JPH04187244A - 排気ガス浄化用触媒 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒Info
- Publication number
- JPH04187244A JPH04187244A JP2311653A JP31165390A JPH04187244A JP H04187244 A JPH04187244 A JP H04187244A JP 2311653 A JP2311653 A JP 2311653A JP 31165390 A JP31165390 A JP 31165390A JP H04187244 A JPH04187244 A JP H04187244A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zeolite
- catalyst
- exhaust gas
- purification
- freed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 15
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 43
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 abstract description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 4
- AYLLMOCGNIKXAC-UHFFFAOYSA-L azanide;dichloroplatinum Chemical compound [NH2-].[NH2-].[NH2-].[Cl-].[Cl-].[Pt+2] AYLLMOCGNIKXAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 11
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 3
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LPSKDVINWQNWFE-UHFFFAOYSA-M tetrapropylazanium;hydroxide Chemical compound [OH-].CCC[N+](CCC)(CCC)CCC LPSKDVINWQNWFE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L copper(ii) acetate Chemical compound [Cu+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000001420 photoelectron spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005211 surface analysis Methods 0.000 description 1
- -1 tetrapropylammonium ions Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は自動車の排気ガス浄化用触媒、更に詳しくは空
燃比がリーン側の酸素過剰雰囲気においてもNOxを高
率に浄化でき、600°C以上の高温耐久後のNOx浄
化率も良好な排気ガス浄化用触媒に関する。
燃比がリーン側の酸素過剰雰囲気においてもNOxを高
率に浄化でき、600°C以上の高温耐久後のNOx浄
化率も良好な排気ガス浄化用触媒に関する。
自動車の排気ガス浄化用触媒として、CO(−酸化炭素
)及び)Ic(炭化水素)の酸化と、NOx (窒素酸
化物)の還元を同時に行なう三元触媒が汎用されている
。該触媒は基本的にはコージェライト等の耐火性担体に
γ−アルミナスラリーをウォッシュコートし、焼成した
後、Pd、 Pt、 Rh等の触媒活性成分を担持させ
たものである。
)及び)Ic(炭化水素)の酸化と、NOx (窒素酸
化物)の還元を同時に行なう三元触媒が汎用されている
。該触媒は基本的にはコージェライト等の耐火性担体に
γ−アルミナスラリーをウォッシュコートし、焼成した
後、Pd、 Pt、 Rh等の触媒活性成分を担持させ
たものである。
ところで、こうした触媒の排気ガス浄化性能は、ニシジ
ンの設定空燃比に大きく左右される。即ち、空燃比が大
きいり−ン側(希薄混合気)では燃焼゛ 後も酸素の量
が多くなり、酸化作用が活発に、還元作用が不活発にな
る。これとは逆に、空燃比の小さいリッチ側では酸化作
用が不活発に、還元作用が活発になる。この酸化と還元
のバランスがとれるストイキ(理論空燃比A/F=14
.6付近)で三元触媒は最も有効に働く。
ンの設定空燃比に大きく左右される。即ち、空燃比が大
