JPH04191875A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 の１ 本発明は、電子写真式或は静電記録式などの画像形成装
置に関するものであり、特に潜像担持体上に形成された
静電潜像を現像剤によって現像する現像装置を有する画
像形成装置に関するものである。

１迷Ｊと１正 従来、例えば、電子写真感光体のような潜像担持体表面
に静電潜像を形成し、該潜像を現像剤で現像し、顕像化
する工程を含む電子写真プロセスを利用した周知の画像
形成装置は、現像剤として磁性トナーを使用するもの、
或いは、トナーと磁性キャリアを含む二成分現像剤を使
用するものなどが、広く実用化されている。

このような画像形成装置では、潜像を顕像化する現像装
置は、トナーを有する現像剤を収容した現像剤収納部を
有し、一般に、該現像剤収納部内には撹拌部材が配設さ
れており、外部より現像剤収納部内にトナーが供給され
た後、この撹拌部材によって、現像剤が現像剤担持体側
へと搬送される構成とされる。

特に、二成分現像剤を使用する従来の現像装置において
は、上記撹拌部材によって現像剤を撹拌し、磁性キャリ
ア中にトナーを均一に分散させるようになっている。従
って、トナーは、上記の撹拌によって磁性キャリアとの
間に摩擦を生じ所望の電荷量に帯電される。

しかしながら、上記従来の画像形成装置における現像装
置の撹拌動作は、現像動作の継続中、連続的或いは断続
的に行われており、従って、例えばトナー消費が極端に
少ない原稿を複写し続けるような場合には、現像剤が撹
拌過多状態となってしまう場合があった。

斯界では周知のことであるが、このように現像剤が撹拌
過多状態となった場合には、現像剤の劣化、即ち、帯電
量の上昇或いは低下、又は現像剤の破損などが生じ、現
像画質が悪化するという問題が生じた。

従って、本出願人は、上述現像剤劣化に伴う問題点な解
決するために、現像装置内に設けた現像剤量検知手段か
らのトナー補給信号が、予め設定された時間内に所定の
回数だけ発生していないと判定した場合には、潜像担持
体上に静電潜像を形成し、この静電潜像を現像すること
によって、劣化した現像剤を現像剤担持部材から離脱さ
せる画像形成装置を提案した。

が　゛　しよ　とする− しかしながら、上記従来の画像形成装置においては、劣
化した現像剤にて潜像担持体上に形成された静電潜像を
現像し、現像した顕画像、即ちトナー像は、転写紙上に
転写することなく直接クリーニング部材により潜像担持
体上から除去する構成とされているために、以下の問題
があった。

一つの問題は、撹拌過多による現像剤劣化に起因してト
ナーの帯電量が低下してしまう系においては、帯電量が
低いために、潜像担持体上に現像されたトナーが上記動
作中に機内飛散してしまうという問題である。

他の問題としては、現像剤劣化によりトナーの帯電量が
上昇してしまう系においては、潜像相持体上に現像され
たトナー像が、トナーの帯電量が高いために、クリーニ
ング部材による除去が困難となり、クリーニング不良が
生じるという問題があった。

従って、本発明の目的は、現像装置内での現像剤の撹拌
が過多となった場合に、劣化した現像剤を現像剤担持体
から劣化現像剤回収装置に回収することにより、劣化現
像剤を静電潜像担持体上に現像することによって回収し
ていた時に生じていたクリーニング不良、機内飛散を防
止することができ、常に高品質の画像を得ることのでき
る画像　・形成装置を提供することである。

゛　るための 上記目的は本発明に係る画像形成装置にて達成される。

要約すれば本発明は、潜像担持体と、該潜像担持体に静
電潜像を形成させる静電潜像形成手段と、トナーを有す
る現像剤を現像剤担持体上に担持し、該静電潜像を現像
する現像装置と、トナー消費状態を検出するトナー量検
出手段とを有する画像形成装置において、前記現像剤担
持体に近接対向し、該現像剤担持体の長手方向に沿って
該現像剤担持体と平行に配置され、且つ回転自在に設け
られた導電性部材と、前記導電性部材にバイアス電圧を
印加するバイアス電圧印加手段と、前記トナー量検出手
段から出力される情報信号に応じて、前記バイアス電圧
を制御する制御手段とを有することを特徴とする画像形
成装置である。

