JPH04173666A - シート折り機 - Google Patents
シート折り機Info
- Publication number
- JPH04173666A JPH04173666A JP30140190A JP30140190A JPH04173666A JP H04173666 A JPH04173666 A JP H04173666A JP 30140190 A JP30140190 A JP 30140190A JP 30140190 A JP30140190 A JP 30140190A JP H04173666 A JPH04173666 A JP H04173666A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- roller
- bender
- folding
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、紙等のシートを折り畳むためのシート折り機
に間する。
に間する。
〔従来の技術］
この種のシート折り機として、共通の駆動ローラに圧接
するように送りローラと折りローラとを隣接して設け、
この送りローラと折りローラとの間にシート出入口部が
位置するように有底の突き当てガイドを設け、駆動ロー
ラと送りローラとにより継続して送り込まれるシートの
先端を突き当てガイド内に送り、その先端がガイドの底
面に当接することによりガイドのシート出入口部におい
て形成されるシートのたるみを駆動ローラと折りローラ
との間に巻き込んで押し潰して折りを形成する構成が知
られる。
するように送りローラと折りローラとを隣接して設け、
この送りローラと折りローラとの間にシート出入口部が
位置するように有底の突き当てガイドを設け、駆動ロー
ラと送りローラとにより継続して送り込まれるシートの
先端を突き当てガイド内に送り、その先端がガイドの底
面に当接することによりガイドのシート出入口部におい
て形成されるシートのたるみを駆動ローラと折りローラ
との間に巻き込んで押し潰して折りを形成する構成が知
られる。
従来、このような突き当てガイドは、折り機の機体に対
して止めねしによりしっかりと固定されている。
して止めねしによりしっかりと固定されている。
［発明が解決しようとする課題］
このため、折り畳むべきシートが突き当てガイド内で詰
まったときなど、シートをガイドから取り出す作業とし
て、止めねしを外してカイトを機外に取り出すという作
業をしなければならない。
まったときなど、シートをガイドから取り出す作業とし
て、止めねしを外してカイトを機外に取り出すという作
業をしなければならない。
また特に、従来においてはかかるねし止めはガイドの正
面側から行われている。これに刻して通常の折り機はそ
の正面側を他の機器と連結させて使用するため、正面側
部分に上記したようなねじ外しのための作業空間を設け
ることができない。
面側から行われている。これに刻して通常の折り機はそ
の正面側を他の機器と連結させて使用するため、正面側
部分に上記したようなねじ外しのための作業空間を設け
ることができない。
そのため作業員は機械の側面側の扉を問いて機内の狭い
空間に手を差し込んで前記止めねしを外すという効率の
悪い作業をしなければならない。
空間に手を差し込んで前記止めねしを外すという効率の
悪い作業をしなければならない。
［課題を解決するための手段］
本発明は、上記点に鑑みてなされたもので、共通の駆動
ローラと、この駆動ローラに対して圧接された送りロー
ラおよび折りローラと、送りローラと折りローラとの間
に出入口部が位置するように設けられた有底の突き当て
ガイドとを有するシート折り機において、前記突き当て
ガイドを機体に対しワンタッチで着脱可能に設けたこと
を特徴とする。
ローラと、この駆動ローラに対して圧接された送りロー
ラおよび折りローラと、送りローラと折りローラとの間
に出入口部が位置するように設けられた有底の突き当て
ガイドとを有するシート折り機において、前記突き当て
ガイドを機体に対しワンタッチで着脱可能に設けたこと
を特徴とする。
［作 用］
このような構成によれば作業者は機体の側面側からにお
いてもワンタッチで突き当て部材を着脱操作することが
