JPH04186085A - 蒸気処理された布帛巻き層体の冷却乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、密閉された蒸気釜内で蒸気処理された布帛巻
き層体を、風合いを損なわず、短時間で均一に冷却乾燥
する方法及び装置に関するものである。

〔従来の技術〕

毛織編物、毛−合繊混繊編物等の布帛には、仕上加工工
程にて寸法安定性や風合い、光沢を向上させるために蒸
気処理を施すことが一般的である。

この蒸気処理は、通常、布帛をう７ビングクロスと呼ば
れる綿布と面圧をかけて重ね合わせながら多数の蒸気噴
出孔を有する中空シリンダーに捲着して布帛巻き層体を
形成し、これを密閉型蒸気釜中に装填して蒸気をこの布
帛巻き層体を貫０て通過せしめることにより行われる。

これにより布帛に内在する歪を安定化させ、次工程で容
易に変形しないようセントされる。このように蒸気処理
された布帛巻き層体は一般に１００℃以上の所定処理温
度に加熱されており、かなりの水分をもち、また可塑性
を有している。従って、これを巻き戻す前にその蒸気処
理を施された状態のままで冷却し、かつ布帛の含有する
過剰な水分を除去（乾燥）しなければならない、このよ
うな布帛の蒸気処理工程において、この処理の良否を左
右する要因としては、処理温度、布帛の含水率、処理時
間、及び蒸気処理後の布帛巻き層体を常温まで冷却乾燥
する工程の条件等が考えられる。

然して、本発明者らは、これらの要因の中でも冷却乾燥
処理の良否が、布帛の品質を大きく左右するものである
との知見を得、本発明に至ったものである。

後述する本発明は、布帛巻き層体の密閉式蒸気処理及び
従来の冷却乾燥方法を基盤としてなされたものであるた
め、ここで第２図を参照しながらこれらの方法について
概要を説明する。

この蒸気処理は通常第２図に示すような蒸気釜（１）で
行われる。被処理布帛は蒸気釜（１）外で予めう７ピン
グクロスと重ね合わされながら多数の蒸気噴出孔（３）
　を有する中空シリンダー（２）に巻き取られ、蒸気釜
（１）内に装填されるが、これに際し、巻き層体の内部
の面圧がなるべく一定になるように、巻き始めほど弱い
圧力で、巻き終わりほど強い圧力で、押圧ローラーによ
り押圧しながら巻き取って布帛巻き層体（４）に形成す
る必要がある点に注意を要する。

このとき中空シリンダー（２）の開放端（２ａ）は、蒸
気供給源（９）　及び真空ポンプ（１６）にそれぞれ所
定のバルブを介して連通されている。また、蒸気釜（１
）内には多数の蒸気噴出口（６）を有する蒸気パイプ（
５）が挿入されていて、その開放端（５ａ）は蒸気供給
源（９）及び真空ポンプ（１６）にそれぞれ所定のバル
ブを介して連通されている。また、配管はすべて同一口
径の配管材料により構成されている。

このようにして、供給Ｂ（９）から供給される蒸気が、
バルブ（７）から中空シリンダー（２）に入りその噴出
口（３）を通って布帛巻き層体（４）の内層部から外層
部へ流通するか、あるいはバルブ（８）を経て蒸気パイ
プ（５）の噴出口（６）から蒸気釜（１）内に送入され
布帛巻き層体（４）の外層部から内層部へ流通すること
により布帛巻き層体（４）の加熱が行われるのである。

このようにして蒸気処理を施された布帛巻き層体（４）
の冷却乾燥方法を以下に説明する。

蒸気処理を完了したときの蒸気釜（１）内の空間、即ち
、蒸気釜（１）と布帛巻き層体（４）で形成される空間
（以下、外層側空間という）、並びに中空シリンダー（
２）の中空部の空間（以下、内層側空間という）は送入
された飽和蒸気で満たされている。まず、バルブ（１０
）及び（１１）を開き、この蒸気釜（１）内の空間に充
満した飽和蒸気を大気排出するためバルブ（１４）を開
く、釜内圧力が大気圧になるとバルブ（１４）閉じてバ
ルブ（１３）開き、真空ボンプ（１６）を運転して外層
側空間部と内層側空間部の両方から減圧し、釜内圧力が
約−６００ｍｍ）（ｇから−７００ｍ　ｍ　Ｈｇになる
まで減圧処理を行う。