見立上 以下、本発明に係る画像形成装置を添付図面に基づいて
更に詳しく説明する。

第１図には、本発明の一実施例を示す電子写真複写装置
が図示される。本実施例にて、ドラム状の電子写真感光
体とされる潜像担持体９が回転自在に担持され、その上
方に、光学露光手段が配置される。

つまり、潜像担持体、即ち感光ドラム９の上方に原稿台
ガラス３が配置され、該原稿台ガラス３上に原稿（写真
原稿、或は写真と文字から成る複合原稿など）２を載置
した後、原稿圧板ｌで押圧する。なお、原稿圧板ｌの、
原稿台ガラス３と接触する面は白色とされる。

原稿２は、例えばハロゲンランプなどのような原稿照明
ランプ（ランプ）４、ミラー５ａ〜５ｃからなる、当業
者には周知の走査光学系にて走査され、光学レンズ６、
ミラー５ｄ〜５ｅを介して一定速度で回転する感光ドラ
ム９に結像する。

原稿画像濃度検知手段、即ち、センサー２２が光学レン
ズ６の側面に取り付けられる。原稿画像濃度検知は、複
写過程に入る前に、予めランプ４で原稿画像を走査し、
原稿画像からの反射光をセンサー２２に入射させること
によって行う。

本実施例によると、半導体レーザー、ポリゴンミラー、
結像レンズ、スキャナモータ等から構成されるレーザー
光源部７が設けられ、コントローラ１２から呂力される
露光データに基づいてレーザービームを発射し、折り返
しミラー８を介して感光ドラム９上を露光する。

感光ドラム９の周囲には、電子写真プロセスのだめの画
像形成手段が配置される。つまり、画像形成プロセスに
備えて感光ドラム９の残留電荷を除電する除電ランプ１
０、感光ドラム９を一様に帯電する一次帯電器１１など
の静電潜像形成手段、更に、例えば赤色の現像剤を収容
し、感光ドラム９に形成された静電潜像を赤色に現像す
る第１の現像装置１３、例えば黒色の現像剤を収容し、
感光ドラム９に形成された静電潜像を黒色に現像する第
２の現像装置１４が配置される。

なお、第１の現像装置１３と第２の現像装置１４は、コ
ントローラ１２からの現像制御信号に応じて、どちらか
一方の現像装置が感光ドラム９に対して接近して配置さ
れ、他方の現像装置は感光ドラム９に対して退避位置に
配置される。

感光ドラム９上の現像像、即ち、トナー像は、搬送ガイ
ド２０を介して搬送され、−旦レジストローラ位置で停
止、感光ドラム９上に形成されたトナー像先端との同期
が取られた後再給紙される記録紙２１上に、転写帯電器
１５の作用により転写される。配録紙２１は、分離帯電
器１６にて感光ドラム９から分離された後、搬送ベルト
１８で定着器１９へと搬送される。定着器１９は、記録
紙２１に転写されたトナー像を、熱ローラ及び圧力ロー
ラにより加圧し、記録紙２１に熱定着させる。

一方５感光ドラム９に残留するトナーはクリーナー１７
で回収する。

本発明に従えば、現像装置の下方には劣化現像剤回収装
置が配置される０本実施例では第１の現像装置１３の下
方に隣接して劣化現像剤回収装置２３が設けられている
。勿論第２現像装置１４に対しても必要に応じて劣化現
像装置を設は得る。

該劣化現像剤回収装置２３は、矢印方向に回転する導電
性ローラ５１と、導電性ローラ５１上の現像剤を掻き取
るためのスクレーバ５２とを有して構成され、第１現像
装置１３に収容されている現像剤が撹拌過多状態で劣化
した時に劣化現像剤を回収する作用をなす。劣化現像剤
回収装置２３については詳しくは後述する。

第２図は、現像装置１３の断面図である。現像装置１３
は、その内部が隔壁３５によりトナーを収納したトナー
収納部りと、磁性キャリアを含有する二成分現像剤を収
納する現像剤収納部Ｃとに区画されている。なお、トナ
ー収納部り内の収納トナー及び現像剤収納部Ｃ内の現像
剤は、図を明瞭にするために省略した。

