JPH04168B2 - - Google Patents

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JPH04168B2
JPH04168B2 JP59012979A JP1297984A JPH04168B2 JP H04168 B2 JPH04168 B2 JP H04168B2 JP 59012979 A JP59012979 A JP 59012979A JP 1297984 A JP1297984 A JP 1297984A JP H04168 B2 JPH04168 B2 JP H04168B2
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JP
Japan
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gas
passage groove
wall
gas passage
upper wall
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JP59012979A
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JPS60159509A (ja
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Akira Muramoto
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、肉や魚などを焼いたりあるいは調
理用の鍋や釜などを、加熱する為に用いられる調
理器用ガスバーナー、詳しくは筒状に形成されて
横置状態で用いられる調理用ガスバーナーに関す
るものである。
従来より筒状の燃焼筒の内部において、上面に
炎孔を有する燃焼筒の内部にその内周面に対して
僅かなガス流通路を隔てる状態でもつて対応外形
形状の筒状の整流筒を配し、一方、この整流筒の
下側にガス流出用の溝を設ける構成にし、整流筒
内に補充されるガスを、上記の溝から上記の狭い
ガス流通路に流入させて燃焼筒の炎孔から放出燃
焼させるようにしたものが提供されている(例え
ば実開昭56−66625号公報参照)。
しかし、上記構成にあつては、燃焼筒の上面が
赤熱すると、これの輻射熱によつて整流筒も高熱
化し、整流筒内部のガスも高温化する。従つて消
化後も整流筒の保有熱量が多く、燃焼筒表面の高
温化状態が永く続き、再点火するとバツクフアイ
ヤーが生じたり、爆発音が生じ易い問題点があつ
た。
この問題点を解決する為に燃焼筒内面と整流筒
外面との間隙を大きくすると、別の原因でバツク
フアイヤーが多発することになり、その改造は困
難であつた。
そこで本願発明は、筒状に形成されたバーナー
本体の上壁には多数のガス噴出孔を散設して、バ
ーナー本体の内側からガス噴出孔を通して可燃ガ
スを外部に噴出させ、その可燃ガスを燃焼させる
ことによつてバーナー本体の上壁を赤熱させるよ
うにしてある調理器用ガスバーナーおいて、上記
バーナー本体における上壁の上記ガス噴出孔が散
設されている領域の内部側には、上壁との間に可
燃ガスを通過させ得る範囲の狭い間隙のガス通過
溝を隔ててガス通過溝壁を配設すると共に、上記
バーナー本体における両側壁の内側にも上壁との
間に可燃ガスを通過させ得る範囲の狭い間隙のガ
ス通過溝を隔てて夫々ガス通過溝壁を配設し、か
つ両側壁の内側に形成されるガス通過溝の夫々の
上部は上記の上壁に添つて形成さたガス通過溝の
一端と他端に夫々連通させ、さらに、バーナー本
体の内部下方には、上記両側壁の夫々の内側に形
成されたガス通過溝の下方開口部に連通させてい
る大きな空間を有するガス室を形成具備させると
共にこれには可燃ガスを供給する為の混合管を接
続し、さらに、上記ガス通過溝壁と、上記ガス室
の上面とで囲まれる空間は、筒芯方向の両側を開
口させて空気流通空間にすることにより、上記問
題点の解消された調理器用ガスバーナーを提供し
ようとするものである。
以下本願の実施例を示す図面について説明す
る。バーナー本体Aは夫々0.8mm程度の厚さのス
テンレス鋼板あるいは、鉄板などの耐熱性の板材
で形成された上板1、底板7、及びガス室壁9、
ガス通過溝壁10、から成る。上部1において2
は側壁を示し、その高さは例えば4cm程度に形成
される。3は上方の上壁を示し、図示されるよう
に傾斜壁に構成してある。尚4は上記上壁3,3
相互間の陵縁を示す。5は上方の上壁3に穿設さ
れたガス噴出孔を示し、第5図に示されるような
配列で上壁3の全長にわたつて設けられている。
尚この孔5の径は例えば1.1mm程度に形成される。
6は連結片を示す。次に底板7において8はその
両縁部に形成された結合片を示す。
又ガス室壁9、ガス通過溝壁10において11
はその全周囲に形成された結合片を示す。
14はガス室壁9、側壁2、底板7より包囲状
に形成されたガス室を示す。
次に15は混合管を示す。16はこの混合管に
おけるガス供給口、16aはガス室14に可燃ガ
スを供給するガス吹出口を夫々示す。
次に17は混合管15のガス供給口16に接続
した周知のレギユレーターを示し、周知の如くガ
ス管に接続されるガス送入口18及び開度の調節
を可能にした空気取入口19が備えられている。
次に上壁3に添わせたガス通過溝壁10と、両
側壁2,2に夫々添わせたガス通過溝壁10,1
0と、ガス室14の上面を構成するガス室壁9で
囲まれる空間は、第2,3図から明らかなように
両側が開放されていて、そこから外気が流通する
空気流通空間となつている。
従つて、上壁3に添うガス通過溝壁10が高温
化してもこの空間が熱遮断空間となつてガス室1
