JPH04178232A - 曲面ガラスの支枠 - Google Patents
曲面ガラスの支枠Info
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- JPH04178232A JPH04178232A JP30531590A JP30531590A JPH04178232A JP H04178232 A JPH04178232 A JP H04178232A JP 30531590 A JP30531590 A JP 30531590A JP 30531590 A JP30531590 A JP 30531590A JP H04178232 A JPH04178232 A JP H04178232A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 30
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Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この出願の発明は、湾曲したアルミニウム製のＨ形材、
およびこのＨ形材の製作方法に関するものである。
およびこのＨ形材の製作方法に関するものである。
従来から存在する直線状としたアルミニウム製のＨ形材
（２０）は、第４図に示したように、上水平部（２０ａ
）と下水平部（２０ｃ）との中央部を立上部（２０ｂ）
により連結してなる。
（２０）は、第４図に示したように、上水平部（２０ａ
）と下水平部（２０ｃ）との中央部を立上部（２０ｂ）
により連結してなる。
ところで、上記の直線状としたアルミニウム製のＨ形材
（２０）を曲げ加工すると、上水平部（２０ａ）と連結
している立上部（２０ｂ）の上部と、下水平部（２０ｃ
）と連結している立上部（２０ｂ）の下部とでは、伸び
率に大きな差がある。すなわち、第４図に仮想線で示し
たように、このＨ形材（２０）を下水平部（２０ｃ）側
へ曲げ加工すると、立上部（２０ｂ）の下部は伸び率が
小さいが、立上部（２０ｂ）の上部は伸び率が非常に大
きくなり、また前記と反対に、このＨ形材（２０）を上
水平部（２０ａ）側へ曲げ加工すると、立上部（２０ｂ
）の上部は伸び率が小さいが、立上部（２０ｂ）の下部
は伸び率が非常に大きくなる。したがって、上記Ｈ形材
（２０）では、上水平部（２０ａ）側、下水平部（２０
ｃ）側のいずれの方向に曲げるにしても、立上部（２０
ｂ）の上、下部の伸び率が非常に大きくなる側に連結し
ている上水平部（２０ａ）または下水平部（２０ｃ）に
この立上部（２０ｂ）方向への「反り」が生じるという
課題がある。
（２０）を曲げ加工すると、上水平部（２０ａ）と連結
している立上部（２０ｂ）の上部と、下水平部（２０ｃ
）と連結している立上部（２０ｂ）の下部とでは、伸び
率に大きな差がある。すなわち、第４図に仮想線で示し
たように、このＨ形材（２０）を下水平部（２０ｃ）側
へ曲げ加工すると、立上部（２０ｂ）の下部は伸び率が
小さいが、立上部（２０ｂ）の上部は伸び率が非常に大
きくなり、また前記と反対に、このＨ形材（２０）を上
水平部（２０ａ）側へ曲げ加工すると、立上部（２０ｂ
）の上部は伸び率が小さいが、立上部（２０ｂ）の下部
は伸び率が非常に大きくなる。したがって、上記Ｈ形材
（２０）では、上水平部（２０ａ）側、下水平部（２０
ｃ）側のいずれの方向に曲げるにしても、立上部（２０
ｂ）の上、下部の伸び率が非常に大きくなる側に連結し
ている上水平部（２０ａ）または下水平部（２０ｃ）に
この立上部（２０ｂ）方向への「反り」が生じるという
課題がある。
そのため、湾曲したアルミニウム製のＨ形材は、直線状
としたアルミニウム製のＨ形材をそのまま曲げ加工して
も製作することができなかった。
としたアルミニウム製のＨ形材をそのまま曲げ加工して
も製作することができなかった。
しかしながら、湾曲したアルミニウム製のＨ形材は、真
鍮、銅、スチール製等のＨ形材と比較すると非常に軽量
であるため、曲面ガラス等の支枠や、その他各種の建築
用資材としての需要が増加しており、湾曲したアルミニ
ウム製のＨ形材の開発が待望されていた。
