JPH09192674A

JPH09192674A - 凝集処理方法、凝集剤

Info

Publication number: JPH09192674A
Application number: JP8196236A
Authority: JP
Inventors: Yoshiro Wakimura; 嘉郎脇村
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-07-26
Filing date: 1996-07-25
Publication date: 1997-07-29
Anticipated expiration: 2016-07-25
Also published as: JP3731834B2

Abstract

(57)【要約】【課題】汚濁水（ヘドロ状態を含む）中の懸濁物質あ
るいは溶解物質の凝集方法と凝集剤に関するものであ
る。【手段】被処理液に対して、アルカリ金属の珪酸塩
と、上記アルカリ金属の珪酸塩に反応するゲル化剤と
を、上記の順、又は、上記と逆の順で攪拌しながら投入
する。これによって、ＳＳ，ＢＯＤ，ＣＯＤ値を著しく
滴下させることができる。上記処理と同時にあるいは処
理後に、有機凝集剤を添加することによって、効果を上
げることができる。また、上記各剤を添加後に可溶性の
アルミニウム塩とアルカリ金属の炭酸塩とを主成分とす
る第２の凝集剤を添加することによって更に効果を上げ
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は汚濁水（ヘドロ状態
を含む）中の懸濁物質あるいは溶解物質の凝集方法と凝
集剤に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】下水、土木排水、染色排水、あるいは工
場廃液に大量に懸汚している物質あるいは溶解している
物質は、河川や海に廃棄されてヘドロ状態となって体積
し生態系を乱したり、食物連鎖によって人間の体に取り
込まれたりといった公害の原因となっている。

【０００３】そこで近年は上記土木排水等は該水中浮遊
物や溶解物質が基準の濃度以下になるように処理されて
から廃棄されているのであるが、その処理に要する時間
と経費は莫大なものとなっている。

【０００４】例えば、下水処理では被処理水に有機の凝
集剤を投入し、大容量の沈殿槽に長時間滞溜させて懸濁
物質を沈殿させ、必要に応じて活性炭処理、バイオ処理
を付加してＳＳ，ＢＯＤ，ＣＯＤ値が所定の値以下にな
るように処理した後に廃棄するようにしている。

【０００５】また、染色工場の排水は、溶解色素の除去
が非常に困難であり、現在のところ、排水を一旦沈澱槽
に溜めて、活性炭、バイオ処理で脱色するとともに、Ｂ
ＯＤ，ＣＯＤが基準値以下になるように処理して排水す
るようにしている。

【０００６】製紙工場よりの排水には紙表面を滑らかに
するために汎用されている酸化チタンの微粒粉あるい
は、パルプ繊維の微粒粉が含まれている。これらの微粒
粉を除去するために、一旦貯水槽に溜めて有機系あるい
は無機系の凝集剤を添加し、凝集、沈殿させてから排水
するようにしている。

【０００７】また、海底や河川を浚渫したときに排出さ
れるヘドロは含水率が非常に多く、このまま固化しよう
とすると莫大なセメント量を必要とする。そこで、大容
量の沈殿槽にヘドロを導いてびいて、有機凝集剤を添加
して沈殿処理をおこなった後、凝固処理を行うようにし
ている。

【０００８】上記従来の凝集処理に使用される凝集剤と
しては種々のものが開発されている。例えば無機系では
アルミニウム塩（硫酸アルミニウム、水酸化アルミニウ
ム、アンモニウムミョウバン、カリミョウバン、アルミ
ン酸ナトリウム、ポリ塩化アルミニウム）、鉄塩（塩化
第一鉄、塩化第二鉄、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、ポリ硫
酸第二鉄等）、有機系では、低分子塩、界面活性剤、天
然あるいは合成の高分子物質等が開発され使用されてい
る。

【０００９】更に、本願出願人は特開平2-99185 号に
て、可溶性のアルミニウム塩とアルカリ金属塩と上
記剤と剤の直接の接触密度を小さくするための隔離
剤とを主成分とし、更に微量の有機凝集剤を含有させて
多大な効果をあげている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、上記従
来の方法は大容量の沈殿槽を必要とし、さらに、処理時
間が長時間に渡るうえ、活性炭やバイオ処理を用いて処
理された排水は、一応「基準値」を満たしているもの
の、多少の懸濁物質、匂い、色を残留させたまま河川に
放出されている場合もある。また、上記活性炭やバイオ
処理は、装置が大がかりとなり非常にコスト高となる欠
点があった。

