JPH04197946A - 用紙の重送検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば、光硬化材料および発色染料が収容さ
れた感光感圧性マイクロカプセルがコーティングされた
感光シートと、その発色染料と反応して発色する現像材
料をコーティングした受像シートとを重ね合わせた状態
で加圧することにより画像を形成する画像形成装置に装
備され、給紙手段から搬送される用紙の重送（ダブルフ
ィード）を検出する用紙の重送検出装置に関する。

（従来の技術） この種の用紙の重送検出装置の一従来例として、感光シ
ート上の露光位置と同期をとって給紙カセットから給紙
される用紙を圧力現像装置の位置に搬送するタイミング
ローラの搬送方向上流側に、ダブルフィード検知センサ
を設け、該ダブルフィード検知センサにより用紙の先端
における厚みを検知し、この検知結果によりダブルフィ
ードを検出する構成をとるものがある。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来例によれば、上下２枚の用紙の
先後端部が一致した状態で搬送されるダブルフィード（
以下完全ダブルフィードという）は検出できるものの、
例えば上側の用紙の先端が下側の用紙の先端の前方にズ
した状態のダブルフィード（以下、先端ズレダブルフィ
ードといい、完全ダブルフィードに比べてはるかに発生
し易いを検出できない欠点がある。

記録媒体として感光シートを使用する画像形成装置にお
いて、このような先端ズレダブルフィードを誤検出する
と、用紙が２枚重なったままで圧力現像装置を構成する
上下一対の圧力ローラ間に供給されるため、該圧力ロー
ラに過大な異常負荷がかかり、圧力現像装置の動力伝達
系に破損等のトラブルを生じる。それ故、このような画
像形成装置において、この種のトラブルを回避するには
、先端ズレダブルフィードを確実に検出することが前提
となる。

本発明はこのような従来技術の欠点を解消するものであ
り、先端ズレダブルフィードを確実に検出でき、画像形
成装置の動力伝達系の保護が有効に図れる用紙の重送検
出装置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明の用紙の重送検出装置は、画像形成装置に装備さ
れ、給紙手段から搬送される用紙の重送）　　を検出す
る用紙の重送検出装置において、該用紙のサイズを検出
するサイズ検出手段と、該用紙の後端を検出する後端検
出手段と、記録媒体の露光位置と同期をとるために該用
紙を一旦停止させて搬送する用紙搬送手段と、該サイズ
検出手段により検出される該用紙の長さデータに基づき
、該用紙搬送手段により一旦停止された該用紙の搬送が
再開された時点からの該後端検出手段の検出タイミング
を設定し、該検出タイミングで後端検出手段の検出出力
を取り込んで、該用紙の重送の有無を判定する判定手段
とを備えてなり、そのことにより上記目的が達成される
。

好ましくは、前記判定手段が用紙の重送であると判定す
ると、前記用紙搬送手段を停止し、一枚目の用紙が機外
に排出された後に、ジャミングを表示する。

（作用） 上記の検出タイミングによれば、−旦停止された用紙の
再送時点から該用紙がサイズ検出手段により検出される
該用紙の長さ分搬送された時点で後端検出手段が用紙の
後端検出を行う。従って、この検出タイミングで用紙の
後端が検出されれば、２枚の用紙の先後端がズした状態
の先端ズレダブルフィードであると判定できる。一方、
該検出タイミングで用紙の後端が検出できなければ、先
端ズレダブルフィードを生じていないと判定できる。

（実施例） 以下本発明の詳細な説明する。

第１図は、感光シートおよび受像シートを用いて画像形
成を行う複写機を示しており、複写機本体の上端には、
硬質の透明ガラスで形成された原稿載置台２が配設され
る。該原稿載置台２上に載置された原稿ｌＯは、照明ラ
ンプ３．４によって照射され、原稿１０からの反射光が
、ミラー５．６．７、−レンズ９およびミラー８を介し
て、露光板４０上の感光シート２５に露光される。

感光シート２５は、感光感圧型材料からなり、アルミニ
ウム等の光反射性の金属シート上に、ロイコ染料と光硬
化物質が内包された粒径約１０〜２０μｍのマイクロカ
プセルを多数塗布してなる。