きいり−ン側(希薄混合気)では燃焼゛ 後も酸素の量
が多くなり、酸化作用が活発に、還元作用が不活発にな
る。これとは逆に、空燃比の小さいリッチ側では酸化作
用が不活発に、還元作用が活発になる。この酸化と還元
のバランスがとれるストイキ(理論空燃比A/F=14
.6付近)で三元触媒は最も有効に働く。
従って、三元触媒を用いる排気ガス浄化装置を取付けた
自動車では、排気系の酸素濃度を検出して混合気をスト
イキに近ずけるようフィードバック制御が行なわれてい
る。
自動車では、排気系の酸素濃度を検出して混合気をスト
イキに近ずけるようフィードバック制御が行なわれてい
る。
一方、自動車においては低燃費化も要請されており、そ
のためには、通常走行時なるべく希薄混金気を燃焼させ
ればよいことが知られている。しかしそうすると空燃比
がリーン側の酸素過剰雰囲気となって、排気ガス中の有
害成分のうちIC,GOは酸化除去できても、NOxは
触媒床に吸着した酸素によって活性金属との接触が妨げ
られるために、還元除去できないという不都合がある。
のためには、通常走行時なるべく希薄混金気を燃焼させ
ればよいことが知られている。しかしそうすると空燃比
がリーン側の酸素過剰雰囲気となって、排気ガス中の有
害成分のうちIC,GOは酸化除去できても、NOxは
触媒床に吸着した酸素によって活性金属との接触が妨げ
られるために、還元除去できないという不都合がある。
そこでリーン側でもNOxを還元できる触媒として、担
体上にゼオライトコート層を形成させ、そこにイオン交
換によりCuを担持させたCu/ゼオライト触媒が特開
昭60−125250号公報に提案されている。
体上にゼオライトコート層を形成させ、そこにイオン交
換によりCuを担持させたCu/ゼオライト触媒が特開
昭60−125250号公報に提案されている。
しかしながら、このCu/ゼオライト触媒は初期活性に
優れてはいても遠からず活性が低下するため実用に供し
得ないという問題があった。これは、Cu/ゼオライト
触媒を高い温度で熱処理するほど著しい活性低下が見ら
れることから、ゼオライトの耐熱性の悪さに起因してい
るものと思われる。
優れてはいても遠からず活性が低下するため実用に供し
得ないという問題があった。これは、Cu/ゼオライト
触媒を高い温度で熱処理するほど著しい活性低下が見ら
れることから、ゼオライトの耐熱性の悪さに起因してい
るものと思われる。
そこで、本発明者らは先きに高温排気ガス中で使用して
も活性低下が実用上許容し得、リーン側のNOxでも効
率で浄化できる触媒を提案した(特開平2−12694
1号公報参照)。この触媒は耐久性担体上に表面を脱A
l化したゼオライトからなるコート層が形成され、そこ
にCuがイオン交換担持されたものである。
も活性低下が実用上許容し得、リーン側のNOxでも効
率で浄化できる触媒を提案した(特開平2−12694
1号公報参照)。この触媒は耐久性担体上に表面を脱A
l化したゼオライトからなるコート層が形成され、そこ
にCuがイオン交換担持されたものである。
しかしながら、このCuがイオン交換された脱Al化ゼ
オライトコート層を有する触媒も、600°C以上の高
温では推持された銅が移動して活性点から外れるためか
、高温で耐久試験した後のNOx浄化率が未だ十分でな
いという問題があった。
オライトコート層を有する触媒も、600°C以上の高
温では推持された銅が移動して活性点から外れるためか
、高温で耐久試験した後のNOx浄化率が未だ十分でな
いという問題があった。
本発明は上記問題を解決する目的でなされたものであり
、その解決しようとする課題は、600°C以上の高温
での耐久試験後においても大きな活性低下を起すことな
く、リーン側のNOxをも高率に浄化できる排気ガス浄
化用触媒を提供することにある。
、その解決しようとする課題は、600°C以上の高温
での耐久試験後においても大きな活性低下を起すことな
く、リーン側のNOxをも高率に浄化できる排気ガス浄
化用触媒を提供することにある。
[課題を解決するための手段]
上記課題を解決できる本発明の排気ガス浄化用触媒は、
耐火性担体上に表面を脱Al化したゼオライトからなる
コート層を形成して成り、そのコート層に白金がイオン
交換されて成る。
耐火性担体上に表面を脱Al化したゼオライトからなる
コート層を形成して成り、そのコート層に白金がイオン
交換されて成る。
即ち、本発明は従来のCu/ゼオライト触媒において、
通常のゼオライトの代りに、脱へ1化したゼオライトを
使用し、かつCuに代えて白金(Pt)を担持させて成
る。
通常のゼオライトの代りに、脱へ1化したゼオライトを
使用し、かつCuに代えて白金(Pt)を担持させて成
る。
脱Al化の手段としては、ゼオライト粒子への塩酸での
煮沸処理、あるいは水蒸気を多量に含む雰囲気中で加熱
する水熱処理などを挙げることができる。この場合ゼオ
ライト粒子の表面から徐々に^1が脱離していくが、脱
