JPH04198074A

JPH04198074A - 繊維補強スラグ石膏セメント系軽量硬化体の製造方法

Info

Publication number: JPH04198074A
Application number: JP2322431A
Authority: JP
Inventors: Katsuyoshi Imaizumi; 今泉　勝吉; Miki Aoyama; 青山　幹; Osao Hori; 長生堀; Katsumi Takenami; 武南　勝美; Kiyoshi Koibuchi; 清鯉渕; Yoichi Ishikawa; 陽一石川; Seiji Kazama; 風間　清治; Koji Nasu; 奈須　厚二
Original assignee: KYOWA GIKEN KK; NAIGAI MOKUZAI KOGYO KK; Obayashi Corp; Takeda Chemical Industries Ltd; Daiichi Cement Co Ltd
Current assignee: KYOWA GIKEN KK; NAIGAI MOKUZAI KOGYO KK; Obayashi Corp; Takeda Pharmaceutical Co Ltd; DC Co Ltd
Priority date: 1990-11-28
Filing date: 1990-11-28
Publication date: 1992-07-17
Anticipated expiration: 2012-11-05
Also published as: GB2250282B; FR2669621A1; GB2250282A; FR2669621B1; DE4135144C2; GB9115325D0; JP2673218B2; DE4135144A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、繊維補強スラグ石膏セメント系軽量硬化体の
製造方法に関し、さらに詳しくは、建築物の外壁材およ
び内壁材に用いる耐水性、耐久性および耐火性に優れた
軽量建築材料の製造方法に関するものである。

（従来の技術）従来の軽量建材に、半水石膏あるいは無水石膏の凝結硬
化を利用した石膏ボートに代表される石膏系建材がある
。また、石膏・スラグ系、あるいは、石膏・スラグ・セ
メント系の複合建材が商品化されている。さらに、ボル
トランドセメント、アルミナセメント、石膏および石灰
からなる速硬性のあるセメント組成物が提案されており
、近年、この組成物を用いて木質セメント板が製造され
ている。その他に、ＡＬＣに代表されるオートクレイプ
処理により軽量建材もある。

（発明が解決しようとする課題）従来の石膏系建材は、半水石膏の凝結硬化特性を利用し
ているため、短時間で成型ψ加工ができるという利点が
あったが、反面、石膏を主材としているため、耐水性に
かけるという問題点があった。また、この耐水性の改善
を図った石膏・スラグ系、あるいは石膏・スラグ・セメ
ント系の複合建材が商品化されているが、これらを短時
間で成型・加工できるようにするには、相当量の半水石
膏を使用せざるを得す、このために耐水性の而で問題か
残ってしまう。その反面、半水石膏の使用量を減じると
、耐水性の問題点は解決できるが、短時間で成型・加工
かできなくなるという問題があった。

また、ボルトランドセメント、アルミナセメント、石膏
および石灰からなる速硬性のあるセメント組成物を用い
れば、形状・厚さなどの自由度の大きい建材を、短時間
で大量生産できるが、上記４成分を主材として製造した
建材は、４成分量の僅かな変動でも、寸法安定性の悪い
建材となったり、長期耐久性に乏しいなどの問題点があ
った。

また、従来のセメント系建材で、連続的に大量生産する
ためには、抄造法によるか、オートクレイプによる養生
が必要とされ、前者では２０ｍｍ以上の厚さの建材を生
産することは困難であり、後者では切断・釘打ち等の現
場加工性に劣るという欠点や、設備費が膨大となる等の
問題点があった。

そこで、本発明者等は特願平１−１３９６４７号におい
て、繊維補強スラグ石膏セメント系軽量硬化体の製造方
法を提案している。しかしながら、その後の研究で、こ
の発明に基づいて製造した建材は、長期間の屋外暴露に
おける寸法安定性およびスラリーの混線、成型時に巻き
込まれる粗大気泡（直径１．ｍｍ以上）の２点において
未だ不充分であることが判明した。

