JPH04190891A - 洗米廃水処理方法 - Google Patents
洗米廃水処理方法Info
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- JPH04190891A JPH04190891A JP2339924A JP33992490A JPH04190891A JP H04190891 A JPH04190891 A JP H04190891A JP 2339924 A JP2339924 A JP 2339924A JP 33992490 A JP33992490 A JP 33992490A JP H04190891 A JPH04190891 A JP H04190891A
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Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、精白米を洗米するときに生じる高濃度廃水の
浄化処理に関する。
浄化処理に関する。
酒造工程、大規模炊飯工場又は無洗米化精白米製造工程
で生じる洗米廃水は、ＳＳが値６，０００ｐｐｍ 、５
ＢＯＤ値が４． ＯＯＯｐｐｍ程度の高濃度の汚水であ
り、このままでは有害廃水であり、何らかの処理が必要
とされるものである。そこで従来は、大量の水道水で充
分に稀釈するか、又は一般に知られたメタン発酵法、酵
母を利用した方法あるいはポリ塩化アルミニウム等を利
用した凝集沈澱法で処理していた。
で生じる洗米廃水は、ＳＳが値６，０００ｐｐｍ 、５
ＢＯＤ値が４． ＯＯＯｐｐｍ程度の高濃度の汚水であ
り、このままでは有害廃水であり、何らかの処理が必要
とされるものである。そこで従来は、大量の水道水で充
分に稀釈するか、又は一般に知られたメタン発酵法、酵
母を利用した方法あるいはポリ塩化アルミニウム等を利
用した凝集沈澱法で処理していた。
しかしながら、稀釈して放水するにはＢＯＤをたとえば
１５０ｐｐｍ （基準値ではない）まで下げなければな
らす、洗米廃水量の４０倍もの多量の希釈水を必要とす
る。また、活性汚泥法による処理は原廃液のＢＯＤ値を
２． ＯＯＯｐｐｍ以下に希釈しなければ菌の増殖効率
が悪く処理速度が遅い。 そのために処理槽の容量を大きくしなければならない欠
点があった。また、洗米廃水が高濃度であるから凝集処
理によって発生する汚泥の沈降分離が悪いだけでなく、
処理後の汚泥の脱水も汚泥の粘性や脱水機のフィルター
の目詰りにより効率のよい作業ができないという欠点か
あった。本発明の目的は上記問題を解決するもので、高
濃度洗米廃水を希釈することなしに処理し、処理水量や
廃液タンクの容量を可及的には小さくできる方法を提供
するものである。
１５０ｐｐｍ （基準値ではない）まで下げなければな
らす、洗米廃水量の４０倍もの多量の希釈水を必要とす
る。また、活性汚泥法による処理は原廃液のＢＯＤ値を
２． ＯＯＯｐｐｍ以下に希釈しなければ菌の増殖効率
が悪く処理速度が遅い。 そのために処理槽の容量を大きくしなければならない欠
点があった。また、洗米廃水が高濃度であるから凝集処
理によって発生する汚泥の沈降分離が悪いだけでなく、
処理後の汚泥の脱水も汚泥の粘性や脱水機のフィルター
の目詰りにより効率のよい作業ができないという欠点か
あった。本発明の目的は上記問題を解決するもので、高
濃度洗米廃水を希釈することなしに処理し、処理水量や
廃液タンクの容量を可及的には小さくできる方法を提供
するものである。
上記目的を達成するために本発明は、ＳＳ値１、０００