飽和蒸気量と圧力との間には一定の関係があって、圧力
を減ずれば当然布帛内の水分は積極的に莫発し、その潜
熱のため温度も低下する。よってこの減圧処理により、
布帛巻き層体（４）内の蒸気の温度は、釜（１）内及び
中空シリンダー（２）内の蒸気の温度とともに低下する
。また、布帛巻き層体（４）に含有されている水分は、
蒸気処理の間は蒸気圧力に対応した飽和温度を有してい
るが、上記の蒸気処理により雰囲気の圧力が低下すると
、当然その低下した雰囲気圧力に対応する飽和温度まで
低下するために、この水分は沸騰気化し布帛の含有水分
は減少することとなる。しかも、この気化の潜熱を布帛
巻き層体（４）から吸収するから布帛巻き層体（４）の
温度が低下し、これによって布帛巻き層体（４）の温度
は容易に雰囲気圧力に対応した飽和温度にまで低下する
ことができるのである。このようにして蒸気処理を施さ
れた布帛巻き層体（４）は、外層部側と内層部側の両方
から減圧することにより均一かつ短時間にて冷却乾燥さ
れるのである。

〔発明が解決しようとする課題） しかしながら、上述の冷却乾燥方法は、外層側空間と内
層側空間とではその容積が大きく異なるにもかかわらず
、両者に対し、同じ真空能力で、同時に処理を開始して
、同じ時間だけ冷却乾燥処理を行っている。この様な状
態で冷却乾燥処理を行うと、内層側空間はその容積が小
さいため即座に圧力が下がるが、外層側空間はその容積
が内層側空間に比較して極端に大きいため圧力が下がり
に（り、内層側空間と外層側空間との間で大きな圧力差
が生じ、前記布帛巻き層体内部に応力が発生する。

通常、布帛は蒸気処理により適当な水分と温度を与えら
れ、これによってその内部に残存している内部応力が緩
和されるようになっているが、高温且つ多量の水分を含
有する状態のままで応力を生じると容易に変形して歪を
生じ、この歪が冷却じわとして残留し、布帛全体の風合
いがひどく損なわれることとなる。特に、ラッピングク
ロスと重ね合わせる際に、弱い押圧にて巻き取られた布
帛巻き層体の内層部においては、この歪が顕著である。

本発明は、このような実情に鑑みなされたものであって
、蒸気処理後の布帛を、短時間で風合いを損なわず均一
に冷却乾燥する方法及びそれに用いる装置の提供を目的
とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的は、本発明方法、即ち、中空シリンダーに布
帛を捲着して形成した布帛巻き層体を密閉蒸気釜内に装
填して蒸気処理を施した後、前記布帛巻き層体を前記蒸
気釜内で冷却乾燥する方法において、前記蒸気釜と前記
布帛巻き層体とで形成される空間に残存する蒸気を真空
ポンプにより吸引して排出し、布帛巻き層体の外層部を
冷却乾燥する外層冷却工程、前記空間の圧力が所定圧力
に到達した後、または、前記真空ポンプによる吸引を所
定時間実施した後、前記中空シリンダーの中空に残存す
る蒸気を前記真空ポンプにより吸引して排出し、前記布
帛巻き層体の内部を冷却乾燥する内層冷却工程の両工程
で構成したことを要旨とする蒸気処理された布帛の冷却
乾燥方法によって達成される。

そして、上記の方法は、中空シリンダーに布帛を捲着し
て形成した布帛巻き層体を収納し、これに蒸気処理を施
す蒸気釜と、この蒸気釜に連結されて上記の供給及び排
出を行う２本の蒸気供給排出用配管Ａ、Ｂと、蒸気供給
源と、前記２本の蒸気供給排出用配管Ａ、Ｂから夫々分
岐して蒸気供給源に連結される２本の蒸気供給用配管Ａ
１、Ｂ１及び夫々の蒸気供給用配管Ａ１、Ｂ１に設けら
れたバルブと、前記２本の蒸気供給排出用配管Ａ、Ｂか
ら夫々分岐して蒸気排出部または蒸気排出用真空ポンプ
に連結される２本の蒸気排出用配管Ａ２、Ｂ２及び夫々
の蒸気排出用配管Ａ２、Ｂ２に設けられたバルブと、こ
の２本の蒸気排出用配管Ａ２、Ｂ２から夫々分岐して蒸
気排出部に連結される蒸気排出用配管Ｃ及びこの薫気排
出用配管Ｃに設けられたバルブと、同じく前記２本の蒸
気排出用配管Ａ２、Ｂ２から夫々分岐して蒸気排出用真
空ポンプに連結される蒸気排出用配管り及びこの蒸気排
出用配管りに設けられたバルブとからなり、各冷却工程
時間を管理するタイマーまたは、前記蒸気釜と前記布帛
巻き層体とで形成される空間及び前記中空シリンダーの
中空部の圧力を検知するセンサーを具備することを特徴
とする装置により実現される。