できる。
いてもワンタッチで突き当て部材を着脱操作することが
できる。
［実施例コ
以下、図面を参照として本発明を説明する。
第１図は折り機１内の折り部２を示すもので、図示しな
い給紙部から搬送されたシー）Ｐは平行するガイド板３
．３によって折り部２に送り込まれる。
い給紙部から搬送されたシー）Ｐは平行するガイド板３
．３によって折り部２に送り込まれる。
折り部２は共通の常時矢印Ａで示す方向に回転する弾性
の駆動ローラ４と、駆動ローラ４に対して圧接された互
いには離間して配置された弾性の送りローラ５および折
りローラ６とを有する。送りローラ５と折りローラ６と
はそれぞれ駆動ローラ４と順方向に矢印Ｂ、 Ｃて示
す方向に回転する。
の駆動ローラ４と、駆動ローラ４に対して圧接された互
いには離間して配置された弾性の送りローラ５および折
りローラ６とを有する。送りローラ５と折りローラ６と
はそれぞれ駆動ローラ４と順方向に矢印Ｂ、 Ｃて示
す方向に回転する。
送りローラ５と折りローラ６との間には下方に伸びた突
き当てガイド１０の出入口部１１が駆動ローラ４と送り
ローラ５とによって送り込まれるシートを挿入可能に設
けられている。突き当てガイド１０は平行する２枚のガ
イド板１０ａ、１０ｂからなる有底の形状をなし、カイ
ト板１０ａ、１０ｂ間の比較的狭い空間１０ｃ内にシー
トの先端部が送り込まれ来る。
き当てガイド１０の出入口部１１が駆動ローラ４と送り
ローラ５とによって送り込まれるシートを挿入可能に設
けられている。突き当てガイド１０は平行する２枚のガ
イド板１０ａ、１０ｂからなる有底の形状をなし、カイ
ト板１０ａ、１０ｂ間の比較的狭い空間１０ｃ内にシー
トの先端部が送り込まれ来る。
シートが折りを必要とするようなサイズの場合、駆動ロ
ーラ４およびこれと協働する従動ローラ５は、シートの
先端を突き当てガイド１０の出入口１１からその空間１
０ｃ内に下方に向けて挿入する。突き当てガイド１０の
出入口１１から底面１２まての長さはＡｌサイズの複写
紙を折るために適した長さを有し、ガイド１０の中途を
横切るように突没可能に（図中実線は突出している状態
、破線は没している状態を示す）設けられたストッパ１
３はＡ２サイズの複写紙をクロス折りするための長さを
規定する。ストッパ１３は突き当てガイド１０の側板１
４に対して軸１５を中心に枢動可能に設けられており、
プランジャ等の駆動手段により実線位置と破線位置とに
切り換えられる。
ーラ４およびこれと協働する従動ローラ５は、シートの
先端を突き当てガイド１０の出入口１１からその空間１
０ｃ内に下方に向けて挿入する。突き当てガイド１０の
出入口１１から底面１２まての長さはＡｌサイズの複写
紙を折るために適した長さを有し、ガイド１０の中途を
横切るように突没可能に（図中実線は突出している状態
、破線は没している状態を示す）設けられたストッパ１
３はＡ２サイズの複写紙をクロス折りするための長さを
規定する。ストッパ１３は突き当てガイド１０の側板１
４に対して軸１５を中心に枢動可能に設けられており、
プランジャ等の駆動手段により実線位置と破線位置とに
切り換えられる。
駆動ローラ４と送りローラ５により送り込まれ続けるシ
ートの先端が突き当てガイド１０の底面１２（またはＡ
２サイズの複写紙の場合はガイＦ内に突出したストッパ
１３）に当接すると、シートは更に駆動ローラ４と送り
ローラ５とにより送り込まれてくるため、突き当てガイ
ド１０の出入口部１１においてシートにＵ字状のたるみ
が折りローラ６の側に向けて形成され、このたるみ部分
が駆動ローラ４とこれに圧接する折りローラ６との間に
巻き込まれて押し潰され、折りが形成される。こうして
折り畳まれたシートは駆動ローラ５と折りローラ６とに
よって次順の部署へと向けて（矢印り方向）排出される
。
ートの先端が突き当てガイド１０の底面１２（またはＡ
２サイズの複写紙の場合はガイＦ内に突出したストッパ
１３）に当接すると、シートは更に駆動ローラ４と送り
ローラ５とにより送り込まれてくるため、突き当てガイ
ド１０の出入口部１１においてシートにＵ字状のたるみ
が折りローラ６の側に向けて形成され、このたるみ部分
が駆動ローラ４とこれに圧接する折りローラ６との間に