本発明者等は、常温におけるボルトランドセメントとカ
ルシウムアルミネートと石膏と石灰およびスラグ微粉末
からなる組成物の急速な凝結硬化現象に着目し、この系
の硬化体の寸法安定性および耐久性の向上を図る目的で
、この系に骨材を加え、凝結調節剤、気泡および補強繊
維を導入した系で、広範な実験を行った。また、スラリ
ーの混練、成型時に巻き込まれる粗大気泡を除去する目
的で、スラリーに振動を加え、かつスラリーに圧搾空気
を吹きつける方法について鋭意研究し、本発明の繊維補
強スラグ石膏セメント系軽量硬化体の製造方法を完成す
るに至った。

（課題を解決するための手段）本発明は、ボルトランドセメント１００重量部に対して
スラグ微粉末２０〜３５０重量部、石灰０〜２０重量部
、および、カルシウムアルミネートと石膏微粉末との合
量が２０〜１００重量部からなり、かつ、石膏微粉末と
カルシウムアルミネートの重量比が０．５〜２０である
該混合物に対して、最大粒径か２，０００μｍ以下の骨
材を５〜１４０重量部添加し、かつ該混合物に対して凝
結調節剤を０．０１〜１．５重量部添加し、水と気泡と
補強繊維を混合したスラリーを成型し、脱型した後、蒸
気養生することを特徴とする。

前記のスラグ微粉末は、高炉水砕スラグを粉砕した後に
分級して得たスラグ微粉末であって、その粉末度がブレ
ーン比表面積で６，０００〜１２゜０００ｃｍ２７ｇで
あることを特徴とする。

前記のカルシウムアルミネートは、ＣＡＳＣＡ２　、Ｃ
３Ａ、　Ｃｌ２Ａ７　、Ｃ１１Ａ７　”　Ｃａ　Ｆ２の
いずれか、あるいは２種類以上の混合物であり、これら
の合計含有量が５０％以上であることを特徴とする。

前記石膏微粉末は、その粉末度がブレーン比表面積で２
．５００ｃｍ２／ｇ以上で、かつ、８８μフルイ残分が
０，５％以下であることを特徴とする。

前記スラリーを成型する際、スラリーに振動数１００〜
１０，０００Ｖ．Ｐ．　Ｍの振動を加エルことを特徴と
する。

前記スラリーを成型する原、圧搾空気をスラリーに吹き
付けることを特徴とする。

前記のスラリーは、成型後３〜６０分で凝結硬化し、直
ちに脱型・加工できることを特徴とする。

蒸気養生温度が９０℃以下で、かつ、１５０℃・時以上
で養生することを特徴とする。

前記硬化体の気乾比重が０，４〜１．５であることを特
徴とする。

（作　用）本発明に用いる速硬性セメント組成物は、ボルトランド
セメント１００重量部に対して、スラグ微粉末２０〜３
５０重量部、石灰０〜２０重量部、および、カルシウム
アルミネートと石膏微粉末の合量が２０〜１００Ｗｊ１
部からなり、かつ、石膏微粉末とカルシウムアルミネー
トの重量比が０゜５〜２．０である該混合物に対して、
凝結：１８節剤を０．０１〜１．５重量部添加すること
を特徴とする水硬性材料である。

凝結調節剤としては、クエン酸、リンゴ酸、グリコン酸
、２ケトグルコン酸等のオキシカルボン酸、または、そ
の塩が使用でき、これらの中でグルコン酸、または、そ
の塩が好ましい。凝結調節剤は、スラリー練り混ぜ時に
添加混合して使用するか、あるいは、セメント組成物に
予めプレミックスして使用するかのいずれでも良い。ま
た、必要に応じて、す、ゲニン系、メラミン系あるいは
ナフタリン系などの減水剤を使用することもできる。

