JPH04185832A

JPH04185832A - プレハブ建造物

Info

Publication number: JPH04185832A
Application number: JP31515690A
Authority: JP
Inventors: Koji Toyoda; 紘治豊田
Original assignee: Toyota Housing Corp
Current assignee: Toyota Housing Corp
Priority date: 1990-11-20
Filing date: 1990-11-20
Publication date: 1992-07-02
Anticipated expiration: 2015-01-31
Also published as: JP3004046B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、壁構造のプレハブ建造物に関するものであ
り、特に、壁材にＧ　ＲＣ（ＧｌａｓｓｆｉｂｅｒＲｅ
ｉｎｆｏｒｃｅｄ　Ｃｅｍｅｎｔ）パネルを用いたプレ
ハブ建造物に関するものである。

［従来の技術］通常、ＧＲＣパネルは肉薄な単板に形成されているので
、強度が低くソリが発生しやすい。又、強度向上のた給
にＧＲＣ自体の厚みを増すと該パネルのコストが著しく
上昇すると共に、重量の増加に伴って大型な基礎を要す
る。従って、従来、該ＧＲＣパネルは鉄骨造成はコンク
リート造等の外壁材と使用されている。

しかし、鉄骨或はコンクリート造等の構造体を構築した
後に、外壁材としてのＧＲＣパネルを取り付けるため現
場の工程が増えてブレノ１ブ化を阻害し、工期の短縮及
び建設コストの削減に支障を来している。

そこで、ＧＲＣパネルのコストの上昇及び、ソリ等の変
形を防止し、且つ、該ＧＲＣパネルの重量を軽量に維持
すると共に、強度を向上することにより、ＧＲＣパネル
自体が構造体となり得るようにしてプレハブ化の促進、
工期の短縮及び建設コストの削減を図るために解決され
るべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は該課
題を解決することを目的とする。

［課題を解決するための手段］この発明は上記目的を達成するために提案されたもので
あり、セメントにガラス繊維を混入して形成したＧＲＣ
パネルであって、該ＧＲＣ７ずネル内に発泡スーロール
或はウレタンホーム等の有機質系の発泡体或は軽量コン
クリート等の無機質系の発泡体を密閉し、該パネルを相
互に接合して組み立てたことを特徴とするプレハブ建造
物を提供せんとするものである。

［作用］発泡スチロール、ウレタンホーム或は軽量コンクリート
等の発泡体を密封したＧＲＣパネルは、ＧＲＣが一体成
形されて継ぎめ等を有さないのでそれ自体の強度が向上
する。又、発泡体は外面により損傷することはなく、更
にＧＲＣパネル内に充填された形状となるため、蚊ＧＲ
Ｃ及び発泡体の相乗効果により著しく耐久性を向上する
。又、該発泡体を用いたことによりＧＲＣパネルを軽量
に維持することができる。

而して、大型な基礎を要することなく　ＧＲＣパネルを
接合して組み立て、該ＧＲＣパネルを構造体としたプレ
ハブ建造物を構築する。

［実施例］以下、この発明の一実施例を別紙添付図面の第１図乃至
第１８図に従って詳述する。

図に−おいて、■はプレハブ建造物であり、第１図に示
すように、該ブレ／％ブ建造物１は壁用或は屋根用又は
角部用のＧＲＣパネル２，２・・・、２ａ。

２ａ・・・、２ｂ、２ｂ・・・等を組み立ててｌ築され
てあり、プレハブ化の促進を図っている。

該ＧＲＣパネル２，２ａ、２ｂは、第２図に示すように
、パネルの外装材のＧＲＣ３と内部に密閉された発泡体
４，４とから構成されている。該発泡体４は発泡スチロ
ールにて形成されるが、これに限定されるべきではなく
、蚊発泡スチロールと同様に有機系のウレタン或は軽量
コンクリート等の無機質系の発泡体にて形成することが
でき、プレハブ建造物Ｉを構築するにあたって種々の規
制や条件を考慮して選択することができる。

