受波できる位置に
ある場合を示す。

この場合においては、表面エコー（Ｓ）の振幅は、圧電
振動子４ａ、４ｂと、５ａ、５ｂがらの位相が異なる信
号の加算となるので、低下するが、一方、欠陥エコー（
Ｆ）の振幅は、圧電振動子５ｂからの受信信号だけとな
るので低下しない。

その結果、下段に示すような加算器の出力信号が得られ
、欠陥８の存在は明確になる。

第５Ｂ図は、被検材７内の欠陥８の位置が、この欠陥８
からの反射波を圧電振動子４ｂと５ｂとが受波する位置
にある場合を示す。

この場合においては１表面エコー（Ｓ）と欠陥エコー（
Ｆ）との振幅は、それぞれ共に位相の異なる信号の加算
となるので、両者共に低下する。

第５Ｃ図は、被検材７内の欠陥８の位置が、この欠陥８
からの反射波を圧電振動子４ａ、４ｂ。

５ｂとが受波する位置にある場合を示す。

この場合においては、表面エコー（Ｓ）の振幅は、位相
の異なる信号の加算となるので低下する。

一方、欠陥エコー（Ｆ）の振幅は、圧電振動子４ａ、４
ｂ、５ｂからの信号の和となり、圧電振動子４ａまたは
４ｂのいずれかの信号と、５ｂとの信号は相殺され打ち
消しあうが、４ａまたは４ｂのいずれかの信号は、出力
波形として受信器に表れる。

その結果、下段に示すような加算器の出力信号が得られ
、欠陥８の存在は明確になる。

第５Ｄ図の場合は、表面エコー（Ｓ）と欠陥エコー（Ｆ
）の振幅は、ともに相殺される。

第５Ｅ図の場合は、第５Ｃ図の場合と同一の出力信号の
振幅が得られる。

また、第５Ｆ図の場合は、第５Ａ図の場合と同一の出力
信号の振幅が得られる。

上記のように、本実施例の超音波探傷装置を用いること
によって、被検材７内の欠陥８の大きさが変わっても、
加算器９から出力される表面エコー（Ｓ）の振幅は常に
低く抑えられ、一方、欠陥エコー（Ｆ）は一定の場合に
検出できるので、欠陥エコー（Ｆ）の識別が容易になり
、クラツド材や異種金属溶接材などの被検材７について
、はく離やボイドの発生などの欠陥検出ができる。

また、被検材７の欠陥８の大きさが小さいものだけを検
出するときは、一対の圧電振動子を用いてもよい。

欠陥８が大きいときは、各圧電振動子の間隔を変えるこ
とにより、容易に対応できるという効果がある。

なお、本実施例では、水中にある被検材の探傷を例とし
て説明したが、本実施例の超音波探傷装置は、水中の被
検材の探傷のみならず、くさびを用いた探傷法など各種
の探傷法に使用できる。

また、本実施例では、受波した信号のうち、被検材表面
からの反射波の信号を打ち消すために、位相反転器１１
と加算器１２とを用いたが、これらの代わりに、差動増
幅器を用いることもできる。

［発明の効果］ 本発明は、以上説明したとおり、受波した超音波の信号
を互いに逆位相の電気信号に変換する、例えば位相反転
器と、各電気音響変換手段からの信号を加算する加算器
を設ける構造により、被検材表面から反射された表面エ
コーの振幅は常に低下される一方、欠陥から反射された
欠陥エコーの振幅は相殺されない信号として検出できる
ので、欠陥エコーのＳ／Ｎが改善さる。

その結果、クラツド材や異種金属溶接材などの被検材に
ついて、はく離やボイドの発生などの欠陥検出に対し容
易に高性能な検査が可能となり、特に、表面近傍の欠陥
検出に優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の超音波探傷装置を用いて被検材を超音
波探傷するときの様子を上から見た説明図、第２図は実
施例の超音波探傷装置を用いて被検材を超音波探傷する
ときの様子を横から見た説明図、第３図は超音波の波形
、第４図は欠陥検出の例を示す説明図、第５図は欠陥検
出の例を示す説明図、第６図は従来技術を示す説明図、
第７図は１つのパルス信号を圧電振動子に与えたときに
発生する超音波の実際の波形である。 １・送信器、２ａ、２ｂ　　信号切換器、３　超音波探
触子、４　ａ　、　４　ｂ　、　５　ａ　、　５　ｂ−
圧電振動子、７・被検材、８・・欠陥、９・・加算器、
１０受信器、１１・・位相反転器、１２・・位相補正器
。 出願人　　株式会社　トキメック 住友金属工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、電気音響変換手段を用いて、超音波を被検材へ送波
   し、被検材で反射される超音波を受波し、欠陥からの反
   射波を検出することによって、被検材中の欠陥の有無を
   調べる超音波探傷法において、 少なくとも一対の電気音響変換手段から被検材中へ超音
   波を送波し、 上記被検材の表面からの複数の反射波を受波し、これら
   の受波信号の位相を変えることにより、表面からの受波
   信号を打ち消すとともに、欠陥からの反射波の有無を検
   出し、 被検材中の欠陥の有無を調べることを特徴とする超音波
   探傷法。 ２、上記少なくとも一対の電気音響変換手段から被検材
   中へ超音波を送波する際には、一対の電気音響変換手段
   から、被検材中へ超音波を送波することを特徴とする請
   求項１記載の超音波探傷法。 ３、超音波を送波・受波し、被検材中の欠陥を検出する
   超音波探傷装置において、 偶数個の電気音響変換手段と、 上記電気音響変換手段が受波する被検材の表面からの反
   射波の受波信号の位相を変え、この受波信号を打ち消し
   、欠陥からの反射波の有無を検出する手段と、 を備えて構成されることを特徴とする超音波探傷装置。 ４、超音波を送波するためのパルス信号を送信する送信
   手段と、 上記送信手段からのパルス信号に従って超音波を被検材
   に送波し、被検材から反射される超音波を受波する少な
   くとも一対の電気音響変換手段と、 上記一対の電気音響変換手段のいずれか一方からの受波
   信号の位相を、他の受波信号の位相に対し、逆位相とす
   る位相反転手段と、 上記位相反転手段によって位相が反転された受波信号と
   、他の受波信号とを加算し、その結果を出力する加算手
   段と、 を備えて構成されることを特徴とする超音波探傷装置。 ５、超音波を送波するためのパルス信号を送信する送信
   手段と、 上記送信手段からのパルス信号に従って超音波を被検材
   に送波し、被検材から反射される超音波を受波する少な
   くとも一対の電気音響変換手段と、 上記複数の電気音響変換手段から送信される電気信号の
   差に比例した出力を取り出す差動増幅手段と、 を備えて構成されることを特徴とする超音波探傷装置。