JPH04196202A

JPH04196202A - 電磁石

Info

Publication number: JPH04196202A
Application number: JP32848190A
Authority: JP
Inventors: Naohiro Taniguchi; 直博谷口; Mitsuo Ichiya; 光雄一矢; Norikimi Kaji; 紀公梶
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1990-11-27
Filing date: 1990-11-27
Publication date: 1992-07-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野］本発明は、直流および交流の電磁石に関するものである
。

〔従来の技術〕

従来、この種電磁石としては、第４図（ａｌ、（ｂ）に
示すものがある。この電磁石２１は直流用であって、Ｌ
字形のヨーク２２と、該ヨーク２２の基片２２ａに他片
２２ｂと平行に設けられた鉄芯２３と、前記他片２２ｂ
の先端に鉄芯２３と直交する方向に一端がヒンジ支持さ
れたアマチュア２４と　　　　−１前記鉄芯２３に巻装
された励磁コイル２５とから構成されている。

そして、前記鉄芯２３は、ヨーク２２の基片２２ａの中
央に設けた取付孔２６に嵌入され、かしめ固定されてい
る。

〔考案が解決しようとする課題］従来例で説明した電磁石２１は、ヨーク２２と鉄芯２３
が別体となっており、両者間がかしめ固定により結合さ
れているので、結合部にはどうしでも空隙が形成され、
磁気抵抗が高くなり、磁束が流れ難くなって吸引力の低
下が発生する問題があった。

そこで、本願出願人は、前記問題点を解決しうる電磁石
２７をすでに提案している。即ち、第５図（ａ）、（ｂ
）および（Ｃ）に示すように、−枚の磁性材料からなる
Ｌ形の板材ｐに、切り起こし用の割り込み溝２６を幅Ａ
の約３分の２に設け、点線１１．１２部分で屈曲（単純
な板金曲げ加工）して、ヨ−り２２と鉄芯２３を一体的
に形成したものである。なお、２５は励磁コイル、２４
はアマチュアである。

ところで、第５図（Ｃ）に示すように、磁束の流れは矢
印（イ）で示す方向となるが、鉄心２３を切り起こすた
めには、前記した大きな幅寸法の割り込み溝２６が必要
となるため、ヨーク２２の基片２２ａ部の斜線で示す磁
路最小断面積Ｓが小さくなってしまい、磁気抵抗が大き
くなるとともに、電磁石の吸引力が充分に得られないと
いう問題があった。

本発明は、前記問題点に着目して改善を図ったものであ
って、その目的とするところは、磁路の磁気抵抗の上昇
を抑制し、磁気効率の良い電磁石を提供するにある。

〔課題を解決するだめの手段〕

本発明は、前記目的を達成するために、ヨークと鉄芯を
一板の磁性材料から屈曲形成し、かつ冷間鍛造により鉄
芯をヨーク幅方向の略中夫に強制的に切り起こし形成し
ている。

〔作用〕

ヨークと鉄芯を一板の磁性材料から屈曲形成し、かつ冷
間鍛造により鉄芯をヨーク幅方向の略中夫に強制的に切
り起こし形成しているので、屈曲加工のための割り込み
溝の長さを極力短くでき、したがって、ヨーク基片の磁
路の見かけ上の最小断面積が大きく得ることができ、磁
気抵抗の増大を抑え磁気効率を良くすることができる。

［実施例］以下に本発明の一実施例を第１図（ａ）〜（Ｃ）　二二
基づき説明する。

第１図（ａ）〜（Ｃ）は本発明の第１実施例を示し、１
は直流電磁石で、ヨーク２と、鉄芯３と、アマチュア４
と、鉄芯３にボビン（図示省略）を介して巻装した励磁
コイル５とから構成されている。

前記ヨーク２と鉄芯３は、同図（ｂ）に示すように磁性
材料からなる一枚の金属板ｍを屈曲成形後冷間鍛造によ
り一体的に成形したものである。即ち、−板の金属板ｍ
を略り字形に裁断し、鉄芯３となる部分と平行な割り込
み溝６を設けており、該満６は、ヨーク２の基片２ａに
ヨーク２の全幅Ａの約３分の２の磁路幅Ｂが残るように
設け、図中点線１１．１□で位置からアマチュア支持片
２ｂ部および鉄芯３部を、同じ方向（上向き）にそれぞ
れ直角に屈曲して、互いに直交状に一体形成し、さらに
鉄芯３の基部３ａを冷間鍛造によって、強制的に切り起
こして該鉄心３がヨーク全幅Ａの方向の中央部になるよ
う加工形成している。