ｐｐｍ以上の洗米廃水に塩化カルシウムを加え、その後
浮遊物質を凝集分離せしめる構成とし、また、前記洗米
廃水に塩化カルシウムを加え、その後アルギン酸ナトリ
ウムを加えて浮遊物質を凝集分離せしめる構成しとた。 更に浮遊物質を凝集分離せしめた後の溶液に多糖類等を
資化する酵母を添加してＢＯＤ値を低下させる構成とし
た。
ｐｐｍ以上の洗米廃水に塩化カルシウムを加え、その後
浮遊物質を凝集分離せしめる構成とし、また、前記洗米
廃水に塩化カルシウムを加え、その後アルギン酸ナトリ
ウムを加えて浮遊物質を凝集分離せしめる構成しとた。 更に浮遊物質を凝集分離せしめた後の溶液に多糖類等を
資化する酵母を添加してＢＯＤ値を低下させる構成とし
た。
ＳＳ値６．０００ｐｐｍＳＢ ＯＤ値４．０００ｐｐｍ
程度の高濃度洗米廃水に適量の塩化カルシウムを加えて
撹拌しつつ沈澱槽に移送する。沈澱槽ては、廃水にコロ
イド状に混入している米デンプンが塩化カルシウムの作
用で凝集して沈澱し、上澄液は透明となる。ここでアル
ギン酸ナトリウムを加えると、アルギン酸ナトリウムと
塩化カルシウムとの結合で凝集が更に進行する。この上
澄液のＳＳは５０ｐｐｍとなり、浮遊物質は殆ど除去さ
れる。また、この上澄液はＢＯＤ値カ月、 ５００ｐｐ
ｍ程度であるのでこのまま又は希釈して排出するか、こ
の上澄液を別の曝気槽に移し、多糖類資化酵母を加えて
曝気すると酵母の増殖のために多糖類が消化されて溶液
のＢＯＤ値を＋ｓｏｐｐｍ以下に低下させ、次の沈澱槽
て酵母を沈澱させ上澄液を放出することかできる。この
ようにすると、多量の稀釈水は不要で、高濃度洗米廃水
であってもそのまま処理が可能となった。
程度の高濃度洗米廃水に適量の塩化カルシウムを加えて
撹拌しつつ沈澱槽に移送する。沈澱槽ては、廃水にコロ
イド状に混入している米デンプンが塩化カルシウムの作
用で凝集して沈澱し、上澄液は透明となる。ここでアル
ギン酸ナトリウムを加えると、アルギン酸ナトリウムと
塩化カルシウムとの結合で凝集が更に進行する。この上
澄液のＳＳは５０ｐｐｍとなり、浮遊物質は殆ど除去さ
れる。また、この上澄液はＢＯＤ値カ月、 ５００ｐｐ
ｍ程度であるのでこのまま又は希釈して排出するか、こ
の上澄液を別の曝気槽に移し、多糖類資化酵母を加えて
曝気すると酵母の増殖のために多糖類が消化されて溶液
のＢＯＤ値を＋ｓｏｐｐｍ以下に低下させ、次の沈澱槽
て酵母を沈澱させ上澄液を放出することかできる。この
ようにすると、多量の稀釈水は不要で、高濃度洗米廃水
であってもそのまま処理が可能となった。
高濃度洗米廃液に所定量の塩化カルシウムを添加して凝
集分離するので凝集沈降速度が速く廃液のタンクである
撹拌槽、沈澱槽を小さくてきると共に塩化カルシウムが
食品添加物であるから凝集した沈澱物は無害であり、家
畜の飼料として利用でき、廃物とならない。また、塩化
カルシウムで処理した上澄液はＳＳ値、ＢＯＤ値が原液
に比べて非常に低下しているので稀釈水を必要とせず後
工程の酵母による多糖類処理量か少なく小容量の設備と
することができる。
集分離するので凝集沈降速度が速く廃液のタンクである
撹拌槽、沈澱槽を小さくてきると共に塩化カルシウムが
食品添加物であるから凝集した沈澱物は無害であり、家
畜の飼料として利用でき、廃物とならない。また、塩化
カルシウムで処理した上澄液はＳＳ値、ＢＯＤ値が原液
に比べて非常に低下しているので稀釈水を必要とせず後
工程の酵母による多糖類処理量か少なく小容量の設備と
することができる。
実験結果を次に述べる。塩化カルシウム粉末５ｇを純水
９９５ｇに溶解し、５％塩化カルシウム水溶液を作る。 一方、精白米に、精白米と同容量の水道水を入れ十分に