Al化をゼオライト内部まで完全に行なうことは、触媒
の活性低下をもたらすので避けるべきである。脱Al化
は、A l / S i比が50〜250となる程度に
行なうのが好ましい。
煮沸処理、あるいは水蒸気を多量に含む雰囲気中で加熱
する水熱処理などを挙げることができる。この場合ゼオ
ライト粒子の表面から徐々に^1が脱離していくが、脱
Al化をゼオライト内部まで完全に行なうことは、触媒
の活性低下をもたらすので避けるべきである。脱Al化
は、A l / S i比が50〜250となる程度に
行なうのが好ましい。
脱へ1化するゼオライトとしては、特に限定されないが
、ゼオライトの種類によって脱へl化後の構造安定性、
浄化性能等に差がみられるので、必要とする特性に応じ
て適当に選択するのがよい。好ましいものとしては、調
製過程においてテトラプロピルアンモニウムイオンを取
り込ませ、それを焼成除去して合成されるZSM−5型
ゼオライト、或はそれと同程度の孔径、5i02/Al
2O2比を持つものが挙げられる。
、ゼオライトの種類によって脱へl化後の構造安定性、
浄化性能等に差がみられるので、必要とする特性に応じ
て適当に選択するのがよい。好ましいものとしては、調
製過程においてテトラプロピルアンモニウムイオンを取
り込ませ、それを焼成除去して合成されるZSM−5型
ゼオライト、或はそれと同程度の孔径、5i02/Al
2O2比を持つものが挙げられる。
本触媒は、上記脱Al化ゼオライトからスラリーを訓製
し、それを耐火性担体にウォッシュコートし焼成した後
、イオン交換によってptを担持させることにより製造
することができる。或は予め脱Al化ゼオライトにpt
イオン交換処理を施し、それをウォッシュコートして製
造してもよい。上記イオン交換は、ゼオライト中に補正
電荷として含まれているNa”″(ほか若干の■゛等)
をptイオンに置換させることであり、例えば白金アン
ミンクロライド、白金アンミンヒドロキンドを溶解した
水溶液中にゼオライトを浸漬するなどの通常の方法によ
って行なわれる。pt担持量は、それが高いほどNOx
分解活性が高いので、少なくともゼオライトに対して、
0.3重量%以上、好ましくは1.2〜10重量%であ
るのが良い。
し、それを耐火性担体にウォッシュコートし焼成した後
、イオン交換によってptを担持させることにより製造
することができる。或は予め脱Al化ゼオライトにpt
イオン交換処理を施し、それをウォッシュコートして製
造してもよい。上記イオン交換は、ゼオライト中に補正
電荷として含まれているNa”″(ほか若干の■゛等)
をptイオンに置換させることであり、例えば白金アン
ミンクロライド、白金アンミンヒドロキンドを溶解した
水溶液中にゼオライトを浸漬するなどの通常の方法によ
って行なわれる。pt担持量は、それが高いほどNOx
分解活性が高いので、少なくともゼオライトに対して、
0.3重量%以上、好ましくは1.2〜10重量%であ
るのが良い。
6一
〔作用〕
ゼオライトを脱Al化すると、ゼオライトの構造は、よ
り熱に対し安定な構造へと変わる。
り熱に対し安定な構造へと変わる。
こうして耐熱性が一段と向上した脱Al化ゼオライトで
担体上にコート層を形成しそれに白金をイオン交換担持
させた排気ガス浄化用触媒は、例えば600°C以上の
高温での耐久試験後でもptが活性点から移動しないた
め実用上問題となるような劣化を起すことなく、高い浄
化性能を維持する。
担体上にコート層を形成しそれに白金をイオン交換担持
させた排気ガス浄化用触媒は、例えば600°C以上の
高温での耐久試験後でもptが活性点から移動しないた
め実用上問題となるような劣化を起すことなく、高い浄
化性能を維持する。
なお脱Al化ゼオライトは自身が有する細孔にHClC
0及びNOxを補足し、ptは(:0− NOx相互間
及びIC−1jox相互間の酸化還元反応を促進する触
媒として作用する。
0及びNOxを補足し、ptは(:0− NOx相互間
及びIC−1jox相互間の酸化還元反応を促進する触
媒として作用する。
1〔実施例〕
以下、実施例に従って本発明を更に具体的に説明するが
、本発明の範囲を以下の実施例に限定するものでないこ
とはいうまでもない。
、本発明の範囲を以下の実施例に限定するものでないこ
とはいうまでもない。
:A1ヒゼオライトの1′告
シリカゾル(30重量%SiO□)、アルミン酸ナトリ
ウム水溶液(1,5NazO/ AlzOs)、水及び
TPAOHii(1モル/l水酸化テトラプロピルアン
モニウム:(CsHq)4N”″・0■−溶液〕を最終
的に605i(h・AIzO3’ 2.5 Nano
・2.9 TPAOH・55011zoとなるように混
合して、室温で10分間程度攪拌した。得られた混合物
を160°Cで10時間焼成し、ZSM−5型ゼオライ
トを得、このゼオライトを、水蒸気が多量に含まれてい
る雰囲気中で550°Cで水熱処理し、脱Al化ゼオラ
イトを製造した。その際、水熱処理時間を20.60.
