JPH0418372A - 熱転写記録の印写濃度制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、階調印写記録が可能な熱転写記録装置の印写
濃度の制御方法に関する。

（ロ）従来の技術 階調印写記録が可能な熱転写記録を用いて印写を行う場
合、プラテンとサーマルヘッドとの圧接間に記録紙及び
インクシートを重畳挿入して、サーマルヘッド上の発熱
抵抗体に所望の印写濃度値に対応する所定の長さの印加
信号パルスを印加させることによって印写が行われる。

ここで、印加信号パルス長は、サーマルヘッドの温度毎
に、印写濃度値に略比例する状態で濃度テーブルとして
予め決められている。

ところが、印写を継続して行っていくうちに、発熱抵抗
体の熱がサーマルヘッド本体に蓄積され、サーマルヘッ
ド本体の温度が徐々に上昇していき、最終的にはある温
度に安定する、所謂温度定常状態に達する。

このように、サーマルヘッドの温度が高くなると、同じ
長さの信号パルスを与えたとしても、ヘッド温度が低い
場合と比べて、当然印写させられる濃度は濃くなる。

そこで、サーマルヘッド上にサーミスタ等の温度検知器
を設け、これによってサーマルヘッドの温度を検出する
と共に、検出温度に応じた濃度テーブルを設定して、前
記検出温度に従って、前記濃度テーブルを適宜使用する
ことにより、サーマルヘッドの温度に関係なく、常に所
定の濃度の印写を行えるようにしている。

第５図は、前記の温度定常状態時に作成された濃度テー
ブルを用いて、何ら印写濃度補正を施さずにライン印写
を行った場合の印写濃度変化図である。この図の縦軸は
印写濃度値を、横軸は印写ライン数を表している。

同図に示すように、印写の開始時（Ｕ、部分）、あるい
は所定の濃度の印写を継続した後に、急激に薄い濃度の
印写を行う時（Ｕ、部分）では、前記のような濃度テー
ブルを用いているために、しばらくの間所定の印写濃度
が得られない。

この現象を防止する方法として、昇華型感熱転写記録技
術、トリケッブス、　（１９８８）、第５童に開示され
ているように、サーマルヘッド上の温度を検出して、タ
イマーを用いた高精度の階調制御回路にフィードバック
して、発熱抵抗体に印加する信号パルス長を変化させた
り、または電源電圧を変化させたりすることが行われて
いる。

しかしながら、このような方法においても、濃度変化に
対して十分に対応することができない。

（ハ）発明が解決しようとする課題 従来の技術の問題に関して、本発明者は以下のように推
論した。

すなわち、定常状態の濃度テーブルは、前記サーマルヘ
ッド上に設けられたサーミスタによるサーマルヘッドの
測定温度に基づいて、発熱抵抗体の温度を推定して決め
られる。

ところが、定常状態に達する前の非定常状態では、サー
ミスタによって測定したサーマルヘッドの温度をもとに
発熱抵抗体の温度を定常状態の濃度テーブルによって推
定しても、前記推定温度と実際の温度とは一致せず、推
定温度が、実際の温度よりも高くなってしまう。

前記の理由で、非定常状態の印写時において、定常状態
を基にして決められた濃度テーブルによって発熱抵抗体
に同じ印加信号パルス長が印加されると、所望の印写濃
度が得られず、薄い印写となってしまう。

従って、本発明は、サーマルヘッドが蓄熱していないと
きに作成された、印写濃度値と印加信号パルス長との関
係を示した濃度特性表に基づいて発熱抵抗体を駆動させ
ながら、印写濃度を薄くする補正を行って、所望の印写
記録を得ることを目的とする。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は、プラテンと、このプラテンに対向配置された
発熱抵抗体を有するサーマルヘッドとの圧接間に記録媒
体及びインクシートを重畳挿入して、前記サーマルヘッ
ドが蓄熱していないときに作成された、印写濃度値と印
加信号パルス長との関係を示した濃度特性表に基づいて
、前記発熱抵抗体を駆動させることによって、前記記録
媒体上に前記インクシートのインクを転写してなる熱転
写記録の印写濃度制御方法において、 発熱抵抗体の蓄熱状態を表す発熱係数と、発熱抵抗体に
一定濃度の印写を継続して行わせたときの、記録媒体上
の印写濃度の増加量と、から、適切な濃度補正量を算出
し、この濃度補正量に基づいた印加信号パルス長を印加
することで、前記発熱抵抗体を駆動させ、所望濃度の印
写記録を得ることを特徴とする。

（ホ）作用 サーマルヘッドが蓄熱していない状態時に作成された、
印写濃度値と印加信号パルス長との関係を示した濃度特
性表に従って発熱抵抗体を駆動させて印写を行い、その
印写を継続していくうちにサーマルヘッドの温度が上昇
していき、印写濃度が濃くなっていく。

