JPH04169153A

JPH04169153A - 粉体塗布装置

Info

Publication number: JPH04169153A
Application number: JP2295703A
Authority: JP
Inventors: Kenji Minae; 薬袋　賢治; Kaneo Muramatsu; 村松　金男
Original assignee: KOUFU BELL FOODS KK; Kanebo Ltd
Current assignee: KOUFU BELL FOODS KK; Kanebo Ltd
Priority date: 1990-10-31
Filing date: 1990-10-31
Publication date: 1992-06-17
Anticipated expiration: 2012-02-12
Also published as: JP2580070B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野］この発明は、押出成形機から連続的に押し出される略棒
状の高粘性物質の周囲に粘着防止用の粉体を塗布する粉
体塗布装置に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、押出成形機から連続的に押し出されてくる棒状
のチューインガムやソフトキャンデイ等は、粘着性が高
い状態で押し出されてくるため、そのまま次工程へヘル
ドコンヘア等の搬送手段で搬送すると、−・ルト等の政
送手段に上記チューインガム等が粘着する。例えば、チ
ューインガムは、第６図に示すように、ガム原料をガム
原料供給口３０ｃから押出成形機３０内に供給し、電動
＠３１で駆動されるスクリュー３０ｂで押し出しながら
加熱し、混和・軟化して押出口３０ａから断面四角形の
棒状に押し出す。そして、圧延ローラ３３．３４．３５
で板状に圧延したのち、カツタロ−ラ３７で短冊状に切
断して製品化される。しかしながら、上記棒状チューイ
ンガムＡは上記押出成形機３０内での加熱によって、押
し出されたのちも熱くて粘着性が高いため、これをその
ままベルトコンベア３２で搬送すると、上記棒状チュー
インガムＡの下面がベルトコンベア３２のベルトに粘着
して離れにくく、また、これに続く圧延工程においても
、上記棒状チューインガムＡの上下面が圧延ローラ３３
〜３５に粘着して、圧延後の板状チューインガムＢの上
下面が美麗に仕上がらないという不都合が生じる。そこ
で、従来から、上記押出成形機３０の押出口３０ａの近
傍に、澱粉等の粘着防止用の粉体を落下させる装置３９
（第６図に鎖線で示す）を設け、この装置３９から上記
棒状チューインガムへの上面に粉体を少量ずつ落下させ
て、これを人手によりブラシ等を用いて全面に均一に塗
布するようにしている。

〔発明が解決しようとする課題〕しかしながら、落下装置３９から落下する粉体を、人手
によって棒状チューインガムへの全面にブラシ等で均一
に塗布することは難しく、どうしても塗布むらが生して
、搬送工程、圧延工程にトラブルを生じ、稼動停止回数
が多くなることが問題となっていた。

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、チ
ューインガムの全面に、人手を介さずに粉体をむらなく
塗布することができる粉体塗布装置の提供をその目的と
する。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この発明の粉体塗布装置は
、押出成形機から連続的に押し出される略棒状の高粘肯
物質の周囲に粘着防止用の粉体を塗布する装置であって
、上記押出成形機の押出口下流側に設けられ上記略棒状
の高粘性物質が通過する出入り口を備えたケーシングと
、上記ケーシング内に、通過する高粘性物質の周方向に
等間隔で配設される複数個の粉体吐出口と、上記吐出用
ノズルにケーシング外側から粉体を圧送する粉体圧送手
段とを備えるという構成をとる。

〔作用〕

すなわち、この発明の粉体塗布装置は、押出成形機の押
出口下流側にケーシングを設け、このケーシング内に上
記押出成形機から連続的に押し出される略棒状の高粘性
物質を通過させるようにし、この通過する高粘性物質の
周方向に等間隔で配設される複数個の粉体吐出口から粘
着防止用の粉体を吐出させて上記高粘性物質の周面に塗
布するようにしたものである。したがって、高粘性物質
を、ケーシング内を通過させるだけで、その周面に自動
的に粉体を均一に吹き付けることができ、塗布むらをな
くすことができる。

つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。

〔実施例〕

第１図はこの発明の一実施例の粉体塗布装置を示してい
る。図において１は粉体ホッパーであり、澱粉等の粘着
防止用の粉体が収容されている。この粉体ホッパー１の
上部には、モータ５が取り付けられており、このモータ
５の出力軸５ａに、第２図（第１図のＡ−Ａ’断面図）
に示すように、小孔１６ａが７個あけられた回転板１６
が固定されており、粉体ホッパー１の底面１ａよりやや
上側で回転するようになっている。一方、粉体ホッパー
１の底面の一箇所には粉体出口１ｂがあけられており、
上記回転板１６の回転によって上記小孔１６ａが上記粉
体出口１ｂと重なるたびに、上記小孔１６ａがら略一定
量の粉体が上記粉体出口１ｂを介して第１の粉体供給配
管６ａ中に落下するようになっている。２（第１図に戻
る）はリンクブローで、上記第１の粉体供給配管６ａか
ら粉体を吸入して第２の粉体供給配管６ｂに粉体を送り
出す働きをする。そして、上記第２の粉体供給配管６ｂ
は、押出成形機４の押出口４ａの下流側（チューインガ
ム等の高粘性物質が押し出されてくる側）に取り付けら
れた粉体塗布用ケーシング１１の底部側に連通されてい
る。上記粉体塗布用ケーシング１１は、第１図のＢ−Ｂ
’断面図である第３図およびこの部分の斜視図である第
４図に示すように、その前後面に四角形の開口１３ａ。

１３ｂが形成され、この両開口１３ａ、１３ｂを連通ず
る断面四角形状の内筒１２を内蔵した２重１１になって
いる。また、上記内筒１２には、その上下左右の周壁に
それぞれ粉体吐出用長孔１５があけられており、粉体塗
布用ケーシング１１の底部にあけられた粉体入口１１ａ
に連通される前記第２の粉体供給配管６ｂから送られて
くる粉体を、内筒１２内に吐出するようになっている。

−方、上記粉体塗布用ケーシング１１の天井部であって
、上記粉体入口１１ａが設けられている側とは反対側の
位置には粉体出口１１ｂがあけられており、余剰の粉体
を第１の粉体供給配管６ａに戻す粉体戻り配管６Ｃが、
手動の流量調整バルブ１７を介して連通されている。な
お、上記粉体塗布用ケーシング１１の下流側には、粉体
回収用ケーシング７が取り付けられている。この粉体回
収用ケーシング７にも、その前後面に四角形の開ロアａ
、７ｂが形成されている。なお、上記粉体回収用ケーシ
ング７の前面部７Ｃは、上縁部が蝶番２５によって開閉
自在に取り付けられた別体で、開閉蓋になっている。ま
た、上記粉体回収用ケーシング７の天井面７ｃには集塵
機８に連通ずる粉体比ロアｄがあけられており、この集
塵機８は回収タンク９に連通している。

この構成において、上記粉体ホッパー１内の粉体はモー
タ５の回転によって少量ずつ第１の粉体供給配管６ａ内
に落下し、リンクブロー２の圧送力により第２の粉体供
給配管６ｂに吐出されて粉体塗布用ケーシング１１内に
圧送される。この圧送された粉体は、第３図に示すよう
に、粉体塗布用ケーシング１１の内周面と、内筒１２の
外周面の間を流れて、大部分は内筒１２の周壁に形成さ
れた４個の粉体吐出用長孔１５から内筒１２内に吹き出
し、一部は粉体塗布用ケーシング１１の天井面の粉体出
口１１ｂから粉体戻り配管６ｃに流入し、リンクブロー
２に吸引される。一方、押出成形機１から連続的に押し
出されてくる棒状の高粘性物’ｉＡ　（チューインガム
等）は粉体塗布用ケーシング１１の内筒１２内を通過す
るため、この通過中に上記粉体吹き出し用長孔１５から
の粉体吐出を受けて、その全面に粉体が塗布される。そ
して、粉体塗布用ケーシング１１通過後、粉体回収用ケ
ーシング７内に入り、ここを通過する間に、上記高粘性
物質Ａの周囲を飛散する余剰の粉体が、集塵機８によっ
て回収タンク９に回収される。こののち、棒状の高粘性
物質Ａはへルトコンヘア３２に載せられ、公知の方法に
したがって製品化される。

このように、上記粉体塗布装置によれば、押出成形機４
から連続的に押し出されてくる棒状の高粘性物質Ａに、
粘着防止用の粉体を、粉体塗布用ケーシング１１の内筒
１２にあけに上下左右の粉体吐出用長孔１５から連続的
に吹き付けることができるため、上記高粘性物質Ａの全
面に上記粉体を均一に塗布することができ、塗布むらが
なくなる。また、粉体塗布用ケーシング１１内に圧送し
た粉体のうち、余分のものを粉体戻り配管６Ｃを介して
リンクブロー２に吸引させて再利用するようにしている
ため、実際の使用量が少なくてすむ。

