CN114261000A - 玻璃钢纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板制作工艺 - Google Patents
玻璃钢纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114261000A CN114261000A CN202111609635.8A CN202111609635A CN114261000A CN 114261000 A CN114261000 A CN 114261000A CN 202111609635 A CN202111609635 A CN 202111609635A CN 114261000 A CN114261000 A CN 114261000A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- cement
- wallboard
- glass fiber
- fiber reinforced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims abstract description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims description 9
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims description 9
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 6
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 5
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 16
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 6
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 3
- 241000537371 Fraxinus caroliniana Species 0.000 description 2
- JYGQDULZZKKFTG-UHFFFAOYSA-N OS([AlH2])(=O)=O Chemical compound OS([AlH2])(=O)=O JYGQDULZZKKFTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000010891 Ptelea trifoliata Nutrition 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了玻璃钢纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板制作工艺，涉及墙板制作技术领域；为了解决无法对粉碎风电叶片得到的玻璃纤维进行无污染再利用的问题；具体包括如下步骤：将风电叶片送入粉碎机构粉碎成玻璃纤维；将玻璃纤维、硫铝水泥、普通河砂、聚羧酸减水剂、纯丙聚合物乳液和液体消泡剂一起进行混合。本发明将风电叶片粉碎后得到的不同粗细的纤维按照合适的比例掺入水泥中制成水泥墙板，在对废弃的风电叶片进行回收再利用的同时，掺入水泥中的纤维可以有效提高水泥基材料的抗弯强度和韧性，同时也能够显著提高水泥墙板的抗衰老和耐腐蚀能力，让墙板可以在各种环境较为严苛的地方进行使用。
Description
技术领域
本发明涉及墙板制作技术领域，尤其涉及玻璃钢纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板制作工艺。
背景技术
近年来，风电作为一种清洁环保能源在国内获得了快速发展。叶片是风电机组的核心构件，其制作材料主要为玻璃纤维或碳纤维增强的环氧树脂复合材料，难降解，退役后为白色垃圾，既污染环境又造成资源浪费，随着全国风电装机容量的增加，2019年底累计2.1亿千瓦时，预计2026年累计达4亿千瓦时，废旧叶片量将显著增加，5万吨/年～6万吨/年，导致这种污染和浪费将愈发严重，给风电清洁环保的行业属性造成负面影响，当风电叶片到达使用期限时，需要对其进行粉碎处理，被粉碎后的风电叶片会产生大量的玻璃纤维，由于玻璃纤维耐热性强、抗腐蚀性好，无法通过简单的填埋对这些纤维进行处理，而且焚烧后会产生大量有毒气体。
现有的水泥墙板由于厚度较薄，因此抗弯折性能较差，而且容易受到外部环境中的空气和水的腐蚀，使用寿命往往较低，因此急需一种能够将粉碎风电叶片得到的玻璃纤维混入制造水泥墙板的基材中，来对水泥墙板进行加强同时无污染的处理玻璃纤维的制作工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的玻璃钢纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板制作工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
