JPH04184091A - 溶融金属容器の流込み施工方法 - Google Patents
溶融金属容器の流込み施工方法Info
- Publication number
- JPH04184091A JPH04184091A JP30808590A JP30808590A JPH04184091A JP H04184091 A JPH04184091 A JP H04184091A JP 30808590 A JP30808590 A JP 30808590A JP 30808590 A JP30808590 A JP 30808590A JP H04184091 A JPH04184091 A JP H04184091A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- irregular
- shaped
- particle diameter
- aggregates
- rough particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011823 monolithic refractory Substances 0.000 claims description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004901 spalling Methods 0.000 abstract description 4
- 230000001788 irregular Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 8
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 230000009528 severe injury Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
火物でライニングした取鍋及びタンデイツシュに関する
。
の場所に搬送され、タンデイツシュ等の中間容器を介し
て連鋳用鋳型で凝固されて鋳片に製造される。また、取
鍋に収容された状態で二次精錬を受けることもある。こ
のように、取鍋は高温の溶鋼を収容し、場合によっては
苛酷な精錬反応に曝されるため、ライニングした耐火物
の損傷が激しい、そのため、ライニングを補修す−る作
業が頻繁に行われることになる。この作業を簡略化し、
また炉材コストを低減するため、側壁゛のウェアライニ
ングを不定形耐火物で築造(第3図)することが知られ
ている(昭和55年9月20日丸善株式会社発行社団法
人 日本鉄綱協会編集「第3版 鉄鋼便覧 第■巻 製
銑・製鋼」第574〜57B頁参照)0図中1は鉄□皮
、2はパーマれんが、3は側壁流し込み、4は敷流し込
みを示す、不定形耐火物を一使用してライニングする時
、耐火物の原価を切下げることが可能となり、また築造
作業を機械化で診る。しかし、不定形耐火物には、乾燥
及び使用時に亀裂が多数人る場合が多く、不定形耐火物
に亀裂進展抑制を目的として、特願昭57−13538
9号の様に1omm以上の粗粒を添加した材料の開発も
進んできた。
mn+以上の粗粒が流込み材より比重差で5%以上大き
い場合には、施工後振動を加えることで1011II1
1以上の粗粒が、比重差にて施工体下部に沈降する現象
が発生する。特に、この現象は流込み材の最大粒径が1
01m以上、添加水分3〜10%のキャスタブルで、同
キャスタブル中には10mm以上の粗骨材を10重量%
以上含有し、かつ10mm以上の粗骨材とキャスタブル
に、5%以上の嵩比重差がある材料の流込み時に顕著に
発生する。この材料偏析にて材料内部に亀裂を生じ使用
中に表面剥離が激しく低ライフに終わってしまう、その
為、比重の異なる材料の使用はさけている。第4図は、
粗粒5の沈降を説明する図である。取鍋の外殻を形成す
る鉄皮1の底部内面及び側壁内面に不定形耐火物を敷き
詰めているが、粗粒が底部に沈降している状態をしめし
ている。このような状態でライニングされた取鍋に溶鋼
を注入し、多数回使用していくうちに、粗粒部とその他
の部分が分離し、溶鋼侵入あるいは構造的スポーリング
にて材料内部に亀裂6を生じ、材料が剥離を生じ、施工
体の浮上あるいは、低寿命等のトラブルにつながる。そ
こで、本発明は、ライニングされた不定形耐火物の粒度
偏析を施工方法にて防止し均一施工体を成形させること
を目的とする。
mm以上の粗粒と流し込み不定形との比重差が5%以上
の不定形耐火物流し込み時に、粒径10mm以上の骨材
を含末ない不定形材を流込み全重量の10〜40%流し
込んで後に、粒径10mm以上を含んだ不定形材を流込
み、加振せしめることを特徴とした施工方法である。粒
径10mm以上の骨材を含まない不定形材料が全流し込
み材料重量比に対し10%以下では、10mm以上の粗
粒が沈降し、溶鋼侵入あるいは構造的スポーリングにて
材料内部に亀裂を生じて施工体の浮上あるいは、低寿命
といったトラブル原因となる。また、流し込み初期の1
0+am以上の粗粒が、全流し込み材料重量比に対し4
0%以上では、施工体下部に10mm以上の粗粒が存在
しなくなり、粗粒添加の本来の目的である、亀裂進展抑
制効果が発揮できなくなる。加振装置としては、棒状バ
イブレータ、ニーラスモータ等あるが特に限定しないが
、振動加速度10以上7G以下で加振時間は流込み材料
1 tonに対し30秒以上5分以下が望ましい。
を具体的に説明する。第1図に示す取鍋敷部に第1表に
示す組成の不定形耐火物を用い、バッチ式ポルテックス
ミキサーにて混練した材料を10 ton施工する。こ
の時の手法として、最初の1.5tOnは10m+++
以上の粗粒を添加していない材料Aをまた、残りの8.