本発明による速硬性セメント組成物のうち、ボルトラン
ドセメント１００重量部に対するカルシウムアルミネー
トと石膏微粉末との合量は、２０〜１００重量部であり
、好ましくは４０〜８０重量部で、石膏微粉末とカルシ
ウムアルミネートの重量比が０．５〜２．０の範囲でな
ければならない。カルシウムアルミネートと石膏微粉末
の合量が、１００重量部を越えると、エトリンガイトの
生成量が過大となり膨張破壊の危険があり、かつ、製造
コストが高くなる。また、カルシウムアルミネートと石
膏微粉末の合量が２０！ｆＩ量部以下では速硬性か弱く
なる。次に、石膏微粉末とカルシウムアルミネートの重
量比を０，５〜２．０の範囲に限定した理由は、重量比
を０．５以下にすると強度の発現が悪く、重量比を２．
０以上にするとエトリンガイトの生成量が過大となり膨
張破壊の危険がある。石膏微粉末とカルシウムアルミネ
ートの重量比が０．５〜２．０の範囲であれば、無収縮
か、あるいは、強度に悪影響を及ぼさない程度の膨張で
速硬性を示す。

本発明に使用するカルシウムアルミネートは、アルミナ
セメントをはじめとし、現在市販されているカルシウム
アルミネート系鉱物であれば、非結晶質であろうが、結
晶質であろうがいずれのものでも使用できる。またカル
シウムアルミネートと無水石膏からなる市販の材料を使
用する場合は、本発明の特許請求の範囲内になるように
補正して使用することができる。

次に、使用する石膏は、無水石膏、半水石膏、あるいは
、三水石膏のいずれか、あるいは、２種以上の混合物で
も良く、天然品でも副産品でも良い。石膏の粉末度が粗
いと速硬性、および、強度発現が悪くなると共に、未反
応石膏として残存し、寸法安定性、あるいは、膨張亀裂
などの原因物質となる。このために、石膏微粉末の粉末
の粉末度は、ブレーン比表面積で２，５００ｃｍ”／ｇ
以上で、好ましくは、６，０００ｃｍ’／ｇ以上のもの
が適し、かつ、８８μフルイ残分で０．５％以下のもの
が適している。

ボルトランドセメント、カルシウムアルミネート、およ
び、石膏微粉末を組み合わせた３成分系の組成物から作
成したスラリーの凝結時間を短くする目的で、この３成
分系に石灰を併用することもできる。特に外気温が低く
なる冬期において石灰の使用は有効である。外気温が高
くなる夏期においては、必ずしも石灰の併用は必要では
なくむしろ、凝結時間を長くするためにクエン酸等の凝
結調節剤の添加；で凝結時間と凝結強度を制御すること
が好ましい。

したがって、ポルトランド上１フ８１００重量部に対す
る石灰の使用量は、０〜２０重量部とした。また、石灰
には、消石灰と生石灰とがあるか、そのいずれも使用で
きる。

しかし、ボルトランドセメント、カルシウムアルミネー
ト、石膏微粉末、および、石灰の４成分系の組成物は、
蒸気養生後の長期耐久性の面で不十分である。この系に
さらにスラグ微粉末を添加することにより、脱型時強度
を増大させ、かつ、蒸気養生後の強度増進と建材として
の長期耐久性を確保できることを見いだした。

本発明に使用するスラグ微粉末は、特願昭５９−２６１
０８３号において提案しているスラグ微粉末であって、
ブレーン比表面積で約４，０００Ｃｍ２／ｇの通常のス
ラグ粉末から分級方式で得たブレーン比表面積が６，０
００〜１２．．０００ｃｍ２／ｇのスラグ微粉末である
。通常のスラグ粉末を使用すると、蒸気養生後の強度増
進かほどんど無いが、本発明に使用するスラグ微粉末の
場合は、ボルトランドセメント１００重量部に対して、
２０〜３５０重量部の使用量であれば、蒸気養生により
強度を大幅に増進させることができ、かつ、蒸気養生後
の強度増進が大きくなる。

本発明に使用する骨材は、最大粒径が２，０００μｍ以
下の骨材であり、無機質、有機質のいづれの骨材でも使
用可能である。最大粒径が２，０００μｍ以上の粒子を
含む骨材を使用すると、補強繊維とセメントマトリック
スとの付着を阻害し、繊維による曲げ補強効果が上がら
なくなると同時に、補強効果を上げるためには補強繊維
の添加量を増す必要が生じ、その結果、得られるスラリ
ーの流動性が低下し、成型が極めて困難となる。また、
骨材の使用量は、ボルトランドセメントとカルシウムア
ルミネートと石膏と石灰およびスラグ微粉末からなる５
成分系該混合物１００重量部に対して５〜１４０重量部
であり、好ましくは１０〜８０重量部である。無機質骨
材としては、例えば、メサライト、シラスバルーン、パ
ーライト等の発泡軽量骨材、および抗火石１召灰石、フ
ライアノンユ、スラグ、ゼオライト等か使用でき、有機
質骨材としては、例えば、木材、バルブ、スチレン発泡
体等が使用できる。詳細は実施例に示す通りである。

