JPH0418924A - スルホン酸型複合膜 - Google Patents
スルホン酸型複合膜Info
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- JPH0418924A JPH0418924A JP12000090A JP12000090A JPH0418924A JP H0418924 A JPH0418924 A JP H0418924A JP 12000090 A JP12000090 A JP 12000090A JP 12000090 A JP12000090 A JP 12000090A JP H0418924 A JPH0418924 A JP H0418924A
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Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、溶液系におけるイオン、低分子化合物の分離
に有用なスルホン酸型複合膜に関するものである。
に有用なスルホン酸型複合膜に関するものである。
(従来の技術)
これまでに種々の形態の複合膜が研究されてきたが、耐
熱性ポリマーより成る支持膜上に、スルホン酸基を含む
耐熱性ポリマーをコーティングして薄膜(コーティング
層)を形成させる方法は、以下のような理由から多くの
実施例が報告されている(例えば、特開昭61−450
6、特開昭61−46207、特開昭61−14630
3など)。この種の膜は一般に、(1)支持膜より分画
分子量が小さくなり、(2)同し素材の非対称膜と比較
して低圧で高い透水率を示し、(3)高温での使用に耐
えられる膜として一般工業用や医薬、食品分野での展開
が期待されている。また、複合膜を作製するもう一つの
代表的方法である界面重合法に較ベて、膜の製法が簡便
であり、さらに、コーティング条件や乾燥条件をコント
ロールすることによって膜の性能にさまざまなバリエー
ションを持たせることができるという利点もある。
熱性ポリマーより成る支持膜上に、スルホン酸基を含む
耐熱性ポリマーをコーティングして薄膜(コーティング
層)を形成させる方法は、以下のような理由から多くの
実施例が報告されている(例えば、特開昭61−450
6、特開昭61−46207、特開昭61−14630
3など)。この種の膜は一般に、(1)支持膜より分画
分子量が小さくなり、(2)同し素材の非対称膜と比較
して低圧で高い透水率を示し、(3)高温での使用に耐
えられる膜として一般工業用や医薬、食品分野での展開
が期待されている。また、複合膜を作製するもう一つの
代表的方法である界面重合法に較ベて、膜の製法が簡便
であり、さらに、コーティング条件や乾燥条件をコント
ロールすることによって膜の性能にさまざまなバリエー
ションを持たせることができるという利点もある。
しかしながら、この方法で得られる膜は、支持膜上にス
ルホン酸型ポリマーがコーティング層として積層してい
るだけであり、その間の接着力は、支持膜とコーティン
グ層のポリマー同志がいかに親和性を持つかという点に
かかっている。したがって、実用上はコーティング層の
剥離が問題となり、このため−船釣には、支持膜にポリ
スルホンの限外濾過膜、コーティング層にはスルホン化
ポリスルホンというように、構造のよく似た、できるだ
け親和性の高いポリマー同士を組み合わせる場合が多い
。しかし、これだけでは過酷な条件下での使用に対して
十分な耐久性を期待できない。
ルホン酸型ポリマーがコーティング層として積層してい
るだけであり、その間の接着力は、支持膜とコーティン
グ層のポリマー同志がいかに親和性を持つかという点に
かかっている。したがって、実用上はコーティング層の
剥離が問題となり、このため−船釣には、支持膜にポリ
スルホンの限外濾過膜、コーティング層にはスルホン化
ポリスルホンというように、構造のよく似た、できるだ
け親和性の高いポリマー同士を組み合わせる場合が多い
。しかし、これだけでは過酷な条件下での使用に対して
十分な耐久性を期待できない。
特に工業用途や食品用途では、膜の目詰まりによる透水
能低下を回復させるため、濾過方向と反対方向に濾水を
流す、いわゆる「逆洗」を行う場合が多く、この操作は
、コーティング層をはがす方向に力を加える操作である
ため、この点からも剥離に対する強度の高い膜の開発が
望まれている。
能低下を回復させるため、濾過方向と反対方向に濾水を
流す、いわゆる「逆洗」を行う場合が多く、この操作は
、コーティング層をはがす方向に力を加える操作である
ため、この点からも剥離に対する強度の高い膜の開発が
望まれている。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は、上記従来の複合膜における問題点を解決し、
コーティング層の剥離に対する強度の向上したスルホン
酸型複合膜を提供するものである。
コーティング層の剥離に対する強度の向上したスルホン
