JPH0419147A - スクリーン印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 スクリーン印刷方法に関し、 粘性が不均一なインクの印刷状態を安定させることを目
的とし、 被印刷体上に載置した印刷版の上にインクを供給し、ス
キージを印刷版の上面に沿って摺動させることによりイ
ンクを印刷版に設けた開口部から被印刷体に付着させる
スクリーン印刷方法において、スキージの前方に回転体
を配置し、印刷版上のインクを回転体の表面に付着させ
、回転体の回転により開口部に導いた後−スキージで印
刷版の上面を清掃する構成とした。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、スクリーン印刷方法に関し、特に、プリント
基板製造過程に用いるスクリーン印刷方法に関する。

〔従来の技術〕

第３図に示すように、一般に、スクリーン印刷方法では
所定の形状の開口部５を有する印刷版２と、ゴム等で作
られた板状のスキージ４とが使用され、被印刷体１上に
、被印刷体１から僅かに離して印刷版２を配置し、印刷
版１上にインク３を供給し、スキージ４を印刷版２の上
面に沿って摺動させなから被印刷体１にスクリーン２ａ
を押し付けることによりインク３を印刷版２の開口部５
から被印刷体１に付着させる。

インク３は矢印Ａで示すスキージ４の移動に伴い、スキ
ージ４の前面に沿って盛り上げられ、前方に流れ落ちる
。インク３がこのように挙動する性質は、インク３があ
たかも回転しなから前方に移動しているように見えるこ
とからローリング性と呼ばれている。

前方に流れ落ちたインク３のうち、開口部５に流れ落ち
たインク３は開口部５から被印刷体１に流下し、あるい
は、開口部５に残留する。開口部５に残留したインク３
はスキージ４が開口部５を通過する時にスキージ４によ
って開口部５に押し下げられるインク３によって開口部
５から押し出されて被印刷体１に付着する。

〔発明が解決しようとする課題〕

インク３の粘性が均一である場合には、インク３の粘度
に対応してスキージ４の移動速度を調節することにより
全体にわたって均一なローリング性が現れ、印刷版２の
全面にわたってその開口部５に安定良く十分な量のイン
ク３を流し落とすことができ、印刷状態を全面にわたっ
て安定させることができる。

しかしなから、はんだペーストのように粘度が不均一な
インク３の場合には、インク３のローリング性が不均一
になり、ローリング性が乏しい部分ではインク３が印刷
版２の開口部５を上滑りするように移動して、開口部５
に流れ落ち難くなるので、印刷状態が安定しなくなる。

例えば、被印刷体１としてセラミック基板を使用し、印
刷版２として厚さ２００μｍ、０．３〜０．３５ｍ四方
の略正方形の多数の開口部５を有するステンレススチー
ル箔でスクリーン２ａが構成されたものを使用し、イン
ク３として粘性が不均一になり易いはんだペースト（は
んだ粒径４０〜５０μｍ）を使用した場合には、インク
３のかすれ等の印刷不良の発生率が最悪の場合には全開
口部数の３０％にも達している。

その原因は、スキージの通過により印刷版２の上面にイ
ンク３が全面的に塗布されたまま残留し、印刷後に印刷
版２を被印刷体から引き離す時に、上記のように印刷版
２の上面に残留したインク３が開口部５内のインク３及
びこれに連続する印刷版２の下方のインク３を引っ張っ
て被印刷体１から印刷版２に引き戻すことにあることが
分かった。

本発明は、上記の事情を鑑みでなされたものであり、粘
性が不均一なインクの印刷状態を安定させることを目的
とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、例えば第１図に示すように、被印刷体１上に
配置した印刷版２の上にインク３を供給し、スキージ４
を印刷版２の上面に沿って摺動させることによりインク
３を印刷版２に設けた開口部５から被印刷体１に付着さ
せるスクリーン印刷方法において、上記の目的を達成す
るため、次のような手段を講じている。

印刷版２上に回転体６を回転自在に配置し、印刷版２上
のインク３を回転体６の表面に付着させ、回転体６の回
転により開口部５に導いた後、スキージ４で印刷版２の
上面を清掃する、という手段を講じている。上記回転体
６として球体を用いるとこの発明の目的をより有効に達
成できる。

〔作　　　用〕

本発明においては、インク３が回転体６の表面に付着し
て回転体６の回転にともなって開口部５に押し込まれ、
開口部５を通って被印刷体１に付着する。この後、スキ
ージ４を印刷版２の上面で摺動させることによってイン
ク３が更に開口部５から押し込まれる。また上記スキー
ジ４の摺動によって印刷板２の上面をスキージ４で清掃
することになり、開口部５以外の印刷版２の上面のイン
ク３が除去される（開口部５上面にインク３が残留する
ことがない）とともに、開口部５及びその下方に残留す
るインク３の厚さが一定に揃えられる。この後、印刷版
２を被印刷体１から引き離す時に開口部５内のインク３
は被印刷体１に付着したインク３の表面張力によって開
口部５から引き抜かれて被印刷体１上に残留する。球体
は自由度が高いので上記回転体６として使用するのに適
切である。

