JPH04171372A - 流量調整弁 - Google Patents

流量調整弁

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JPH04171372A
JPH04171372A JP29861990A JP29861990A JPH04171372A JP H04171372 A JPH04171372 A JP H04171372A JP 29861990 A JP29861990 A JP 29861990A JP 29861990 A JP29861990 A JP 29861990A JP H04171372 A JPH04171372 A JP H04171372A
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valve body
valve
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side lip
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JP29861990A
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Shigeo Ito
茂雄 伊藤
Kanya Oohira
大平 貫也
Takumi Miyaki
宮木 巧
Fukuichi Yamamoto
山本 福一
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Denso Corp
Tokai Riki Mfg Co Ltd
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Tokai Riki Mfg Co Ltd
NipponDenso Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、流量調整弁に関するもので、例えば自動車用
暖房装置のヒータ回路を流れる温水流量を調節する流量
調整弁に適用される。
(従来の技術) 従来より、実開昭58−167367号公報に開示され
るように、円筒状弁体の回動により流体流量を調整する
形式の流量調整弁が知られている。
この種のタイプの流量調整弁について第4図にもとづい
て説明すると、バルブボディlの出口側バイブ2の内部
にテーパ状の環状突起3が形成され、この環状突起3に
パツキン5が嵌合されている。パツキン5の外周にサー
クリップ6がカシぬられ、さらにパツキンシール部5a
が板スプリング7によって円筒状の弁体8の外周壁8a
に液密に押付けられている。人口側バイブ9内の流体は
、弁体8の貫通穴8bを通り出口側バイブ2から排出さ
れる。この流量調整弁は、第4図に示す全開状態から弁
体8が回動されると、貫通穴8bとパツキンシール部5
aとによって通路断面積が絞られ流量調節され、さらに
弁体8が同一方向に回動されると、やがて弁体8の外周
壁8aとパツキンシール部5aとによるシールにより全
閉状態となる。
(発明が解決しようとする課題) しかしながら、このような従来の流量調整弁によると、
シール部分の部品点数が多く、また組付時パツキンの飛
び出しによって組付作業が困難であるという問題がある
。すなわち、組付時、バルブボディ1にパツキン5と板
スプリング7を組付けた後、バルブボディ馬蹄形部la
内に円筒状の弁体8を挿入するのであるが、この弁体挿
入時に板スプリング7の付勢力によってパツキン5を中
央方向に押出す力が働くため、パツキン5を開いて弁体
挿入用の十分に広いスペースを確保する必要があり、そ
のためにパツキン5を開き側につまり中央部側に押出さ
れないようにパツキン5を押さえなければならないとい
う煩雑な操作を必要とする。
本発明は、このような問題点を解決するためになされた
もので、弁シール部のシール部品点数を削減し、弁体組
付時の作業性を向上するようにした流量調整弁を提供す
ることを目的とする。
(課題を解決するための手段) そのために、本発明の流量調整弁は、流体通路を有する
バルブボディと、前記バルブボディ内に収納され、直径
方向に貫通される穴を有する円筒状弁体であって、回動
角に応じて前記流体通路を連通または遮断可能な弁体と
、前記弁体に液密に接触する弁体側リップ部と前記バル
ブボディに液密に接触するバルブボディ側リップ部とを
有する弾性パツキンとを備えたことを特徴とする。
(作用) 本発明の流量調整弁によると、バルブボディと弁体なシ
ールするシール部の構成部品を単一の弾性パツキンによ
って構成するため、弁構成部品点数を削減しかつ弁体組
付時のパツキン押さえ操作を不要とすることができるの
で、弁体組付作業の簡便化を図れる。
(実施例) 以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説明する。
第1図において、バルブボディ10の内部に円筒状の弁
体11と弾性パツキン12が収納されている。ここに、
バルブボディ10と弁体11は耐熱性樹脂成形品からな
り、弾性パツキン12は熱的に安定なEPDM等からな
る。
バルブボディ10は、流体入口バイブ13と流体出口バ
イブ14とを有し、その中間部に弁体11および弾性パ
ツキン12を収納するための内部が馬蹄形状の弁ケース
15が形成されている。弁ケース15の内周壁には、パ
ツキン係止用の一対の突起16a、16bが内側に突き
出すように形成されている。
円筒状の弁体11は、前記流体入口バイブ13と流体用
ロバイブエ4とを連通ずるための貫通穴11、 aが直
径方向に形成さねでいる。第1図に示す状態は、流体入
口バイブ13の通路13aと貫通穴11aと流体出口バ
イブ14の通路14aとが連通ずる全開状態である。弁
体11が第1図に示す状態から円筒軸線を中心として回
動されると、弁体外周側壁11bによって通路13aと