次に本発明のスラリーの成型方法および養生方法につい
て説明する。成型方法としては、抄造性以外の公知のい
ずれの方法でも適用可能であり、特に限定するものでは
ない。例えば、流し込み成型方法、加圧成型方法、ある
いは押し出し成型方法などがある。

本発明の成型方法の特徴とするところは、前記のいづれ
の成型方法においても、混練したスリラーを成型する際
に、スラリーに振動数が１００〜１０．０００Ｖ．Ｐ．
Ｍの振動を加え、混練時に巻き込まれる粗大気泡を除去
し、かつスラリーの流動性を高めている点にある。さら
に、振動によって浮き上がってくる粗大気泡を、圧搾空
気を吹きつけて除去するところに大きな特徴がある。圧
搾空気の温度は、常温でもよいが、好ましくは４０〜６
０℃の温風が適している。詳細は実施例に示した。スラ
リーの水の量は、成型方法によって異なり、その成型方
法に適した水量を適宜選ぶことができる。本発明のスラ
リーは、成型後３〜６０分で凝結硬化し、直ちに脱型・
加工できる。

次に、成型後３〜６０分で脱型・加工された硬化体は、
９０℃以下で、かつ、１５０℃・時以上の蒸気養生を行
う。蒸気養生温度が９０℃を越えるとエトリンガイトの
分解が起こり、１５０℃・時以下の蒸気養生では、カル
シウムシリケート水和物の生成が不十分で、強固な硬化
体にならない。

また、気温が１０℃以上の場合には、自然養生で長期間
養生することで硬化体を製造することもできる。

気泡の混入方法は、気泡を予め作っておくプレフォーミ
ング法、あるいは、スラリー作成時に気泡剤を同時に投
入して発泡させるミックスフォーミング法のいずれの方
法でも良い。また、気泡剤は、市販のものならいずれの
ものでも使用可能であり、特に限定するものではない。

しかし、アルミ粉系の無機発泡剤は、石膏との反応が見
られるため好ましくない。また、必要に応じて、カルボ
キンメチルセルローズ（ＣＭＣ）　、ポリビニルアルコ
ール（ＰＶＡ）等の気泡安定剤も使用できる。

気泡を導入する理由は、硬化体を軽量化する目的のみな
らず硬化後のエトリンガイト生成による膨張圧を緩和し
て、ひびわれ発生を予防する効果も期待するものである
。混入する気泡の量は、硬化体の気乾比重を０．４〜１
．５にするに必要な量とすることが肝要である。すなわ
ち、気乾比重が１．５以上となると、軽量建材としての
特性が失われ、０．４以下では強度が低（、かつ、吸水
量の多い硬化体となるためである。

次に、本発明に使用する補強繊維としては、ビニロン繊
維に代表される合成繊維、炭素繊維、耐アルカリ性ガラ
ス繊維、ロックウール、あるいは、石綿など補強効果が
上がるものならいずれも使用することができる。

（実　施　例）本実施例に用いた材料および略号は第１表の通りである
。

第１表化学成分及び回折Ｘ線分析から、デンカＥＳの鉱物組成
は非晶質カルシウムアルミネート約４９％、Ｃａ５Ｏａ
約５Ｏａその他約２％からなるものと推定される。

実施例−１実施例−１は、速硬性セメント組成物の配合割合および
クエン酸の添加量が、スラリーの凝結硬化性に及ぼす影
響を調べたものである。すなわち、第２表に示すＮ０１
１〜ＮＯ１９の９種類の速硬性セメント組成物について
、水粉体比６０％で３０秒間手練り混練し、直ちに熱電
対を挿入し、注水直後からの温度が上昇するまでの時間
を測定し凝結開始時間とした。また、硬化体の性状を観
察した。結果を第３表に示す。