5tonを10mm以上の粗粒としてA11203粒で
比重3.5のものを20%添加した材料Bを施工した。
脱気し、約20時間の養生後、乾燥し実温を繰り返した
。敷部は層状の剥離もなく180回の受鋼にも耐える結
果となった。また、使用後の施工体を回収し切断調査し
たところ第2図に示すように10mm以上の粗粒は均一
に分散し、良好な組織となっていた。
火物中に粗骨材を均等に分散出来る為、耐食性、耐スポ
ーリング性が向上すると共に材料中白部亀裂の抑制が図
れる為長寿命化が達成出来る顕著な効果がある。
、第2図は180ch使用後の粗骨材の分散状況を示す
図、第3図は取鍋のウェアライニング概略図、第4図は
粗骨材の沈降による内部亀裂発生状況を示す概略図であ
る。 1・・・鉄皮 2・・・パーマれんが5・・
・粗粒 6・・・亀裂他4名 第1図 第2図
Claims (1)
- 1 側壁および一底壁の一部あるいは全部を不定形耐火
物でライニングした溶融金属受湯用容器の不定形耐火物
の流込みにおいて、粒径10mm以上の骨材を含まない
不定形材を全重量比の10〜40%を流し込んで後に、
粒径10mm以上を含有した不定形耐火物を流し込んで
加振せしめることを特徴とした溶融金属容器の流込み施
工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30808590A JP2695038B2 (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | 溶融金属容器の流込み施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30808590A JP2695038B2 (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | 溶融金属容器の流込み施工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04184091A true JPH04184091A (ja) | 1992-07-01 |
JP2695038B2 JP2695038B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=17976690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30808590A Expired - Lifetime JP2695038B2 (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | 溶融金属容器の流込み施工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2695038B2 (ja) |
-
1990
- 1990-11-14 JP JP30808590A patent/JP2695038B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2695038B2 (ja) | 1997-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101209491A (zh) | 印刷机铸态球铁辊筒体铸造方法 | |
GB1575124A (en) | Tundishes and lining slabs therefor | |
US20050180876A1 (en) | Inoculation alloy against micro-shrinkage cracking for treating cast iron castings | |
JPH04184091A (ja) | 溶融金属容器の流込み施工方法 | |
US4977115A (en) | Thixotropic refractory material and a process and apparatus for lining metallurgical vessels with this material by a vibration method | |
EP0213900A2 (en) | Refractory compositions | |
EP0755736A1 (en) | Improvements in metallurgical conversion | |
CN108500204A (zh) | 树脂砂铸造高强球铁行走轮工艺 | |
JPS6042157B2 (ja) | バランスウエイト | |
EP0119676A1 (en) | Refractory, heat-insulating articles | |
JP2002321968A (ja) | 粗骨材を用いたプレキャストブロック及びその製造方法 | |
JPH03159967A (ja) | 溶融金属容器の内張材 | |
JPS59469B2 (ja) | 黒鉛含有耐火物の製造方法 | |
RU2149190C1 (ru) | Способ получения шихтового материала для металлургического передела | |
JP2919050B2 (ja) | 取鍋の内張り施工方法 | |
RU2075516C1 (ru) | Способ получения полуфабриката для металлургического передела | |
JPH0631435A (ja) | 取 鍋 | |
JP2002241181A (ja) | 使用済耐火物を粗骨材に用いた不定形耐火物ブロックの製造方法 | |
JP4441447B2 (ja) | 粗骨材を用いたプレキャストブロックの製造方法 | |
JPH02129079A (ja) | ハイジルコン質流し込み耐火物 | |
JP2005186280A (ja) | プレキャストブロックの製造方法 | |
JPH10139555A (ja) | 二次精錬取鍋内張り用不定形耐火物 | |
JP3439909B2 (ja) | 真空溶鋼処理装置の内張り構造 | |
RU2146181C1 (ru) | Способ получения полуфабриката для металлургического передела | |
JPH09278549A (ja) | 炭素含有耐火物廃材の処理方法及びその炭素含有耐火物廃材を用いた流し込み不定形耐火物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070912 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080912 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090912 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100912 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100912 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110912 Year of fee payment: 14 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110912 Year of fee payment: 14 |