180及び300時間とし、AI含有率が様々の脱Al
化ゼオライトを製造した。処理時間とs;o2/ A1
20s(モル比)の関係を第1表に示す。
ウム水溶液(1,5NazO/ AlzOs)、水及び
TPAOHii(1モル/l水酸化テトラプロピルアン
モニウム:(CsHq)4N”″・0■−溶液〕を最終
的に605i(h・AIzO3’ 2.5 Nano
・2.9 TPAOH・55011zoとなるように混
合して、室温で10分間程度攪拌した。得られた混合物
を160°Cで10時間焼成し、ZSM−5型ゼオライ
トを得、このゼオライトを、水蒸気が多量に含まれてい
る雰囲気中で550°Cで水熱処理し、脱Al化ゼオラ
イトを製造した。その際、水熱処理時間を20.60.
180及び300時間とし、AI含有率が様々の脱Al
化ゼオライトを製造した。処理時間とs;o2/ A1
20s(モル比)の関係を第1表に示す。
第1表の結果から、水熱処理時間が長いほど脱^1化が
進んでいることが分る。水熱処理をしたゼオライトにつ
いて、一定速度で表面をエツジングする[!SC^(光
電子分光分析)による表面分析を行ない、AIを認める
に至るまでのエツジング時間を調べた。その結果を水熱
処理時間の異なるゼオライトごとに第1図に示す。第1
図は水熱処理時間によって脱A1化をある程度制御でき
ることを示している。
進んでいることが分る。水熱処理をしたゼオライトにつ
いて、一定速度で表面をエツジングする[!SC^(光
電子分光分析)による表面分析を行ない、AIを認める
に至るまでのエツジング時間を調べた。その結果を水熱
処理時間の異なるゼオライトごとに第1図に示す。第1
図は水熱処理時間によって脱A1化をある程度制御でき
ることを示している。
実11」1
上記参考例で得られた水熱処理時間20時間の脱A1化
ゼオライト粉末5.0部(重量部、以下同じ)、シリカ
ゾル(20重量%SiO□)70部、純水15部及び4
0重量%硝酸アルミニウム水溶液15部を攪拌し、ウォ
ッシュコート液を調製した。このウォッシュコート液を
第2図に示すような30部wnφ×50IIIIILの
コージェライト質モノリステストピースにウォッシュコ
ートしく120g/モノリス構造体12)、次いでこの
コート物を500℃で3時間焼成し、脱Al化ゼオライ
トコート担体を製造した。
ゼオライト粉末5.0部(重量部、以下同じ)、シリカ
ゾル(20重量%SiO□)70部、純水15部及び4
0重量%硝酸アルミニウム水溶液15部を攪拌し、ウォ
ッシュコート液を調製した。このウォッシュコート液を
第2図に示すような30部wnφ×50IIIIILの
コージェライト質モノリステストピースにウォッシュコ
ートしく120g/モノリス構造体12)、次いでこの
コート物を500℃で3時間焼成し、脱Al化ゼオライ
トコート担体を製造した。
上で得た担体を、別途調製した2価ptアンミンクロラ
イド水溶液に適当な時間浸漬させ、ptをイオン交換さ
せることにより担体IIl当り2.50gのptを担持
させた、Pt/脱Al化ゼオライト触媒を得た。
イド水溶液に適当な時間浸漬させ、ptをイオン交換さ
せることにより担体IIl当り2.50gのptを担持
させた、Pt/脱Al化ゼオライト触媒を得た。
実11ししΣ(
実施例2〜4として水熱処理20時間の脱Al化ゼオラ
イト粉末の代わりに、40.60及び300時間の脱A
l化ゼオライト粉末を各々用いた以外は、実施例1と同
様にして3種の触媒を得た。
イト粉末の代わりに、40.60及び300時間の脱A
l化ゼオライト粉末を各々用いた以外は、実施例1と同
様にして3種の触媒を得た。
此mυ1
水熱処理時間20時間及び40時間のゼオライト粉末を
、実施例1と同様にコートした触媒に、0.2M酢酸銅
水溶液を用いて、3.2g/ 12− catのCuを
イオン交換担持した触媒を得た。
、実施例1と同様にコートした触媒に、0.2M酢酸銅
水溶液を用いて、3.2g/ 12− catのCuを
イオン交換担持した触媒を得た。
下記条件で触媒活性評価を行なった。
耐久条件:A/F=18相当のモデルガスHzO=10
%800°CX5時間、5V=10.000時間−1評
価条件:A/F=18相当のモデルガスH20=10%
入りガス250”C,300°C及び400°Cでの浄
化率 結果を第3表に示す。
%800°CX5時間、5V=10.000時間−1評
価条件:A/F=18相当のモデルガスH20=10%
入りガス250”C,300°C及び400°Cでの浄
化率 結果を第3表に示す。
第3表の結果から、脱Δ■化により、Pt/ゼオライト
触媒の耐熱性が向上していることがわかる。
触媒の耐熱性が向上していることがわかる。
比較例中のCu/脱A1ゼオライトに比べて400°C
浄化率では同等であるが、300’C浄化率で見るとC
uの場合、はとんど活性がないが、ptの場合は、NO
x浄化能のあり、低温活性の優れていることがわかる。
浄化率では同等であるが、300’C浄化率で見るとC
uの場合、はとんど活性がないが、ptの場合は、NO
x浄化能のあり、低温活性の優れていることがわかる。
この結果から、表面を優先的に脱AIすることにより、
ゼオライトの耐熱性を向上させ、ptを担持することに
より、300°Cでの浄化率を向上させ、低温活性の優
れた、かつ、耐久性の向上した触媒を得ることができた
。
ゼオライトの耐熱性を向上させ、ptを担持することに
より、300°Cでの浄化率を向上させ、低温活性の優
れた、かつ、耐久性の向上した触媒を得ることができた
。
第1図は一例のゼオライトの水熱処理時間とAIを確認
できるESCへのエツジング時間との関係を表わすグラ
フであり; 第2図は実施例で使用されるコージェライト質モノリス
テストピースを示す概要斜視図である。
できるESCへのエツジング時間との関係を表わすグラ
フであり; 第2図は実施例で使用されるコージェライト質モノリス
テストピースを示す概要斜視図である。
