JPH04179600A - 複数刻印装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、−のワーク、例えば、異形円柱体に複数の
刻印を打設する方法およびその装置に関する。

〔従来の技術〕

従来において、−のワークＷに複数の刻印を打つ場合、
第３図に示すように一つづつ順に打っていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、かかる従来における刻印方法にあっては
、 （１）、刻印Ｓを打つ場合ワークＷを支えなければなら
ないため、頑丈な載置台９を用意しなければならない結
果、手間がかかり、 （２）、また、ワークＷに対して、刻印Ｓを打つ力が一
方向からのみかかるためワークＷがＲＫ台９から逃げや
すく、よって、正確な位置に刻印しにくいという不都合
を有した。

この発明の課題はこれらの不都合を解消することである
。

〔問題点を解決するための手段〕

前記課題を解決するために、第一発明に係る複数刻印形
成方法においては、 ワークの周囲に略等間隔をもって複数の刻印手段を放射
状に設置し、このワークの周面に前記複数の刻印手段を
同時に衝突させるものである。

なお、楔機構によって前記複数の刻印手段を作動させる
こともできる。

更に、前記刻印手段を複数にすれば、刻印の際に加わる
力が互いに反発する。

又、 前記課題を解決するために第二発明に係る複数刻印装置
においては、 基礎部材に支持板を設置し、 この支持板の表面に複数の従動部材を摺動可能に設置す
るとともにこれらの従動部材を前記支持板に略等間隔を
もって放射状に進退可能に配置し、これらの従動部材の
先端部に斜面部を設け、且つ、前記基礎部材に進退駆動
手段を設置するとともにこの駆動手段の進退方向を前記
従動部材の進退方向と略垂直に配置し、 この進退駆動手段の先端部に原動部材を設置するととも
にこの原動部材に斜面部を設け、この原動部材の斜面部
と前記従動部材の斜面部とを摺動可能に接触連結し、 且つ、前記従動部材の内側面に刻印手段を設置したもの
である。

なお、前記支持板を前記基礎部材に対して上下動可能に
することもできる。

また、前記進退駆動手段を油圧式ピストン・シリンダ機
構、ボルト・ナット機構を使用することができる。

更に、前記従動部材を偶数にすれば、刻印の際に加わる
力が反発する。

〔発明の作用〕

第一発明に係る複数刻印形成方法は上記のように構成さ
れているため、 ワークの周面に刻印を打つ際の力は互いに反発するもの
である。

なお、楔機構によって前記複数の刻印手段を作動させれ
ば、市販の締めチャックを使用することができるため、
低コストでこの刻印方法を作動させることができる。

更に、前記刻印手段を偶数にすれば、刻印の際に加わる
力が反発するため、より鮮明な刻印を形成することがで
きる。

又、 第二発明に係る複数刻印装置は上記のように構成されて
いるため、 前記第一発明に係る複数刻印方法を簡易に実施できるも
のである。

なお、前記支持板を前記基礎部材に対して上下動可能に
すれば、ワークの位置決めが容易にできるものである。

また、前記進退駆動手段として油圧式ピストン・シリン
ダ機構を使用すれば、刻印する場合の圧力をコントロー
ルしやすいものである。

また、前記進退駆動手段としてボルト・ナット機構を使
用すれば維持管理が容易にできる。

更に、前記従動部材を偶数にすれば、刻印の際に加わる
力が反発するため、より鮮明な刻印を形成することがで
きる。

〔実施例の説明］ 以下、第１図および第２図に基づいてこの発明の詳細な
説明する。

図において、１は基盤（この発明の「基礎部材」に相当
する）、１１はこの基盤１に上下動可能に設置されたス
ライド板、１２はこのスライド板１１に固定され水平方
向に延びている取付板、１３は同支持板である。なお、
この支持板は環状であり、中心部に穴部１３１を有する
。

次に、２はピストン・シリンダ機構（空気圧）であり、
前記基盤１における前記スライド板１１に上方に設置さ
れている。このピストン・シリンダ機構２のピストン杆
２１は前記取付板１２に固定されている。このため、ピ
ストン・シリンダ機構２の作動によって前記取付板１２
、ひいてはスライド板１１および支持板１３は上下方向
に進退する。