即ち、発熱抵抗体を駆動させる時の印加信号パルス長を
、印写開始から現在までのサーマルヘッドの蓄熱状態を
表す蓄熱係数、及び実際の印写記録から求めた、一定濃
度印写における印写濃度の増加量から決定して、サーマ
ルヘッドの蓄熱状態に応じた印加信号パルスを印加して
濃度補正を行いながら発熱抵抗体を駆動させる。

（へ）実施例 本発明の実施例を、第１図乃至第４図に基づいて説明す
る。

本発明で用いる濃度テーブルは、サーマルヘッドが蓄熱
していない時を基準にして一定温度のサーマルヘッド上
の発熱抵抗体を駆動させて、所望濃度値を得−るために
印加しなければならない印加信号パルス長を求めること
によって得られる。更に、前記所望濃度値及び温度を変
化させることによって幾種かの一定温度に対する濃度テ
ーブルが得られる。

そして、この濃度テーブルを用いて、一定濃度の印写（
７５階調、及び１０階調印写）を行ったときの印写濃度
変化図が第４図である。同図より、印写開始直後から所
望の印写濃度値が得られるが、その後、印写濃度値は緩
やかに濃くなっていき、サーマルヘッドが温度定常状態
に達する当りから濃。

度値は飽和状態に達し、所望印写濃度値以下になること
はない。また、急激に印写濃度値を薄くしても同様な傾
向が現れている。

従って、前記の濃度テーブルを用いる場合、所望印写濃
度値以下になることはないので、薄くする濃度補正のみ
でよいことが分かる。

ここで、印写濃度値とは、一定濃度の印写を行ったとき
のラインごとの所望の濃度を表す相対的数値であり、例
えば、１００度は、１２８階調印写可能な場合、薄い方
から１００階調目の濃度ということである。

本発明では、第４図に示す一定濃度の印写を行った結果
をもとに、サーマルヘッド上の発熱抵抗体の蓄熱状態を
予想することによって印写濃度補正量を求める。

そこで、発熱抵抗体の蓄熱状態を表す蓄熱係数Ｃ８を、 Ｃ、＝　ｒ−Ｃ、−＋＋　Ａ−−（１）と定義する。た
だし、 Ａ　６　＋　ｎライン目の印写濃度値 ｒ　；補正係数（０＜ｒ＜１） である。

そこで、第１式を展開すると、 （：、＝　ｒ　”・Ｃ６＋Ａ、、＋　ｒ　−Ａｎ−＋　
＋　ｒ　”・Ａ、−１＋・・・・・・十ｒ＊−１・Ａ１
　　　　　・・・（２）となる。

ここで、Ｏライン目は、印写開始前の状態を表し、この
とき、発熱抵抗体の蓄熱状態はほとんど無いと考えられ
るので、Ｃ、＝ｏとすると、第２式％式％ ここで、濃度一定の印写を行った場合、Ａ　＋　”　Ａ
　＊　＝・・・・・・・・・＝Ａゎ　　　　　・・・（
４）であるから、第３式は、 Ｃ，＝Ａ、　　（１−ｒ”）／　（１−ｒ）　　　−（
５）と変形することができ、継続しながら、濃度一定の
印写を十分行い、ｎが無限大になったとき、サーマルヘ
ッドは、第４図のＳＩ及びＳｔのよう、な温度定常状態
に達しており、第５式は、 Ｃ−＝Ｉｉｍ　（Ａ、　（１−ｒ’）　／　（１ｒ）　
１＝Ａ、／（１−ｒ）　　　　　　　　　　　・・・（
６）となる。すなわち、第６式の値が第５式の蓄熱係数
Ｃ６の収束値である。

従って、濃度一定の印写を行っていく場合、第５式のＣ
０の値が、徐々に増加していくが（第４図のし１部分）
、または減少していって（第４図のＵ２部分）、第６式
の値と等しくなれば、サーマルヘッドが温度定常状態に
達したと見なすことができる。

そこで、発熱抵抗体の発熱係数Ｃ７とＣｎ　−１との値
を比較することによって、補正係数ｒを求める。いま、
サーマルヘッドが温度非定常状態時がら何ら印写濃度補
正を施さずに濃度一定の印写を行った場合、実際の印写
濃度が所望の印写濃度に達したときの収束係数を１とし
て、 Ｃ，−Ｃ，−、＝１　　　　　　　　　　　・・・（７
）を満足したときに収束したと判定する。そして、第７
式に第５式を代入して、印写濃度一定の印写を行う場合
を仮定しているので、Ａ　、　＝Ａ　、　−１として整
理すると、 ｌｏｇ　ｒ＝−１ｏｇ　Ａ、／（ｎ−１）　　　　　　
−（８）となる。