巻き込まれて押し潰され、折りが形成される。こうして
折り畳まれたシートは駆動ローラ５と折りローラ６とに
よって次順の部署へと向けて（矢印り方向）排出される
。
搬送されるシートが折りを必要としない場合、突き当て
ガイド１０の出入口部１１を寡ぐように、突没可能に設
けられたストッパ１６が突出して突き当てガイド１０の
出入口部１１を寒く。これによりシートは突き当てガイ
ド１０内に進入することなくストッパ１６の先端面に沿
って案内されそのまま駆動ローラ４および折りローラ５
により次順の部署へと搬送される。
ガイド１０の出入口部１１を寡ぐように、突没可能に設
けられたストッパ１６が突出して突き当てガイド１０の
出入口部１１を寒く。これによりシートは突き当てガイ
ド１０内に進入することなくストッパ１６の先端面に沿
って案内されそのまま駆動ローラ４および折りローラ５
により次順の部署へと搬送される。
本発明による突き当てガイド１０は一体的に取扱可能な
ユニットに構成されており、折り機１の機体に対して着
脱可能に設けられる。図中、２０は突き当てガイド１０
をその上面に沿って機体から着脱可能に案内する機体内
に設けられたレールである。第１図は、突き当てガイド
１０が機体の所定の位置に装着されている状態を示して
おり、突き当てガイド１００両側板１４に形成した係止
用のコ字状の切込み２１内に機体に設けられた係正装置
３０の枢動部材３１の係止片３３が没入して係止して突
き当てガイド１０を図示の位置に保持する。
ユニットに構成されており、折り機１の機体に対して着
脱可能に設けられる。図中、２０は突き当てガイド１０
をその上面に沿って機体から着脱可能に案内する機体内
に設けられたレールである。第１図は、突き当てガイド
１０が機体の所定の位置に装着されている状態を示して
おり、突き当てガイド１００両側板１４に形成した係止
用のコ字状の切込み２１内に機体に設けられた係正装置
３０の枢動部材３１の係止片３３が没入して係止して突
き当てガイド１０を図示の位置に保持する。
係止装置３０は突き当てガイド１０の両側板１４のそれ
ぞれに対応して、左右対象に対て設けられている。係止
装置３０は機体に固定された軸３４にそれぞれ独立して
回転可能に設けられた平行する枢動板３１および枢動板
３７を有する。枢動板３１と機体に固定されたビン６１
間には引っ張りばね３５が固定され、引っ張りばね３５
は枢動板３１を常に時計方向に枢動するように付勢して
いる。これにより枢動板３１に突設された押圧ビン３２
は突き当てガイド１０の両側板に押圧するように作用さ
れる。
ぞれに対応して、左右対象に対て設けられている。係止
装置３０は機体に固定された軸３４にそれぞれ独立して
回転可能に設けられた平行する枢動板３１および枢動板
３７を有する。枢動板３１と機体に固定されたビン６１
間には引っ張りばね３５が固定され、引っ張りばね３５
は枢動板３１を常に時計方向に枢動するように付勢して
いる。これにより枢動板３１に突設された押圧ビン３２
は突き当てガイド１０の両側板に押圧するように作用さ
れる。
枢動板３１と３７のそれぞれの下端部には紙面と垂直の
方向に折り曲げられた折り曲げ部分３１ａ、３７ａが上
下交差して設けられており、これら折り曲げ部分３１ａ
と３７ａの間に圧力ばね３６が作用的に設けられている
。圧力ばね３６は、後述するようにして突き当てガイド
１０を機体に装着する時に、枢動板３１に突設した突き
当てビン３２がガイＦ’ １０の両側板１４により押し
退けられるように枢動板３１の移動を吸収する。
方向に折り曲げられた折り曲げ部分３１ａ、３７ａが上
下交差して設けられており、これら折り曲げ部分３１ａ
と３７ａの間に圧力ばね３６が作用的に設けられている
。圧力ばね３６は、後述するようにして突き当てガイド
１０を機体に装着する時に、枢動板３１に突設した突き
当てビン３２がガイＦ’ １０の両側板１４により押し
退けられるように枢動板３１の移動を吸収する。
枢動板３７の他端には横方向（第１図で紙面と垂直の方
向）に伸びた当て部分３７ｂが形成されており、この当
て部分４２に隣接して弾性の係合ローラ４０が設けられ
ている。係合ローラ４０は突き当てガイド１０を横切っ
て伸びる枢軸３８に固定されたレバー３９の自由端に回