第２表第３表比較例Ｎｏ、１は、凝結開始時間が極めて早く、かつ、
ひびわれの発生や硬化不良を呈し、使用に耐えない。ま
た比較例Ｎｏ、２．Ｎｏ、３は、凝結開始時間は問題は
ないが、硬化体の強度発現が悪かったり、膨張ひびわれ
を起したりし、本発明の軽量硬化体の製造方法には適さ
ない組成物である。

本発明であるＮｏ、４〜Ｎｏ、９は、凝結開始時間が約
１７〜２５分であり、混線から成型までの可使時間を適
切にとることができ、かつ、硬化体の強度発現も良好で
ひびわれの発生もなく、本発明である軽量硬化体の製造
方法に適した組成物である。さらに詳しく述べる。Ｎ０
１４とＮｏ。

５を比較すると、使用した水温の違いによって凝結開始
時間が異なり、水温が低くなるにつれ凝結開始時間が長
くなっている。消石灰を５％添加したＮｏ、６は、水温
が８℃と低いにもかかわらず、Ｎｏ、４とほぼ同じ凝結
開始時間を示している。

また、Ｎｏ、４とＮｏ、７を比較すると、凝結開始時間
がほぼ同じであり、水温に差があっても、クエン酸の添
加量で凝結開始時間を同じにすることが可能であること
を示している。これらのことから、外気温や水温が変動
しても、消石灰の適量な添加およびクエン酸の添加量の
増減で、凝結開始時間を制御できることがわかる。また
、無水石膏を５％添加したＮｏ、８、および消石灰と無
水石膏をそれぞれ５％添加したＮｏ、９は、凝結開始時
間、硬化体の性状とも正常である。

実施例−２実施例−２は、本発明に使用できる骨材の粒径および使
用量について調べたものである。

実施例−２では、実施例−１で良好な結果が得られたＮ
ｏ、４の速硬性セメント組成物を用いて、該速硬性セメ
ント組成物１００重量部に対して、クエン酸０．３重量
部、減水剤１．０重量部、気泡安定剤０．１６重量部、
ビニロン繊維１．８重量部２および各種骨材５〜２００
重量部、さらに水７０〜８５重量部を添加し、これにプ
レフォーミング法で作成した気泡を適量添加し、オムニ
ミキサーで２分間混練してスラリーを作成した。このス
ラリーを４Ｑｘ４Ｑｘ１６０ｍｍの型枠に流し込み成型
し、約４０分後に脱型し、その後７０℃で７時間蒸気養
生を行い軽量硬化体を作成した。

この軽量硬化体を６０℃で２４時間乾燥し、各種物性試
験を行った。結果を第４表に示す。

骨材を使用していない比較例Ｎｏ、１は、曲げ比強度は
高く良好であるが、屋外暴露するとマイクロクラックが
多数発生した。骨材として最大粒径が２．．０００μｍ
以上の骨材を使用した比較例Ｎｏ、２（パーライトＭ２
）、Ｎｏ、３．４　（メサライトＭＳ２．５）は、比較
例Ｎｏ、１と比べて寸法変化か小さく、マイクロクラッ
クの数も少なくなるが、曲げ比強度が比較例Ｎ０１１と
比べて約半分に低下する。一方、本発明である最大寸法
が２，０００μｍ以下の骨材を使用したＮｏ。

５〜Ｎｏ、１７は、曲げ比強度の低下か小さく、かつ、
マイクロクラックの発生を抑制している。

さらに詳しく述べる。極めて軽い骨材であるパーライト
（Ｍ４）およびシラスバルーン（Ｂ　０３　）を使用し
た場合は、速硬性セメント組成物１００重量部に対して
１０重量部程度までしか、スラリーの流動性および成型
性の作業性上から使用できない。また、中程度の軽さの
骨材であるメサライト（ＭＳｌ、２）の場合は、その使
用量の増大と共にマイクロクラックが少なくなるが、曲
げ比強度の低下度合からみて、速硬性セメント組成物１
００重量部に対して１００重量部以下が好ましい。

