JPH04185728A - 熱接着性繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、高速型のカード通過性に優れた熱接着性繊維
に関する。更に詳しくは、製線工程及び高速カードでの
通過性が良好で、かつ接着を阻書することなく、品質の
優れた不織布の得られる熱接着性繊維に関する。

〈従来技術〉 従来、不織布用として各種の熱接着性繊維が提案されて
おり、主として鞘／芯型の複合繊維、例えば、低融点ポ
リエステル／ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴ
と称す）、ポリエチレン、／′ポリプロピレン、ポリエ
チレン、／ＰＥＴが使用されている。近年、これら熱接
着性繊維の需要は拡大しつつあり、特に、化粧用パフ、
ウェットティッシュ、ティーバッグ等の食品・家庭用不
織布１生理ナプキン、紙オムツ等の表面材、オムツライ
ナー、湿布基布等の衛生・医療用不織布等の用途では、
接着強力が高くソフトな風合を呈することといった性能
面からの要求ばかりでなく、不織布の生産性にも優れて
いることが要求されつつある。

しかるに、不織布の生産性を高めるために、カード速度
を通常の約５０ｍ／分から１００〜１２０　ｍ／分に早
めると、下記トラブルが発生するという問題点があった
。すなわち、ソフトな風合を呈する不織布を得るなめ、
通常熱接着性成分としてはポリマー変成された重合体、
特にオレフィン系共重合体が用いられているが、この重
合体は柔軟性が大きいため、カードの速度を速くすると
カードの針布等の外力によって熱接着性繊維が容易に変
形し、金属との摩擦が大きくなってカードにしずみ易く
なり、シリンダー捲き付き、コーミングローラ−捲き付
き等も発生し易くなる。このため、得られるウェブもネ
ップ発生等の欠点があり、品質の安定した不織布は得ら
れ難いものであった。さらに、ポリオレフィン系重合体
自体の特性で繊維・繊維間の摩擦係数は小さいため、カ
ードの速度を高速にするとウェブの素抜け、風綿発生等
のトラブルが発生するといった問題点もあった。

本発明者らは、かかる問題を解決するため、既に繊維表
面に特定のシリコーン化合物を含有する処理剤を付着せ
しめる方法を提案した。しかしながら、この方法によれ
ば繊維・繊維間の摩擦が増大して上記問題点は解消され
るものの、カード工程でのスカムの発生が増加し清掃の
頻度が増加するといっな新たな間圧があった。

〈発明の目的〉 本発明は、かかる背景を鑑みなされたもので、その目的
は、高速型のカード通過性に優れ、かつソフトな風合を
呈し、接着強力の高い不織布の得られる乾式不織布用熱
接着性繊維を提供することにある。

〈発明の構成〉 本発明者らは、前記目的を達成すべく鋭意検討した結果
、特定のポリビニルアルコールを含有する処理剤を付与
することにより、金属・繊維間の摩擦をあげることなく
繊維・繊維間の摩擦があげられ、しかもカード工程での
スカム発生が抑制されることを知り、かかる知見をもと
にさらに検討を進めて本発明に到達したものである。

すなわち、本発明によれば、融点が５０〜２００℃の熱
可塑性重合体を熱接着成分とする熱接着性繊維において
、前記熱接着成分の少なくとも５０重量％がポリオレフ
ィン系重合体であり、該熱接着性繊維表面にはケン化率
６０％以上のポリビニルアルコールを３０重量％以上含
有する処理剤が処理剤有効成分として０．０５〜５重量
％く対繊維重量）付着しており、かつ該捲縮数が１５〜
２５山ｙ”　２５ｍｍであることを特徴とする熱接着性
繊維が提供される。

本発明で用いられる処理剤中に含有せしめるポリビニル
アルコールとしては、その平均分子量が小さすぎると繊
維・繊維間摩擦係数を増加させる効果が小さくなり高速
カード通過性は低下する傾向があり、一方高くなりすぎ
ると処理剤自体の粘度増加が著しくなり製糸時の操業安
定性が低下するので、平均分子量は５００〜１００，０
００　、特に好ましくは１．０００〜１００．０００の
範囲にあるものが望ましい。

また、本発明でいうポリビニルアルコールとは、通常ポ
リ酢酸ビニルを加水分解処理して得られるものであるが
、本発明においては、このケン化率は必ずしも１００％
である必要はなく、６０％以上であれば本発明の目的は
達成される。しかしながら、衝打用途の分野にて使用す
る場合には通常親水性に優れていることも要求されるの
で、このような場合にはケン化率が８０％以上、特に９
０％以上であることが望ましい。

本発明においては、上記ポリビニルアルコールの配合量
は処理剤有効成分に対して３０重量％以上とする必要が
ある。かかる配合量が３０重量％未満の場合には、繊維
・繊維間摩擦係数向上効果が不充分で高速カード通過性
は不充分なものとなる。