現像剤収納部Ｃは、隔壁３４により現像剤撹拌部Ｃ１と
、現像剤担持体３１への現像剤供給部Ｃ２に区画されて
いる。現像剤撹拌部Ｃ３及び現像剤供給部Ｃ２には、そ
れぞれスクリュー３３及び３２が設けられている。詳し
くは後述する。

トナー収納部り内の収納トナーは、トナー搬送部材３９
が回転駆動されることによりトナー補給口３６から現像
剤収納部Ｃ内に補給される。補給口３６のうち、スクリ
ュー３３の最下流側に位置する補給口（第３図参照）か
ら補給されたトナーは、数秒以内に現像剤担持体３１上
に搬送され始める。従って、補給されたトナーは、現像
剤担持体３１に達した時に、現像剤と十分に撹拌、混合
された状態でなければならない。

そこで、本実施例では第３図に示したように、スクリュ
ー３３の最下流側に配設されたトナー補給口３６と、現
像剤撹拌部Ｃ１から現像剤担持体３１及び現像剤供給部
Ｃ２への現像剤量は渡し部である開口３４ｂとの間のス
クリュー３３上に、ヒレ状部材３３ｂが配設されている
。

上記のような構成によれば、ヒレ状部材３３ｂが配設さ
れた位置で、現像剤の一時的な乱流による滞留状態が生
じ、その乱流状態において現像剤と供給されたトナーと
が十分に撹拌、混合されて、その後、受は渡し部３４ｂ
に搬送される。

現像剤担持体３１は、現像剤収納部Ｃ内に配設され、マ
グネットロール３１ｂを内蔵した非磁性材料で形成され
た現像スリーブ３１ａを有している。図中のＮ、、Ｎ、
、Ｎ、、Ｓ、、Ｓ、、Ｓ＄は、マグネットロール３１ｂ
の着磁位置を示している。マグネットロール３１ｂは両
端部を固定支持されているため回転せず、その外側に配
設された現像スリーブ３１ａがマグネットロール３１ｂ
の周りを所定の周速で図中の矢印方向に回転駆動される
。

上記スクリュー３２．３３はそれぞれ現像スリーブ３１
にほぼ平行に配設された現像剤撹丹、搬送手段として作
用し、この二つのスクリュー３２．３３の現像剤の搬送
方向は、互いに逆方向になるように設定されている。本
実施例においては、第３図の矢印方向に現像剤を搬送す
るように設定されている。

現像剤収納部Ｃ内に設けられた隔壁３４は、第３図に示
すように、その両端部に開口３４ａ及び３４ｂが形成さ
れており、スクリュー３２．３３によって搬送された現
像剤は、開口３４ａ及び３４ｂにより現像剤の受は渡し
が行われる。スクリュー３２及び３３には、上述したよ
うに、現像剤の受は渡しが速やかになされるように、ヒ
レ状部材３２ａ、３２ｂ及び３３ａ、３３ｂが図中に示
した位置に取り付けられている。

更に、現像装置１３の現像剤収納部Ｃには、現像スリー
ブ３１ａの周面上の現像剤の循環領域を指定するための
現像剤量規制部材４１及び４５が設けられている。

現像スリーブ３１ａの周面上の現像剤は、現像剤掻き落
とし部材４３によりその一部が掻き落とされ、他は現像
部の方向に搬送される。掻き落とし部材４３によって掻
き落とされた現像剤は、現像剤搬送スクリュー３２によ
り搬送される現像剤と混合されながら搬送される。また
、搬送スクリュー３２によって搬送される現像剤の一部
は、開口４７を通って現像スリーブ３１ａ方向に搬送さ
れる。現像スリーブ３１ａの回転に伴って、感光ドラム
９と対向した現像部方向に搬送される現像剤は、現像剤
循環規制部材４１と現像スリーブ３１ａの間隙に押し込
まれ、密な状態で、且つ速やかに搬送される。現像剤は
、更に、ドクターブレード４６によって現像剤のブラシ
の高さが規制され、現像装置！１３の外部側へと搬送さ
れる。

また、現像剤量規制部材４１の現像スリーブ３１ａに対
向する面と同一面内の所定の位置には、現像剤濃度検知
手段としての現像剤量検知部材４２が配設されている。

現像剤量検知部材４２が上記の位置に配設されたことに
より、トナー濃度制御に必要な現像剤量検知部材４２へ
の現像剤の迅速な搬送、現像剤量検知部材４２における
適正な現像剤の撹拌、混合状態、及び現像剤量検知部材
４２において検知に必要な所定の現像剤量とその密度の
一様性という条件が満足される。