粉体で水和反応性に乏しいフライアッシュ（ＦＡ）およ
びフィラー（Ｆ　ｌ）を骨材として使用したＮ０１１２
〜Ｎｏ、１７は、マイクロクラックの発生を抑制すると
共に、速硬性セメント組成物１００重量部に対して１４
０重量部まで使用しても曲げ比強度の低下の度合が小さ
い。

以上の実験結果から、本発明に使用する骨材は、最大粒
径が２，０００μｍ以下で、かつ、速硬性セメント組成
物１００重量部に対して５〜１４０重量部と限定した。

実施例−３実施例−３は、実大パネル作製に当たってスラリ混線お
よび成型時に巻き込まれる粗大気泡（直径約１ｍｍ以上
）の除去方法について、第１図に示す実用規模の実験プ
ラントで実験したものである。本実験プラントは、速硬
性セメント組成物とビニロン繊維および骨材をあらかじ
めプレミックスした粉体・繊維混合物を供給するホッパ
１と、連続的に計量供給する装置２１発泡機５．気泡安
定剤、減水剤、クエン酸を所定量含有した水溶液を供給
するタンク４および粉体繊維投入口６ａから供給された
粉体繊維混合物と水溶液投入口６ｂから供給された水溶
液と気泡投入口６ｃから供給された気泡を混練し、連続
的にスラリをつくるビンミキサ６、連続的にピンミキサ
６から排出されるスラリに振動を与えるバイブレータ７
、さらにスラリに圧搾空気を噴射するノズル８からなる
ものである。スラリに振動を与える位置および圧搾空気
を噴射する位置は、第１図に示した位置に限定するもの
ではなく、スラリの流動性の向上と粗大な気泡の除去に
効果がある位置であれｉ？どこでもよい。

実施例−３で実験した各種材料の配合割合Ｃよ、実施例
−２のＮｏ、１５と同じである。すなわち速硬性セメン
ト組成物１００重量部にビニロン繊維１．８重量部およ
びフィラー６０重量部力・らなる材料を予めプレミック
スした混合物を使用し、気泡安定剤、減水剤、クエン酸
を実施例−３と同じになるように調整した水溶液を作製
し、速硬性セメント組成物１００重量部に対して水が７
５重量部になるように設定して使用した。

このような条件で、連続的に混練、排出されるスラリー
を、厚さ３Ｑｍｍ、幅９００ｍｍ、長さ１．８００ｍｍ
の型枠に流し込み成型した。この時に、スラリーに振動
を与えた場合と与えな（１場合、圧搾空気を吹きつけた
場合、さらに、振動と圧搾空気の両方を併用した場合の
成型方法の異なる４種類のパネルを作製した。この）く
ネルを３０〜６０分後に脱型し、その後７０℃の蒸気養
生を７時間、次いで６０℃の温風乾燥を１２時間行つて
繊維補強スラグ石膏セメント系軽量硬化体を得た。

このようにして得たパネルの両面を研摩して、粗大気泡
（直径１〜３ｍｍ、３ｍｍ以上）の数を調べた。結果を
第５表に示す。

第５表この結果から、粗大気泡の除去方法としてスラリーに振
動を加えること、および圧搾空気を吹きつけることは、
極めて有効な手段であることが明白である。

（発明の効果）実施例に示したように、スラグ石膏セメント系の速硬性
セメント組成物を用いた本発明の軽量硬化体の製造方法
によれば、スラリーが短時間で凝結硬化するために、直
ちに脱型でき、その後は、−船釣な蒸気養生により、短
時間で軽量硬化体が製品化でき、かつ、厚さ、形状等の
自由度も大きい、耐火性、耐水性および耐久性に優れた
外壁材および内壁材を安価に提供することができ、本発
明の効果は極めて大きいと言える。