〔作用〕

上記構成を備える本発明方法及び装置によれば、密閉さ
れた蒸気釜内で蒸気処理を施された布帛巻き層体を、風
合いを損なわず、短時間で均一に冷却乾燥することがで
きる。即ち、蒸気釜と布帛巻き層体とで形成される空間
（以下、外層側空間という）は容積が大きく、時間に対
する減圧変化が緩やかであるため、減圧開始時には外層
部のみ冷却乾燥を行う、この外層部の冷却乾燥を蒸気釜
内の外層部側の圧力が所定圧力に達するまでまたは、所
定時経過するまで実施する。そして、この冷却乾燥初期
の外層冷却工程後、容積が外層側空間に比べて極端に小
さいことから減圧変化が急激となる内層側空間を減圧し
、内層部の冷却乾燥を行う。

このように冷却乾燥を行うことにより、冷却乾燥初期の
外層部と内層部の圧力差による応力の発生が抑制され、
冷却じわの原因となる歪の発生が抑えられ、所望の風合
いが得られる。また、外層冷却工程後は、内外層から冷
却乾燥処理を施すため、所望の冷却時間で、かつ均一に
冷却乾燥を行なうことができる。

〔実施例〕 以下、本発明の実施例を添付図面に基づき説明する。　
　− 第１図は本発明装置の一実施例を示し、（１）から（１
１）、（１３）から（１６）は第２図に基づき説明した
従来方法を実施する装置と同様であり、同一部分もしく
は相当部分に同一符号を付している。よって、これらの
部分の詳細説明は省略する。

然して、第１図に示すように、本発明装置の特徴は従来
方法を実施する装置と配管系等は基本的に同じであり、
外層冷却時間を管理する簡易なタイマー（１７）及び総
冷却乾燥時間を管理する簡易なタイマー（１８）または
／及び蒸気釜（１）内の外層側空間内に設けた圧力スイ
ッチ（１９）及び内層側空間内に設けた圧力スイッチ（
２０）とを具備している。

−船釣な１５０ｃｍ幅、長さ６０ｍの純毛織物あるいは
合繊混毛織物を巻き層体にて５反分を１バツチで蒸気処
理する蒸気釜の諸元は、蒸気釜内総容積５．３ｍ’、巻
き層状布帛の総体積１．４ｍ’であり、外層部容積は（
５，３−１，４）−３，９ｍ３、内層部容積０．３５ｍ
”である、また、このような蒸気釜においては外層側空
間と内層側空間との容積の比率は約１１対ｌとなり、内
層側の容積は外層側に比べて極端に小さいといえる。

この装置を用いて蒸気処理された純毛織物及び合繊混毛
織の冷却乾燥を以下のように実施した。

まず、第１の実施例として、冷却乾燥工程をタイ？　−
（１７）、（１８）により管理した場合について説明す
る。蒸気処理を完了したときの処理釜（１）内の内外層
の空間は両者とも送入された飽和蒸気で満たされている
。まず、バルブ（１０）及び（１１）を開き、この蒸気
釜の空間内の蒸気を大気排出するためバルブ（１４）を
開く、蒸気釜内圧力が大気圧になるとバルブ（１０）、
（１４）を閉じ、バルブ（１３）を開き真空ポンプ（１
６）を運転し外層側のみ減圧を開始し、タイマー（１７
）により外層冷却時間を管理して減圧開始から２分後に
外層冷却工程を終了させる。その後、バルブ（ｌＯ）を
開き内外層冷却工程を行い、タイマー（１８）により管
理して減圧開始から９分後に冷却乾燥工程を終了させる
。

次に、第２の実施例として、冷却乾燥工程を圧力スイッ
チ（１９）、（２０）により管理した場合について説明
する。蒸気処理の完了後、バルブ（，１０）及び（１１
）を開き、この釜内蒸気を大気排出するためバルブ（１
４）を開く、釜内圧力が大気圧になるとバルブ（１０）
、（１４）を閉じ、バルブ（１３）を開き真空ポンプ（
１６）を運転して外層側のみ減圧を開始し、外層部圧力
スイッチ（１９）により外層側空間の圧力を管理して一
３００ｍｍＨｇに到達すると外層冷却工程を終了させる
。その後、バルブ（１ｏ）を開き内外層冷知工程を行い
、外層部圧力スイッチ（１９）及び内層部の圧力スイッ
チ（２０）により内外層部側双方の空間の圧力を管理し
て、内外層とも一６５０ｍｍＨＨに到達すると冷却乾燥
工程を終了させる。

