JPH04186519A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ビデオ、オーディオ機器あるいはコンピュー
タ等に用いる磁気テープ等に用いられる磁気記録媒体に
関するものであり、さらに詳細には、長時間用に適した
薄手の磁気テープおよびその支持体に関するものである
。

従来の技術 近年、これらの各種磁気記録媒体は高密度記録に向い、
そのために記録波長は短（、記録トラック幅は狭く、記
録媒体厚は薄くという方向にある。その結果、Ｓ／Ｎ比
、感度２周波数特性が一般に不利になってくるが、この
対策として、磁性粉の微粉末化や磁性層の高平滑化とい
う方法が採られている。しかし以上の対策のみでは、磁
性層の表面性が上がるために摩擦係数が増大し、走行性
、耐久性の面で不利になることから、一般に前記の如き
高性能磁気テープにおいては支持体上の磁性層面とは反
対の面にバックコート層を設けることが知られている。

発明が解決しようとする課題 しかしながら上記のような従来の方法では、耐久性、特
に磁気テープの変形、電磁変換特性の低下等の問題があ
った。

本発明は上記問題に鑑み、電磁変換特性に優れ、かつ磁
気テープの変形、電磁変換特性の低下等に優れた高耐久
性の磁気テープを提供するものである。

課題を解決するための手段 上記問題点を解決するために、本発明は非磁性高分子フ
ィルムの少なくともいずれか一方の面にＦｅ−Ｃｒ−Ｎ
ｉ系合金、　Ａｔ’　−Ｃｕ−Ｍｇ−Ｍｎ系合金、Ｃｕ
−Ｓｎ−Ｐ系合金のうちのいずれかの薄膜を形成した支
持体上に磁性層を設け、反対面にバックコート層を設け
、さらに高分子フィルムの長さ方向の１０５℃、３０分
間加熱後の熱収縮率が２．５％以下で、幅方向の熱収縮
率が長さ方向の１．０倍以上であり、表面自乗平均平方
根粗さが、少なくともいずれか一方の面は０．０１〜０
．０２５μｍ範囲にあり、かつ長さ方向および幅方向の
引張りヤング率が６００ｋｇ／ｌ１ｍ２以上であること
を特徴とし、耐久性、電磁変換特性に優れた磁気記録媒
体を得るものである。本発明における合金薄膜の膜厚は
０．１μｍ〜１．２μｍであることが好ましく、さらに
好ましくは０．１μｍ〜０．８μｍである。

作用 本発明は上記の構成によって、磁気テープの長手方向お
よび幅方向の機械的強度が向上し、さらに高分子フィル
ムの幅方向の熱収縮率が長さ方向の熱収縮率に比べ相対
的に大きいことから、テープ幅方向に適当なカール状態
を得ることができ、かつ磁気テープ磁性層側とは反対側
の高分子フィルムの表面性が磁性層面に形状転写し、表
面性が低下することによる悪影響を妨げることにより、
エンベロープ出力平坦率、Ｃ／Ｎ比等、電磁変換特性に
優れ、かつ磁気テープの変形、電磁変換特性の低下等に
優れた高耐久性の磁気テープを得ることができる。

さらに詳細に説明すると、磁気記録媒体、たとえばビデ
オテープレコーダ用磁気テープでは各種ポストに対して
一定の角度で巻き付けられて走行しているが各種ポスト
の高さ方向の位置規制をおこなうために下側規制や上側
規制のポストが設けられている。その規制ポストに対し
てテープが離脱して走行しようとする場合には基本的に
はテープ自体の剛性により離脱しないように走行しなけ
ればならない。ところが、テープ全体の厚みが薄くなっ
て（るとテープの剛性が小さ（なり、結果的にテープが
折れたり、テープ端部がワカメ状になったり、最悪の場
合には、テープが破断して重要な情報を損なうといった
状況に陥る。本発明のように、非磁性高分子フィルムの
少な（ともいずれか一方の面に合金薄膜を形成した支持
体上に磁性層を、反対面にバックコート層を各々設ける
ことによりテープが局部的に曲げられようとするときに
弾性率、じん性の高い合金薄膜が配しであるがゆえに反
力が働き、テープの曲げ剛性やねじり剛性が大きくなっ
て、耐久性、特にテープの変形が大きく改善されること
になる。