【００１１】また、上記のように凝集沈殿されたヘドロ
であっても、含水率が非常に高く、このまま固化しよう
とすると莫大なセメント量を必要とするが、現在では含
水率を減らすための有効な手段は見出されていない。

【００１２】本願出願人が特開平2-99185 号にて提案し
ている凝集剤は非常に大きな効果があるが、この凝集剤
を汚濁度の高い下水、染色排水、製紙排水の浄化のため
に直接用いた場合、あるいは、ヘドロの含水率低減のた
めに直接用いた場合は、効果の点で多少不満がのこる場
合があり、更に、価格が高くなる傾向があった。

【００１３】本発明は上記従来の事情に鑑みてなされた
ものであって、僅かな量の薬剤を用いて低コストで、下
水等を浄化でき、また、ヘドロの含水率を減らすことが
出来る方法を提供することを目的とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は以下の手段を採用する。すなわち、被処
理液に対して、アルカリ金属の珪酸塩と、上記アルカリ
金属の珪酸塩に反応するゲル化剤とを上記の順、又は、
上記と逆の順で攪拌しながら投入するものである。

【００１５】上記アルカリ金属の珪酸塩としては、例え
ばメタ珪酸ナトリウム、二珪酸ナトリウム、四珪酸ナト
リウム、オルト珪酸ナトリウム、及びこれらの種々の割
合の水和物、さらにカリウムの珪酸塩を一部混合させて
もよい。ただし、経済的には市販の水ガラスを使用する
のが最も好ましい。

【００１６】上記ゲル化剤としては塩化カルシウム、硫
酸カルシウム、塩化アグネシウム等を使用するのが好ま
しく、また他のゲル化剤として、更に、可溶性のアルミ
ニウム塩（例えば硫酸アルミニウム、アンモニウムミョ
ウバン、カリミョウバン、ポリ塩化アルミニウム）、可
溶性の鉄塩（塩化第一鉄、塩化第二鉄、硫酸第一鉄、硫
酸第二鉄、ポリ硫酸第二鉄等）、硫酸、塩酸等を用いる
ことができる。

【００１７】上記のようにアルカリ金属の珪酸塩と、ゲ
ル化剤を被処理液に、上記の順、あるいは上記と逆の順
で、下記のように極微量添加することによって微小なゲ
ル状体が被処理液中のＳＳあるいは溶解物を取り込ん
で、被処理液中に浮遊した状態となり、ＢＯＤ，ＣＯＤ
が急激に減少する。

【００１８】上記の微小なゲル状体は時間が経過すると
沈殿し、水分と分離することができる。また濾紙で濾過
することによって、あるいは遠心分離機等の機械的な方
法を用いて水分と沈殿物とを分離するとができる。

【００１９】ゲル化剤として塩化カルシウム、硫酸カル
シウム、塩化マグネシウム等を用いた場合には、被処理
液に溶け込んでいる蛋白やデンプンあるいは樹脂分が水
分から分離された状態になるので、例えば、塩化カルシ
ウムを先に被処理液に投入して、その後に珪酸塩を投入
すると、上記水分から分離された蛋白やデンプンあるい
は樹脂分もともに凝集させることができて、この発明の
効果をより高めることができる。

【００２０】更に、ゲル化剤として塩化カルシウムと硫
酸バンドを用いた場合を比較すると、塩化カルシウムを
用いた場合の方がはるかにゲル化速度が早い点で有益で
ある。

【００２１】アルカリ金属の珪酸塩は被処理液に対して
少なくとも０．０２重量％（被処理液１０００ｃｃに対
して２０％濃度の水ガラスを０．１ｇ程度）を必要とす
る。また、上記ゲル化剤も少なくとも上記珪酸塩と同量
程度を添加する。

【００２２】アルカリ金属の珪酸塩は上記のようにゲル
化剤によってゲル化するが、ゲル量をいたずらに増すと
廃棄物を増加させることになる。従って、上記アルカリ
金属の珪酸塩とゲル化剤は最少限の添加量にとどめるの
が望ましい。アルカリ金属の珪酸塩とゲル化剤の添加量
の最適値は被処理液の性質によって異なるので一概には
いえない。