感光シート２５は、遮光性材料で形成されたカートリッ
ジ２３の供給軸２４にロール状に巻かれて収納される。

カートリッジ２３はバケ−ｙ　）　２０にセットされた
状態で複写機本体に装着される。具体的には、感光シー
ト２５の先端に設けられるリーダシートをトラクタロー
ラ３１にセットし、この状態からバケツ）２０を複写機
本体にセットし、該本体の前カバーを閉じる。そうする
と、本体の上端右側部に設けたカバースイッチＳ１がＯ
Ｎシ、感光シート２５のセット状態を第２図に示すＣＰ
Ｕ８０に報じる。

そうすると、ＣＰＵ８０が、トラクタローラ３１、感光
シート２５の巻取軸２８および上下一対の圧力ローラ４
６．４７からなる圧力現像装置４８を駆動し、リーグシ
ートを巻取軸２８に巻き付ける。巻き付けが完了すると
、巻き付は検知スイッチＳ２がＯＮＬ、ＣＰＵ８０に巻
き付は完了を報じる。そうすると、ＣＰＵ８０が圧力ロ
ーラ４６．４７を圧力解除状態に設定し、この状態から
感光シートを所定長搬送して、感光シート２５の初期セ
ットを完了する。

露光板４０は複写機本体の略中央部に設けられ、ヒータ
４１により所定温度に加熱される。該ヒータ４１の加熱
は第２図に示すＣＰＵ８０に制御される。この加熱制御
は露光板４０の表面温度を所定値に維持して感光シート
２５の感度を補償するために行われる。

露光動作は具体的には以下のようにして行われる。すな
わち、バッファローラ４３と圧力現像装置４８との間に
設けられる感光シート押え部材９０により感光シート２
５が移動しないように固定し、且つ供給軸２４の回転を
フリー（ある程度の摩擦はある）にした状態で、バッフ
ァローラ４３を矢印入方向に移動させて原稿１０の像を
露光板４０上の感光シート２５にスリット露光する。

そして、露光動作が終了すると、感光シート押え部材９
０による感光シート２５の固定状態を解除し、供給軸２
４の回転をロックした状態で、巻取軸２８を回転させ、
バッファローラ４３を矢印Ｂ方向へ移動させて、ホーム
ポジションに復帰すせる。ここに、巻取軸２８は、該巻
取軸２８の駆動源とスリップするように連結されている
ため、感光シート２５は常時テンションをかけられた状
態でバッファローラ４３の移動速度に合わせて搬送され
る。

バッファローラ４３の上記した移動が開始されると、こ
れに所定時間遅れてタイミングローラ４９の回転が開始
され、給紙カセット７１内の受像シート７２が圧力現像
装置４８の位置に搬送される。なお、この搬送中に後述
する用紙の重送検出装置が受像シート７２のダブルフィ
ードを検出する。

受像シート７２の先端が圧力現像装置４８に到達すると
、バッファローラ４３の移動、巻取軸２８の回転および
タイミングローラ４９の回転が停止され、感光シート２
５の搬送が停止される。次いで、供給軸２４の回転ロッ
ク状態が解除され、圧力現像装置４８が加圧状態に設定
される。かかる一連の処理はＣＰＵ８０によって制御さ
れる。

圧力現像装置４８の加圧が完了すると、圧力ローラ４６
．４７の回転が開始され、バッファローラ４３を圧力現
像速度よりも低い速度で移動させる。これにより、感光
シート２５が常時テンシ璽ンをかけられた状態で搬送さ
れるので、該感光シート２５にしわが発生することがな
い。そして、バッファローラ４３がホームポジションに
復帰スると、バッファローラ４３の駆動が解除され、以
後、圧力現像装置４８のみで感光シート２５の搬送を行
う。該圧力現像装置４８の圧力解除は、受像シート７２
の後端が圧力現像装置４８を通過した時点で行われる。

受像シート７２が圧力現像装置４８を通過する間に、感
光シート２５上の未硬化のマイクロカプセルが破裂して
、内部の発色染料が流出する。流出した発色染料は、受
像シート７２上の現像材料と反応し、感光シート２５上
の未硬化のマイクロカプセルによる潜像が該受像シート
７２上に現像（圧力転写）される。

圧力転写された受像シート７２は、光沢化装置５１で加
熱され、光沢処理および発色処理が行われ、その後、排
出ローラ５２により排出トレイ５３に排出される。なお
、受像シート７２の排出域には該受像シート７２が排出
されたことを検知する排出検知センサＳ３が設けられる
。該排出検知センサＳ３の検知信号はＣＰＵ８０に与え
られる。