撹拌後、洗米廃水を２．０（ｔ。 ｃｃ採取した。この洗米廃水のＳＳ値は６．０００ｐｐ
ｍ、ＢＯＤ値は４．０００ｐｐｍであった。洗米廃水を
撹拌しながらピペットで２０ｃｃの５％塩化カルシウム
水溶液を加え、引き続き１分間撹拌後放置した。 １０分間放置後上澄液を採取し、この上澄液のＳＳ値と
ＢＯＤ値を測定したところ、ＳＳ値は５０ｐｐｍＳＢ
ＯＤ値はＩ、 ６ＧＯｐｐｍと減少した。この上澄液は
このまま又は希釈して放流可能であるが、さらにこの上
澄液１．０００ｃｃに水酸化ナトリウム水溶液を滴定し
、ペーハー６．５に調整した。その後、酵母（デバリオ
ミセス属）を混入し３０時間培養後の処理液から酵母を
除去した上澄液のＢＯＤ値を測定したところ８０ｐｐｍ
であった。また、塩化カルシウムに代えて塩化バリウム
でも凝集効果があるが沈殿速度か塩化カルシウムに比べ
て約２分の１と遅かった。 以下、本発明の洗米廃水処理方法と従来の洗米廃水処理
方法とによる凝集沈殿処理試験の結果を比較して述べる
。ここで洗米廃水は白米を洗米した廃水を使用した。 ■沈降スピード イ）従来の凝集沈澱法による高濃度洗米廃水（ＳＳ濃度
５．０００ｍｇ／ ｅ ） （Ｄ処理試験ヲ行ツタ。 凝集剤にＰＡＣ（ポリ塩化アルミニューム）を使用した
。ＰＡＣを洗米廃水に対し２００ｐｐｍを添加し更に高
分子凝集剤を添加した。 この従来技術の凝集剤によると、沈殿速度は１５０ｍｍ
の沈殿に１２０分を要した。 口）本発明による高濃度洗米廃水（ＳＳ濃度５゜０００
ｍｇ／ ｅ ）の凝集沈殿処理試験を行った。 凝集は洗米廃水に対して塩化カルシウムを３０ｈｌ１ｍ
、アルギン酸ナトリウム］Ｏｐｐｍを添加した。 本発明の凝集剤によると、スラッジの沈降速度は１５０
ｍｍの沈降に５分を要した。 以上の結果以外の本発明の凝集沈殿処理によるＢＯＤ、
ＣＯＤ値の変化は第１表の通りである。 第１表 以上のように本発明の処理方法によるスラッジの沈降速
度が従来の１２０分に対し５分と大きく短縮された。 ■ＳＳ濃度の違いによる除去率 高濃度洗米廃水のＳＳ値の違いによる凝集沈殿処理試験
を行った。 洗米廃水のＳＳ濃度を２．５００ｍｇ／ ｅ 、 ５．
０００ｍｇ／ｅ、 ＩＯ，０００ｍｇ／ ｅ、 ２０．
０００ｍｇ／ ｅ（０４種とし、凝集剤は塩化カルシウ
ム３００ｐｐｍを添加した。結果を第２表に示す。 第２表 ただしＳＳ濃度２０．０００ｍｇ／ １！の洗米廃水の
場合、洗米廃水に対し塩化カルシウム１． ＱＯＯｐｐ
ｍ、アルギン酸ナトリウム１５ｐｐｍを添加した。 ■脱水試験 本発明による凝集沈殿処理を行い沈殿分離したスラッジ
の脱水試験を行った。使用した脱水試験機の使用は以下
の通り 試験用フィルタープレス脱水機 フィルター ポリエステル 通気度： ４ ｍｌ／ｃａｒ ６ ｓｅｃ濾過面積：０
．０９イ 濾過容積：１．３４ｊ！ ポンプ圧入圧カニ２．Ｏｋｇ／ｃｎｆ 空気圧搾圧力 ５． ０ｋｇ／ａｌ 脱水に使用したスラッジは前記■−イの凝集剤にＰＡＣ
を使用した凝集沈殿処理で得られたものと、前記■の凝
集剤に塩化カルシウム３００ｐｐｍ（ＳＳ値５．０００
ｍｇ／ ｅ ）を使用した凝集沈殿処理で得られたもの
で試験した。 ここて濾布面積の計算は以下の通り、 ０、４８ｋｇＸ （＋００−５３％）／１００÷００９
Ｍ＝２．５ｋｇ／イ ０、３５８ ｋｇＸ （＋００−６５％）／１００÷０
０９Ｍ＝１．４ｋｇ／イ 以上のようにＰＡＣによる従来の凝集沈殿処理のスラッ
ジはフィルターの目詰まりなどから濾過時間を長く、濾
布面積（単位面積当りのスラッジの乾燥重量）も小さい
。この濾布面積比は本発明による凝集沈殿処理の１．８
倍となる。