転自在に設けられている。枢軸３８は機体に対して適当
な軸受けにより回転自在に支持されており、その一端に
は該枢軸を回転するためのハント′ル５０が固定されて
いる。係合ローラ４０は第１図に示す位置、即ち、突き
当てガイド１０が機体内の所定の装着位置に位置すると
きには枢動板３７の上紗折り曲げ部３７ｃに当接して枢
動板３７を該位置に保持しており、ハンドル５０を操作
して枢軸３８を回転したときには第１図でみて反時計方
向に移動して当て部分３７ｂの下面と当接してそれを押
上げる。これにより枢動板３７は第１図で見て軸３４を
中心に反時計方向に枢動する。尚、４１はレバー３９の
時計方向への回動時にそれと当接してその回転幅を規制
するストッパであり機体に突設されている。
向）に伸びた当て部分３７ｂが形成されており、この当
て部分４２に隣接して弾性の係合ローラ４０が設けられ
ている。係合ローラ４０は突き当てガイド１０を横切っ
て伸びる枢軸３８に固定されたレバー３９の自由端に回
転自在に設けられている。枢軸３８は機体に対して適当
な軸受けにより回転自在に支持されており、その一端に
は該枢軸を回転するためのハント′ル５０が固定されて
いる。係合ローラ４０は第１図に示す位置、即ち、突き
当てガイド１０が機体内の所定の装着位置に位置すると
きには枢動板３７の上紗折り曲げ部３７ｃに当接して枢
動板３７を該位置に保持しており、ハンドル５０を操作
して枢軸３８を回転したときには第１図でみて反時計方
向に移動して当て部分３７ｂの下面と当接してそれを押
上げる。これにより枢動板３７は第１図で見て軸３４を
中心に反時計方向に枢動する。尚、４１はレバー３９の
時計方向への回動時にそれと当接してその回転幅を規制
するストッパであり機体に突設されている。
ハンドル５０の操作によって係合ローラ４０を移動させ
枢動板３７を反時計方向に枢動させると、圧力ばね３６
を介して枢動板３１がばね３５の作用に助けられて軸３
４を中心に反時計方向に枢動し、これにより枢動板３１
の係止片３３が突き当てガイド１０の側板１４の切込み
２１から外れてガイド１０は開放され、自重により落下
して機体の装着部から外れる。このとき、ガイド１０が
急激に落下しないように、ガイド１０の裏面にビン５１
が突設されている。ビン５１はレール２０の下部に設け
られた屈曲した当て部５２に当接し、それ（こよりガイ
ド１０はそれ以上の落下を止められる。その後、作業者
は突き当てガイド１０を、そのビン５１がレール２０の
当て部５２から外れるように、第１図で見て左方向に移
動させながら下方に抜き出す。このようにして、突き当
てガイド１０はハンドル６０の操作により容易に機体か
ら取り外すことができる。
枢動板３７を反時計方向に枢動させると、圧力ばね３６
を介して枢動板３１がばね３５の作用に助けられて軸３
４を中心に反時計方向に枢動し、これにより枢動板３１
の係止片３３が突き当てガイド１０の側板１４の切込み
２１から外れてガイド１０は開放され、自重により落下
して機体の装着部から外れる。このとき、ガイド１０が
急激に落下しないように、ガイド１０の裏面にビン５１
が突設されている。ビン５１はレール２０の下部に設け
られた屈曲した当て部５２に当接し、それ（こよりガイ
ド１０はそれ以上の落下を止められる。その後、作業者
は突き当てガイド１０を、そのビン５１がレール２０の
当て部５２から外れるように、第１図で見て左方向に移
動させながら下方に抜き出す。このようにして、突き当
てガイド１０はハンドル６０の操作により容易に機体か
ら取り外すことができる。
一方、突き当てガイド１０を機体に装着するときには、
ハンドル５０を元の位置に回転して係合ローラ４０を第
１図で示す位置に戻し、次いで突き当てガイド１０を機
体の装着部にレール２０に沿って下方から差し込む。こ
れにより、突き当てガイド１００両側板１４の前縁に形
成された傾斜面１４ａは、係止片３３をばね３５の作用
に反して押し上げながら（この時、上記したように圧力
ばね３６が押圧ビンの移動を許す）進行し、次いて係止
片３３が突き当てガイド１０の両側板１４の切込み部２
１内に没入することにより突き当てガイド１０が機内の
所定位置に装着される。
ハンドル５０を元の位置に回転して係合ローラ４０を第