【図面の簡単な説明】

第１図は粗大気泡の除去方法について実験した実験プラ
ントを示す全体構成図である。１・・・ホッパ　　　　　　２・・・計量供給装置４・
・・タンク　　　　　　５・・・発泡機６・・・ピンミ
キサ　　　　６ａ・・・粉体繊維投入口６ｂ・・・水溶
液投入口　　６Ｃ・・・気泡投入ロア・・・バイブレー
タ　　　８・・・ノズル手続補正書（０到平成３年１月１６日特許庁長官　　植　松　　敏　　殿１、事件の表示平成２年特許願第３２２４３１号２、発明の名称繊維補強スラグ石膏セメント系軽量硬化体の製造方法３、補正をする者事件との関係　　特許出願人住　所　大阪府吹田市南金田１丁目４番４６号名　称　
協和技研株式会社同住　所　大阪府大阪市中央区道修町二丁目３番６号名　称　（２９Ｂ）武田薬品工業株式会社同住　所　神奈川県用崎市用崎区浅野町１番１号名　称　
第一セメント株式会社住　所　大阪府大東市谷川２丁目７番１号名　称　内外
木材工業株式会社同住　所　大阪府大阪市中央区北浜東４番３３号名　称　
（０５４）株式会社　大　林　組４、代理人住　所　東京都港区新橋２丁目１２番７号労金新橋ビル
７階　ｆｆｉ　５０８−０３３６　（代）住　　所　　
同　　上（１）代理権を証明する書面（２）明細書の「発明の詳細な説明」の欄６、補正の内
容（１）別紙の通り、委任状２通を提出する。（２）明細書の第２１頁第３表を以下のように補正する
。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ボルトランドセメント１００重量部に対してスラ
グ微粉末２０〜３５０重量部、石灰０〜２０重量部、お
よび、カルシウムアルミネートと石膏微粉末との合量が
２０〜１００重量部からなり、かつ、石膏微粉末とカル
シウムアルミネートの重量比が０．５〜２．０である該
混合物に対して、最大粒径が２，０００μｍ以下の骨材
を５〜１４０重量部添加し、かつ該混合物に対して凝結
調節剤を０．０１〜１．５重量部添加し、水と気泡と補
強繊維を混合したスラリーを成型し、脱型した後、蒸気
養生することを特徴とする繊維補強スラグ石膏セメント
系軽量硬化体の製造方法。
（２）前記のスラグ微粉末は、高炉水砕スラグを粉砕し
た後に分級して得たスラグ微粉末であって、その粉末度
がブレーン比表面積で６，０００〜１２，０００ｃｍ＾
２／ｇであることを特徴とする請求項１記載の繊維補強
スラグ石膏セメント系軽量硬化体の製造方法。
（３）前記のカルシウムアルミネートは、ＣＡ、ＣＡ＿
２、Ｃ＿３Ａ、Ｃ＿１＿２Ａ＿７、Ｃ＿１＿１Ａ＿７・
ＣａＦ＿２のいずれか、あるいは２種類以上の混合物で
あり、これらの合計含有量が５０％以上であることを特
徴とする請求項１記載の繊維補強スラグ石膏セメント系
軽量硬化体の製造方法。
（４）前記石膏微粉末は、その粉末度がブレーン比表面
積で２，５００ｃｍ＾２／ｇ以上で、かつ、８８μフル
イ残分が０．５％以下であることを特徴とする請求項１
記載の繊維補強スラグ石膏セメント系軽量硬化体の製造
方法。
（５）前記スラリーを成型する際、スラリーに振動数１
００〜１０，０００Ｖ．Ｐ．Ｍの振動を加えることを特
徴とする請求項１記載の繊維補強スラグ石膏セメント系
軽量硬化体の製造方法。
（６）前記スラリーを成型する際、圧搾空気をスラリー
に吹き付けることを特徴とする請求項１記載の繊維補強
スラグ石膏セメント系軽量硬化体の製造方法。
（７）前記のスラリーは、成型後３〜６０分で凝結硬化
し、直ちに脱型・加工できることを特徴とする請求項１
記載の繊維補強スラグ石膏セメント系軽量硬化体の製造
方法。
（８）蒸気養生温度が９０℃以下で、かつ、１５０℃・
時以上で養生することを特徴とする請求項１記載の繊維
補強スラグ石膏セメント系軽量硬化体の製造方法。
（９）前記硬化体の気乾比重が０．４〜１．５であるこ
とを特徴とする請求項１記載の繊維補強スラグ石膏セメ
ント系軽量硬化体の製造方法。