【００２３】上記珪酸塩とゲル化剤を被処理液に添加す
ると同時に、又は、珪酸塩とゲル化剤を被処理液に添加
後に更に、有機凝集剤を添加すると更に効果を上げるこ
とができる。

【００２４】上記有機凝集剤としては、アニオン系（例
えばアルギン酸ソーダ、ＣＭＣナトリュウム塩、ポリア
クリル酸ソーダ、ポリアクリルアミドの部分加水分解
塩、マレイン酸重合物等）、ノニオン系（例えばポリア
クリルアミド、ポリオキシエチレン、苛性化デンプン
等）、カチオン系（ポリアクリル酸エステル、水溶性ア
ニリン樹脂、ポリチオ尿素、ポリエチレンイミン、第４
級アンモニュウム塩、ポリビニルピリジン類等）のいず
れをも用いることができる。

【００２５】上記有機凝集剤の添加量は被処理液に対し
て極微量であって、0.１ppm 程度である。上記有機凝集
剤を添加することによって無機剤だけを用いる場合に比
して形成されるフロックが大きくなり、濾過あるいは脱
水時の目づまりがなくなるとともに、濾過あるいは脱水
速度も早くなる。

【００２６】有機凝集剤の添加量の上限及び下限は限定
されないが、多量に使用するとそれだけ経済的な効果は
減少することになり、あまり少ないと形成されるフロッ
クが小さくなり、濾過がし難くなる。

【００２７】上記有機凝集剤は、アルカリ金属の珪酸塩
又はゲル化剤の中の少なくともいずれか一方に予め含有
させておくことができ、これによって、上記アルカリ金
属の珪酸塩とゲル化剤を添加した後に有機凝集剤を添加
する手順を省略することができる。

【００２８】また、上記凝集処理をしても色が残存する
場合には、上記凝集処理をする前又は後に漂白剤を添加
することによって上記色の除去が可能である。上記凝集
処理をする前、あるいは後に、フライアッシュ等の各種
焼却灰を被処理液に添加することが好ましい。これによ
って、匂いの消去が可能となるとともに、ＳＳやＢＯ
Ｄ、ＣＯＤ値を更に下げることができる。尚、投入した
各種焼却灰は下記の第２凝集剤を使用すると完全に凝集
させることができる。

【００２９】上記凝集処理及び脱色処理をしても未だ不
充分な点が残る場合に、更に第２凝集剤を使用する。該
第２凝集剤は特開平２−９９１８５号に開示するよう
に、可溶性のアルミニウム塩とアルカリ金属の炭酸塩と
微量の有機凝集剤を主成分とする。

【００３０】上記の処理によって以下の実施例で示すよ
うに、ＳＳ，ＣＯＤ，ＢＯＤ値等を基準以下に抑えるこ
とが可能となるが、現実に上記の手順で処理をした水
（原水は例えば下水）で生物（例えば魚）の生息状況を
観察すると、息苦しそうにしている状態が観察され、ま
た、生息時間も短い。

【００３１】そこで上記の処理のいずれかの過程、すな
わち、原水、処理中の中間処理水、あるいは凝集処理後
の水に対して硫酸カウシュウム０．１〜数重量％添加す
ると生物の状態が活発となり、生息時間は長くなる。す
なわち、下水あるいは製紙排水には大量の酸化物（食品
の酸化物、糞尿の酸化物、木材繊維あるいは樹液の酸化
物）が含有されており、硫酸カルシュウムはこれら酸化
物を中和するものと考えられる。

【００３２】この処理によって、ＣＯＤ，ＢＯＤ値を更
に下げることができ、この処理後の水での生物の生息状
況は、硫酸カルシュウムを使用しない場合に比較して格
段の差がみられる。

【００３３】また、このように硫酸カルシュムを添加す
ることにによって、次亜塩素酸ソーダ等の漂白剤を使用
する必要性が小さく、処理後の水の品質を向上させるこ
とができる。

【００３４】硫酸カルシュウムを添加することは、本願
凝集処理に対してはもちろん、有機凝集剤のみによる凝
集処理、無機凝集剤のみによる凝集処理、あるいは、両
者を併用する凝集処理等のあらゆる凝集処理、あるい
は、水処理に利用することが可能である。