鍮、銅、スチール製等のＨ形材と比較すると非常に軽量
であるため、曲面ガラス等の支枠や、その他各種の建築
用資材としての需要が増加しており、湾曲したアルミニ
ウム製のＨ形材の開発が待望されていた。
そこで、この出願の発明は、湾曲したアルミニウム製の
Ｈ形材の新規な構造を提供すると共に、このＨ形材の製
作方法を提供することを目的とする。
Ｈ形材の新規な構造を提供すると共に、このＨ形材の製
作方法を提供することを目的とする。
そのため、この出願の発明に係る湾曲したＨ形材は、水
平部（４ａ）側に曲げ加工したアルミニウム製のＴ形材
（４）の立上部（４ｂ）の端部（５）に、曲げ加工した
アルミニウム製の平板材（７）を固着したものとしてい
る。
平部（４ａ）側に曲げ加工したアルミニウム製のＴ形材
（４）の立上部（４ｂ）の端部（５）に、曲げ加工した
アルミニウム製の平板材（７）を固着したものとしてい
る。
さらに、この出願の発明に係る湾曲したＨ形材は、水平
部（４ａ）側に曲げ加工したアルミニウム製のＴ形材（
４）の立上部（４ｂ）の端部（５）に、曲げ加工したア
ルミニウム製の平板材（７）を固着して、前記立上部（
４ｂ）両側に空間部を形成し、これら空間部にそれぞれ
ミゾ形材（８）と山形材（９）を組み合わせて挿入する
ことにより、それぞれ二つの空間部（１０ａ）（１０ｂ
）に区分すると共に、前記空間部（１０ａ）に曲面ガラ
ス（２）の端部を挿入し、シール材を介在させて、この
曲面ガラス（２）を保持したものとしている。
部（４ａ）側に曲げ加工したアルミニウム製のＴ形材（
４）の立上部（４ｂ）の端部（５）に、曲げ加工したア
ルミニウム製の平板材（７）を固着して、前記立上部（
４ｂ）両側に空間部を形成し、これら空間部にそれぞれ
ミゾ形材（８）と山形材（９）を組み合わせて挿入する
ことにより、それぞれ二つの空間部（１０ａ）（１０ｂ
）に区分すると共に、前記空間部（１０ａ）に曲面ガラ
ス（２）の端部を挿入し、シール材を介在させて、この
曲面ガラス（２）を保持したものとしている。
そして、この出願の発明に係る湾曲したＨ形材の製作方
法は、立上部（４ｂ）の端部（５）に長溝（６）を設け
たアルミニウム製のＴ形材（４）を水平部（４ａ）側に
曲げ加工する工程、アルミニウム製の平板材（７）を曲
げ加工する工程、前記Ｔ形材（４）の立上部（４ｂ）の
端部（５）に前記平板材（７）を添わせる工程、前記平
板材（７）を前記Ｔ形材（４）の端部（５）にねじ止め
する工程、の各工程を有するものとしている。
法は、立上部（４ｂ）の端部（５）に長溝（６）を設け
たアルミニウム製のＴ形材（４）を水平部（４ａ）側に
曲げ加工する工程、アルミニウム製の平板材（７）を曲
げ加工する工程、前記Ｔ形材（４）の立上部（４ｂ）の
端部（５）に前記平板材（７）を添わせる工程、前記平
板材（７）を前記Ｔ形材（４）の端部（５）にねじ止め
する工程、の各工程を有するものとしている。
［作用〕
この出願の発明は、上記手段を施したため、次のような
作用を有する。
作用を有する。
この出願の請求項１記載の発明に係る湾曲したＨ形材は
、アルミニウム製のＴ形材（４）および平板材（７）を
それぞれ曲げ加工してから、両者を固着しているので、
Ｔ形材（４）の水平部（４ａ）および平板材（７）に「
反り」が生じることはない。
、アルミニウム製のＴ形材（４）および平板材（７）を
それぞれ曲げ加工してから、両者を固着しているので、
Ｔ形材（４）の水平部（４ａ）および平板材（７）に「
反り」が生じることはない。
この出願の請求項２記載の発明に係る湾曲したＨ形材は
、請求項１記載の発明と同様の作用を有すると共に、曲
面ガラス（２）との間に密閉状態を得て曲面ガラス（２
）を容易に保持することができる。
、請求項１記載の発明と同様の作用を有すると共に、曲
面ガラス（２）との間に密閉状態を得て曲面ガラス（２
）を容易に保持することができる。
この出願の請求項３記載の発明に係る湾曲したＨ形材の
製作方法は、アルミニウム製のＴ形材（４）を水平部（
４ａ）側に曲げ加工しても、立上部（４ｂ）の水平部（
４ａ）近辺は伸び率が小さいため、水平部（４ａ）に「
反り」が生じることはなく、またアルミニウム製の平板
材（７）を曲げ加工しても、曲げ加工する段階ではこの