玻璃钢纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板制作工艺，包括如下步骤：
S1：将风电叶片送入粉碎机构粉碎成玻璃纤维；
S2：将玻璃纤维、硫铝水泥、普通河砂、聚羧酸减水剂、纯丙聚合物乳液和液体消泡剂一起进行混合；
S3：将混合后得到的砂浆倒入墙板模具中；
S4：震动一分钟模具后，将模具表面通过抹刀抹平；
S5：将模具放入温度20±1℃，湿度大于90％的环境中静置24h；
S6：将模具中成型后的墙板倒出，将墙板放置在温度20±1℃，湿度60％左右的环境中放置六天；
S7：将成型后的墙板打包和塑封后入库。
优选的：所述S2中，硫铝水泥强度等级为42.5，普通河砂直径小于2.16mm，玻璃纤维掺量配比为水泥质量的4％-8％，硫铝水泥和普通河砂按1:1配比。
进一步的：所述S2中，聚羧酸减水剂为液体，掺量为2％-4％，混合后砂浆的聚灰比为5％-7％，液体消泡剂为聚合物质量的1％-2％，水灰比为0.2-0.3。
进一步优选的：所述S3中，将称量好的聚羧酸减水剂、纯丙聚合物乳液和液体消泡剂放入搅拌锅中搅拌均匀，再将称量好的硫铝水泥、普通河砂和玻璃纤维混合均匀后放入搅拌锅中，慢搅2min后倒入成型模具。
作为本发明一种优选的：所述粉碎机构包括箱体、进料斗、电机、减速机、撕碎刀片、下料口、转动轴和支架，所述箱体固定于支架的顶部外壁上，减速机固定于箱体的两侧外壁上，电机设置于减速机的底部外壁上，减速机的输出轴贯穿于箱体一侧外壁，转动轴通过联轴器连接于减速机的输出轴上，撕碎刀片固定于转动轴的外壁上，进料斗固定于箱体的顶部外壁上，下料口设置于箱体的底部外壁上。
作为本发明进一步优选的：所述进料斗内壁固定有导料板和导轨，进料斗一侧外壁固定有液压缸，液压缸贯穿于进料斗一侧外壁，液压缸的输出轴转动连接有调节板，调节板顶部外壁转动连接于进料斗的顶部内壁上。
作为本发明再进一步的方案：所述箱体两侧内壁分别固定有固定板，固定板一侧外壁固定有隔板，隔板一侧外壁转动连接于转动轴的外壁上。
在前述方案的基础上：所述箱体相对两侧内壁固定有梳板，撕碎刀片滑动连接于梳板的内壁上，撕碎刀片两侧外壁分别固定有由碳化物制成的保护层。
本发明的有益效果为：
1.将风电叶片粉碎后得到的不同粗细的纤维按照合适的比例掺入水泥中制成水泥墙板，在对废弃的风电叶片进行回收再利用的同时，掺入水泥中的纤维可以有效提高水泥基材料的抗弯强度和韧性，同时也能够显著提高水泥墙板的抗衰老和耐腐蚀能力，让墙板可以在各种环境较为严苛的地方进行使用，提高了水泥墙板适用性的同时也提高水泥墙砖的防护性能。
2.工作人员将风电叶片放入进料斗时，位于进料斗内部的导料板会对风电叶片的底部进行支撑和导向，同时根据叶片的大小工作人员控制液压缸推动调节板进行移动，让调节板配合导料板对进入进料斗内部的风电叶片进行导向，从而让风电叶片能够垂直进入两组撕碎刀片之间，让风电叶片能够被有效的撕碎。
3.在撕碎刀片对风电叶片进行粉碎时，产生的玻璃纤维会夹在两个相邻的撕碎刀片之间随着撕碎刀片进行转动，此时固定板一侧安装的隔板可以将夹在两个撕碎刀片之间的纤维打掉，避免物料长时间夹在两个撕碎刀片之间影响设备正常工作。
4.梳板与撕碎刀片相互配和可有效帮助风电叶片芯材中的PVC或芭莎木和玻璃钢边皮分离，从而提高风电叶片的粉碎效果，同时撕碎刀片外壁焊接的碳化物保护层可以大幅提高撕碎刀片的耐磨性能，从而增加了撕碎刀片的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的玻璃钢纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板制作工艺的流程示意图；
图2为本发明提出的玻璃钢纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板制作工艺的粉碎机构结构示意图；
图3为本发明提出的玻璃钢纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板制作工艺的粉碎机构侧视结构示意图；
图4为本发明提出的玻璃钢纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板制作工艺的固定板结构示意图。
图中：1支架、2箱体、3隔板、4导料板、5进料斗、6调节板、7液压缸、8撕碎刀片、9转动轴、10梳板、11减速机、12电机、13导轨、14下料口、15固定板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
玻璃钢纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板制作工艺，如图1所示，包括如下步骤：
S1：将风电叶片送入粉碎机构粉碎成玻璃纤维；
S2：将玻璃纤维、硫铝水泥、普通河砂、聚羧酸减水剂、纯丙聚合物乳液和液体消泡剂一起进行混合；
S3：将混合后得到的砂浆倒入墙板模具中；
S4：震动一分钟模具后，将模具表面通过抹刀抹平；
S5：将模具放入温度20±1℃，湿度大于90％的环境中静置24h；
S6：将模具中成型后的墙板倒出，将墙板放置在温度20±1℃，湿度60％左右的环境中放置六天；
S7：将成型后的墙板打包和塑封后入库。
