JPH0425560Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、シリンダーステム型弁のシール装置
に関するものである。

〔従来の技術とその課題〕

従来より、水道水を、シリンダーの開口部より
中空ステムの開口部を通してステム内に流入させ
ると共に、この中空ステムより流出させるように
構成し、この中空ステムを上下または回動させて
開閉栓を行うシリンダーステム型コツクまたは湯
水混合栓が知られている。かかる弁において、シ
リンダーと中空ステムとの間であつて、それぞれ
の開口部周辺をとり囲んだ位置にＯリングやグロ
メツトパツキン等のシール部材を介在させ、シリ
ンダーと中空ステムとの間のシールを行つてい
る。

ところで、かかるシール装置が示されている特
公昭52−26326号公報の特に第１１図では、かか
るＯリングに流体の圧力が加わることを利用し
て、つまり、Ｏリングに張りをもたせて、このＯ
リングを中空ステム外周面に押し付け、より良好
なシールを行うことを提唱している。

ところが、かかるシール部材は、その一部が常
に中空ステムの外周面に接していることから、シ
ール部材は損傷され易い。これを詳しくいえば、
第１６図に示すように、シリンダー１の第１開口
部２と中空ステム３の第２開口部４とを相対移動
させて開閉栓する弁において、シリンダー１の第
１開口部２にＯリング５を内嵌し、このＯリング
５でシリンダー１と中空ステム３との間の摺動面
をシールする場合、Ｏリング５に矢印ａのように
流体圧がかかり、Ｏリング５の一部が展延されて
リツプ部６を形成し、このリツプ部６がシリンダ
ー１と中空ステム３との間隙にめり込み、両者の
摺動摩擦力が大となり、Ｏリング５は損傷すると
いう、問題があつた。

また、シール部材にＯリング５またはＵリング
の簡素で、かつ、安価な材料を使用すれば、流体
圧や、中空ステム３内に流れ込む流体の速度によ
つて、第２開口部４内にシール部材が流れ込む、
という問題があつた。

〔課題を解決するための手段〕

そこで本考案は、従来の技術のかかる問題点を
解消するために案出されたもので、その要旨とす
るところは、左右１対の第１開口部２，２をもつ
シリンダー１内に、これらの第１開口部２，２と
一致する位置に第２開口部４，４をもち、かつ、
ハンドルで操作される中空ステム３を摺動自在に
嵌挿し、該中空ステム３が嵌挿されたシリンダー
１を、第１開口部２，２と一致する位置に第５開
口部１１，１１をもつ本体８内に密着嵌挿し、前
記第１開口部２を、第２開口部４および第５開口
部１１の開口径より大に形成して、該第１開口部
２に、リング内径側に流体圧が作用するＯリング
５を内嵌してシリンダー１と中空ステム３との摺
動面をシールし、該Ｏリング５を、第１開口部２
の内面、中空ステム３の周外面、および、本体８
の内周面で保持したシリンダーステム型弁におい
て、前記第２開口部４と一致する位置に第３開口
部１５をもち、かつ、シリンダー４と中空ステム
３との間に介在した、内面に滑面をもつ円筒状ス
テムシール材１２をシリンダー１側に固定し、該
第３開口部１５を前記第１開口部２の開口径より
小に形成すると共に、該円筒状ステムシール材１
２に軸方向に貫通したスリツト１３を設けて円筒
径方向弾性変形可能としたことを特徴とするシリ
ンダーステム型弁のシール装置にある。

〔作用〕

開栓しようとすれば、中空ステムを上下または
回動させることにより、第１開口部と第２開口
部、および第３開口部とを連通して加圧流体を中
空ステム内に流入させ、中空ステムより適宜の所
（例えば蛇口）に流出させる。かかる開栓の際、
中空ステムは円筒状ステムシール材の内周面を摺
動するので、Ｏリングに加圧流体の加圧が作用し
ても、Ｏリングは静止している円筒状ステムシー
ル材を押圧することから、シリンダーと中空ステ
ムとの間にはめり込まず、円筒状ステムシール材
を弾性変形により縮径させる。そして、円筒状ス
テムシール材の内周面と中空ステムの外周面との
間は縮径されたステムシール材によりシールされ
る。