〔実　施　例〕

以下、本発明の一実施例に係るスクリーン印刷。

方法を第１図に基づき説明する。

被印刷体１上に、被印刷体１から数十μｍ程度離して印
刷版２を配置し、印刷版２上にインク３を供給した後、
移動開始位置に配置したスキージ４の前方の印刷版２の
部分に後述のごとき多数の回転体６を置いてからスキー
ジ４でスクリーン２ａを押さえなからスキージ４を従来
と同じ程度の速さで印刷版２の上面に沿って摺動させた
後、印刷版２を被印刷体１から引き離した。

この実施例では、被印刷体ｌとしてはセラミック基板が
使用され、印刷版２としてはスクリーン２ａが厚さ２０
０μｍのステンレススチール箔で構成されたものを使用
した。また、開口部５は０９３〜０．３５ｆｌ四方の略
正方形とした。インク３としては一般に粘度が不均一で
あるはんだペーストを使用した。はんだペーストに含ま
れるはんだの粒径は４０〜５０μｍとした。スキージ４
はゴム製で４０ａａ幅のものであり、先端の角度が約６
０°の割型のものを使用した。

回転体６としては、円柱状のもの、円筒状のもの等を使
用することが可能であるが、回転方向の自由度が最も高
い球体を使用することが有利である。また、回転体６は
、インク３を開口部５内に押し込むためある程度の重量
を有するものを選択することが好ましい。もちろん、回
転体６の表面の曲率は、開口部５から突出する回転体６
の部分が直接に被印刷体１に接触しない程度にすること
が好ましく、開口部５から突出する部分がスクリーン２
ａの厚さよりも小さくなる程度にすることがより好まし
い。従って、この実施例では回転体６として直径８〜１
２鶴程度の鋼球を使用した。

このような鋼球を１０個程度スキージの幅方向に均等間
隔で一列に配置した。

インク３の挙動を観察したところ、インク３はスキージ
４に先行する回転体６の表面に付着し、スキージ４に押
されて回転する回転体６とともに回転する。この回転は
回転体６の表面に付着したインク３のみならずインク３
の粘性によってその周辺のインク３にも伝わり、インク
３のローリング性が全体にわたって均一化されることを
確認できた。また、回転体６に付着したインク３は開口
部５を通過する時には開口部５に押し込まれ、被印刷体
１に付着することが観察された。

この後に開口部５上をスキージ４が通過する時に、開口
部５内のインク３は該スキージ４によって更に確実に開
口部５内人押し込められ、また開口部５以外の印刷版２
の上面のインク３は清掃されて除去される。従って、ス
キージ４の通過後のインク３の厚さは正確に一定になる
。この後、印刷版２を上方に引き上げて被印刷体ｌから
引き離すと、開口部上面のインク３の残留がよいので開
口部５内のインク３は被印刷体１に付着したインク３の
みに引っ張られて開口部５から簡単に抜け、被印刷体１
上に転写される。従って、被印刷体１上に付着するイン
ク３の厚さは正確に一定になり、印刷不良の発生率を０
．３〜０．５％に抑えることができた。

上記の実施例では、回転体６がスキージ４に押されて回
転するようにしているが、例えば第２図に示すように、
柄７を備えたローラ保持枠８にローラ状の回転体６を回
転自在に支持し、まず、スキージ４とは別にその柄７を
手で持って回転体６を印刷版２上で転がして開口部５に
インク３を導入し、この後、スキージ４を印刷版２の上
面に沿って摺動させて印刷版２上のインクを清掃し、除
去するように構成してもよい。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明においては、インクのローリング
性を回転体を入れることにより平均化させることができ
、開口部へのインクの導入状態が平均化される。そして
、開口部にインクを導入した後、印刷版の上面に沿って
スキージを摺動させることにより、開口部以外の印刷版
の上面のインクが清掃されて除去される一方、開口部内
及びその下方に残されるインクの厚さが一定に揃えられ
る。従って、この後に印刷版を被印刷体から引き離した
時に、開口部のインクが被印刷体に付着したインクに引
っ張られて開口部から抜け、一定の厚さのインクが被印
刷体上に残留するので、印刷状態が安定することになる
。上記回転体として球体を用いるとこの発明の目的をよ
り有効に達成できる。

側方法の説明図であり、第２図は本発明の他の実施例に
係るスクリーン印刷方法の説明図であり、第３図は従来
のスクリーン印刷方法の説明図である。

図中、 １・・・被印刷体、　　　２・・・印刷版、３・・・イ
ンク、　　　　　４・・・スキージ、５・・・開口部、
　　　　６・・・回転体。

【図面の簡単な説明】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕被印刷体（１）上に配置した印刷版（２）の上に
   インク（３）を供給し、スキージ（４）を印刷版（２）
   の上面に沿って摺動させることによりインク（３）を印
   刷版（２）に設けた開口部（５）から被印刷体（１）に
   付着させるスクリーン印刷方法において、スキージ（４
   ）の前方に回転体（６）を配置し、印刷版（２）上のイ
   ンク（３）を回転体（６）の表面に付着させ、回転体（
   ６）の回転により開口部（５）に導いた後、スキージ（
   ４）で印刷版（２）の上面を清掃することを特徴とする
   スクリーン印刷方法。 〔２〕上記回転体（６）が球体である請求項１に記載の
   スクリーン印刷方法。 〔３〕上記回転体（６）が印刷版（２）の開口部（５）
   を介して被印刷体（１）に接しない程度の大きさである
   請求項２に記載のスクリーン印刷方法。