実施例 以下、本発明を説明する。ここで本発明に用いるバイン
ダ、架橋剤、研摩剤、必要に応じて添加する分散剤、可
塑剤、帯電防止剤、さらに高分子フィルム、バックコー
ト層等は従来公知のものを使用することができる。

以下、本発明の実施例を挙げて具体的に説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。

なお実施例に示している成分比の「部」は全て「重量部
」を示している。

実施例１゜ 磁性塗料は次のようにして調製した。

Ｆｅ系合金磁性粉末　　　　　　　　１００部［保磁力
Ｈｃ＝１５５００ｅ。

ＢＥＴ比表面積＝５６ｄ／ｇ。

飽和磁化量ａｓ＝　１２７ｅｍｕ／ｇ。

針状比＝８／１１ 塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂　　　１０部ポリウレ
タン樹脂　　　　　　　　　　１０部研摩剤＜Ａｌ　２
０３）［平均粒径＝０．２μｍ１６部 カーボンブラック［平均粒径＝２０μｍ］２部ミリスチ
ン酸　　　　　　　　　　　　　１部ステアリン酸ブチ
ル　　　　　　　　　　１部メチルエチルケトン　　　
　　　　　１００部トルエン　　　　　　　　　　　　
　１００部シクロへキサノン　　　　　　　　　　６０
部上記組成物を加圧ニーグーとサンドミルを用いて混線
分散をおこない磁性塗料を調製した。得られた磁性塗料
にポリイソシアネート化合物［バイエル社製、デスモジ
ュールＬ１４部を加え、高速撹拌器で十分混合撹拌した
後、平均孔径１μｍのフィルタで濾過して磁性塗料の準
備をおこなった。

次に上記磁性塗料を７．５μｍ厚で長さ方向の引張ヤン
グ率が６８０ｋｇ／ｌｌｌＩ２．幅方向の引張ヤング率
が６２０ｋｇ／■■２．長さ方向の１０５℃。

３０分間加熱後の熱収縮率が２．３％で、幅方向の熱収
縮率が長さ方向の１．３倍あり、表面自乗平均平方根粗
さが０．０１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルムのバックコート層側の面に厚さ０．２μｍ厚のＦｅ
　（７４％）−Ｃｒ（１８％）−Ｎｉ（８％）合金薄膜
を真空蒸着法により形成した支持体上に筒布、磁場配向
、乾燥処理を施した後、スーパーカレンダーロールによ
る鏡面加工処理を施し、２．６μｍ厚の磁性層を有する
原反ロールを得た。この原反ロールに硬化処理をおこな
い、次いでＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金薄膜上に０．５μｍ
厚のバックコート層を設け、１／２インチ幅に裁断して
ビデオテープ試料（３９０部長〉を作製した。

実施例２゜ 実施例１．のＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金をＡｌ（９５％）−
Ｃｕ（４％）−Ｍｇ　（０，５％）−Ｍｎ（０，５％〉
系合金にかえた以外は実施例１、と同様にしてビデオテ
ープ試料を作製した。

実施例３゜ 実施例１．のＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金をＣｕ（９１，２％
）−Ｓｎ（８％）−Ｐ（０，８％）系合金にかえた以外
は実施例１．と同様にしてビデオテープ試料を作製した
。

比較例１゜ 実施例１．のＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金を金属１にかえた以
外は実施例１．と同様にしてビデオテープ試料を作製し
た。

実施例４゜ 実施例１．のＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金薄膜の厚さを１．１
μｍにかえた以外は実施例１．と同様にしてビデオテー
プ試料を作製した。

比較例２゜ 実施例１．のポリエチレンフタレートフィルムを合金薄
膜の形成していない通常の７．７μｍ厚のポリエチレン
フタレートフィルムにかえた以外は実施例１．と同様に
してビデオテープ試料を作製した。