通路14aとを遮断可能にする。また、通路13a、貫
通穴11a、通路14aの各通路断面積はほぼ同等に設
定されている。これにより、流体の圧力損失が最小限に
抑えられている。
弾性パツキン12は、第2図に示す左側から右側への矢
印A方向から見ると、長方形状の弾性体で、中央部に円
形状の連通穴12aが形成されている。この連通穴12
aの開口面積は、弁体11の貫通穴11+aの開口面積
とほぼ同等の面積になっている。弾性パツキン12は、
一対の係止溝12bと12c、環状の弁体側リップ部1
2d、環状のバイブ側リップ部12eを有している。係
止溝12b、12cはそれぞれ前記突起16a、突起1
6bに係止されている。弁体側リップ部12dは、第2
図に示す状態で弁体11の貫通穴11aの周囲の弁体外
周側壁11bに密着する環状凸部を形成している。バル
ブボディ側リップ部としてのバイブ側リップ部12eは
、流体出口バイブ14の通路開口部の周囲に形成される
平坦状の弁ケース内壁面15aに密着する環状凸部をも
っている。この弾性パツキン12はそれ自体がもつ弾性
を利用して弁体11と弁ケース15に対し同軸上に組付
けられている。
次に作動を説明する。
弁全開時、第1図に示すように弁体11の位置が定まる
。この全開状態で流体入口バイブ13の通路13aに入
った流体は、貫通穴11a、連通穴12a、流体出口バ
イブ14の通路14aを最大流量で流れる。第1図に示
す弁体11の位置から弁体11が回動すると11弾弾性
パツキン周囲弁体側リップ部12d内に開かれる貫通穴
11aの面積割合で流量が決定される。中間弁開度の状
態からさらに弁体11が閉方向に回動すると、やがて弁
体側リップ部12dの接触面の全面が弁体11の弁体外
周側壁11bに接触するため、流体の流れが遮断される
。弁体11のほぼ90°の回転角範囲の回転により全開
状態から全閉状態まで自在な流体(温水)流量調節を行
うことができる。
次に組付方法としては、まず、第1図に示すバルブボデ
ィ10内に弁体11および弾性パツキン12のない状態
において、弁ケース内壁面15aに第1図で左側より弾
性パツキン12を押付け、ゴムの弾性力を利用して突起
16a、16bに係止溝12b、12cを嵌合する。そ
の後、弁体11を第1図の紙面に対して上方から弁ケー
ス15内に挿入し、弁ケース15内部の構成部品の組付
けを完了する。
前記実施例の流量調整弁を第4図に示す従来例(比較例
)と対比すると次のようである。
比較例はバルブボディ1内に挿入するシール構成部品が
パツキン5、サークリップ6、板スプリング7の3点で
ある。これに対し前記実施例では2サークリツプおよび
板スプリングを廃止し、バルブボディ10内に弾性パツ
キン12のみを単一のシール構成部品として組み入れる
ことで弁構成部品点数が削減される。
また比較例は、弁体組付時、板スプリング7の反力によ
りパツキン5がバルブボディ内部側に飛出しやすいため
に弁体8の組付けが困難であるので熟練者による組付は
挿入作業を必要とする。これに対し前記実施例では、パ
ツキン5が組付は固定されているバルブボデイlO内に
弁体11を挿入するので組付は作業が容易である。
本発明の他の実施例としては、第3図に示すものがある
が、これは、弾性パツキン12の上下部に段付き突起1
2f、l’2gを形成することによって弁ケース15に
対し第3図示紙面に対し垂直方向の上下方向から弾性パ
ツキン12を組付けるように構成したものである。その
他の構成部分については前記実施例と同様であるので、
第2図に示す構成部分と実質的に同一の構成部分につい
ては同一符号を付し、説明を省略する。
前記第2図および第3図に示す実施例では、バルブボデ
ィ10の弁ケース15内に突起16a、16bを形成し
、この突起16a、16bに係止される係止溝12b、
12cあるいは段付き突起12f、12gを弾性パツキ
ン12に形成するようにしたが、本発明のさらに他の実
施例としては、バルブボディに溝を設け、弾性パツキン
に突起を設けてバルブボディと弾性パツキンを固定する
構成にしてもよいことはもちろんである。
(発明の効果) 以上説明したように、本発明の流量調整弁によれば、バ
ルブボディ内に収納される回動自在な円筒状弁体を単一
の弾性パツキンによりシールする構成としたため、弁構
成部品点数を低減するとともに弁組骨は作業の大幅な簡
便化を図ることができる。また、パツキン自体の材料の
特性および比較的単純な形状による弾性復元力によって
、バルブボディとパツキンのシールならびにパツキンと
弁体のシールを適切に確保することができるという効果
がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の第1の実施例による流量調整弁を示す
断面図、第2図は第1図に示す弾性パツキン周囲の要部
拡大断面図、第3図は本発明の他の実施例を示す第2図
に対応する要部拡大断面図、第4図は従来例を表す断面
図である。 10 ・・・バルブボディ、 11 ・・・弁体、 11a・・・貫通穴、 12 ・・・弾性パツキン、 12a・・・連通穴(流体通路)、 12d・・・弁体側リップ部、 12e・・・パイプ側リップ部 (バルブボディ側リップ部)、 13 a、  14 a’−通路(流体通路)、15 
・・・弁ケース(バルブボディ)。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1) 流体通路を有するバルブボディと、前記バルブ
    ボディ内に収納され、直径方向に貫通される穴を有する
    円筒状弁体であって、回動角に応じて前記流体通路を連
    通または遮断可能な弁体と、 前記弁体に液密に接触する弁体側リップ部と前記バルブ
    ボディに液密に接触するバルブボディ側リップ部とを有
    する弾性パッキンとを備えたことを特徴とする流量調節
    弁。
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