そして、前記ヨーク２および鉄芯３は、冷間鍛造加工後
に、アマチュア支持面２Ｃおよび磁極面３ｂとを研磨し
、同一平面内に位置させ両者間に段差が生じないように
加工される。なお、ヨーク２および鉄芯３は、研磨加工
後に磁性焼鈍およびメツキ処理工程を経て耐腐食性の処
理が行われている。

前記アマチュア４は、略平板状の磁性材料からなり、そ
の一端のヒンジ支持部４ａがヨーク２のアマチュア支持
面２Ｃに、図外のヒンジばねを介してヒンジ支持され、
他端の接極部４ｂが鉄芯３の磁極面３ｂに吸着・開離さ
れるようになっている。

前記実施例において、励磁コイル５が無励磁の場合には
、アマチュア４は図外のヒンジばねにより接極部４ｂが
上方に動いて磁極面３ｂから離れた状態となっている。

そこで、励磁コイル５に通電されて励磁状態になると、
前記接極部４ｂがヒンジばねに反して下向き回動して鉄
芯３の磁極面３ｂに吸着される。

前記実施例によれば、ヨーク２の基片２ａより切り起こ
した鉄心３の側面が空隙ない状態で前記基片２ａの切断
面と接触しているため、第１図（Ｃ）に斜線で示す磁路
の最小断面積Ｓが増大し、その部分での磁気抵抗が小さ
くなり、電磁石としての充分な吸引力を得ることができ
る。

第２図は本発明の第２実施例を示し、１０゛は直流電磁
石で鉄芯３の一端に第１ヨーク２Ａが一体的に成形され
、鉄芯３の他端にＬ形の第２ヨーク２Ｂがレーザー溶接
により磁気的に安定して固着されている。

また、アマチュア４の一端４ａが第１ヨーク２Ａ（７）
＄２ｃにヒンジ装着され、かつ該アマチュア４の接極部
４ｂは、第２ヨーク２Ｂの磁極面２ｄに吸着・開離され
るようになっている。

そして鉄芯３と第１ヨーク２人が、第１実施例と同様に
、屈曲成形後に冷間鍛造により強制的に切り起こして形
成されている。

したがって、鉄芯３と第１ヨーク２Ａの屈曲部分におけ
る磁気抵抗の増大は抑制され、吸引力の向上を図ること
ができる。

第３図は本発明の第３実施例を示し、１１は交流電磁石
で、第１実施例と異なるところは、鉄芯３の上端に隈取
りコイル７が嵌入され、かしめ固定されている点であり
、交流電磁石の場合、全磁路内での磁気抵抗が増大する
と動作特性のばらつきが大きくなる傾向にあるが、本実
施例では、屈曲形成後の冷間鍛造によりヨーク２から鉄
心３を強制的に切り起こしているので、磁気抵抗の増大
を極力抑えることが可能である。なお、その他の構成並
びに効果は第１実施例と同じであるから、同一符号を付
し詳細説明を省略する。

〔発明の効果〕

本発明は以上説明じたように、ヨークと鉄芯を一板の磁
性材料から屈曲形成し、かっ冷間鍛造により鉄芯をヨー
ク幅方向の略中央に強制的に切り起こし形成しているの
で、切り起こした鉄心の側面が、ヨークの基片と空隙な
く接触するために従来に比べ、前記基片での見かけ上の
最小磁路断面積が大きく得られることとなり、磁気抵抗
の増大が抑えられ磁気効率の良い電磁石を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は、本発明の第１実施例を示す斜視図、第
１図（ｂ）は、同上の素材を裁断する前の斜視図、第１
図（Ｃ）は、同上のヨーク・鉄芯の斜視図、第２図は、
本発明の第２実施例を示す斜視図、第３図は、本発明の
第３実施例を示す斜視図、第４図（ａ）は、従来例を示
す分解斜視図、第４図（ｂ）は、同上の斜視図、第５図（ａ）は、第２従来例の素材を裁断する前の斜視
図、第５図（ｂ）は、同上のヨーク・鉄芯の斜視図、第５図
（Ｃ）は、同上の全体斜視図である。１．１０．１１・・・電磁石、２・　・　・ヨーク、３・・・鉄芯、４・・・アマチュア、Ａ・・・ヨーク幅。特許出願人　　　　松下電工株式会社代理人弁理士　　　　佐　藤　成　示（ほか１名）＄１１１１（ａ）ム１１２図第３図箪４図（ａ）／ｂ（ｂ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）略Ｌ形ヨークにコイルを巻装した鉄芯が設けられ
、前記ヨークの端部にアマチュアが回動自在に支持され
た電磁石において、前記ヨークと鉄芯を一枚の磁性材料から屈曲形成し、か
つ冷間鍛造により鉄芯をヨークの幅方向略中央より強制
的に切り起こして形成してなることを特徴とする電磁石
。