酸型複合膜を提供するものである。
(課題を解決するための手段)
本発明は、スルホン酸型複合膜において、支持膜中にポ
リビニルピロリドンを含有させた場合に、コーティング
層の剥離に対する強度が著しく向上することを見出すこ
とにより、完成するに至ったものである。
リビニルピロリドンを含有させた場合に、コーティング
層の剥離に対する強度が著しく向上することを見出すこ
とにより、完成するに至ったものである。
ポリビニルピロリドンを含む支持膜は、それを含まない
ものに較べて、ポリビニルピロリドンのアミド部分の電
荷により正に滞電しているものと考えられる。この正電
荷とコーティング層中の負に滞電したスルホン酸基との
間に静電的な引力が働くことが、剥離を起こしに<<シ
ている原因と考えられる。
ものに較べて、ポリビニルピロリドンのアミド部分の電
荷により正に滞電しているものと考えられる。この正電
荷とコーティング層中の負に滞電したスルホン酸基との
間に静電的な引力が働くことが、剥離を起こしに<<シ
ている原因と考えられる。
本発明における支持膜は、その構造中にポリビニルピロ
リドン(構造式l)を含むことを特徴としている。
リドン(構造式l)を含むことを特徴としている。
一+C−C−)−、−構造式ま
ただし、このポリビニルピロリドンは支持膜素材と共有
結合やイオン結合で結ばれている必要はかならずしもな
く、分子鎖のがらみ合いで保持されているだけでもよい
。
結合やイオン結合で結ばれている必要はかならずしもな
く、分子鎖のがらみ合いで保持されているだけでもよい
。
支持膜の素材としては、主鎖中に芳香環を含む耐熱性ポ
リマーであるポリスルホン(構造式2)、ポリエーテル
スルホン(構造式3)、ポリフェニレンオキサイド(構
造式4)などが好ましく、特ニホリスルホンは製膜原液
中でポリビニルピロリドンとの親和性が高(、安定な原
液を作ることが知られており(例えば、特開昭63−9
7202など)好適である。
リマーであるポリスルホン(構造式2)、ポリエーテル
スルホン(構造式3)、ポリフェニレンオキサイド(構
造式4)などが好ましく、特ニホリスルホンは製膜原液
中でポリビニルピロリドンとの親和性が高(、安定な原
液を作ることが知られており(例えば、特開昭63−9
7202など)好適である。
このようにポリビニルピロリドンを含んだ製膜原液を湿
式、乾式等の公知の方法で製膜した後、これを十分水洗
することによって、ポリビニルピロリドンを含んだ耐熱
性ポリマー素材がら成る支持膜を得ることができる。な
お、支持膜の形態(平膜、中空系膜等ンおよび孔径は、
この場合特に限定されず、製膜条件を変えることによっ
てさまざまなバリエーションを持たせることができる。
式、乾式等の公知の方法で製膜した後、これを十分水洗
することによって、ポリビニルピロリドンを含んだ耐熱
性ポリマー素材がら成る支持膜を得ることができる。な
お、支持膜の形態(平膜、中空系膜等ンおよび孔径は、
この場合特に限定されず、製膜条件を変えることによっ
てさまざまなバリエーションを持たせることができる。
また、ポリビニルピロリドンは水溶性の高分子であるた
め、製膜原液中に含まれるポリビニルピロリドンの一部
は水洗中に水に溶は出す。このため製膜原液中のポリビ
ニルピロリドンと耐熱性ポリマーの重量比は、製膜後の
支持膜中の重量比と一致しないが、原液中のポリビニル
ピロリドン含量を調製することにより、製膜後の支持膜
中に含まれるポリビニルピロリドンの量をコントロール
できる。本発明において支持膜中のポリビニルピロリド
ン含量は、その溶出性とコーティング層の剥離をおさえ
る効果を考慮して0.5〜30重量%、好ましくは1〜
10重量%が適当である。なお、支持膜中のポリビニル
ピロリドン含量は、元素分析による窒素の定量により算
出することができる。また、ポリビニルピロリドンの分
子量は、あまり小さいと水に溶は出す頻度が高くなるた
め平均分子量3000〜1500000 、好ましくは
30000〜500000の範囲が適当である。
め、製膜原液中に含まれるポリビニルピロリドンの一部
は水洗中に水に溶は出す。このため製膜原液中のポリビ
ニルピロリドンと耐熱性ポリマーの重量比は、製膜後の
支持膜中の重量比と一致しないが、原液中のポリビニル
ピロリドン含量を調製することにより、製膜後の支持膜
中に含まれるポリビニルピロリドンの量をコントロール
できる。本発明において支持膜中のポリビニルピロリド
ン含量は、その溶出性とコーティング層の剥離をおさえ
る効果を考慮して0.5〜30重量%、好ましくは1〜
10重量%が適当である。なお、支持膜中のポリビニル
ピロリドン含量は、元素分析による窒素の定量により算
出することができる。また、ポリビニルピロリドンの分
子量は、あまり小さいと水に溶は出す頻度が高くなるた
め平均分子量3000〜1500000 、好ましくは
30000〜500000の範囲が適当である。
このようにして得られた支持膜ヘスルホン酸基を含む耐