９９５ｇに溶解し、５％塩化カルシウム水溶液を作る。 一方、精白米に、精白米と同容量の水道水を入れ十分に
撹拌後、洗米廃水を２．０（ｔ。 ｃｃ採取した。この洗米廃水のＳＳ値は６．０００ｐｐ
ｍ、ＢＯＤ値は４．０００ｐｐｍであった。洗米廃水を
撹拌しながらピペットで２０ｃｃの５％塩化カルシウム
水溶液を加え、引き続き１分間撹拌後放置した。 １０分間放置後上澄液を採取し、この上澄液のＳＳ値と
ＢＯＤ値を測定したところ、ＳＳ値は５０ｐｐｍＳＢ
ＯＤ値はＩ、 ６ＧＯｐｐｍと減少した。この上澄液は
このまま又は希釈して放流可能であるが、さらにこの上
澄液１．０００ｃｃに水酸化ナトリウム水溶液を滴定し
、ペーハー６．５に調整した。その後、酵母（デバリオ
ミセス属）を混入し３０時間培養後の処理液から酵母を
除去した上澄液のＢＯＤ値を測定したところ８０ｐｐｍ
であった。また、塩化カルシウムに代えて塩化バリウム
でも凝集効果があるが沈殿速度か塩化カルシウムに比べ
て約２分の１と遅かった。 以下、本発明の洗米廃水処理方法と従来の洗米廃水処理
方法とによる凝集沈殿処理試験の結果を比較して述べる
。ここで洗米廃水は白米を洗米した廃水を使用した。 ■沈降スピード イ）従来の凝集沈澱法による高濃度洗米廃水（ＳＳ濃度
５．０００ｍｇ／ ｅ ） （Ｄ処理試験ヲ行ツタ。 凝集剤にＰＡＣ（ポリ塩化アルミニューム）を使用した
。ＰＡＣを洗米廃水に対し２００ｐｐｍを添加し更に高
分子凝集剤を添加した。 この従来技術の凝集剤によると、沈殿速度は１５０ｍｍ
の沈殿に１２０分を要した。 口）本発明による高濃度洗米廃水（ＳＳ濃度５゜０００
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、アルギン酸ナトリウム］Ｏｐｐｍを添加した。 本発明の凝集剤によると、スラッジの沈降速度は１５０
ｍｍの沈降に５分を要した。 以上の結果以外の本発明の凝集沈殿処理によるＢＯＤ、
ＣＯＤ値の変化は第１表の通りである。 第１表 以上のように本発明の処理方法によるスラッジの沈降速
度が従来の１２０分に対し５分と大きく短縮された。 ■ＳＳ濃度の違いによる除去率 高濃度洗米廃水のＳＳ値の違いによる凝集沈殿処理試験
を行った。 洗米廃水のＳＳ濃度を２．５００ｍｇ／ ｅ 、 ５．
０００ｍｇ／ｅ、 ＩＯ，０００ｍｇ／ ｅ、 ２０．
０００ｍｇ／ ｅ（０４種とし、凝集剤は塩化カルシウ
ム３００ｐｐｍを添加した。結果を第２表に示す。 第２表 ただしＳＳ濃度２０．０００ｍｇ／ １！の洗米廃水の
場合、洗米廃水に対し塩化カルシウム１． ＱＯＯｐｐ
ｍ、アルギン酸ナトリウム１５ｐｐｍを添加した。 ■脱水試験 本発明による凝集沈殿処理を行い沈殿分離したスラッジ
の脱水試験を行った。使用した脱水試験機の使用は以下
の通り 試験用フィルタープレス脱水機 フィルター ポリエステル 通気度： ４ ｍｌ／ｃａｒ ６ ｓｅｃ濾過面積：０
．０９イ 濾過容積：１．３４ｊ！ ポンプ圧入圧カニ２．Ｏｋｇ／ｃｎｆ 空気圧搾圧力 ５． ０ｋｇ／ａｌ 脱水に使用したスラッジは前記■−イの凝集剤にＰＡＣ
を使用した凝集沈殿処理で得られたものと、前記■の凝
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で試験した。 ここて濾布面積の計算は以下の通り、 ０、４８ｋｇＸ （＋００−５３％）／１００÷００９
Ｍ＝２．５ｋｇ／イ ０、３５８ ｋｇＸ （＋００−６５％）／１００÷０
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ジはフィルターの目詰まりなどから濾過時間を長く、濾