一方、使用済みの感光シート２５は巻取軸２８に巻き取
られる。

第２図はこの複写機における制御系を略示しており、Ｃ
ＰＵ８０はその制御中枢となるものであり、上記一連の
動作を制御するが、併せて受像シ−ドア２の先端ズレダ
ブルフィードおよび完全ダブルフィードを検出する。そ
れ故、ＣＰＵ８０と、該ＣＰＵ８０にダブルフィード検
出のための各種データを入力する完全ダブルフィード検
知センサＳ４、一対の反射型光センサからなり、受像シ
ート７２の種類および表裏を検出する表裏検出センサＳ
５、Ｓ６および受像シート７２のサイズを検出するサイ
ズ検出センサＳ７等で重送検出装置が構成される。以下
その詳細を説明する。

サイズ検出センサＳ７は、給紙カセット７１に近接配置
され、該給紙カセット７１０種類を検知し、これにより
用紙のサイズを検出し、検出結果をＣＰＵ８０に報じる
。また、表裏センサＳ５、Ｓ６は、前記したタイミング
ローラ４９の搬送方向における上流側近傍に設けられ、
以下のようにして用紙の種類およびその表裏を検出する
。すなわち、受像シート７２の表面には、マイクロカプ
セルに内包しているロイコ染料を発色させる現像材料（
酸）がコーティングされているので、該受像シート７２
の表面と裏面では反射率が異なる。

従って、この反射率の差を利用して受像シート７、　２
の表裏および受像シート７２と他の種類の用紙の区別、
すなわち普通紙やＯＨＰ紙との区別が行えるようになっ
ている。該表裏センサＳ５、Ｓ６の検出結果はＣＰＵ８
０に与えられる。

完全ダブルフィード検知センサＳ４は、表裏横比センサ
Ｓ５、Ｓ６の搬送方向における上流側に設けられ、受像
シート７２の先端における厚みを検知し、これにより完
全重送の有無を検出し、検出結果をＣＰＵ８０に報じる
。

ＣＰＵ８０は前記各センサからの入力信号により、受像
シート７２の完全ダブルフィード又は先端ズレダブルフ
ィードの有無を判定し、これらが発生していると判定す
ると、該複写機の駆動源たるメインモータ８１に連結さ
れ、タイミングローラ４９の回転をＯＮ、　ＯＦＦする
クラッチ８２にＯＦＦ　（切り）信号を発し、タイミン
グローラ４９の駆動を停止する。

以下第３図に示すダブルフィード検出のサブルーチンに
従いダブルフィード検出におけるＣＰＵ８０の具体的な
制御手順について説明する。ＣＰＵ８０は、このサブル
−チンがコールされると、まずステップｍ１に示す前処
理を実行する。この前処理では、給紙カセット７１から
の受像シート７２の給紙処理やサイズ検出センサｓ７か
らの検出信号により用紙のサイズを判定する処理を行う
。

なお、本実施例では、受像シート７２が給紙されたもの
とする。

次に、ステップｍ２で表裏センサＳＳ、Ｓ６からの検出
信号により、受像シート７２の先端を検出する。次いで
、受像シート７２の搬送を継続させ、感光シート２５の
露光位置と同期をとるために、受像シート７２をレジス
トし、受像シート７２の搬送を一旦停止する（ｍ３）。

そして、この時点で、完全ダブルフィード検知センサＳ
４の検出信号を読み込み、完全ダブルフィードが発生し
ているが否かを判定しくｍ４）、発生していないと判定
すると、ステップｍ５でクラッチ８２にＯＮ　（入り）
信号を発し、タイミングローラ４９を回転する。

次いで、前記サイズ検出センサＳ７の検出信号よりわか
る受像シート７２の長さく搬送方向長さ）に基づき受像
シート７２の後端を検出する表裏検出センサＳ５、Ｓ６
の後端検出タイミングを設定する（ｍ６）。具体的には
、タイミングローラ４９による受像シート７２の搬送が
開始された時点から該受像シート７２の後端が表裏セン
サＳ５、Ｓ６の位置を通過する迄に要する時間をタイマ
値として内部タイマに設定する。従って、ＣＰＵ８０は
、タイミングローラ４９の回転が開始された時点からの
内部タイマのタイマ値の経過をカウントし、カウントア
ツプした状態の表裏センサＳ５、Ｓ６の検出信号により
先端ズレダブルフィードの有無を判定する。