比較例３゜ 実施例１．のＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金薄膜の厚さを１．４
μｍにかえた以外は実施例１．と同様にしてビデオテー
プ試料を作製した。

実施例５゜ 実施例１．の０．２μｍの合金薄膜をポリエチレンフタ
レートフィルムの磁性層側の面に形成した以外は実施例
１．と同様にしてビデオテープ試料を作製した。

実施例６゜ 実施例１．の０．２μｍの合金薄膜をポリエチレンフタ
レートフィルムの磁性層側およびバックコート層側の両
面に形成した以外は実施例１．と同様にしてビデオテー
プ試料を作製した。

比較例４゜ 実施例１．０ポリエチレンフタレートフイルムを長さ方
向の１０５℃、３０分間加熱後の熱収縮率が１．０％で
、幅方向の熱収縮率が長さ方向の０．８倍のものにかえ
た以外は実施例１．と同様にしてビデオテープ試料を作
製した。

実施例７゜ 実施例１．０ポリエチレンフタレートフイルムを表面自
乗平均平方根粗さが０．０２２μｍのものにかえた以外
は実施例１．と同様にしてビデオテープ試料を作製した
。

比較例５゜ 実施例１．０ポリエチレンフタレートフイルムを表面自
乗平均平方根粗さがｏ、　ｏ　ｏ　ｓμｍのものにかえ
た以外は実施例１．と同様にしてビデオテープ試料を作
製した。

比較例６゜ 実施例１．０ポリエチレンフタレートフイルムを表面自
乗平均平方根粗さが０．００２８μｍのものにかえた以
外は実施例１．と同様にしてビデオテープ試料を作製し
た。

比較例７゜ 実施例１．のポリエチレンフタレートフィルムを長さ方
向の引張ヤング率が８　’８０　ｋｇ　／　ｍ　ｍ　２
．幅方向の引張ヤング率が４５０ｋｇ／ｍｍ２のものに
かえた以外は実施例１．と同様にしてビデオテープ試料
を作製した。

比較例８゜ 実施例１．０ポリエチレンフタレートフイルムを長さ方
向の引張ヤング率が５７０ｋｇ／ｍｍ２．幅方向の引張
ヤング率が５４０ｂ／ｍｍ２のものにかえた以外は実施
例１．と同様にしてビデオテープ試料を作製した。

以上の各実施例および比較例で得られたビデオテープ試
料について、それぞれ以下に示す評価試験をおこなった
。

（１）　　スティフネス 磁気テープを円周］００ｍのリング状にしたときのステ
ィフネスを市販のルーブスティフネステスターを用いて
測定した。

（２）　　エンベロープ出力平坦率 記録再生ヘッドにアモルファス合金ヘッドを用いている
Ｍ−１１フオーマツトＶＴＲ（ＡＵ−６５０゜松下電器
■製）を用い、各ビデオテープ試料の記録周波数７ＭＨ
ｚにおけるエンベロープ出力平坦率を測定した。

（３）Ｃ／Ｎ比 上記■のＶＴＲを用い、各ビデオテープ試料の記録周波
数５ＭＨｚにおけるＣ／Ｎ比を測定した。

標準テープとしては、Ｍｌ！フォーマットＶＴＲ用カ上
カセットテープ下電器■製、ＡＵ−Ｍ９０Ｌ）を用い、
そのＣ／Ｎ比をＯｄＢとした。

（４）テープの変形 上記■のＶＴＲを用い、各ビデオテープ試料を４０℃８
０％ＲＨの環境下で２００バス走行させた後のテープ試
料の変形を目視により状態観察し、５段階評価をおこな
った。評価は実用的に全く問題のないものを５とし、実
用的に問題を発生したものを１とした。