所述S2中，硫铝水泥强度等级为42.5，普通河砂直径小于2.16mm，玻璃纤维掺量配比为水泥质量的4％-8％，硫铝水泥和普通河砂按1:1配比；
所述S2中，聚羧酸减水剂为液体，掺量为2％-4％，混合后砂浆的聚灰比为5％-7％，液体消泡剂为聚合物质量的1％-2％，水灰比为0.2-0.3；
所述S3中，将称量好的聚羧酸减水剂、纯丙聚合物乳液和液体消泡剂放入搅拌锅中搅拌均匀，再将称量好的硫铝水泥、普通河砂和玻璃纤维混合均匀后放入搅拌锅中，慢搅2min后倒入成型模具；
将风电叶片粉碎后得到的不同粗细的纤维按照合适的比例掺入水泥中制成水泥墙板，在对废弃的风电叶片进行回收再利用的同时，掺入水泥中的纤维可以有效提高水泥基材料的抗弯强度和韧性，同时也能够显著提高水泥墙板的抗衰老和耐腐蚀能力，让墙板可以在各种环境较为严苛的地方进行使用，提高了水泥墙板适用性的同时也提高水泥墙砖的防护性能。
实施例2：
玻璃钢纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板制作工艺，如图2-4所示，为了能够对风电叶片进行有效的粉碎；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述粉碎机构包括箱体2、进料斗5、电机12、减速机11、撕碎刀片8、下料口14、转动轴9和支架1，所述箱体2通过螺丝固定于支架1的顶部外壁上，减速机11通过螺丝固定于箱体2的两侧外壁上，电机12设置于减速机11的底部外壁上，减速机11的输出轴贯穿于箱体2一侧外壁，转动轴9通过联轴器连接于减速机11的输出轴上，撕碎刀片8固定于转动轴9的外壁上，进料斗5通过螺丝固定于箱体2的顶部外壁上，下料口14设置于箱体2的底部外壁上；工作人员将待粉碎的风电叶片放入进料斗5中，风电叶片顺着进料斗5进入箱体2内部，工作人员打开电机12和减速机11，电机12通过减速机11带动转动轴9进行转动，从而带动撕碎刀片8转动对风电叶片进行粉碎，粉碎后得到的玻璃纤维会顺着下料口14落下，从而方便工作人员对其进行回收。
所述进料斗5内壁通过螺丝固定有导料板4和导轨13，进料斗5一侧外壁通过螺丝固定有液压缸7，液压缸7贯穿于进料斗5一侧外壁，液压缸7的输出轴转动连接有调节板6，调节板6顶部外壁转动连接于进料斗5的顶部内壁上；工作人员将风电叶片放入进料斗5时，位于进料斗5内部的导料板4会对风电叶片的底部进行支撑和导向，同时根据叶片的大小工作人员控制液压缸7推动调节板6进行移动，让调节板6配合导料板4对进入进料斗5内部的风电叶片进行导向，从而让风电叶片能够垂直进入两组撕碎刀片8之间，让风电叶片能够被有效的撕碎。
所述箱体2两侧内壁分别通过螺丝固定有固定板15，固定板15一侧外壁通过螺丝固定有隔板3，隔板3一侧外壁转动连接于转动轴9的外壁上；在撕碎刀片8对风电叶片进行粉碎时，产生的玻璃纤维会夹在两个相邻的撕碎刀片8之间随着撕碎刀片8进行转动，此时固定板15一侧安装的隔板3可以将夹在两个撕碎刀片8之间的纤维打掉，避免物料长时间夹在两个撕碎刀片8之间影响设备正常工作。
所述箱体2相对两侧内壁通过螺丝固定有梳板10，撕碎刀片8滑动连接于梳板10的内壁上，撕碎刀片8两侧外壁分别焊接有由碳化物制成的保护层；梳板10与撕碎刀片8相互配和可有效帮助风电叶片芯材中的PVC或芭莎木和玻璃钢边皮分离，从而提高风电叶片的粉碎效果，同时撕碎刀片8外壁焊接的碳化物保护层可以大幅提高撕碎刀片8的耐磨性能，从而增加了撕碎刀片8的使用寿命。
本实施例在使用时，工作人员将待粉碎的风电叶片放入进料斗5中，风电叶片顺着进料斗5进入箱体2内部，工作人员打开电机12和减速机11，电机12通过减速机11带动转动轴9进行转动，从而带动撕碎刀片8转动对风电叶片进行粉碎，粉碎后得到的玻璃纤维会顺着下料口14落下，工作人员将风电叶片放入进料斗5时，位于进料斗5内部的导料板4会对风电叶片的底部进行支撑和导向，同时根据叶片的大小工作人员控制液压缸7推动调节板6进行移动，让调节板6配合导料板4对进入进料斗5内部的风电叶片进行导向，梳板10与撕碎刀片8相互配和可有效帮助风电叶片芯材中的PVC或芭莎木和玻璃钢边皮分离。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.玻璃钢纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将风电叶片送入粉碎机构粉碎成玻璃纤维；
S2：将玻璃纤维、硫铝水泥、普通河砂、聚羧酸减水剂、纯丙聚合物乳液和液体消泡剂一起进行混合；
S3：将混合后得到的砂浆倒入墙板模具中；
S4：震动一分钟模具后，将模具表面通过抹刀抹平；
S5：将模具放入温度20±1℃，湿度大于90％的环境中静置24h；
S6：将模具中成型后的墙板倒出，将墙板放置在温度20±1℃，湿度60％左右的环境中放置六天；