従って、ステップｍ６の処理を終了すると、ステップｍ
７で内部タイマがタイムアツプしたかどうかを判断し、
タイムアツプしていないことを確認すると、表裏センサ
Ｓ５、Ｓ６の検出信号を監視し、表裏センサＳ５、Ｓ６
が受像シート７２の後端を検出すると、この場合は先端
ズレダブルフイードを発生していないので、ステップｍ
ｌＯで示すＷＦ判断（先端ズレダブルフィード判断）に
より、先端ズレダブルフィードを発生していないと判定
して、メインフローにそのままリターンする。

一方、ステップｍ７において、受像シート７２の後端が
検出されない状態で内部タイマがタイムアツプしたこと
を確認すると、ステップｍ９で先端ズレダブルフィード
判定用のフラグをセットし、このときの表裏センサＳ５
、Ｓ６の出力信号によ先端ズレダブルフィードの有無を
判定しくｍ１ｏ）、先端ズレダブルフィードを発生（受
像シート７２有り）していると判定すると、ステップｍ
ｌｌでクラッチ８２にＯＦＦ信号を発し、受像シート７
２の搬送を停止する。

この時、先端が前方に位置する一枚目（上側）の受像シ
ート７２は圧力現像装置４８の位置に供給され、感光シ
ート２５上の潜像が圧力転写される。一方、２枚目の受
像シート７２の搬送は停止される。従って、圧力現像装
置４８に受像シート７２がダブルフィードされて、該圧
力現像装置４８の動力伝達系に破損等の不具合が発生す
ることがない。そして、排出検知センサＳ３からの検出
信号により、圧力転写された１枚目の受像シート７２が
排出トレイ５３に排出されたことを確認すると（ｍ１２
）、その時点で第２図に示す表示部８３にジャミングを
表示しくｍ１３）、また、先端ズレダブルフィード用の
フラグをリセットし、メインフローにリターンする。

また、上記ステップｍ４において、完全重送が発生して
いると判定すると、この場合はタイミングローラ４９に
よる受像シート７２の搬送を行わず、ステップｍ１３に
移行して、ジャミングを表示する。

なお、上記実施例では本発明を記録媒体として感光シー
トを使用する複写機に適用する場合について説明したが
、電子写真方式の複写機等の他の画像形成装置について
も同様に適用できる。

（発明の効果） 以上の本発明によれば、従来検出できなかった先端ズレ
ダブルフィードを確実に検出できる。従って、記録媒体
として感光シートを使用する画像形成装置の圧力現像装
置等に用紙がダブルフィードされるのを確実に防止でき
る。従って、このような装置の動力伝達部に破損等の不
具合を発生することがない。

４、　　　　　の　　　な曹　Ｂ 第１図は感光シートおよび受像シートを用いて画像形成
を行う複写機の正面概略図、第２図は本発明の用紙の重
送検出装置を構成する複写機の制御系を示す略示ブロッ
ク図、第３図はダブルフィード検出におけるＣＰＵの具
体的な制御手順を示すフローチャートである。

２３・・・カートリッジ、２５・・・感光シート、４６
．４７・・・圧力ローラ、４８・・・圧力現像装置、４
９・・・タイミングローラ、７２・・・受像シート、８
ｏ・・・ＣＰＵ、８１・・・メインモータ、８２・・・
クラッチ、Ｓ３・・・排出検知センサ、Ｓ４・・・完全
タイミング検出センサ、　　Ｓ５、Ｓ６・・・表裏検出
センサ、Ｓ７・・・サイズ検出センサ。

第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、画像形成装置に装備され、給紙手段から搬送される
   用紙の重送を検出する用紙の重送検出装置において、 該用紙のサイズを検出するサイズ検出手段と、該用紙の
   後端を検出する後端検出手段と、記録媒体の露光位置と
   同期をとるために該用紙を一旦停止させて搬送する用紙
   搬送手段と、該サイズ検出手段により検出される該用紙
   の長さデータに基づき、該用紙搬送手段により一且停止
   された該用紙の搬送が再開された時点からの該後端検出
   手段の検出タイミングを設定し、該検出タイミングで後
   端検出手段の検出出力を取り込んで、該用紙の重送の有
   無を判定する判定手段とを備えた用紙の重送検出装置。 ２、前記判定手段が用紙の重送であると判定すると、前
   記用紙搬送手段を停止し、一枚目の用紙が機外に排出さ
   れた後に、ジャミングを表示する請求項１記載の用紙の
   重送検出装置。