【００３５】上記の方法は液体の薬剤を使用するこを前
提としているが、本発明は、珪酸塩の粉末、ゲル化剤の
粉末あるいは必要に応じて有機凝集剤の粉末を予め混合
した薬剤を被処理液に投入することでも実現可能であ
る。

【００３６】

【実施の態様】以下の実施例においての作業手順は(1)
ゲル化剤としての塩化カルシウム又は硫酸バンドの添
加、(2) 珪酸塩（水がらす）の添加、(3) フライアッシ
ュの添加、(4) 漂白剤としての次亜塩素酸ソーダ添加、
(5) 第２凝集剤の添加の順となり、その後濾過したもの
である。ただし、上記(1) と(2) の工程は逆の場合もあ
り、また上記(3) 又は(4) の工程は省略されることがあ
り、更に(4) の工程は(1)の工程の前に置いてもよい。
更に、上記ゲル化剤及び水がらすには、100ppm〜1000pp
m 程度の有機凝集剤（ポリアクリルアミド）が添加され
ており、被処理液に下記のように該水ガラス、およびゲ
ル化剤を添加したときに被処理液中の有機凝集剤の濃度
が0.1ppm〜1ppmになるようになっている。〔実施例〕平成７年１月の淡路・神戸大震災によって
一時的な操業停止を余儀なくされた東灘下水処理場では
未処理の下水道水の溢出を防止するため、施設に隣接す
る運河を堰止めることにより一次貯水池として転用し、
急場を凌いだ。

【００３７】この例では上記一次貯水池として転用され
た運河の貯溜水を原水として採取し、この原水1000ccに
対して塩化カルシウム１ｇ（濃度１６％）投入して攪拌
した後、更に水ガラス（珪酸ソーダ）を0.5g（濃度２０
％）を添加する（１次処理）。

【００３８】上記塩化カルシウムの添加によって原水中
の蛋白、澱粉が水分より分離されるとともに、水ガラス
を添加すると、該水ガラスは原水中の溶解物質や懸濁物
を取り込みゲル化する。これによって、原水中のＳＳは
ほぼ除去され、ＢＯＤ、ＣＯＤは表１に示すように急激
に小さくなる。この処理後にフライアッシュを０．５ｇ
投入して更に、第２凝集剤を１ｇ程度投入して攪拌（２
次処理）することによって、上記一次処理で残存したＳ
Ｓ，ＢＯＤ，ＣＯＤ等が更に除かれ、その結果を表１に
並記する。表１に示すように少なくとも各計量項目につ
いては放流可能な水質基準に迫る良好な結果を得た。

【００３９】

【表１】

【００４０】上記原水に塩化カルシウムと水ガラスを添
加してゲル化が生じる時間は１５秒ぐらいであるが、上
記水ガラスに代えて硫酸バンドを用いた場合は１分程度
かかっている。また、有機凝集剤を添加した塩化カルシ
ウムと水ガラスを用いた場合の一次処理中にできるフロ
ックの大きさは２ｍｍ前後であり、有機凝集剤を添加し
ない場合には０．５ｍｍ前後であった。従って上記２次
処理水を濾過するに要する時間も有機凝集剤を添加した
場合の方が３０％程時間が短くできた。

【００４１】〔実施例〕加古川下水道センターへの流
入下水を原水として処理した例を以下に示す。まず原水
1000ccに対して塩化カルシウム１ｇ（濃度１６％）を投
入して攪拌した後、更に水ガラスを原水1000ccに対して
0.5g（濃度２０％）を添加する（１次処理）。

【００４２】これによって、原水中のＳＳはほぼ除去さ
れ、ＢＯＤ、ＣＯＤは表２に示すように急激に小さくな
る。この状態の液に対して、フライアッシュを0.5g投入
して更に、第２の次凝集剤を0.5g程度投入して攪拌する
ことによって得られた結果を表２に並記する。表２に示
すように少なくとも各計量項目については放流可能な水
質基準に迫る良好な結果を得た。またフライアッシュを
用いた場合より多少劣るがフライアッシュを添加しない
例も上記表２に並記する。

【００４３】上記〔塩化カルシウム＋水ガラス〕と〔硫
酸バンド＋水ガラス〕のそれぞれの場合ゲル化時間の比
較、有機凝集剤を添加した場合と添加しない場合のフロ
ックの大きさおよび濾過時間の比較は上記実施例の場
合と同じである。