以上のように、第１の実施例に基づき、冷却乾燥処理を
行った時の内外層空間の圧力の時間変化曲線を第３図に
示す、尚第３図には、比較のために従来の方法である内
外層双方の空間を同時に減圧処理する方法いおける圧力
変化曲線も併記しである。第３図より、外層側の圧力変
化曲線は緩やかであるのに対して、容積が約１／ＩＩＬ
かない内層側の圧力変化曲線は急激であることがよくわ
かる。さらに第４図に、この内層側と外層側との圧力差
（外層圧力−内層圧力）の時間変化を示す。

この第４図によると、従来の方法に比べて本発明による
方法の方が圧力差が小さくなっていることがわかる。こ
れより、布帛巻き層内部に応力が発生するを防止し、こ
れに伴う歪、冷却じわの発生するのを防止することがで
きる０本発明の方法によると、弱い押圧にてラッピング
クロスに巻き込まれた布帛の内層部付近にも冷却じわの
発生は見られなくなった。また、この時の総冷却乾燥時
間は９分であり従来と変わらず、さらに、外層冷却工程
後に内層部からも十分に（７分間）冷却乾燥したため、
内外要部両者における風合いの差異はなく、均一かつ短
時間に十分な冷却乾燥ができた。

〔発明の効果〕

以上述べた通り、本発明方法によれば、蒸気処理された
布帛の冷却乾燥工程において、冷却しわが発生すること
なく、所望の冷却乾燥時間にて均一な処理を施すことが
可能となる。

また、本発明装置は、従来方法に用いていた装置に対し
特に複雑な機構を設けることを必要とせず、設備コスト
も極めて安価で、確実に本発明の冷却乾燥方法を実施し
うるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一実施例を示す概略説明図、第２
図は従来の冷却乾燥方法を実施する装置の一例を示す概
略説明図である。第３図は冷却乾燥工程における内外層
部の圧力の時間変化を示すグラフ、第４図は冷却乾燥工
程における外層部と内層部との圧力差の時間変化を示す
グラフである。 （１）・・・蒸気釜　　　　　（２）・・・中空シリン
ダー（４）・・・布帛巻き層体　　（５）・・・蒸気パ
イプ（１６）・・・真空ポンプ　　　（１７）、（１８
）・・・タイマー（１９）、（２０）・・・圧力スイッ
チ第３図 時間

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）中空シリンダーに布帛を捲着して形成した布帛巻
   き層体を、密閉蒸気釜内に装填して蒸気処理を施した後
   、前記布帛巻き層体を前記蒸気釜内で冷却乾燥する方法
   において、前記蒸気釜と前記布帛巻き層体とで形成され
   る空間に残存する蒸気を真空ポンプにより吸引して排出
   し、布帛巻き層体の外層部を冷却乾燥する外層冷却工程
   、前記空間の圧力が所定圧力に到達した後、または、前
   記真空ポンプによる吸引を所定時間実施した後、前記中
   空シリンダーの中空部に残存する蒸気を前記真空ポンプ
   により吸引して排出し、前記布帛巻き層体の内層部を冷
   却乾燥する内層冷却工程の両工程で構成したことを特徴
   とする蒸気処理された布帛巻き層体の冷却乾燥方法。
2. （２）中空シリンダーに布帛を捲着して形成した布帛巻
   き層体を収納し、これに蒸気処理を施す蒸気釜と、この
   蒸気釜に連結されて蒸気の供給及び排出を行う２本の蒸
   気供給排出用配管Ａ、Ｂと、蒸気供給源と、前記２本の
   蒸気供給排出用配管Ａ、Ｂから夫々分岐して蒸気供給源
   に連結される２本の蒸気供給用配管 Ａ１、Ｂ１及び夫々の蒸気供給用配管Ａ１、Ｂ１に設け
   られたバルブと、前記２本の蒸気供給排出用配管Ａ、Ｂ
   から夫々分岐して蒸気排出部または蒸気排出用真空ポン
   プに連結される２本の蒸気排出用配管Ａ２、Ｂ２及び夫
   々の蒸気排出用配管Ａ２、Ｂ２に設けられたバルブと、
   この２本の蒸気排出用配管Ａ２、Ｂ２から夫々分岐して
   蒸気排出部に連結される蒸気排出用配管Ｃ及びこの蒸気
   排出用配管Ｃに設けられたバルブと、同じく前記２本の
   蒸気排出用配管Ａ２、Ｂ２から夫々分岐して蒸気排出用
   真空ポンプに連結される蒸気排出用配管Ｄ及びこの蒸気
   排出用配管Ｄに設けられたバルブとからなり、各冷却工
   程時間を管理するタイマー、または、前記蒸気釜と前記
   布帛巻き層体とで形成される空間及び前記中空シリンダ
   ーの中空部の圧力を検知するセンサーを具備することを
   特徴とする蒸気処理された布帛巻き層体の冷却乾燥装置
   。