平板材（７）は立上部（４ｂ）と連結していないので、
平板材（７）にも「反り」が生じることはない。
製作方法は、アルミニウム製のＴ形材（４）を水平部（
４ａ）側に曲げ加工しても、立上部（４ｂ）の水平部（
４ａ）近辺は伸び率が小さいため、水平部（４ａ）に「
反り」が生じることはなく、またアルミニウム製の平板
材（７）を曲げ加工しても、曲げ加工する段階ではこの
平板材（７）は立上部（４ｂ）と連結していないので、
平板材（７）にも「反り」が生じることはない。
以下、この出願の発明を実施例に基づいて説明する。
第１図は、この出願の発明に係る湾曲したＨ形材（１）
を曲面ガラス（２）の支枠として使用したドーム（３）
を示している。
を曲面ガラス（２）の支枠として使用したドーム（３）
を示している。
前記Ｈ形材（１）は、第２図に示したように、水平部（
４ａ）側に曲げ加工したアルミニウム製のＴ形材（４）
の立上部（４ｂ）の端部（５）に、曲げ加工したアルミ
ニウム製の平板材（７）を固着することにより構成され
る。
４ａ）側に曲げ加工したアルミニウム製のＴ形材（４）
の立上部（４ｂ）の端部（５）に、曲げ加工したアルミ
ニウム製の平板材（７）を固着することにより構成され
る。
前記Ｈ形材（１）に形成される立上部（４ｂ）両側の空
間部は、それぞれ立上部（８ａ）付ミゾ形材（８）と山
形材（９）を組み合わせて挿入することにより、それぞ
れ二つの空間部（１０ａ）（１０ｂ）に区分している。
間部は、それぞれ立上部（８ａ）付ミゾ形材（８）と山
形材（９）を組み合わせて挿入することにより、それぞ
れ二つの空間部（１０ａ）（１０ｂ）に区分している。
そして、空間部（１０ａ）には、前記曲面ガラス（２）
の端部を挿入し、シール材としてのシリコンゴム（１１
）と硬質ゴム（１２）を介在させて、曲面ガラス（２）
を保持している。さらに、山形材（９）と前記平板材（
７）の間にはシール材としての硬質ゴム（１２）を介在
させている。
の端部を挿入し、シール材としてのシリコンゴム（１１
）と硬質ゴム（１２）を介在させて、曲面ガラス（２）
を保持している。さらに、山形材（９）と前記平板材（
７）の間にはシール材としての硬質ゴム（１２）を介在
させている。
なお、実施例では、前記Ｔ形材（４）の端部（５）に長
溝（６）を設け、二〇長溝（６）に前記平板材（７）に
開けたねし穴からタッピンねじ（１３）を捩じ込んでね
し止めすることにより固着しているが、その他適宜の構
造として固着することもできる。
溝（６）を設け、二〇長溝（６）に前記平板材（７）に
開けたねし穴からタッピンねじ（１３）を捩じ込んでね
し止めすることにより固着しているが、その他適宜の構
造として固着することもできる。
以上のように構成されたこの出願の発明に係る湾曲した
Ｈ形材（１）は、以下に示す工程を経て製作される。
Ｈ形材（１）は、以下に示す工程を経て製作される。
先ず、立上部（４ｂ）の端部（５）に長溝（６）を設け
たアルミニウム製のＴ形材（４）を水平部（４ａ）側に
曲げ加工する。
たアルミニウム製のＴ形材（４）を水平部（４ａ）側に
曲げ加工する。
この工程では、湾曲したＨ形材（１）を前記実施例の曲
面ガラス（２）の支枠とする場合、曲面ガラス（２）の
湾曲に合わせた曲げ加工をする。
面ガラス（２）の支枠とする場合、曲面ガラス（２）の
湾曲に合わせた曲げ加工をする。
次に、アルミニウム製の平板材（７）を曲げ加工する。
この工程では、前記曲げ加工したＴ形材（４）の湾曲に
合わせた曲げ加工をする。
合わせた曲げ加工をする。
さらに、前記Ｔ形材（４）の立上部（４ｂ）の端部（５
）に前記平板材（７）を添わせる。
）に前記平板材（７）を添わせる。
この工程では、通常、平板材（７）の中央を端部（５）
に添わせるが、必要に応じ、平板材（７）の中央としな
くてもよい。また、通常、平板材（７）は、水平部（４
ａ）と同じ幅としているが、必要に応じ、水平部（４ａ
）より狭くしても広くしてもよい。
に添わせるが、必要に応じ、平板材（７）の中央としな
くてもよい。また、通常、平板材（７）は、水平部（４
ａ）と同じ幅としているが、必要に応じ、水平部（４ａ
）より狭くしても広くしてもよい。
最後に、前記平板材（７）を前記Ｔ形材（４）の端部（
５）にねじ止めする。
