JPH0417279Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は有機廃水の処理装置に係り、加圧曝気
槽内にエアを送り、該エアを循環流に混合して生
物酸化を進行させるようにしたものである。

（従来例） し尿や工場廃水のような有機廃水を加圧曝気槽
において曝気して生物酸化を進行させた後、浮上
分離槽において汚泥と清浄水を分離する廃水処理
装置の該加圧曝気槽として、ラインミキサを使用
するものが知られている。（特公昭57−31959号公
報）。このラインミキサは、例えば特公昭36−
17790号公報に開示されているように、ポンプ作
用を兼ねた攪拌用羽根車と吐出ポンプ用羽根車と
を同一軸に嵌装した回転部と、循環流路を有する
攪拌室と吐出ポンプの渦室とを備え、かつ一方に
吸込口を他方に吐出口を備えた外筐との二部より
なる構造を有するものである。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながらかかるラインミキサは構造が複数
であつて高価であり、かつ機械的にきわめて強力
な攪拌能力を必要とする等の問題点があつた。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するために、本考案は有機廃
水を加圧曝気して生物酸化を行わせる加圧曝気槽
３と、該加圧曝気槽３から送り出された溶液を汚
泥と清浄水に分離する分離槽１７とを有する有機
廃水の処理装置において、上記加圧曝気槽３の内
部に筒状体４を立設するとともに、該加圧曝気槽
３内の溶液を循環させる循環ポンプP2と循環パ
イプ７を設け、該循環パイプ７を上記筒状体４の
上部から下方へ向かつて垂設して、該循環パイプ
７の吐出部８を該筒状体４の内部に位置せしめる
とともに、コンプレツサー１０から送られたエア
を気泡として吐出する散気部９を該吐出部８の下
方に配設し、上記吐出部８からこの散気部９へ向
かつて溶液を吐出させるようにしたものである。

（作用） 上記構成において、加圧曝気槽３内には循環ポ
ンプP2の駆動により筒状体４の内外に強力な循
環流が生じており、散気部９から吐出された気泡
は加圧下においてこの循環流に混合され、溶液中
に多量に溶け込んで生物酸化は進行し、BODは
速かに除去される。特にこの場合、散気部９は吐
出部８の下方にあるので、これから勢いよく吐出
された気泡は吐出部８からこの散気部９へ向かつ
て勢いよく吐出された循環流に衝突して微細気泡
となり、瞬時に溶液中に多量かつ均一に溶け込む
ので生物酸化は著しく進行し、きわめて速かに
BODは除去される。

（実施例） 以下、図面を参照しながら本考案の実施例の説
明を行う。

第１図は有機廃水の処理装置のフローチヤート
図であつて、１は除査し尿や工場廃水などの有機
廃水を貯えてモータM1により駆動される攪拌羽
根２により攪拌する攪拌槽である。３はポンプ
P1により攪拌槽１から給送された廃水を加圧曝
気してBODを急速除去するための加圧曝気槽で
あり、該加圧曝気槽３は該ポンプP1とコンプレ
ツサー１０（後述）により２〜６気圧程度に加圧
される。加圧曝気槽３を加圧するのは、空気をよ
く溶け込ませて生物酸化を促進するためである。

第２図に示すように、加圧曝気槽３の内部には
筒状体４が立設されている。この筒状体４は胴形
状であつて中央部に径小部４ｂを有し、上部と下
部は径大部４ａ，４ａとなつており、両部４ａ，
４ｂの間はテーパ部４ｃとなつている。P2は循
環ポンプ、６，７は該循環ポンプP2に接続され
た吸込部と循環パイプであつて、吸込部６は加圧
曝気槽３の上部に接続され、また循環パイプ７の
他端部側は筒状体４の上部から下方へ垂設され
て、その吐出部８は上記筒状体４の中央径小部４
ｂに位置しており、循環パイプP2の駆動により
吐出部８から溶液は勢いよく吐出され、筒状体４
の内外には矢印方向に強力な循環流を生じる。