そして、該発泡体４をＧＲＣａ内に密閉したことにより
、ＧＲＣパネル２．　２ａ、　　２ｂの厚さを大として
断熱性、遮音性を向上する。該ＧＲＣパネル２．２ａ、
２ｂを製造するには、第３図に示すように、型枠５ヘモ
ルタル及び耐アルカリガラス繊維を同時に吹き付ける。

そして、型枠５の底面にて該モルタルと耐アルカリガラ
ス繊維との混合体（ＧＲＣ３）が一定の厚さに達したと
き、前記発泡体４を型枠５内の所定の位置へ収容する。

次に、再び前記モルタル及び耐アルカリガラス繊維の吹
き付けを該発泡体４の上面より行ってＧＲＣ３を一体成
形すると共に、蚊Ｇｌ’２Ｃ３内に発泡体４を密閉する
。従って、第４図に示すように、外装材のＧＲＣ３は一
体成形されて継ぎ目等がなくなり、いわゆるｒサンドイ
ッチパネル」と称されるＧＲＣパネル等と比して強度が
著しく向上する。又、該ＧＲＣパネル２．　２ａ、　　
２ｂは内部に発泡体４を充填された状態となると共に、
蚊発泡体４は外面により損傷することもなく、前記ＧＲ
Ｃ３と蚊発泡体４との相乗効果により強度及び耐久力が
向上する。従って、該ＧＲＣパネル２を構造体とするこ
とができる。尚、第２図中３ａはＧＲＣパネル２，２ａ
、ｊｂの強度を向上するリブである。

又、上記製造中１．：　Ｇ　ＲＣパネル２．　２ａ、　
　２ｂの四隅にスリーブナツト６．６・・・が治具を用
いて埋設され、該スリーブナツト６の雌螺子孔７を該Ｇ
ＲＣパネル２．　２ａ、　　２ｂの内側面（第４図中上
面）に開放しである。そし、て、該スリーブナツト６．
６・・・へ第１図に示すように、ボルト８，８・・・等
にて後述する取り付は金物９，９・・・、９ａ。

９　ａ−、９ｂ、　　９　ｂ−、９ｃ、　　９　ｃ−−
−を緊締し、隣接するＧＲＣパネル２．２・・・、２ａ
、２ａ・・・。

２ｂ、２ｂ・・・を相互に接合してプレハブ建造物１を
構築する。

第５図及び第６図に示す取り付は金物９，９ａは第１図
に示した基礎工０とＧＲＣパネル２、及び、隣接するＧ
ＲＣパネル２，２或いは２ａを下端部にて相互に接合す
る。第５図の取り付は金物９はベースプレート１１に側
面プレート１２を立設して側面視り字状に形成され、第
１図に示したＧＲＣパネル２，２を直線状に接合する。

第６図の取り付は金物９ａは前述と同様ベースプレート
１１に側面プレート１，２を立設してＬ字状に形成し、
更に、中間部を平面視直角に屈曲して形成されている。

そして、第１図に示した壁用ＧＲＣ／＜ネル２，２と角
部用ＧＲＣパネル２ａとを直角に接合する。尚、図中符
号１３．１３・・・はボルト孔、１４．１４・・・は補
強リブである。

第７図及び第８図は第１図に示した壁用のＧＲＣパネル
２，２・・・或いは角部用ＧＲＣパネル２ａと屋根用の
ＧＲＣパネル２ｂとを接合する取り付は金物９ｂ、９ｃ
を示し、第７図の取り付は金物９ｂは第５図に示した取
り付は金物９と略同形状に形成され、壁用ＧＲＣパネル
２，２・・・を桁方向（或は要方向）に直線状に接合す
る。第８図の取り付は金物９Ｃは第６図に示した取り付
は金物９ａと同形状に形成され、第１図に示した壁用Ｇ
ＲＣパネル２．２を角部用ＧＲＣパネル２ａを介して平
面視直角方向に接合する。尚、第７図及び第８図の取り
付は金物９ｂ、９ｃにも前述と同様にボルト孔１３．１
３が開穿されている。又、図中符号１５は補強プレート
である。