S7：将成型后的墙板打包和塑封后入库。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板制作工艺，其特征在于，所述S2中，硫铝水泥强度等级为42.5，普通河砂直径小于2.16mm，玻璃纤维掺量配比为水泥质量的4％-8％，硫铝水泥和普通河砂按1:1配比。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板制作工艺，其特征在于，所述S2中，聚羧酸减水剂为液体，掺量为2％-4％，混合后砂浆的聚灰比为5％-7％，液体消泡剂为聚合物质量的1％-2％，水灰比为0.2-0.3。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板制作工艺，其特征在于，所述S3中，将称量好的聚羧酸减水剂、纯丙聚合物乳液和液体消泡剂放入搅拌锅中搅拌均匀，再将称量好的硫铝水泥、普通河砂和玻璃纤维混合均匀后放入搅拌锅中，慢搅2min后倒入成型模具。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板制作工艺，其特征在于，所述粉碎机构包括箱体(2)、进料斗(5)、电机(12)、减速机(11)、撕碎刀片(8)、下料口(14)、转动轴(9)和支架(1)，所述箱体(2)固定于支架(1)的顶部外壁上，减速机(11)固定于箱体(2)的两侧外壁上，电机(12)设置于减速机(11)的底部外壁上，减速机(11)的输出轴贯穿于箱体(2)一侧外壁，转动轴(9)通过联轴器连接于减速机(11)的输出轴上，撕碎刀片(8)固定于转动轴(9)的外壁上，进料斗(5)固定于箱体(2)的顶部外壁上，下料口(14)设置于箱体(2)的底部外壁上。
6.根据权利要求5所述的玻璃钢纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板制作工艺，其特征在于，所述进料斗(5)内壁固定有导料板(4)和导轨(13)，进料斗(5)一侧外壁固定有液压缸(7)，液压缸(7)贯穿于进料斗(5)一侧外壁，液压缸(7)的输出轴转动连接有调节板(6)，调节板(6)顶部外壁转动连接于进料斗(5)的顶部内壁上。
7.根据权利要求6所述的玻璃钢纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板制作工艺，其特征在于，所述箱体(2)两侧内壁分别固定有固定板(15)，固定板(15)一侧外壁固定有隔板(3)，隔板(3)一侧外壁转动连接于转动轴(9)的外壁上。
8.根据权利要求7所述的玻璃钢纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板制作工艺，其特征在于，所述箱体(2)相对两侧内壁固定有梳板(10)，撕碎刀片(8)滑动连接于梳板(10)的内壁上，撕碎刀片(8)两侧外壁分别固定有由碳化物制成的保护层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111609635.8A CN114261000A (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 玻璃钢纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111609635.8A CN114261000A (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 玻璃钢纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板制作工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114261000A true CN114261000A (zh) | 2022-04-01 |
Family
ID=80830186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111609635.8A Pending CN114261000A (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 玻璃钢纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114261000A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117534422A (zh) * | 2024-01-10 | 2024-02-09 | 河北省多基复合材料产业技术研究院有限公司 | 一种废弃玻璃钢纤维改性混凝土及其制备工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04198074A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-17 | Kyowa Giken Kk | 繊維補強スラグ石膏セメント系軽量硬化体の製造方法 |
| CN207015892U (zh) * | 2017-06-02 | 2018-02-16 | 吉林重通成飞新材料股份公司 | 块状材料压料装置 |
| CN110027133A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-07-19 | 苏州玖隆再生科技股份有限公司 | 一种废塑料瓶粉碎机用高效粉碎箱 |
| CN110183192A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-08-30 | 吉林重通成飞新材料股份公司 | 水泥砂浆及其制备方法 |