（５）オーディオレベル変動 オーディオヘッド出力を整流し、その出力のレベル変動
を、上記（４，）による試験後に測定した。

（６）　　ドロップアウト 上記（４）による試験前後に映像信号の瞬間的な欠落を
ドロップアウトカウンタ（■シバツク製。

ＶＨＯＩＢＺ）で測定した。ドロップアウトは試験前に
対する試験後の変化率を倍率で示した。得られた結果を
第１表に示す。

（以　下　余　白） 第１表から明らかなように、非磁性高分子フィルムの少
なくともいずれか一方の面にＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金、
Ａｌ　−Ｃｕ−Ｍｇ　　Ｍｎ系合金。

Ｃｕ−Ｓｎ−Ｐ系合金のうちのいずれかの薄膜を形成し
た支持体上に磁性層を設け、反対面にバックコート層を
設け、さらに高分子フィルムの長さ方向の１０５℃、３
０分間加熱後の熱収縮率が２．５％以下で、幅方向の熱
収縮率が長さ方向の１．０倍以上であり、表面自乗平均
平方根粗さが、少なくともいずれか一方の面は０．０１
〜０．０２５μｍ範囲にあり、かつ長さ方向および幅方
向の引張りヤング率が６００ｋｇ／ｗ＋ｍ２以上とする
ことにより、エンベロープ出力平坦率、Ｃ／Ｎ比等、電
磁変換特性に優れ、かつ磁気テープの変形および、オー
ディオレベル変動、ドロップアウトの増加、等電磁変換
特性の低下に対して優れた高耐久性の磁気テープを得る
ことができる。

前記実施例では非磁性高分子フィルムに真空蒸着法によ
り合金薄膜を形成したが、スパッタリング法を用いた場
合においても同様の効果が得られる。

発明の効果 以上、詳述したように、本発明によれば、非磁性高分子
フィルムの両面あるいはいずれか一方の面１こ弾性率、
じん性の高い合金薄膜を形成し、さらに高分子フィルム
の長さ方向の１０５℃、３０分間加熱後の熱収縮率が２
．５％以下で、幅方向の熱収縮率が長さ方向の１．０倍
以上であり、表面自乗平均平方根粗さが、少なくともい
ずれか一方の面は０．０１〜０．０２５μｍ範囲にあり
、がっ長さ方向および幅方向の引張りヤング率が６００
ｋｇ／１Ｉ１２以上とすることにより、エンベロープ出
力平坦率、Ｃ／Ｎ比等、電磁変換特性に優れ、かつ磁気
テープの変形および、オーディオレベル変動、ドロップ
アウトの増加、等電磁変換特性の低下に対して優れた高
耐久性の磁気テープを得ることができ、その実用上の価
値は大なるものがある。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性高分子フィルムの少なくともいずれか一方
   の面にＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金薄膜を形成した支持体上
   に磁性層を設け、反対面にバックコート層を設けたこと
   を特徴とする磁気記録媒体。
2. （２）非磁性高分子フィルムの少なくともいずれか一方
   の面にＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ−Ｍｎ系合金薄膜を形成した支
   持体上に磁性層を設け、反対面にバックコート層を設け
   たことを特徴とする磁気記録媒体。
3. （３）非磁性高分子フィルムの少なくともいずれか一方
   の面にＣｕ−Ｓｎ−Ｐ系合金薄膜を形成した支持体上に
   磁性層を設け、反対面にバックコート層を設けたことを
   特徴とする磁気記録媒体。
4. （４）非磁性高分子フィルムの長さ方向の１０５℃、３
   ０分間加熱後の熱収縮率が２．５％以下で、幅方向の熱
   収縮率が長さ方向の１．０倍以上であることを特徴とす
   る請求項（１）、（２）もしくは（３）のいずれかに記
   載の磁気記録媒体。
5. （５）高分子フィルムの表面自乗平均平方根粗さが、少
   なくともいずれか一方の面は０．０１〜０．０２５μｍ
   の範囲にあることを特徴とする請求項（１）、（２）も
   しくは（３）のいずれかに記載の磁気記録媒体。
6. （６）非磁性高分子フィルムの長さ方向および幅方向の
   引張りヤング率が６００ｋｇ／ｍｍ＾２以上であること
   を特徴とする請求項（１）、（２）もしくは（３）のい
   ずれかに記載の磁気記録媒体。