布面積（単位面積当りのスラッジの乾燥重量）も小さい
。この濾布面積比は本発明による凝集沈殿処理の１．８
倍となる。
Claims (3)
- （１）ＳＳ値１，０００ｐｐｍ以上の洗米廃水に塩化カ
ルシシウムを加え、その後浮遊物質を凝集分離せしめる
ことを特徴とする洗米廃水処理方法。 - （２）ＳＳ値１，０００ｐｐｍ以上の洗米廃水に塩化カ
ルシウムを加え、その後アルギン酸ナトリウムを加えて
、浮遊物質を凝集分離せしめることを特徴とする洗米廃
水処理方法。 - （３）請求項（１）または（２）記載の洗米廃水処理方
法であって、浮遊物質を凝集分離せしめた後の溶液に多
糖類等を質化する酵母を添加してＢＯＤ値を低下させる
ことを特徴とする洗米廃水処理方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-253535 | 1990-09-21 | ||
| JP25353590 | 1990-09-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04190891A true JPH04190891A (ja) | 1992-07-09 |
Family
ID=17252722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2339924A Pending JPH04190891A (ja) | 1990-09-21 | 1990-11-30 | 洗米廃水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04190891A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008142683A (ja) * | 2006-12-13 | 2008-06-26 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 水処理方法 |
| JP2010029756A (ja) * | 2008-07-25 | 2010-02-12 | Kameda Seika Co Ltd | 洗米排水の固液分離方法 |
| JP2012115714A (ja) * | 2010-11-29 | 2012-06-21 | Masanori Watanabe | 洗米排水の固形成分の沈降方法 |
| JP2015033664A (ja) * | 2013-08-08 | 2015-02-19 | 日本錬水株式会社 | 洗米廃水の処理方法 |
| JP2017217652A (ja) * | 2017-09-26 | 2017-12-14 | 三菱ケミカルアクア・ソリューションズ株式会社 | 洗米廃水の処理方法 |
| JP2019147154A (ja) * | 2017-09-26 | 2019-09-05 | 三菱ケミカルアクア・ソリューションズ株式会社 | 洗米廃水の処理方法 |
| CN111087052A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-01 | 浙江树人学院（浙江树人大学） | 一种用于黄酒米浆水预处理和资源回收的方法 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2339924A patent/JPH04190891A/ja active Pending
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