【００４４】

【表２】

【００４５】〔実施例〕下記表３及び表４は、大蔵省
印刷局製紙研究部より得られた白廃液、黒廃液の浄化処
理に本発明を適用した例をそれぞれ示している。上記白
廃液は製紙工程に伴って生成されるものであって、パル
プ繊維や酸化チタン等による比較的多量の懸濁物質が存
在する一方、黒廃液はパルプ製造工程において原木より
抽出された有機物や色素等による極めて濃厚な黒褐色を
呈し、採取水の４倍希釈後もなおＣＯＤ及びＢＯＤが極
めて高く、いずれにしても浄化処理の難しい（長時間を
要する）廃液として知られている。

【００４６】これら両廃液1000ccに対してそれぞれ濃度
５０％の次亜塩素酸ナトリウムを２ｇ添加し、さらに水
ガラス１ｇ（水ガラス濃度16％）を添加した後、硫酸バ
ンドを１ｇ（硫酸バンド濃度30％）添加して表３、表４
に示すような１次処理水を得る。その後更に第２凝集剤
を１ｇ程度添加して２次処理水を得た。

【００４７】その結果、表３及び表４に示すように、１
次処理によってＢＯＤ、ＣＯＤ、ＳＳとも相当減少して
おり、更に２次処理によっていずれの廃液の計量項目も
８５％以上も低下するという極めて優れた性能を極めて
短時間のうちに発揮し、処理時間が飛躍的に短縮され得
ることがわかった。

【００４８】

【表３】

【００４９】

【表４】

【００５０】上記実施例においては、水ガラスと硫酸バ
ンドとの投入手順はいずれが前後してもよいことが確認
できた。〔実施例〕鳥取大学三浦団地生活排水処理施設より採
取した原水に対する処理結果を表５に示す。添加手順は
珪酸ソーダ(MB) 20%濃度 →硫酸バンド(KC) 30%濃度
→フライアッシュ(FA)→次亜塩素酸ナトリウム(GA) 50%
濃度 →第２凝集剤(POK) である。

【００５１】

【表５】

【００５２】上記表５に示すように、窒素を除いて極め
て良好な結果を示していることが理解できる。〔実施例〕上記、、の実施例での処理後の水で
の生物（メダカ、及び金魚）の生息状況を観察したとこ
ろ、息苦しそうにしている状況が観測され、また、生息
時間は１日以内と短かった。そこで、上記処理後の水に
２〜３％重量の硫酸カルシウムを添加したところ、生物
の息苦しさが解消されるとともに、生息時間は水道の水
を使用した場合と遜色なかった。

【００５３】〔実施例〕海底又は河川の浚渫によって
汲み上げられるヘドロは含水率は多く、そのまま固化し
ようとすると大量のセメントを必要とするが、以下のよ
うに処理すると含水率を極端に減少させることができ、
固化処理も容易である。（１）処理対象泥の性質試料として東京湾より採取した底泥を１昼夜静置して上
澄水を除いたもの（以下、処理対象泥と記す）。または
処理対象泥を海水にて２倍あるいは４倍に希釈したもの
（以下、希釈泥と記す）を用いた。表６に処理対象泥の
分析データを示す。処理対象泥の含水比は３８５％であ
り、汚泥濃度に対して約２０％であった。またｐＨは
７．５とほぼ中性であった。

【００５４】

【表６】

【００５５】（２）凝集特性上記処理対象泥は含水比が高く、そのまま固化処理を行
うことは経済的でないと考えられる。そこで、処理対象
泥および希釈泥に対して凝集および脱水処理を行って体
積を減少させることを考えた。まず、以下に示す方法に
よって凝集処理を行い、脱水性の良い良好な凝集泥を得
た。

【００５６】処理対象泥または希釈泥に塩化カルシウ
ム(MA)（濃度１６％水溶液）および水ガラス(MB)（濃度
２０％水溶液）を表７に示す所定量添加して混和する。第２凝集剤(POK) を予め100g/Lの濃度の水溶液にして
攪拌し、フロックを形成させておく。