特に、現像剤量検知部材４２の検知面が現像スリーブ対
向面と同一面内に配設されているため、検知領域と、検
知領域外の現像剤の流れが同等になり、現像剤量検知部
材４２を現像スリーブ３１ａに近接して配設した場合の
弊害を除去することができる。

第４図には、現像剤量検知部材４２の拡大断面図が示さ
れている。

本実施例において、現像剤量検知部材４２ば、現像剤中
のトナー量を測定するための発光体としてのランプ４２
ａと、それぞれランプがらの光の現像剤による反射光の
光量及びランプの直接光の光量を検知するセンサー４２
ｂ及び４２ｃとヲ具備する。また、ハウジング４８は、
遮光性の部材により形成されており、透光性の部材で形
成された検知窓４４は、現像剤量規制部材４１の現像ス
リーブ３１ａと対向した面と同一面内の所定の位置に配
設されている。センサー４２ｂ及び４２ｃに入射する光
量は　後述する所定の回路により電圧に変換される。

センサー４２ｂ、４２ｃによる電圧をそれぞれＶ、、Ｖ
Ｃとし、現像剤が所定の濃度になるような基準値をＶ。

とする場合、Ｖわけトナー濃度の増減に対応して増減す
る。今、■ゎ＝■ｏどなるように、トナー補給のオン、
オフの信号を供給するトナー濃度制御回路（図示せず）
を調整すると、トナー濃度制御回路は、Ｖｃが常に一定
であるため、■、≧Ｖｃのときはトナー濃度が高い状態
であり、トナー濃度が適正な状態であると判断し、トナ
ー補給をオフにするための信号を、トナー搬送部材３９
及び４０を駆動させるコントローラ（図示せず）に供給
する。また、ＶゎくＶＣのときには、トナー濃度制御回
路はトナー補給信号をコントローラに供給し、コントロ
ーラは、例えば第１０図に示すような補給パターンをも
つトナー補給信号をトナー補給制御部に供給する。トナ
ー補給制御部は、補給パターン信号に同調してトナー搬
送部材３９．４０を駆動し、現像剤収納部Ｃにトナーを
供給することによって、現像剤のトナー濃度が所定の値
となるように制御する。

又、本実施例では、基準値ｖｃのほかに、第二基準値Ｖ
ｃｌが設定されており、このＶ　ｃｌと、濃度薄限界ト
ナー濃度の電位■１．。及び基準値ｖｃとは以下の条件
、 ■、。〈■。、＜ＶＣ を満たすように予め設定されている。

第５図及び第６図は、トナー濃度検知信号が、電位で出
力された場合の例を示したもので、第５図は画像比率が
少ない原稿の場合、第６図は、画像比率が多い場合のコ
ピー枚数（または時間）とセンサー電位（トナー濃度）
の関係がそれぞれ示されている。

図を参照すると明らかなように、センサー電位■、の挙
動は、画像比率の少ない原稿を複写している際にはなだ
らかに減少し、画像比率の多い原稿を複写している際に
は、急激に減少する。従って、上記のように第二基準値
Ｖ　ｃｌを設けた場合、例えば、第二基準値をトナー補
給量が消費に追いつかなくなる点に設定すると、トナー
消費量に応じたトナー補給が行われる場合は、常に、■
。〉Ｖ　ｃ　＋であり、またトナー消費量にトナー補給
が追いつかなくなる場合にはＶ　−＜　Ｖ　ｅ＋どなる
。従って、例えば第１１図のフローチャートに示される
ように、 ■■ｏ≦■ゎのとき、トナー補給オフ（同図中、ステッ
プ８０）、 ■Ｖ　ｅ　ｌ≦Ｖ、＜ＶＣのとき、コピー状態で且つト
ナー補給オン（同図中、ステップ８２）、■ＶＩｌ＜Ｖ
ｃｌのとき、コピーを一時停止しトナー補給オン（同図
中、ステップ８４及び８６）、という制御を行うと、第
７図に示すように画像比率の多い原稿を複写し続けた際
にもセンサ電位ｖ１１をＶ　ｍ　Ｉ　ＩＩとＶ　ｖａａ
ｘの間になるように、トナー濃度を制御することができ
る。

