JPH04172303A - 多色表面着色体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は多色表面着色体の製造方法に関し、さらに詳し
くは多色表示装置に用いられるカラーフィルターを電着
により製造する方法に関する。

〔発明の概要〕

本発明の電極上に高分子と色素を含む溶液から電着によ
り着色層を形成し、その後、フォトマスクを介して光を
照射する事により着色層をパターニング、不要部を除去
し１次にフォトレジストを着色層上に塗布し、着色層を
フォトマスクとして光を照射する事により、基板上の着
色層の存在しない部分に遮光層を形成するという多色表
面着色体の製造方法は、簡便な方法ながら多色表示装置
に応用した場合、電極リードの取り出し等の不要部への
着色層の形成を防ぎ、しかも画素部分以外は遮光層を形
成でき、表示品質を大幅に向上できるものである。

〔従来の技術３ 第２図は従来の多色表面着色体を用いた多色表示装置の
断面図である。ガラスより成る基板２１上にＩＴＯより
成る透明電極２２がストライブ状にパターニングされて
成る。この基板をそれぞれ、赤、縁、青の色素と高分子
から成る溶液に順次、浸漬し、透明電極に電圧を印加し
て、赤。

縁、青の着色層２３を透明電極２２上にｔｉＩＦにより
形成する。その後、黒色色素を添加したフォトレジスト
を着色層２３上に塗布し、着色層をフォトマスクとして
背面より露光、現像する事により、着色層間隙のみにフ
ォトレジストが残存し、遮光層２４となる。このように
着色層が形成され、多色表面着色体となった基板２１と
、同じくストライブ状のＩＴＯからなる透明電極２５が
形成されたガラス基板２６とを互いにそのストライブが
直交するように配置して、両基板の間に液晶２７を挟持
する事により多色表示装置が構成される。このような多
色表示装置は複雑なパターン合わせのためにアラインメ
ント工程もなく非常に簡便な方法で製造されるが、遮光
層があるために着色層間からもれ出る光も少なく良好な
表示品質を実現できるものである。

従来の技術は、上述のように多くの利点を有しているが
１次のような課題も有している。第３図は従来の多色表
面着色体を用いた多色表示装置の正面図である６ストラ
イブ状の電極及び着色層が形成された基板とこのストラ
イブに直交したストライブ状電極を持つ基板が相対向し
てマトリクスを構成している６ 〔発明が解決しようとする課題］ この場合の画素は、ストライブの交叉している部分とな
っている。この画素の周囲を考えると。

着色層ストライブに沿った周縁は遮光層２４が形成され
ているので、遮光が完全であるが対向電極のストライブ
側の周縁は遮光層がなく、着色層があるだけで完全な遮
光は達成されていない、この事はさらに表示品質を向上
させるためには好ましくない。また、外部への電極の取
り出しリードの上に形成されている着色層も駆動回路と
の１ｉ笑的接続には邪魔になる。

［課題を解決するための手段］ 上述のように不要な部分への着色層の形成を防ぐために
着色層をパターニングする必要があるが、フォトレジス
トを用いたフォトリソグラフィープロセスは複雑な工程
となって簡便さのメリットが薄らいでしまう、そこで本
発明では着色層自体に感光性を持たせ、フォトマスクに
より露光する事により、簡便さを損わず、不要部への着
色層の形成を防ぎ、完全な遮光層の形成や電極リードの
電気的接続を達成できるものである。

〔作用］ 着色層自体に感光性を持たせる方法としては電着に用い
る高分子に光硬化性を持たせたものを採用した。電着で
きる高分子としては樹脂の骨格中にカルボキシル基等の
アニオン性の官能基を導入してアルカリで中和したもの
や、アミノ基等のカチオン性の官能基を導入して酸で中
和したものが知られており、それぞれアニオン電着樹脂
、カチオン電着樹脂と呼ばれている。このような高分子
に光硬化性を持たせるために、骨格中に紫外＃ｉ照射に
より反応して硬化する不飽和基を導入する。