【００５７】塩化カルシウム(MA)および水ガラス(MB)
を添加した底泥に対して、第２の凝集剤(POK) 水溶液の
所定量を添加して混和する。有機凝集剤〔ポリアクリルアミド〕(BK)（濃度１％水
溶液）の所定量を添加して混和する。

【００５８】処理対象泥および希釈泥に対する凝集剤の
添加量を表７に示す。本方法による処理において、塩化
カルシウム(MA)および水ガラス(MB)を添加して混和した
時点で底泥の粘性が若干増加し、ある程度の凝集効果が
見られた。次に第２凝集剤(POK) を添加した時点で、底
泥の粘性がさらに増加し凝集効果が顕著に見られた。更
に最終段で有機凝集剤(BK)を添加することにより、凝集
した底泥の粘性がいっそう高まるとともに清澄な上澄水
および良好な凝集泥が得られた。

【００５９】なお、この凝集に要する時間はトータルで
約１分間程度であった。

【００６０】

【表７】

【００６１】（３）脱水特性上記のように凝集処理を行った処理対象泥に対して、10
00Ｇ、1minの条件にて遠心分離を行い脱水ケーキを得
た。得られた脱水ケーキおよび上澄水の分析結果を表８
に示す。

【００６２】

【表８】

【００６３】脱水ケーキの含水比は１７０％と処理前の
半分以下まで低下し、後段の固化処理を行う泥の体積を
約２分の１まで低減させることができた。上澄水に関し
てもｐＨ７．７、ＳＳ濃度は約８０mg/Lであり、排水基
準値を満足する値が得られた。

【００６４】また、２倍希釈泥および４倍希釈泥につい
ても同様の遠心処理を行ったところ、やはり含水比約１
７０％の脱水ケーキが得られ、泥の体積は初期値に対し
てそれぞれ約４分の１および８分の１まで低減させるこ
とが出来た。

【００６５】上記と同様の方法で、有機凝集剤を塩化カ
ルシウム、水ガラスに添加しないで凝集処理を行った場
合には、上記脱水処理に使用する遠心分離機の布目を小
さくする必要があり、従って脱水処理時間が３０％程長
くかかる結果となった。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明は簡単な
手順と低いコストで下水等の処理の難しい排水であって
もほぼ完全に再利用な程度にまで、ＢＯＤ，ＣＯＤ，Ｓ
Ｓ値を下げることができ、更に、匂いや、色も完全に取
り除くことが可能となる効果がある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０２Ｆ 11/14 Ｃ０２Ｆ 11/14 ＢＥ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被処理液に対してアルカリ金属の珪酸塩と、上記アルカリ金属の珪酸塩に反応するゲル化剤とを、
上記の順、又は、上記と逆の順で攪拌しながら投入する
ことを特徴とする凝集方法。
【請求項２】上記アルカリ金属の珪酸塩又は、ゲル化
剤の添加と同時に、あるいは添加後に、更に、有機凝集
剤を添加する請求項１に記載の凝集方法。
【請求項３】上記有機凝集剤を、アルカリ金属の珪酸
塩又はゲル化剤の中の少なくともいずれか一方にあらか
じめ含有させた請求項１又は２に記載の凝集方法。
【請求項４】上記各剤を添加する前もしくは添加後に
漂白剤を添加する請求項１〜３のいずれかに記載の凝集
方法。
【請求項５】上記各剤を添加する前もしくは添加後に
各種焼却灰を被処理液に添加する請求項１〜４のいずれ
かに記載の凝集方法。
【請求項６】上記各剤を添加後に可溶性のアルミニウ
ム塩とアルカリ金属の炭酸塩とを主成分とする第２凝集
剤を添加する請求項１〜５のいずれかに記載の凝集方
法。
【請求項７】上記各処理のいずれかの過程で、硫酸カ
ルシウムを添加する請求項１〜６のいずれかに記載の凝
集方法。
【請求項８】上記第２凝集剤をあらかじめ所定量の水
に攪拌してフロックを形成させて、該第２凝集剤に代え
て使用する請求項６に記載する凝集方法。
【請求項９】アルカリ金属の珪酸塩粉末と、上記アル
カリ金属の珪酸塩と反応するゲル化剤粉末と、有機凝集
剤粉末を含むことを特徴とする凝集剤。
【請求項１０】上記以外の各種水処理のいずれかの過
程で硫酸カルシウムを添加することを特徴とする凝集方
法。