次に、３は油圧式ピストン・シリンダ機構であり、取付
板１２に固定されている。このピストン・シリンダ機構
３はこの発明の「進退駆動手段」に相当し、シリンダ３
１とピストン３２とピストン杆３３とから構成される。

このピストン・シリンダ機構３は第一供給孔３１１から
圧油を供給したときピストン杆３３は後退（上昇）し、
第一供給孔３１２から圧油を供給したときピストン杆３
３は前進（下降）する。また、３３１は取付ナツトであ
り、前記ピストン杆３３の先端部に螺合されている。な
お、３３２は固定用ナツトであり、ダブルナツト構造に
よって前記取付ナツト３３１をピストン杆３３に固定す
るためのものである。

４．４は模機構の原動部材であり、取付ナツト３３１に
固定されている。この原動部材４は下方向に延び、下端
部外側には内側方向に傾斜する斜面部４１を有する。

また、５．５は従動部材であり、前記支持板１３の下面
にＶガイド５Ｌ５１を介して水平方向に進退可能に設置
されている。この従動部材５の先端（内方向の）上側に
は内側方向に傾斜する斜面部５２を有する。この従動部
材５の斜面部５２は前記原動部材４の斜面部４１と略隙
間なく接触した状態でＶガイド５３．５３を介して摺動
可能に連結されている。

このため、ピストン・シリンダ機構３の作動によって、
原動部材４．４が上下方向に進退すると従動部材５，５
は喫機構によって水平方向に進退する。

次に、６，６．・・・は刻印ホルダであり、前記従動部
材５の下面に固定されている。このため、刻印ホルダ６
．６．・・・は前記従動部材５に従って水平方向に進退
する。　６１，６１．・・・は刻印部材（この発明の「
刻印手段」に相当する）であり、前記刻印ホルダ６の内
側先端面に設置されている。この刻印部材６１がワーク
Ｗに衝突することにより、ワークＷの周面に刻印が打た
れる。なお、このワークＷは、円柱体７の周面に凹溝７
Ｌ７１，７１を有し、この凹溝７１が軸方向に延びた独
特な形状を有するものである。なお、Ｔはワーク搬送具
である。

このように構成される複数刻印装置を作動させるには、 まず、心出具（図示せず）によって、ワーク設置位置を
決めるとともに刻印ホルダ６において刻印部材６１をワ
ークＷに通した位置にセントする。

その後、ピストン・シリンダ機構２を作動させて、スラ
イド板１１ひいては刻印ホルダ６を上昇させ適宜位置で
停止させる。

この状態で、ワーク設置位置にワークＷを載置する。

そして、油圧式ピストン・シリンダ機構２を作動させて
、スライド板１１ひいては刻印ホルダ６を下降させ適宜
位置で停止させる。

そして、油圧式ピストン・シリンダ機構３を作動させ、
原動部材４．４を瞬間的に上昇させることによって従動
部材５，５を内側方向に瞬間約５こ移動させ、複数の刻
印ホルダ６．６．・・・ひいては複数の刻印部材６１．
６１．６１をワークＷの周面に打ちつけ、複数同時に刻
印する。

前記実施例にあっては「進退駆動手段、として、油圧式
ピストン・シリンダ機構を使用したが、他に空気圧式ピ
ストン・シリンダ機構、回転力を利用したボルト・す・
ント機構、同カム機構、クランク機構等、従来存在する
すべての「進退駆動手段二をも使用できるものである。

〔発明の効果〕

第一発明に係る複数刻印形成方法は、 ワークの周囲に略等間隔をもって複数の刻印手段を放射
状に設置し、このワークの周面に前記複数の刻印手段を
同時に衝突させるものであるため、ワークの周面に刻印
を打つ際の力は互いに反発するものである。