〔実施例〕

本考案の構成を添付図面に示す第１、第２、第
３、第４および第５の実施例により詳細に説明す
る。

第１図は本考案の第１の実施例の縦断面図、第
２図は第１図のＡ〜Ａ断面図、第３図は第２図の
要部分解斜視図を示す。

これらの図において、一対の第１開口部２を備
えたシリンダー１内に、三方向に開口した第２開
口部４を備え、かつ、図示しないハンドルで操作
される、混合室とする中空室７を形成した中空ス
テム３を、回動自在に嵌挿する。したがつて、こ
れらの第１および第２開口部２，４をたがいに開
閉して開閉栓するシリンダーステム型湯水混合栓
が構成される。これらの１，３を逆コツプ状の本
体８内に挿入して、この本体８の底部を形成する
コツプ開口部に、第４開口部９を備えたキヤツプ
１０を螺着して覆うと共に、この本体８の両側に
は一対の第５開口部１１，１１を設ける。

第１開口部２に、シリンダー１の肉厚と略同一
太さのゴム製Ｏリング５を内嵌して本体８、シリ
ンダー１およびステムシール材１２との接合面を
シールする。このステムシール材１２は円筒状に
形成され、テフロン（デユポン社商標）、セラミ
ツクス材、または金属にセラミツクスをコーテイ
ングした材料で構成して内面を滑面とし、その円
筒内径を中空ステム３の外径より若干小に形成
し、軸方向に貫通したスリツト１３を切り、この
スリツト１３に対面する側に突起１４を形成し、
これらの１３，１４に直交する側に一対の、第１
開口部２より若干小径の第３開口部１５を備えて
いる。この円筒状ステムシール材１２を、シリン
ダー１の内面に形成した拡径段部１６に内嵌する
と共に、その突起１４を、シリンダー１に形成し
た切欠部１７に嵌入し、円筒縮径の動きは自由に
して、シリンダー１に固定している。なお、１８
はシール用の他のＯリングを示す。

次に、第１の実施例の作用を説明する。本体８
に設けた一対の第５開口部１１より水道水および
湯を矢印のように導入すれば、水および湯は第３
開口部１５の所迄導入される。そこで、中空ステ
ム３を回動操作すれば、第１、第３および第２開
口部２，１５，４が連通し、水および湯は中空室
７で混合され、第４開口部９より所定の所（例え
ば蛇口）に流出される。ここにおいて、Ｏリング
５は水圧により略リング径方向変形して円筒状ス
テムシール材１２を押圧し、ステムシール材１２
を円筒径方向弾性変形、つまり縮径して、ステム
シール材が中空ステム３を第３図矢印ｂのように
包み込む。したがつて、Ｏリング５は直接中空ス
テム３の外周面に接触せず、中空ステム３はステ
ムシール材１２の内周面を摺動面として摺動する
と共に、ステムシール材１２の包み込みによつ
て、中空ステム３とステムシール材１２の間はシ
ールされる。

次に、第２の実施例は、第４図および第５図に
示す。第４図は第１の実施例の第２図に相当する
図示で、第５図は第４図の要部分解斜視図を示し
ている。

第１の実施例と相違する点は、シリンダー１に
ステムシール材１２を装着するのに上下２本の固
定ピン１９で固定している点である。

第３の実施例は第６図より第８図に示す。第３
の実施例のステムシール材１２を比較的肉厚の円
筒体を二つ割にした半円筒体１２′，１２′で構成
し、この半円筒体１２′の第３の開口部１５の外
周に形成したリング溝２０でＯリング５を抱持し
ている。この半円筒体１２′はシリンダー１の切
欠面とピン結合２１している。

第４の実施例では第９図および第１０図に示
す。第４の実施例では第３の実施例のステムシー
ル材１２の半円筒体１２′の代わりに一側が連接
２２して、前記ピン結合２１を省略している。な
お、シリンダー１の足２３，２３を、第１１図お
よび第１２図に示すように、厚肉の円筒体のステ
ムシール材１２の溝２４に挿入して一体化しても
よい。