他に電着に悪影響を及ぼさない範囲で光開始剤や感光剤
を入れる方法もあり、特に制限はない。

［実施例１ 以下、本発明については実施例を用いて具体的に説明す
る。

第１図は本発明の製造方法を示す図である。第１図（ａ
）においてガラスより成る基板ｌにＩＴＯより成るスト
ライブ電極２がパターニングされて形成される。第１図
（ｂ）において電極上に電着により着色層３が形成され
る。具体的には電着浴として紫外線硬化型の電着性樹脂
ゾンネＥＤ−ＵＶ３８８　（関西ペイント類）に有機赤
色顔料。

緑色顔料、青色顔料をそれぞれ混合し、水に分散した溶
液な各色に応じて用意する。その溶液に基板１と対極を
浸漬して、着色層を形成したい電極と対極の間に電圧を
印加して電着を行う、水洗、乾燥後、色を変えて同じ操
作をくり返す事により基板１上に電極パターンに一致し
た多色の着色層３が形成される。第１図（ｃ）は不要な
着色層を除去するためのフォトマスク４である。このフ
ォトマスクを通して紫外線により基板ｌ上の着色層３を
露光し、１％炭酸ソーダ水溶液にて現像、硬化させると
、第１図（ｄ）に示すように未露光部の着色層は除去さ
れ、表示装置にした場合の画素の部分のみに着色層が形
成される。その後、ネガレジストに黒色色素を混合した
ブラックレジストを基板の着色層上に塗布し、着色層を
フォトマスクとして、着色層の背面から光を照射すると
着色層のない部分のブラックレジストのみが露光される
。その後現像を行うと、第１図（ｅ）に示すように着色
層上のブラックレジストは除去され、着色層の周囲は遮
光層５が形成される。なお、ブラックレジスト露光の際
、外部リード接続部分に光が当たらないようにすれば第
１図（ｅ）のように電極のリード端子部分には着色層も
遮光層も形成されず、電極が露出して外部電気回路との
電気的接続が容易にできる事となる。このように本実施
例では非常に簡便な方法により、不要な部分への電着に
よる着色層の形成を防げるものである。以下、従来例と
同様に多色表示装置を作製したところ、リード部分の電
気的接続をとるために着色層を剥離する必要もなく、ま
た画素部分は完全に遮光されているため、もれる光もな
く非常に良好な表示品質が得られた６ ［発明の効果］ 以上、実施例にて示したように本発明による電着により
着色層を形成した後、フォトマスクを介して着色層を露
光パターニングし、不要部の着色層を除去する方法は、
簡便な方法にもかかわらず多色表示装置に応用する際の
電極リードの電気的接続が容易になり、又画素以外の傾
城を遮光層でおおう事が可能となり、良好な表示品質を
達成できるものである。実施例では紫外線硬化型の電着
性高分子を用いたが、感光性と、電着性を有するもので
あれば材料に特に限定はなく、本発明に適用できるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による多色表面着色体の製造方法を示す
工程図、第２図は従来の多色表示装置の断面図、第３図
は従来の多色表示装置の正面図である。 １．２１．２６・・基板 ２．２２．２５・・電極 ３．２３・・・・・着色層 ４・・・・・・・・フォトマスク ５．２４・・・・・遮光層 ２７・・・・・・・液晶 以上 出願人　セイコー電子工業株式会社 代理人　弁理士　　林　　　敬　之　助本９８８１でよ
る今邑表面着色イ本の製査方法をｆ４Ｌ才呈図 第１　図 従来の空色表尼碧１の断面図 第２図 従来の汐色表示装置の正面図 第３図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面が絶縁性である基板上に任意のパターンを有
   する導電体薄膜層を形成し、次に該導電体薄膜層上に感
   光性高分子と色素を含む溶液から電着により着色層を形
   成し、その後、フォトマスクを介して光を着色層に照射
   する事により着色層をパターニングする事を特徴とする
   多色表面着色体の製造方法。
2. （２）前記、高分子が紫外線硬化型の高分子である事を
   特徴とする請求項第１項記載の多色表面着色体の製造方
   法。
3. （３）請求項第１項記載の方法により着色層をパターニ
   ングした後、フォトレジストを着色層上に塗布し、着色
   層をフォトマスクとして光を照射する事により、基板上
   の着色層の存在しない部分に遮光層を形成する事を特徴
   とする多色表面着色体の製造方法。