熱性ポリマーを積層させる方法は、これまで種々報告さ
れている公知の方法を用いることができる(例えば、特
開昭63−248409など)。スルホン酸基を含む耐
熱性ポリマーとしては、主鎖に芳香環を含んだ耐熱性エ
ンジニアリングプラスチックをスルホン化したものが一
般的であり、スルホン化ポリスルホン、スルホン化ポリ
エーテルスルホン、スルホン化ポリフェニレンオキサイ
ドなどが好適である。これらのスルホン化された耐熱性
ポリマーは、適当な溶媒に溶解させてコーティング溶液
とし、支持膜上に塗布、乾燥させてコーティング層とす
ることができ、平膜であればその表面、中空糸膜であれ
ばその内表面または外表面にコーティング層を形成させ
ることが可能である。
熱性ポリマーを積層させる方法は、これまで種々報告さ
れている公知の方法を用いることができる(例えば、特
開昭63−248409など)。スルホン酸基を含む耐
熱性ポリマーとしては、主鎖に芳香環を含んだ耐熱性エ
ンジニアリングプラスチックをスルホン化したものが一
般的であり、スルホン化ポリスルホン、スルホン化ポリ
エーテルスルホン、スルホン化ポリフェニレンオキサイ
ドなどが好適である。これらのスルホン化された耐熱性
ポリマーは、適当な溶媒に溶解させてコーティング溶液
とし、支持膜上に塗布、乾燥させてコーティング層とす
ることができ、平膜であればその表面、中空糸膜であれ
ばその内表面または外表面にコーティング層を形成させ
ることが可能である。
以上のようにして得られるスルホン酸型複合膜は、支持
膜とコーティング層の剥離に対する強度が著しく向上し
、逆洗後の膜性能低下のない複合膜として利用すること
ができる。
膜とコーティング層の剥離に対する強度が著しく向上し
、逆洗後の膜性能低下のない複合膜として利用すること
ができる。
(実施例)
以下、本発明の効果を実施例を用いて具体的に説明する
が、本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるも
のではない。
が、本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるも
のではない。
実施例1
ポリスルホン20重量%、N、N−ジメチルアセトアミ
ド70重量%、テトラエチレングリコール9重量%、ポ
リビニルピロリドン(平均分子量360000) 1.
0重量%の組成の製膜原液を作製し、この溶液を中空
糸製造用の環状ノズルから押し出し、内部および外部凝
固液として精製水を用いて製膜原液を内外面から凝固さ
せ、外径1.35mm、内径0.72m5の中空糸状限
外濾過膜を作製した。
ド70重量%、テトラエチレングリコール9重量%、ポ
リビニルピロリドン(平均分子量360000) 1.
0重量%の組成の製膜原液を作製し、この溶液を中空
糸製造用の環状ノズルから押し出し、内部および外部凝
固液として精製水を用いて製膜原液を内外面から凝固さ
せ、外径1.35mm、内径0.72m5の中空糸状限
外濾過膜を作製した。
この膜を含水状態のまま、25重量%のグリセリン溶液
に60°Cで5時間浸漬し、50°Cの乾燥機中で24
時間乾燥させることにより、グリセリンが内部に目詰め
された中空糸状限外濾過膜を得た。
に60°Cで5時間浸漬し、50°Cの乾燥機中で24
時間乾燥させることにより、グリセリンが内部に目詰め
された中空糸状限外濾過膜を得た。
この膜(グリセリンのついてない状態)におけるポリビ
ニルピロリドンの含量は、元素分析により1.0重量%
と算出された。以下、この膜を支持膜として用いた。
ニルピロリドンの含量は、元素分析により1.0重量%
と算出された。以下、この膜を支持膜として用いた。
次に、スルホン化ポリスルホン(乾燥樹脂1グラムあた
りのイオン交換容量0.7ミリ当量)をメチルセルソル
ブへ1重量%になるように溶解してコーティング溶液と
し、支持膜中空系の内表面側に狂人後、この液を再び排
除し、その後、室温で24時間風乾した。得られた複合
膜を11000ppのβ−シクロデキストリン(分子量
1135)溶液を用いて、内圧式1. 5kg/cff
lで評価したところ、透水率0.52m/rd・日、阻
止率62%であった。
りのイオン交換容量0.7ミリ当量)をメチルセルソル
ブへ1重量%になるように溶解してコーティング溶液と
し、支持膜中空系の内表面側に狂人後、この液を再び排
除し、その後、室温で24時間風乾した。得られた複合
膜を11000ppのβ−シクロデキストリン(分子量
1135)溶液を用いて、内圧式1. 5kg/cff
lで評価したところ、透水率0.52m/rd・日、阻
止率62%であった。
この膜の剥離に対する強度を評価するため、80°Cの
純水を通常の濾過方向とは反対方向である外圧式5 k
g / cnlの圧力で10時間濾過し、その後、再び
内圧式1.5kg/dで11000pp β−シクロ
デキストリン溶液を評価したところ、透水率0.51r
rr/n(・日、阻止率63%であり、実質上膜の性能