更に、本実施例においては、非常に消費の少ない原稿を
複写し続けた場合に、トナーが消費されずに撹拌のみが
行われ続けたときに生ずる、所謂、トナーのチャージア
ップによる濃度薄を解決するため、トナー濃度制御回路
には、計数手段としての計数回路（図示せず）が設けら
れ、予め設定された所定時間内に、トナー補給信号を所
定の回数以上計数しない場合には、現像スリーブ３１ａ
上のトナーを回収するべく、現像スリーブ３１ａと劣化
現像剤回収装置２３の導電性ローラ５１との間にバイア
ス電圧が印加される。

更に説明すると、本実施例においては、現像スリーブ３
１ａには、第１３図に示すように、交番電圧電源Ｓ　Ａ
Ｃにより交番電圧ＶＡｃが印加されており、又、直流電
圧電源Ｓ　ＤＣ＋により直流電圧■。。

１が印加されている。

上記の計数回路で、予め設定された所定時間内にトナー
補給信号が所定の回数以上計数されている場合には、第
１３図に示すスイッチＳＷがＡ側に接続され、現像スリ
ーブ３１ａと導電性ローラ５１には同じ電圧が印加され
ている。

一方、上記の計数回路で、予め設定された所定時間内に
、トナー補給信号が所定の回数以上計数されない場合に
は、第１３図に示すスイッチＳＷがＢ側に接続され、導
電性ローラ５１には、交番電圧電源Ｓ　ＡＨにより交番
電圧ＶＡｃが印加され、又、直流電圧電源Ｓ。ｃ２によ
り直流電圧■。。

、が印加される。

上記直流電圧Ｖｏｃ＋とＶ　Ｄｅ２の電位差は、現像ス
リーブ３１ａから導電性ローラ５１方向にトナーが移動
するような電界が生じるように設定されており、又、上
記電位差の絶対値は大略現像スリーブ３１ａと静電溜像
の暗部電位部との間に生じる電界の大きさと同程度とな
るように設定されている。

従って、上記計数回路で、予め設定された所定時間内に
トナー補給信号が所定の回数以上計数しない場合には、
上記直流電圧Ｖ　１１　ｅ　ｌ　とＶ　ｌ）Ｃｍの電位
差により、現像スリーブ３１ａ上のトナーは導電性ロー
ラ５１上に移動させられる。

本実施例で導電性ローラ５１は、第２図に示すように矢
印方向に回転してξす、上記制御により導電性ローラ５
１上に移動したトナーは、スクレーバー５２により掻き
とられる。

第８図（Ａ）に示すように、図中Ａの時点から消費の非
常に少ない原稿を複写し続けると、トナー濃度は殆ど変
化しないため、Ｖ、＞Ｖ。という状態が続き、トナーが
補給されずに撹拌のみが行われる。このときのトナーの
帯電量は、第８図（Ｂ）に示されているように、Ａの時
点から徐々に高くなり、Ｂの時点では帯電量の高めの適
正限度値Ｑ１１．を越える。従って、これ以降の画像は
適正トナー濃度にもかかわらず、トナーのチャージアッ
プ現象により濃度薄となる。　　′しかしながら、上記
構成の画像形成装置では、第１２図のフローチャートに
示したように、所定時間１ｐ以内にトナー補給信号が一
度も出ないとき、つまり、ｔ２時間以上の間、■。〉■
。のときには、第９図（Ａ）に示すように図中Ｐで劣化
トナー回収を行なうとトナーの帯電量がＱ　ｗａｘを越
える前にＶＩｌ〈■。となり、新しいトナーが補給され
る。

従って、トナーの帯電量変化は第９図（Ｂ）に示されて
いるように、常に適正範囲内、即ち。

Ｑ　ｍ　＋　ｎ以上Ｑ　＠１１＋１以下の間に制御され
る。

上記ｔ、待時間劣化トナー回収時間は現像剤の特性と現
像装置の構成によるが、本実施例装置においては、 ■ｔ、：数秒から数十秒の間 ■劣化トナー回収時間：現像スリーブ３１ａが１回転す
る時間以上 に設定することによって良好な結果が得られた６本実施
例では、トナー濃度検知手段４２として光学的濃度検知
手段を用いたが、誘電率検知、透磁率検知１体積検知手
段などを用いても良い。