しかも、粉体は粉体塗布用ケーシング１１の下側から内
部に流入し、この流入位置から対角線上の上側から外部
に流出する構造になっているため、粉体が粉体塗布用ケ
ーシング１１内に沈澱することなく、粉体塗布用ケーシ
ング１１内の全域を廻るように流れるため、四方の粉体
吐出用長孔１５から均一に吐出が行われる。さらに、粉
体ホッパー１内の底部に、モータ５によって回転する回
転板１６を設けたため、粉体ホッパーｌ内でのブリッジ
現象の発生を防止することができるうえ、モータ５の回
転速度を制御することで粉体の落下量を制御することも
できるようになっている。また、粉体回収用ケーシング
７を通過させて、高粘性物質Ａの周囲に飛散する余剰の
粉体を集塵機８で回収するようにしているため、高粘性
物質Ａの周囲には最小限の粉体塗膜が形成されることに
なり、作業場に余剰の粉体が浮遊するようなことがなく
なる。

なお、上記実施例では、粉体塗布用ケーシング１１に内
筒１２を設け、この内筒１２に粉体吐出用長孔１５をあ
けているが、第５図に示すように、ノズル１９を周方向
に所定間隔で配設し、このノズル１９に粉体圧送路２０
を介してリンクブロー等の粉体圧送手段（図示せず）に
連通して粉体を吐出させるようにしてもよい。

また、上記実施例では、粉体回収用ケーシング７を設け
ているが、これは必ずしも必要でなく、粉体塗布用ケー
シング１１の粉体戻り配管６Ｃから粉体を戻すことで充
分に作業場の空気汚染が防止されるならば、設ける必要
がない。

さらに、この発明において、高粘性物質とは、チューイ
ンガム、ソフトキャンデイ、マシュマロ等、押出成形機
４によって棒状に押し出され、その粘性ゆえに粉体塗布
なくしては次工程での取り扱いに支障をきたすようなも
のを全て含む。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明の粉体塗布装置は、押出成形機
の押出口下流側にケーシングを設け、このケーシング内
に上記押出成形機から連続的に押し出される略棒状の高
粘性物質を通過させるようにし、この通過する高粘性物
質の周方向に等間隔で配設される複数個の粉体吐出口か
ら粘着防止用の粉体を吐出させて上記高粘性物質の周面
に塗布するようにしたものである。したがって、高粘性
物質を、ケーシング内を通過させるだけで、その周面に
自動的に粉体を均一に吹き付けることができ、塗布むら
をなくすことができる。また、ケーシング内で塗布を行
うため、粉体が周囲に飛散しにくく、作業環境が改善さ
れるという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の説明図、第２図は第１図
のＡ−Ａ’断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ’断面図、
第４図は粉体塗布用ケーシングの一分切欠き斜視図、第
５図は他の実施例の粉体塗布用ケーシング内部の説明図
、第６図は従来例のチューインガム製造ラインを示す説
明図である。１・・・粉体ホッパー　２・・・リンクブロー　４・・
・押出成形機　６ａ・・・第１の粉体供給配管　６ｂ・
・・第２の粉体供給配管　１１・・・粉体塗布用ケーシ
ング１２・・・内筒　１５・・・粉体吐出用長孔第２図第３図　　　　　　　　第４図つぜ１

Claims

【特許請求の範囲】

（１）押出成形機から連続的に押し出される略棒状の高
粘性物質の周囲に粘着防止用の粉体を塗布する装置であ
つて、上記押出成形機の押出口下流側に設けられ上記略
棒状の高粘性物質が通過する出入り口を備えたケーシン
グと、上記ケーシング内に、通過する高粘性物質の周方
向に等間隔で配設される複数個の粉体吐出口と、上記吐
出口にケーシング外側から粉体を圧送する粉体圧送手段
とを備えたことを特徴とする粉体塗布装置。
（２）ケーシング内に生じる余剰の粉体を回収して上記
粉体圧送手段の粉体圧送路に戻すようにした請求項（１
）記載の粉体塗布装置。
（３）ケーシング内に、通過する高粘性物質の周囲を囲
う内筒が設けられ、この内筒の周壁に、周方向に所定間
隔で粉体吐出口が形成され、粉体が上記ケーシングと内
筒との隙間部に圧送されるようになつている請求項（１
）または（２）記載の粉体塗布装置。