低下は起こらなかった。
純水を通常の濾過方向とは反対方向である外圧式5 k
g / cnlの圧力で10時間濾過し、その後、再び
内圧式1.5kg/dで11000pp β−シクロ
デキストリン溶液を評価したところ、透水率0.51r
rr/n(・日、阻止率63%であり、実質上膜の性能
低下は起こらなかった。
実施例2〜3
支持膜へコーティングする液をスルホン化ポリエーテル
スルホン(イオン交換容量0.7ミリ当量)の1重量%
メチルセルソルブ溶液(実施例2)、スルホン化ポリフ
ェニレンオキサイド(イオン交換容量1.2ミリ当量)
の1重量%ブチルセルソルブ溶液(実施例3)とする以
外は、実施例1と同し処理を施し、剥離に対する強度を
測定したところ、結果は表1のようになり、実質上膜性
能の低下は起こらなかった。
スルホン(イオン交換容量0.7ミリ当量)の1重量%
メチルセルソルブ溶液(実施例2)、スルホン化ポリフ
ェニレンオキサイド(イオン交換容量1.2ミリ当量)
の1重量%ブチルセルソルブ溶液(実施例3)とする以
外は、実施例1と同し処理を施し、剥離に対する強度を
測定したところ、結果は表1のようになり、実質上膜性
能の低下は起こらなかった。
表 1
比較例1〜3
支持膜の製膜原液の組成をポリスルホン20重量%、N
、N−ジメチルアセトアミド71重量%、テトラエチレ
ングリコール9重量%とじて実施例1と同様の方法でポ
リビニルピロリドンを含まない中空糸状限外濾過膜を得
た。支持膜としてポリビニルピロリドンを含まない中空
系膜を用いる以外は、実施例1〜3と全く同じ方法で複
合膜を作製し、11000pp β−シクロデキスト
リン溶液を用いて剥離に対する強度を評価したところ、
表2のようになり、膜性能の低下がみられた(実施例1
〜3にそれぞれ比較例1〜3が対応)。
、N−ジメチルアセトアミド71重量%、テトラエチレ
ングリコール9重量%とじて実施例1と同様の方法でポ
リビニルピロリドンを含まない中空糸状限外濾過膜を得
た。支持膜としてポリビニルピロリドンを含まない中空
系膜を用いる以外は、実施例1〜3と全く同じ方法で複
合膜を作製し、11000pp β−シクロデキスト
リン溶液を用いて剥離に対する強度を評価したところ、
表2のようになり、膜性能の低下がみられた(実施例1
〜3にそれぞれ比較例1〜3が対応)。
表2
(発明の効果)
本発明によって得られる複合膜は、コーティング層の剥
離に対する強度の高い膜として種々の膜プロセスに利用
することができる。
離に対する強度の高い膜として種々の膜プロセスに利用
することができる。
(ほか1名)
Claims (4)
- (1)ポリビニルピロリドンを含む多孔質支持膜表面に
、スルホン酸基を含みかつ主鎖中に芳香環を含む耐熱性
ポリマーが積層してなるスルホン酸型複合膜。 - (2)多孔質支持膜中のポリビニルピロリドンが重量分
率で0.1〜30%の範囲にある請求項1記載のスルホ
ン酸型複合膜。 - (3)多孔質支持膜中のポリビニルピロリドンの平均分
子量が3000〜1500000の範囲にある請求項1
記載のスルホン酸型複合膜。 - (4)支持膜となる多孔質膜のポリビニルピロリドン以
外の素材が主鎖に芳香環を含む耐熱性ポリマーである請
求項1記載のスルホン酸型複合膜。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12000090A JPH0418924A (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | スルホン酸型複合膜 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12000090A JPH0418924A (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | スルホン酸型複合膜 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0418924A true JPH0418924A (ja) | 1992-01-23 |
Family
ID=14775415
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12000090A Pending JPH0418924A (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | スルホン酸型複合膜 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0418924A (ja) |
-
1990
- 1990-05-11 JP JP12000090A patent/JPH0418924A/ja active Pending
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