第９図乃至第１１図は第５図に示した取り付は金物９に
て隣接する壁用のＧ　ＲＣノ＜ネル２，２、及び、該Ｇ
ＲＣパネル２，２と基礎１０とを接合した状態を示し、
該取り付は金物９はベースプレート１１のボルト孔１３
．１３へ基礎１０に設けたアンカーボルト１６．１６を
挿通してナツト１７．１７にて緊締される。又、側面プ
レート１２の内側よりボルト孔１３．１３へボルト８．
８を挿通すると共に、ＧＲＣパネル２，２の下方の隅部
に埋設したスリーブナツト６．６・・・の雌螺子孔７．
７へ該ボルト８．８を緊締する。従って、ＧＲＣパネル
２，２が基礎１０に立設して接合されると共に、該ＧＲ
Ｃパネル２，２の下部が相互に直線方向へ接合される。

尚、図中符号１８はＧＲＣパネル２，２間に充填したコ
ーキング材、１９は該コーキング材１８のバックアップ
である。

又、皺壁用ＧＲＣパネル２．２の上部は第１２図乃至第
１４図に示すように、第７図に示した取り付は金物９ｂ
により相互に前述と同様直線方向へ接合されている。即
ち、該取り付は金物９ａのボルト孔１３．１３へボルト
８．８を挿通し、壁用ＧＲＣパネル２，２の上部の隅部
に埋設したスリーブナツト６．６へ該ボルト８．８を緊
締しである。又、ベースプレート１１のボルト孔１３゜
１３にもボルト８．８を挿通して屋根用６２０７寸ネル
２ｂの隅部に設けたスリーブナツト６．６へ緊締し、立
設した壁用ＧＲＣパネル２．２の上端部にて屋根用ＧＲ
Ｃパネル２ｂを水平方向へ接続している。従って、該取
り付は金物９ａにて４枚のＧＲＣパネル２．２，２ｂ、
２ｂの隅部を接合する。

第１５図及び第１６図は第１図に示したプレハブ建造物
１の角部にてＧＲＣパネル２．２．２ａの下部を相互に
接合し、且つ、該ＧＲＣパネル２゜２．２ａと基礎１０
とを接合した状態を示し、第６図に示した取り付は金物
９ａのベースプレート１１が基礎１０ヘアンカーボルト
１６．１６にナラ）１７．１７を緊締して固定されてい
る。又、角部用ＧＲＣパネル２ａの下部は側面プレート
１２の屈曲した角部へ、ボルト８，８を該側面プレート
１２のボルト孔１３．１３を介してＧＲＣパネル２のス
リーブナツト６．６・・・に緊締して固定される。又、
該取り付は金物９ｂの側面プレート１２は直交する夫々
の方向へ角部用ＧＲＣパネル２ａより側方へ延設されて
あり、その先端部に前述と同様該角部用ＧＲＣパネル２
ａの側方へ配設された壁用ＧＲＣパネル２，２の下端隅
部を固定して基礎１０より立設している。

又、該角部における角部用ＧＲＣパネル２ａ及び壁用Ｇ
ＲＣパネル２，２の上端部に、第１７図及び第１８図に
示すように、第８図に示した取り付は金物９ｃの側面プ
レート１２をボルト８．８にて固定して角部用ＧＲＣパ
ネル２ａと該角部用ＧＲＣパ＊ル２ａの側方に配設され
た壁用ＧＲＣパネル２．２を夫々接続している。又、該
取り付は金物９ｃのベースプレート１１のボルト孔１３
゜１３．１３へ下方よりボルト８，８．８を挿通すると
共に、屋根用ＧＲＣパネル２ｂの隅部に埋設したスリー
ブナツト６．６．６へ該ボルト８．８゜８を螺着してい
る。従って、蚊屋根用ＧＲＣパネル２ｂは該角部におい
て角部用ＧＲＣパネル２ａ及び壁用ＧＲＣパネル２，２
の上端部１こ水平方向に接続される。