５）にねじ止めする。
この工程では、前記平板材（７）の適当な位置にねじ穴
を開けると共に、Ｔ形材（４）の端部（５）の長溝（６
）にはタップが切られていないので、タッピンねじ（１
３）を用いてねし立てを行いながら、ねじ止めする。
を開けると共に、Ｔ形材（４）の端部（５）の長溝（６
）にはタップが切られていないので、タッピンねじ（１
３）を用いてねし立てを行いながら、ねじ止めする。
この出願の発明は、以上に述べた構成とすることにより
、Ｔ形材（４）の水平部（４ａ）および平板材（７）に
「反り」が生じることがなく、また曲面ガラス（２）と
の間に密閉状態を得て曲面ガラス（２）を容易に保持す
ることができる、湾曲したアルミニウム製のＨ形材の新
規な構造を提供すると共に、このＨ形材の製作方法を提
供することができた。
、Ｔ形材（４）の水平部（４ａ）および平板材（７）に
「反り」が生じることがなく、また曲面ガラス（２）と
の間に密閉状態を得て曲面ガラス（２）を容易に保持す
ることができる、湾曲したアルミニウム製のＨ形材の新
規な構造を提供すると共に、このＨ形材の製作方法を提
供することができた。
第１図は、この出願の発明に係る湾曲したＨ形材を曲面
ガラスの支枠として使用したドームの斜視図。第２図は
、第１図に示すドームの曲面ガラスの支枠として使用し
たこの出願の発明に係る湾曲したＨ形材の部分拡大斜視
図。第３図は、この出願の発明に係る湾曲したＨ形材の
分解斜視図。 第４図は、従来から存在する直線状としたＨ形材の斜視
図。 （２）・・・曲面ガラス（４）・・・Ｔ形材（４ａ）・
・・水平部 （４ｂ）・・・立上部（５）・・・端部
（６）・・・長溝（７）・・・平板材 （８）・
・・ミゾ形材（９）・・・山形材
ガラスの支枠として使用したドームの斜視図。第２図は
、第１図に示すドームの曲面ガラスの支枠として使用し
たこの出願の発明に係る湾曲したＨ形材の部分拡大斜視
図。第３図は、この出願の発明に係る湾曲したＨ形材の
分解斜視図。 第４図は、従来から存在する直線状としたＨ形材の斜視
図。 （２）・・・曲面ガラス（４）・・・Ｔ形材（４ａ）・
・・水平部 （４ｂ）・・・立上部（５）・・・端部
（６）・・・長溝（７）・・・平板材 （８）・
・・ミゾ形材（９）・・・山形材
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、水平部（４ａ）側に曲げ加工したアルミニウム製の
Ｔ形材（４）の立上部（４ｂ）の端部（５）に、曲げ加
工したアルミニウム製の平板材（７）を固着したことを
特徴とする湾曲したＨ形材。 ２、水平部（４ａ）側に曲げ加工したアルミニウム製の
Ｔ形材（４）の立上部（４ｂ）の端部（５）に、曲げ加
工したアルミニウム製の平板材（７）を固着して、前記
立上部（４ｂ）両側に空間部を形成し、これら空間部に
それぞれミゾ形材（８）と山形材（９）を組み合わせて
挿入することにより、それぞれ二つの空間部（１０ａ）
（１０ｂ）に区分すると共に、前記空間部（１０ａ）に
曲面ガラス（２）の端部を挿入し、シール材を介在させ
て、この曲面ガラス（２）を保持したことを特徴とする
湾曲したＨ形材。 ３、ａ、立上部（４ｂ）の端部（５）に長溝（６）を設
けたアルミニウム製のＴ形材（４）を水平部（４ａ）側
に曲げ加工する工程、 ｂ、アルミニウム製の平板材（７）を曲げ加工する工程
、 ｃ、前記Ｔ形材（４）の立上部（４ｂ）の端部（５）に
前記平板材（７）を添わせる工程、 ｄ、前記平板材（７）を前記Ｔ形材（４）の端部（５）
にねじ止めする工程、 の各工程を有することを特徴とする湾曲したＨ形材の製
作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2305315A JPH07100199B2 (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 曲面ガラスの支枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2305315A JPH07100199B2 (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 曲面ガラスの支枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04178232A true JPH04178232A (ja) | 1992-06-25 |