本発明で用いる処理剤には、上記を満足する範囲内で他
の処理剤成分、例えば平滑剤、アニオン活性剤、ノニオ
ン活性剤等、さらには必要に応じて帯電防止剤、増白剤
、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、染料等を配合して
もよい。本発明で用いられるポリビニルアルコールは、
かかる各種の配合剤が繊維上から脱落してスカム発生の
要因となることも抑制するので、カードの清掃周期を長
くするといった効果をも発揮する。

本発明の熱接着性繊維は、繊維重量に対して上記処理剤
を有効成分として０，０５〜５重量％、好ましくは０．
２〜０．６重量％付着していることが必要である。付着
量が０．０５重量％未満の場合には、十分な繊維・繊維
間摩擦が得られず高速カードには適さない。一方、５重
量％を越える場合には、金属・繊維間摩擦も上がってカ
ードネ・ツブが発生しやすくなり、また、発粉といった
トラブルも生しやすくなるし、接着強力も低下するため
好ましくない。

本発明においては、さらに捲縮数１５〜２５山／′２５
ｍ、好ましくは１７〜２３山、／２５ｎｗｎの捲縮を有
していることが重要であり、１５山／２５ｍ未満の場合
には前記処理剤が付与されていても繊維間の絡合性が小
さく、高速カードの場合ウェブ切れのトラブルが発生し
易く、一方２５山／２５ｒｒｔｎを越える場合には、混
打綿工程での開繊性が低下し、ネップ等が発生し易くな
るので好ましくない。

また、本発明の繊維は、繊維の絡合性及び開繊性の観点
から、捲縮度及び捲縮弾性度（ＪＩＳＬ］０１５）はそ
れぞれ８％以下、７０％以上が望ましく、繊維長は２０
〜９０ＩＴＩＴｌ、特に３０〜６ｏｒｒｎが適している
。

また、繊度は１．０〜２０デニール、８０℃における熱
収縮率は１０％以下とするのが望ましい。

本発明で前記処理剤を付着せしめる熱接着性繊維は、融
点く非品性重合体にあってはその軟化点）が５０〜２０
０°Ｃの熱可塑性重合体を熱接着性成分とし、かつその
少なくとも５０重量％がポリオレフィン系重合体である
ことが重要である。

なお、上記熱接着性繊維は、接着性成分単独からなる繊
維であってもよく、また他の繊維形成性重合体との複合
繊維（芯鞘型、サイドバイサイド型等）であってもよい
。また、断面形状も、丸断面、偏平、Ｔ型、Ｙ型、−１
−型、異型等の多葉異型断面、中空断面、異型中空断面
等いずれの形態にしてもよい。特に中空率が３〜４０％
の中空部を有するものは、不織布の素性を向上させる。

次に、接着性成分として好ましく用いられるポリオレフ
ィン系重合体としては、例えばポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリブテン−１，ポリペンテン−１及びこれら
のランダムもしくはブロック共重合体、あるいは、さら
にメタクリル酸、アクリル酸、フマル酸、クロトン酸、
イタコン酸等の不飽和カルボン酸、及びそれらの誘導体
から選択される少なくとも１種以上を共重合したポリオ
レフィン系重合体く変性オレフィンと称す）をあげるこ
とができる。中でも製綿時の工程安定性及び不織布の風
合（柔軟性）等の面から不飽和カルボン酸１種以上とエ
チレン、プロピレン、ブテン−１等のα−オレフィン少
なくとも１種を共重合した変性ポリオレフィンが好まし
い。

ポリオレフィン系重合体以外の熱接着性成分としては、
前述の如く融点が５０〜２００°Ｃの範囲にあれば特に
限定する必要はなくポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エ
ステル、あるいはこれらの共重合体、ナイロン１０．ナ
イロン）２の如きポリアミド、あるいは共重合ポリアミ
ド、ポリエステルもしくは共重合ポリエステル等をあげ
ることができ、特に９０〜１５０℃の融点のものが好ま
しい。

一方、複合繊維を構成する他の繊維形成性重合体として
は、融点が１５０°Ｃ以上でかつ熱接着性成分より融点
の高い熱可塑性ポリマー、例えばＰＥＴ、ＰＢＴ、ナイ
ロン−６、ナイロン−６６、ポリプロピレン等をあげる
ことができ、特に最終的に得られる不織布の嵩高性、耐
ヘタリ性１弾力性。

ソフトな風合の面でＰＥＴもしくはＰＢＴが好ましい。

なお、複合繊維断面の全周長に対する上記繊維形成性重
合体が占める割合、すなわち繊維断面周率は６０％以下
〈熱接着成分が占める割合は４０％以上〉とするのが好
ましく、また繊維形成性重合体と熱接着成分との間に親
和性が不足して界面剥離が発生し易い場合には、４０重
量％以下の割合で熱接着性成分もしくはこれと親和性の
高い重合体を繊維形成性重合体に配合するのが接着強力
向上の面で好ましい。

本発明の熱接着性繊維は、これ単独で不織布となしても
よく、また、通常の繊維、例えばポリエステル短繊維、
ポリプロピレン短繊維等と混合して用いてもよく、用途
に合わせて適宜選択することができる。