第５の実施例では第１３図より第１５図に示
す。第５の実施例のステムシール材１２を厚肉の
半円筒体２５と、その内面に嵌合される薄肉の半
円筒体２６または２７で構成する。

これらの第３、第４および第５の実施例には、
ＵまたはＣリングを用いてもよいので、本明細書
ではＯリングの表現には、これらが含まれるもの
とする。

〔考案の効果〕

本考案によれば、 本体８、シリンダー１および中空ステム３か
ら構成し、しかも、シリンダー１の第１開口部
２にＯリング５を内嵌して、このＯリング５を
本体８の内周面と、第１開口部２の内面と、中
空ステム３の外周面とで保持した弁に構成し、
このＯリング５に流体の圧力を作用してシリン
ダー１と中空ステム３との間をシールさせる
際、シリンダー１と中空ステム３との間に、円
筒径方向に弾性変形させるスリツト１３を切つ
た円筒状ステムシール材１２を介在させたの
で、Ｏリング５に流体の圧力で張りを持たせて
も、Ｏリング５はこのステムシール材１２で支
えられ、このステムシール材１２が弾性変形す
ることから、Ｏリング５は、シリンダー１と中
空ステム３との間にめり込まず、損傷を防ぐ。
しかも、Ｏリング５がシリンダー１と中空ステ
ム３との間にめり込まないので、中空ステム３
の操作が軽快にできるばかりでなく、円筒状ス
テムシール材１２の滑面で中空ステム３の操作
が更に円滑にできる。

その上、Ｏリング５に流体の圧力による張り
をもたせても、ステムシール材１２で支えられ
ているので、中空ステム３内に流れ込むことは
ない。

更に、ステムシール材と中空ステム３との間
は、ステムシール材の弾性縮径によりシールで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１の実施例の縦断面図、第
２図は第１図のＡ〜Ａ断面図、第３図は第２図の
要部分解斜視図、第４図〜第５図は本考案の第２
の実施例で、第４図は第２図に相当し、第５図は
第４図の斜視図、第６図および第８図は本考案の
第３の実施例で、第６図は第２図に相当し、第７
図は第６図のＡ〜Ａ断面図、第８図は第６図の要
部分解斜視図、第９図より第１２は本考案の第４
の実施例で、第９図は第２図に相当し、第１０図
は要部斜視図、第１１図は第９図に相当し、第１
２図は要部分解斜視図、第１３図より第１５図は
本考案の第５の実施例で、第１３図およびその変
形例である第１４図は第２図に相当し、第１５図
は要部分解斜視図、第１６図は従来例の要部拡大
図である。 １……シリンダー、２……第１開口部、３……
中空ステム、４……第２開口部、５……Ｏリン
グ、１２……ステムシール材、１５……第３開口
部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 左右１対の第１開口部２，２をもつシリンダー
   １内に、これらの第１開口部２，２と一致する位
   置に第２開口部４，４をもち、かつ、ハンドルで
   操作される中空ステム３を摺動自在に嵌挿し、該
   中空ステム３が嵌挿されたシリンダー１を、第１
   開口部２，２と一致する位置に第５開口部１１，
   １１をもつ本体８内に密着嵌挿し、前記第１開口
   部２を、第２開口部４および第５開口部１１の開
   口径より大に形成して、該第１開口部２に、リン
   グ内径側に流体圧が作用するＯリング５を内嵌し
   てシリンダー１と中空ステム３の摺動面をシール
   し、該Ｏリング５を、第１開口部２の内面、中空
   システム３の周外面、および、本体８の内周面で
   保持したシリンダーステム型弁において、 前記第２開口部４と一致する位置に第３開口部
   １５をもち、かつ、シリンダー４と中空ステム３
   との間に介在した、内周に滑面をもつ円筒状ステ
   ムシール材１２をシリンダー１側に固定し、該第
   ３開口部１５を前記第１開口部２の開口径より小
   に形成すると共に、該円筒状ステムシール材１２
   に軸方向に貫通したスリツト１３を設けて円筒径
   方向弾性変形可能としたことを特徴とするシリン
   ダーステム型弁のシール装置。