尚、図中符号２０は／＜ネル製造中にスリーブナツト６
を埋設する治具等により形成される切欠部であり、該切
欠部２０へ取り付は金物９．９ａ。

９ｂ、９ｃを係合できるように形成しである。

斯くして、上述のようにＧ　ＲＣ”ネル２，２・・・。

２ａ、　　２ａ・・・、２ｂ、２ｂ・・・を接合して組
み立てプレハブ建造物１を構築する。

尚、この発明は、ガラス繊維を用いたＧ　ＲＣノ＜ネル
のみに限定するべきではなく、他の補強材を混入して強
化するセメント系のパネルにも適用することができる。

そして、この発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を
為す事ができ、この発明が該改変されたものに及ぶこと
は当然である。

、し発明の効果］この発明は上記一実施例に詳述したように、ＧＲＣパネ
ル内に発泡体を密閉しているため、ＧＲＣ自体の厚みは
肉薄でコストを上昇させることはなく、且つ、該ＧＲＣ
パネルを軽量に維持して断熱、遮音効果を向上する。又
、ＧＲＣ内に発泡体が充填される状態となり、該発泡体
とＧＲＣとの相乗効果によりＧＲＣパネルの強度が著し
く向上する。

従って、軽量なるＧＲＣパネルを構造体とすることが可
能となり、大型な基礎を要することはなく　ＧＲＣパネ
ルを組み合わすことのみにてブレノ１ブ構透物を構築す
ることができるため、ブレ／％ブ化を促進して工程、工
期又は建設コストを削減し、品買の安定化を一層図るこ
とができる。又、該ＧＲＣパネルは、発泡体の両面にＧ
　Ｒ，Ｃが形成されるため、単板にて形成された従来の
ＧＲＣパネルに発生するソリ等の変形をも防止する著し
い効果を奏する発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図はプレハブ建造物の一部展開斜面図、第２図はＧ
ＲＣパネルの一部切欠斜面図、第３図は型枠にモルタル
及びガラス繊維を吹き付けてＧＲＣパネルを製造する状
態を示す断面図、第４図はＧＲＣパネルの縦断面図、第
５図乃至第８図は取り付は金物の斜面図、第９図は基礎
にＧＲＣパ洋ルを立設すると共に、隣接するＧＲＣパネ
ルの下部を接合した状態を示す要部の縦断側面図、第１
０図は同横断平面図、第１１図は同縦断正面図、第１２
図は隣接する壁用Ｇ−ＲＣパネルの上部を接合し、且つ
、壁用ＧＲＣパネルの上端部に屋根用のＧＲＣパネルを
接合した状態を示す要部の拡大縦断面図、第１３図は同
縦断正面図、第１４図は同横断裏面図、第１５図はプレ
ハブ建造物の角部位のＧＲＣパネルの接合及び該Ｇ　Ｒ
Ｃノ＜ネルを基礎へ立設した状態を示す要部の縦断面図
、第１６図は同横断平面図、第１７図はプレハブ建造物
の角部位の壁用ＧＲＣパネルの接合及び壁用ＧＲＣパ坏
ルと屋根用ＧＲＣパネルとを接合した状態を示す要部の
縦断面図、第１８図は同横断裏面図である。１　　プレハブ建造物２．２ａ、２ｂ　　　ＧＲＣパネル４　　発泡体第２図？（２ａ）（２ｂ）＼；ｉ５図ｊ８６図印第７図ｂｊ第８　図第９図乙１０ＷＪ第１１図！１２図

Claims

【特許請求の範囲】

セメントにガラス繊維を混入して形成したＧＲＣパネル
であって、該ＧＲＣパネル内に発泡スチロール又はウレ
タンホーム等の有機質系の発泡体、或は、軽量コンクリ
ート等の無機質系の発泡体を密閉し、該パネルを相互に
接合して組み立てたことを特徴とするプレハプ建造物。