９は気泡を吐出する散気部であつて、上記吐出
部８の下方に配設されており、コンプレツサー１
０によりパイプ１１を通してエアが送られ、該散
気部９から気泡を発するが、散気部９は吐出部８
の下方にあるため、これから吐出された気泡は吐
出部８から勢いよく吐出された下向きの流れと衝
突して砕けて微細な気泡となり、循環流に加圧下
において瞬時かつ均一に溶け込んで筒状体４の内
外を循環する。このように散気部９から吐出され
た気泡は、微細気泡となつて循環流に多量かつ均
一に溶け込むので生物酸化は著しく進行し、きわ
めて速かにBODは除去される。また循環流に混
合された微細気泡は長く槽内に滞溜するので、酸
素利用効率は高くなり、かつコンプレツサー１０
からのエア供給量は少くても、十分な曝気効果を
あげることができる。また筒状体４の径小部４ｂ
に吐出部８を位置せしめ、かつ吐出部８の下方の
筒状体４の形状を末広がりのテーパ部４ｃとこれ
に連接する径大部４ａとしているので、吐出部８
の下部には十分な混合空間Ｔが確保され、該空間
Ｔにおいて微細気泡は溶液中に十分かつ均一に溶
け込んだうえで、循環流となつて筒状体４の内外
を循環する。１２は加圧曝気槽３内の溶液の一部
を攪拌槽１に戻すためのパイプである。なお第２
図において、説明上不要な配管は省略している。

１５は脱気槽であつて、モータM2により駆動
される攪拌羽根１６が配設されており、加圧曝気
槽３から送られてきた溶液を攪拌してチツソガス
のような気泡を除去する。１７は浮上分離槽、１
８は加圧水槽であり、ポンプP3により脱気槽１
５から送られた溶液と加圧水槽１８から送られた
加圧水は途中の合流部１９で合流し、該浮上分離
槽１７の前部に流入する。浮上分離槽１７の内部
には仕切壁２０，２１，２２が配設さており、水
は仕切壁２０，２１を越流し、かつ仕切壁２２を
潜流してほぼ清浄化された水はパイプ２３により
一次処理水として排出される。また浮上した汚泥
は掻出装置２４により側方の汚泥槽２５へ掻き出
され、パイプ２６を通して活性汚泥として上記攪
拌槽１へ返送される。また清浄水の一部は、ポン
プP4により加圧水槽１８へ送られる。加圧水槽
１８には上記コンプレツサー１０からエアが送ら
れており、加圧水槽１８内は気泡を多量に含んだ
加圧水が生成されるが、この加圧水は上述のよう
に脱気槽１５から送られた溶液と混合されて浮上
分離槽１７へ入り、汚泥は気泡を付着して浮上
し、上述のように掻上装置２４に掻き出される。

（考案の効果） 以上のように本考案によれば、加圧曝気槽３内
において散気部９から吹出された気泡は、筒状体
４内において吐出部８から吐出された循環流と激
しく衝突し、粉砕されて微細気泡となつて溶液中
に瞬時に多量かつ均一に溶け込むので、生物酸化
は著しく進行し、きわめて速かにBODを除去し
て廃水を清浄化することができる。また循環流に
混合された微細気泡は長く槽内に滞溜するので、
酸素利用効率は高くなり、かつコンプレツサー１
０からエア供給量が少くても十分な曝気効果をあ
げることができ、更には酸素供給速度も大きくな
るため加圧曝気槽３内の活性汚泥濃度も高く保つ
ことができ、高濃度有機廃水の処理も可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の実施例を示すものであつて、第１
図はフローチヤート図、第２図は加圧曝気槽の断
面図である。 ３……加圧曝気槽、４……筒状体、７……循環
パイプ、８……吐出部、９……散気部、１０……
コンプレツサー、１７……分離槽、P2……循環
ポンプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 有機廃水を加圧曝気して生物酸化を行わせる加
   圧曝気槽３と、該加圧曝気槽３から送り出された
   溶液を汚泥と清浄水に分離する分離槽１７とを有
   する有機廃水の処理装置において、上記加圧曝気
   槽３の内部に筒状体４を立設するとともに、該加
   圧曝気槽３内の溶液を循環させる循環ポンプP2
   と循環パイプ７を設け、該循環パイプ７を上記筒
   状体４の上部から下方へ向かつて垂設して、該循
   環パイプ７の吐出部８を該筒状体４の内部に位置
   せしめるとともに、コンプレツサー１０から送ら
   れたエアを気泡として吐出する散気部９を該吐出
   部８の下方に配設し、上記吐出部８からこの散気
   部９に向かつて溶液を吐出させるようにしたこと
   を特徴とする有機廃水の処理装置。