本発明の上記第１の実施例では、トナー消費状態を検知
する手段として、トナー濃度検知手段４２を用いたが、
原稿画像濃度検知センサー２２（第１図）の信号を用い
てもよい。

゛　つまり、この場合には、原稿画像濃度検知センサー
２２の信号出力ＶＡ！を予め定められた基準値Ｖ１□と
が比較される。従って、本実施例によると比較回路と、
計数手段としての計数回路が設けられる。

比較回路は、原稿濃度検知センサー２２の出力信号が予
め定められた基準濃度の時の出力基準値ｖｏｔ、Ｉ１１
より高い時、即ち、濃度が濃い時に濃度高信号を出力す
る。計数回路は、予め設定された所定時間内に発せられ
る濃度高信号が所定の回数以下である場合に、劣化現像
剤回収装置２３を動作させる。

更に、第１４図には、本発明の他の実施例が図示される
。本実施例によると、劣化現像剤回収装置２３の導を性
ローラ５１に印加される電圧は。

スイッチＳＷで直流電圧電源Ｓ　ＤＣ２＊　３１１ｃ２
を切り換え可能とすることにより、直流バイアス電圧Ｖ
　Ｄｅ２或はｖ　ａｃｔが印加可能とされる。直流バイ
アス電圧Ｖ　Ｉ、ｃ＊は、現像剤を現像スリーブ３１ａ
から導電性ローラ５１に移動させる方向のバイアス電圧
とし、直流バイアス電圧Ｖ　ｏｃ３は、現像剤を現像ス
リーブ３１ａから導電性ローラ５１に移動しない方向の
バイアス電圧とされる。

劣化現像剤回収装置２３の動作時には、スイッチＳＷを
Ｂ側とし、劣化トナーを回収し、回収装置２３の動作時
以外はスイッチＳＷをＡ側とし、現像スリーブ３１ａ上
のトナー飛散を防止するように切り換え可能とされる。

１豆二ヱ１ 以上説明したように本発明の画像形成装置によれば、現
像装置内での現像剤の撹拌が過多となった場合に、現像
剤回収制御シーケンスによって、劣化した現像剤を現像
剤担持体から劣化現像剤回収装置に回収することにより
、劣化現像剤を静電潜像担持体上に現像することにより
回収していた時に生じていたクリーニング不良、機内飛
散を防止することができ、常に高品質の画像を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る画像形成装置の一実施例の断面
図である。 第２図は、現像装置の断面図である。 第３図は、現像装置の上面断面図である。 第４図は、現像剤濃度検知部の断面図である。 第５図〜第７図は、現像剤濃度検知センサーの出力例を
示す図である。 第８図（Ａ）、（Ｂ）及び第９図（Ａ）、（Ｂ）は、原
稿画像濃度の低い原稿を複写し続けた場合のコピー枚数
と現像剤濃度検知センサー電位の関係、及びコピー枚数
とトナー帯電量の関係の一例を表す図である。 第１０図は、トナー補給パターンの一例を示す図である
。 第１１図は、第２図の現像装置のトナー補給シーケンス
のフローチャートである。 第１２図は、トナー補給シ〜ケンスの他の例を示すフロ
ーチャートである。 第１３図及び第１４図は、本発明をこ従った導電性ロー
ラへのバイアス電圧付与態様を示す実施例１を示す説明
図である。 ９：潜像担持体 １３．１４：現像装置 ３１：現像剤担持体 代理人　　弁理士　　倉　橋　　　暎 センサー電位　　　　　　　　　第５図第６図 時間

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）潜像担持体と、該潜像担持体に静電潜像を形成させ
   る静電潜像形成手段と、トナーを有する現像剤を現像剤
   担持体上に担持し、該静電潜像を現像する現像装置と、
   トナー消費状態を検出するトナー量検出手段とを有する
   画像形成装置において、前記現像剤担持体に近接対向し
   、該現像剤担持体の長手方向に沿って該現像剤担持体と
   平行に配置され、且つ回転自在に設けられた導電性部材
   と、前記導電性部材にバイアス電圧を印加するバイアス
   電圧印加手段と、前記トナー量検出手段から出力される
   情報信号に応じて、前記バイアス電圧を制御する制御手
   段とを有することを特徴とする画像形成装置。