Claims (1)
- 1.耐久性担体上に、表面を脱アルミニウム化したゼオ
ライト粉末から成るコート層を形成して成り、該コート
層に白金がイオン交換担持されていることを特徴とする
排気ガス浄化用触媒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2311653A JPH04187244A (ja) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | 排気ガス浄化用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2311653A JPH04187244A (ja) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | 排気ガス浄化用触媒 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04187244A true JPH04187244A (ja) | 1992-07-03 |
Family
ID=18019872
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2311653A Pending JPH04187244A (ja) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | 排気ガス浄化用触媒 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04187244A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108002864A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-05-08 | 长安大学 | 一种堇青石陶瓷材料的制备方法 |
-
1990
- 1990-11-19 JP JP2311653A patent/JPH04187244A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108002864A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-05-08 | 长安大学 | 一种堇青石陶瓷材料的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2755937B2 (ja) | 触媒組成物の製造方法 | |
JP4012320B2 (ja) | 希薄燃焼エンジン用排気ガス浄化用触媒 | |
JPH04176337A (ja) | 排気ガス浄化用触媒組成物、排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 | |
JPS637841A (ja) | 触媒組成物の製造方法 | |
JPH05168939A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
JPH0596133A (ja) | 多段階触媒システム | |
JP3479980B2 (ja) | 排ガス浄化方法及び排ガス浄化用触媒 | |
EP0641258A1 (en) | Catalyst for purification of lean-burn engine exhaust gas | |
EP1468720B1 (en) | Exhaust gas purifying catalyst and process for purifying exhaust gas by use of the catalyst | |
EP0702997B1 (en) | Process and system for the removal of nitrogen oxides using a catalytic membrane | |
JP2669861B2 (ja) | 触 媒 | |
JPH09276703A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
JP3891827B2 (ja) | 排ガス浄化触媒 | |
JP3835436B2 (ja) | 排ガス浄化方法及び排ガス浄化用触媒 | |
JPH04187244A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
JPH11226414A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
JPH1199319A (ja) | 排ガス浄化方法 | |
JPH02293050A (ja) | 排気浄化用触媒 | |
JPH0640964B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒の製造方法 | |
JPH0817945B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
JP3387417B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒及びその製造方法 | |
JP3287873B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
JP2849585B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒及び排気ガス浄化方法 | |
JPH04180836A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
JP2000024517A (ja) | 排ガス浄化用触媒及びその製造方法 |