１図で示す位置に戻し、次いで突き当てガイド１０を機
体の装着部にレール２０に沿って下方から差し込む。こ
れにより、突き当てガイド１００両側板１４の前縁に形
成された傾斜面１４ａは、係止片３３をばね３５の作用
に反して押し上げながら（この時、上記したように圧力
ばね３６が押圧ビンの移動を許す）進行し、次いて係止
片３３が突き当てガイド１０の両側板１４の切込み部２
１内に没入することにより突き当てガイド１０が機内の
所定位置に装着される。
［発明の効果］
以上本発明によれば、ハンドル操作により突き当てガイ
ドをワンタッチで着脱可能としたため、着脱作業が極め
て効率良く、しかも従来困難であった折り機の側部から
の突き当てガイドの着脱作業が可能となる。
ドをワンタッチで着脱可能としたため、着脱作業が極め
て効率良く、しかも従来困難であった折り機の側部から
の突き当てガイドの着脱作業が可能となる。
第１図は本発明によりシート折り機の概略側断面図であ
り、第２図は第１図の折り機の平面図第３図は第１図の
折り機の部分の斜視図である。 １・・・折り機、 ２・・・折り部、４・・・
駆動ローラ、 ５・・・送りローラ、６・・・折りロ
ーラ、１０・・・突き当てガイド、１１・・・出入口部
、 ２０・・・レール、３０・・・係止装置、 ５
０・・・ハンドル。 第 ３ 図
り、第２図は第１図の折り機の平面図第３図は第１図の
折り機の部分の斜視図である。 １・・・折り機、 ２・・・折り部、４・・・
駆動ローラ、 ５・・・送りローラ、６・・・折りロ
ーラ、１０・・・突き当てガイド、１１・・・出入口部
、 ２０・・・レール、３０・・・係止装置、 ５
０・・・ハンドル。 第 ３ 図
Claims (1)
- 共通の駆動ローラと、この駆動ローラに対して圧接され
た送りローラおよび折りローラと、送りローラと折りロ
ーラとの間に出入口部が位置するように設けられた有底
の突き当てガイドとを有するシート折り機において、前
記突き当てガイドを機体に対しワンタッチで着脱可能に
設けたことを特徴とするシート折り機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30140190A JP2908865B2 (ja) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | シート折り機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30140190A JP2908865B2 (ja) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | シート折り機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04173666A true JPH04173666A (ja) | 1992-06-22 |
| JP2908865B2 JP2908865B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=17896428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30140190A Expired - Fee Related JP2908865B2 (ja) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | シート折り機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2908865B2 (ja) |
-
1990
- 1990-11-06 JP JP30140190A patent/JP2908865B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2908865B2 (ja) | 1999-06-21 |
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Legal Events
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