よって、この複数刻印形成方法を使用すれば、（１）、
刻印を打つ場合ワークを支える必要はないため、従来必
要とした頑丈な載置台を用意する必要がない。

（２）、刻印を打つ際にワークが逃げにくいため、正確
な位置Ｓ：鮮明な刻印を形成しやすいものである。

なお、楔機構によって前記複数の刻印手段を作動させれ
ば、市販の締めチャ、りを使用することができるため、
低コストでこの刻印方法を作動させることができる。

更に、前記刻印手段を偶数にすれば、刻印の際に加わる
力が反発するため、より鮮明な刻印を形成することがで
きる。

又、 前記課題を解決するために第二発明に係る複数刻印装置
は、 基礎部材に支持板を設置し、 この支持板の表面に複数の従動部材を摺動可能に設置す
るとともにこれらの従動部材を前記支持板に略等間隔を
もって放射状に進退可能に配置し、これらの従動部材の
先端部に斜面部を設け、且つ、前記基礎部材に進退駆動
手段を設置するとともにこの駆動手段の進退方向を前記
従動部材の進退方向と略垂直に配置し、 この進退駆動手段の先端部に原動部材を設置するととも
にこの原動部材に斜面部を設け、この原動部材の斜面部
と前記従動部材の斜面部とを摺動可能に接触連結し、 且つ、前記従動部材の内側面に刻印手段を設置したため
、 前記第一発明に係る複数刻印方法を開局に実施できるも
のである。

なお、前記支持板を前記基礎部材に対して上下動可能に
すれば、ワークの位置決めが容易にできるものである。

また、前記進退駆動手段として油圧式ピストン・シリン
ダ機構を使用すれば、刻印する場合の圧力をコントロー
ルしやすいものである。

また、前記進退駆動手段としてボルト・ナツト機構を使
用すれば、維持管理が容易である。

更に、前記従動部材を偶数にすれば、刻印の際に加わる
力が反発するため、より鮮明な刻印を形成することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明シこ係る複数刻印装置の実施例を示した
ものであり、 第１図は第２図におけるｒ−ｒｖＡ断面図、第２図は第
１図における底面視の要部を示した図、 第３図は従来の刻印方法の説明図である。 Ｗ　・・・　ワーク １　・・・　基盤（基礎部材） １３　　・・・　支持板 ３　・・・　ピストン・シリンダＭｉｌｌ（進退駆動手
段） ４　・・・　原動部材 ４１　　・・・　斜面部（原動部材の）５　・・・　従
動部材 ５２　　・・・　斜面部（従動部材の）６１　　・・・
　刻印部材（刻印手段）特　許　出　願　人　有限会社
　東海工機ツ判− 代理人　弁理士　　　野　末　　祐　司　氏−１−７、
′ 喝ｉ　１図

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）、ワークの周囲に略等間隔をもって複数の刻印手
   段を放射状に設置し、このワークの周面に前記複数の刻
   印手段を同時に衝突させることを特徴とする複数刻印方
   法。
2. （２）、楔機構によって前記複数の刻印手段を作動させ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の複数刻
   印方法。
3. （３）、前記刻印手段が偶数であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項又は第２項記載の複数刻印方法。
4. （４）、基礎部材に支持板を設置し、 この支持板の表面に複数の従動部材を摺動可能に設置す
   るとともにこれらの従動部材を前記支持板に略等間隔を
   もって放射状に進退可能に配置し、 これらの従動部材の先端部に斜面部を設け、且つ、前記
   基礎部材に進退駆動手段を設置するとともにこの駆動手
   段の進退方向を前記従動部材の進退方向と略垂直に配置
   し、 この進退駆動手段の先端部に原動部材を設置するととも
   にこの原動部材に斜面部を設け、この原動部材の斜面部
   と前記従動部材の斜面部とを摺動可能に接触連結し、 且つ、前記従動部材の内側面に刻印手段を設置したこと
   を特徴とする複数刻印装置。
5. （５）、前記支持板を前記基礎部材に対して上下動可能
   としたことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の複
   数刻印装置。
6. （６）、前記進退駆動手段を油圧式ピストン・シリンダ
   機構にしたことを特徴とする特許請求の範囲第４項又は
   第５項記載の複数刻印装置。
7. （７）、前記進退駆動手段をボルト・ナット機構にした
   ことを特徴とする特許請求の範囲第４項又は第５項記載
   の複数刻印装置。
8. （８）、前記従動部材が偶数であることを特徴とする特
   許請求の範囲第４項、第５項、第６項又は第７項記載の
   複数刻印装置。