| JPH07100199B2 JPH07100199B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=17943627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2305315A Expired - Lifetime JPH07100199B2 (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 曲面ガラスの支枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100199B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7210273B2 (en) * | 2003-11-19 | 2007-05-01 | A. Zahner Company | Panel attachment system |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7744553B2 (en) | 2003-12-16 | 2010-06-29 | Baxter International Inc. | Medical fluid therapy flow control systems and methods |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4959745A (ja) * | 1972-10-14 | 1974-06-10 | ||
| JPS501064A (ja) * | 1973-05-09 | 1975-01-08 | ||
| JPS57190854A (en) * | 1981-05-18 | 1982-11-24 | Nippon Light Metal Co | Production of arch frame for building |
| JPS58145903U (ja) * | 1982-03-27 | 1983-10-01 | 日本軽金属株式会社 | ア−チ状構築物 |
| JPS6332854U (ja) * | 1986-08-14 | 1988-03-03 | ||
| JPS6419969A (en) * | 1987-07-10 | 1989-01-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Self-oscillation type switching power supply |
| JPH0210166U (ja) * | 1988-07-04 | 1990-01-23 |
-
1990
- 1990-11-08 JP JP2305315A patent/JPH07100199B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4959745A (ja) * | 1972-10-14 | 1974-06-10 | ||
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| JPH0210166U (ja) * | 1988-07-04 | 1990-01-23 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7210273B2 (en) * | 2003-11-19 | 2007-05-01 | A. Zahner Company | Panel attachment system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07100199B2 (ja) | 1995-11-01 |
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