| CN111298922A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-06-19 | 太仓金马智能装备有限公司 | 一种用于处理建筑装修垃圾的双轴破碎机 |
| CN212021327U (zh) * | 2020-05-06 | 2020-11-27 | 中农绿波河北机械有限公司 | 纤维增强塑料废弃物含树脂纤维分离装置 |
-
2021
- 2021-12-27 CN CN202111609635.8A patent/CN114261000A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04198074A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-17 | Kyowa Giken Kk | 繊維補強スラグ石膏セメント系軽量硬化体の製造方法 |
| CN207015892U (zh) * | 2017-06-02 | 2018-02-16 | 吉林重通成飞新材料股份公司 | 块状材料压料装置 |
| CN110027133A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-07-19 | 苏州玖隆再生科技股份有限公司 | 一种废塑料瓶粉碎机用高效粉碎箱 |
| CN110183192A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-08-30 | 吉林重通成飞新材料股份公司 | 水泥砂浆及其制备方法 |
| CN111298922A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-06-19 | 太仓金马智能装备有限公司 | 一种用于处理建筑装修垃圾的双轴破碎机 |
| CN212021327U (zh) * | 2020-05-06 | 2020-11-27 | 中农绿波河北机械有限公司 | 纤维增强塑料废弃物含树脂纤维分离装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117534422A (zh) * | 2024-01-10 | 2024-02-09 | 河北省多基复合材料产业技术研究院有限公司 | 一种废弃玻璃钢纤维改性混凝土及其制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN200954654Y (zh) | 一种多功能自动化石膏轻质空心墙板及砌块生产线 | |
| CN114261000A (zh) | 玻璃钢纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板制作工艺 | |
| CN205704693U (zh) | 一种保温砖原料搅拌机 | |
| CN112627541B (zh) | 一种室内建筑的施工方法 | |
| CN112876173A (zh) | 一种超高性能混凝土电杆及其生产方法 | |
| CN112476751A (zh) | 一种制备混凝土砌块的生产线 | |
| CN208118096U (zh) | 一种硅藻装饰板材加工装置 | |
| CN211807125U (zh) | 一种高分子防水卷材原料混合装置 | |
| CN110922116A (zh) | 氯丁橡胶-碱渣-水泥复合胶凝材料及制备方法、装置 | |
| CN214000013U (zh) | 一种砂浆生产用精确给料装置 | |
| CN113277770B (zh) | 一种具有增强效果的改性亚麻纤维的制备方法及应用 | |
| CN110539397B (zh) | 一种管桩余浆回收装置 | |
| CN205704694U (zh) | 一种保温砖原料搅拌机 | |
| CN113019549A (zh) | 一种新型高效土木工程建筑废料处理设备 | |
| CN107298550A (zh) | 一种高延性纤维增强污泥‑粉煤灰基地聚合物复合材料及其制备方法 | |
| CN114274311A (zh) | 玻璃钢纤维增强硅酸盐水泥墙板制作工艺 | |
| CN218576616U (zh) | 一种无机复合不燃保温隔热新材料的搅拌装置 | |
| CN207088178U (zh) | 一种高效混凝土搅拌浇注机 | |
| CN105216112A (zh) | 一种混凝土搅拌机 | |
| CN218053269U (zh) | 一种加气混凝土砌块生产用配料设备 | |
| CN221602096U (zh) | 一种废弃混凝土回收处理设备 | |
| CN217514213U (zh) | 一种混凝土加工用搅拌装置 | |
| CN218924794U (zh) | 一种加砌块加工用废料回收装置 | |
| CN214811429U (zh) | 一种混凝土终凝再利用装置 | |
| CN204869237U (zh) | 一种叶片混合式拌料机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220401 |