〈発明の効果〉 以上に説明した本発明の熱接着性繊維は、特定の繊維・
繊維間摩擦向上剤を含有した処理剤が何字されていると
同時に、適度の捲縮が付与されているため、高速カード
性に優れ生産効率は著しく向上する。しかも、熱接着性
成分としてポリオレフィン系重合体を用いているため、
ソフトな風合を呈し接着強力の低下もない安定した品質
の不織布が得られるといった点では従来と同様であり、
しかもカードの清掃周期は長くなり、その工業的意義は
極めて大である。

〈実施例〉 以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。

なお、各物性の評価は下記の方法に従った。

（１）高速カード通過性 ２５℃×６５％ＲＨの条件下で原綿５０ｋｇをローラー
カードにかけ、目付２０ｇ１ｒｄのウェブを作成した。

この際、紡出速度１００ｍ／分で紡出してもウェブ切れ
、ネップ発生、シリンダー捲き付き等のトラブルなく原
調に紡出できたものを良好二〇、上記のトラブルが発生
する最高紡出速度が８０〜１００ｍ／分のものをほぼ良
好：△、８０ｍ／分未満のものを不良：×とした。

（２）処理剤溶液粘度 有効成分含有率が８重量％の処理液となし、該処理液を
用いて製糸しな。

二の際、処理液粘度が低く延伸調子が良好で安定に操業
生産が可能なもの：○、延伸調子が不安定になる所もあ
るが操業生産は可能なもの：△、処理液粘度が高すぎて
操業生産時トラブルが多発するもの：×としな。

（３）風合 ２５℃×６５％Ｒ）１の条件下で高速カード機にて紡出
速度１００ｍ／分で得た目付３（Ｊｇｙ’ｒｄのウェブ
を、１４０℃下で２０秒間熱処理して不織布く厚さ約５
　ｍｍ　）とし、得られた不織布を５人のパネラ−が触
感により判定しな。

○：全全員良好と判定 △：３〜４人が良好と判定 ×：３Å以上が不良と判定 （４）接着強度 前記と同様にして作成した不織布から、マシン方向に幅
６　ｃｍ　、長さ２０（１）の試験片を切り取り、つか
み間隔１０α、伸長速度２０α／分で測定した。

接着強度は引張破断強力を試験片重量で除した値とした
。

（５）総合判定 良好二〇 可：△ 不可：× の３段階で表わした。

実施例１〜４、比較例１〜５ 芯成分として極限粘度０．６４のポリエチレンテレフタ
レート（融点２６０℃）を用い、鞘成分として高密度ポ
リエチレン（＠点１３０℃）８０部及びエチレン／メチ
ルメタクリレート／無水マレイン酸共重合体く共重合モ
ル比９０／６／４．メルトインデックス８．融点９５℃
）２０部からなる熱接着性成分を用いて、孔数２１０孔
を有する芯鞘型複合紡糸口金より、紡糸温度２８０℃、
紡糸速度１０００ｍ／分。

複合比５０１５０　（重量比〉で紡糸しな。次いで得ら
れた未延伸糸を集めて２００万デニールのトウにした後
、８０℃の温水中にて３．０倍に延伸し、表−１に示す
各種の処理剤（１０％水溶液）を表−１に示す付着率（
有効成分として）で付与した。この延伸糸を押込捲ｍ機
に供給して表−１に示す捲縮を付与した後、１００℃で
弛緩熱処理を施し３８部ｗｎの繊維長に切断して、短繊
維繊度３．０デニール、８０℃乾熱収縮率１％以下の熱
接着性繊維を得た。

これらの熱接着性繊維を用いて、前記評価方法にしたが
って評価した結果を表−１に示す。なお、接着強度は、
熱接着性繊維単独で不織布となした場合のものである。

実施例５〜７、比較例６ 鞘成分として表−２に記載の熱接着性成分を用いる以外
は実施例１と同様にして熱接着性繊維を得た。

得られた熱接着性繊維を実施例１と同様にし評価した。

その結果を表−３に示す。

表−２ 〈）二融点 Ｅｔ：エチレン、ＭＭＡ：メチルメタクリレート。

ＭＡｎ　　：無水マレインｌ、　　ＴＡ：テレフタル酸
、　　ＩＡ、：イソフタル酸。

ＨＭＧ　：ヘキサメチレングリコール、　　ＢＧ：エチ
レングリコール表−３ 手続補正書 平成３年り月／、Ｐ日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　融点が５０〜２００℃の熱可塑性重合体を熱接着成分
   とする熱接着性繊維において、前記熱接着成分の少なく
   とも５０重量％がポリオレフィン系重合体であり、該熱
   接着性繊維表面にはケン化率６０％以上のポリビニルア
   ルコールを３０重量％以上含有する処理剤が処理剤有効
   成分として０．０５〜５重量％（対繊維重量）付着して
   おり、かつ捲縮数が１５〜２５山／２５ｍｍであること
   を特徴とする熱接着性繊維。