ここで、本発明の場合、１００度の印写濃度値を基準と
して印写を継続して行っていくと、約５００ライン目で
印写濃度が一定となった。これらの値、即ちＡ、＝１０
０、ｎ＝５００を第８式に代入して、補正係数ｒを求め
ると、ｒ＝０．９９となる。この値を、第６式に代入す
ると、 （、＝　Ａ　、／（１−０，９９）＝　１００・Ａ、　
　　・・・（９）となる。即ち、第９式の値が濃度一定
の印写を行おうとするときの発熱抵抗体における蓄熱の
収束状態を示している。

第１図中のＯ印は、サーマルヘッドが蓄熱していないと
きに作成された、印写濃度値と印加信号パルス長との関
係を示した濃度テーブルに基づいて発熱抵抗体に一定濃
度の印写を継続して行わせたときの、記録媒体上から実
際に読み取った、定濃度印写における印写濃度の増加量
と、所望印写濃度値との関係図である。

ここで、第１図の縦軸は、熱転写記録装置で印写可能な
最大印写濃度値と記録用紙自体の濃度値との差を最大印
写可能階調度で除した値、即ち１階調当りのＯＤ値に第
４図中のｈを乗じた値である。

同図より、縦軸をＴとし、第９式のＣ−と前記Ｔとの比
をＤとおくと、ｎライン目の補正量Ｈ１は、次のように
定義される。

Ｈ，＝Ｃ，／Ｄ＝Ｃ，／（、ＸＴ　　　　　・−（１０
）第１０式に、第５式、第９式及びｒ＝０．９９を代入
して変形すると、第１０式は、 Ｈｆｉ＝　（１−０，９９”）ＸＴ　　　　　　　　・
・（１１）のようになる。

このように、サーマルヘッドの蓄熱が無い状態時に作成
された濃度テーブルを基に印写を行うときの濃度補正方
法をフローチャートにまとめると、第２図のようになる
。

更に、このフローチャートに基づいて、第１１式で決定
した補正量Ｈ９によってｌｖ調印写出力Ｂ６を得る。そ
して、この濃度補正を行った結果が、第１図中のΔ印、
及び第３図である。

第１図中のΔ印を見れば、あらゆる濃度値に対して、サ
ーマルヘッドの蓄熱が無い状態時に作成された濃度テー
ブルを基に、一定濃度の印写を継続して行っていっても
印写濃度値は、それ程変わらず、更に第３図を見ても分
かるように、印写開始時から短時間のうちに所望印写濃
度値に近づいていることが分かる。

このことは、印写濃度値を急激に薄くするときにも本発
明の効果が顕著に現れていることによって分かる。

（ト）発明の効果 本発明の印写濃度制御方法によれば、サーマルヘッドの
蓄熱が無い状態時に作成された濃度テーブルを基に印写
を行っているので、所望印写濃度値以下になることはな
い。

従って、本発明の場合、薄くする濃度補正のみでよく、
その濃度補正を施すと印写中、並びに急激な印写濃度低
下ＩｌＩ後において、所望の印写濃度値が短時間のうち
に現れ、良好な印写結果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明、及び従来の一定濃度印写における印
写濃度の増加量と、所望印写濃度値との関係図、第２図
は、本発明における印写濃度補正方法のフローチャート
、第３図は、本発明の印写濃度変化図、第４図は、サー
マルへンドが蓄熱していない状態時作成の濃度テーブル
を使用して、濃度補正を施さずに印写を行ったときの印
写濃度変化図、第５図は、従来におけるサーマルヘッド
の定常状態時作成の濃度テーブルを使用したときの印写
濃度変化図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）プラテンと、このプラテンに対向配置された発熱
   抵抗体を有するサーマルヘッドとの圧接間に記録媒体及
   びインクシートを重畳挿入して、前記サーマルヘッドが
   蓄熱していないときに作成された、印写濃度値と印加信
   号パルス長との関係を示した濃度特性表に基づいて、前
   記発熱抵抗体を駆動させることによって、前記記録媒体
   上に前記インクシートのインクを転写してなる熱転写記
   録の印写濃度制御方法において、 発熱抵抗体の蓄熱状態を表す発熱係数と、 発熱抵抗体に一定濃度の印写を継続して行わせたときの
   、記録媒体上の印写濃度の増加量と、から、適切な濃度
   補正量を算出し、この濃度補正量に基づいた印加信号パ
   ルス長を印加することで、前記発熱抵抗体を駆動させ、
   所望濃度の印写記録を得ることを特徴とする熱転写記録
   の印写濃度制御方法。