4の壁9を加熱する恐れはない。また、ガス通過
溝壁10が高温化しても、バーナー本体Aについ
て消火すると、ガス通過溝壁10は空気流通空間
を流通する空気流によつて直ちに冷却される。従
つてバツクフアイヤーの恐れのない再点火可能時
間を短縮する働きをする。次に両側壁2,2及び
上壁3の内面を通過するガス通過溝30をプレス
装置を用いて、形成することにより、通過溝を狭
く深くすれば任意の間隙(例えば15mm程度)にす
ることが可能である。その場合噴出壁を厚い材料
を用いたのと同じ効果がえられる。
次に上記構成のバーナーの製造手順を説明す
る。先ず第5図に示されるような展開状態に形成
した平板材に多数のガス噴出孔5を穿設する。尚
この平板材の長さLは製造しようとするバーナー
に応じた任意の長さ(例えば40cm程度)にする。
次に上記平板材を折曲線21,22,23と山
折りに曲げる。次にやはり平板状に形成された底
板7を上記のように形成された上板1に連結す
る。この連結は第3図に示されるような状態とな
るよう、即ち結合片8と連結片6とを相互に巻締
状に連結することによつて行なう。
次に混合管15とガス室壁9を接合させる。そ
してガス通過溝壁10と接合させた状態での上壁
3、側壁2、底板7で構成された筒状の内面へ密
着させ、両側壁及び上方の上壁とガス通過溝壁の
間にガス通過溝30が形成させるようにし、ガス
噴出孔5へ可燃ガスが流れるようにする。すなわ
ちこの連結は第4図に示されるような状態とな
る。結合部をそれぞれの押え片11a,11b,
11cを上方の上壁3の端縁3a、押え片11a
及び押え片11bを側壁2の端縁及び底板7の端
縁7aに対して、11cでカシメ付けることによ
つてバーナーの組立が完了する。尚結合部をそれ
ぞれ熔接又はスポツトで結合させてもよい。
上記のように完成したバーナーにあつてはレギ
ユレター17を取付け、ガス送入口18からガス
を送り込むことによつて、空気取入口19から空
気が取り入れられ、それらガス及び空気は混合管
15内で混合して可燃ガスとなり、ガス室14に
入る。ガス室14内の上記可燃ガスは夫々多数の
ガス噴出孔5から噴出し燃焼する。この場合ガス
噴出孔5の直径は例えば1.1mm程度の小さい寸法
に形成されている為、その火足は短かくなつてい
る。この状態において、上方の上壁3が赤熱状態
となつても内圧が高くなつているのと上方の上壁
とガス室が離れているので、バツクフアイヤーが
生じたりすることは防止される。
尚上記バツクフアイヤーの防止はバーナーの長
時間使用によつて、ガス噴出孔5の径が小さくな
つたり大きくなつたりした場合にも、ガス通過溝
の存在によつて良好になる。又内圧が高くなるの
と両ガス通過溝の存在により、燃焼中に風とか排
ガスの対流による左右、前後の炎の変化も解消出
来る。
上記の様に燃焼させるに先だつて点火を行なう
場合には、ガス噴出孔5が第5図に示されるよう
な配列で多数設けられている為、火移りは極めて
良好である。次に上記燃焼を停止させる為にガス
の供給を止めた時には、バーナー本体の残存ガス
量が少ない為、消音がしない。
次に第6図はこの発明の異なる実施例を示すも
ので、ガス吹出口を底板7に取り付けたものであ
り第7図はガス室を両側面内に形成した例を示す
図面であり、この場合の底板7は、側板2が熱に
よるそりを防止する為めのものでありパンチング
板でもかまわない。又第8図はバーナー本体の形
状を円筒状に形成した例を示すものである。
第9図は逆に側壁2と傾斜壁3をプレス加工し
てガス通過溝30を形成した例を示すものであ
る。第10図も異なる実施例を示すものである。
なお機能上前図のものと同一又は均等構成と考え
られる部分には、前図と同一の符号にアルフアベ
ツドのFを付けて重複する説明を省略した。
以上のように本願発明は、大きなガス室14に
供給される可燃ガスを、狭い間隙のガス通過溝3
0を経由させて上壁3におけるガス噴出孔5に配
り、そこから噴出燃焼させるものであるから、各
ガス噴出孔5に対して可燃ガスを均等配布できる
は勿論のこと、各ガス噴出孔5においては安定性
高く燃焼させ得る効果がある。
その上、燃焼中において上壁3が赤熱しても、
それに近接しているガス通過溝壁10は、常にそ
の下面にある空気流通空間を流通する外気によつ
て冷却されているから、比較的高温化し難く、離
れているガス室14の上面であるガス室壁9を高
温化させることを防止できる特長がある。このこ
とは、一度消火した後に再点火可能なる時間が、
ガス通過溝壁10が空気流通空間の通風によつて
早く冷却されることと、上記ガス室14の高温化
が防止できることからして、極めて短かくなる効
果がある。繰返すとバツクフアイヤーの恐れのな
い点火を可能ならしめる時間を極めて短時間にし
得る画期的効果がある。
【図面の簡単な説明】
図面は本願の実施例を示す物で第1図はバーナ
ーの斜視図、第2図は縦断面図、第3図は−
線拡大断面図、第4図は矢印部分の拡大図、第
5図は上板板の展開図、第6図、第7図、第8
図、第9図、第10図は異なる実施例を示す部分
図。 A…バーナー本体、2…側壁、3…ガス噴出
壁、5…ガス噴出孔、16a…ガス吹出口、14
…ガス室、9…ガス室壁、10…ガス通過溝壁、
30…ガス通過溝。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 筒状に形成されたバーナー本体の上壁には多
    数のガス噴出孔を散設して、バーナー本体の内側
    からガス噴出孔を通して可燃ガスを外部に噴出さ
    せ、その可燃ガスを燃焼させることによつてバー
    ナー本体の上壁を赤熱させるようにしてある調理
    器用ガスバーナーおいて、上記バーナー本体にお
    ける上壁の上記ガス噴出孔が散設されている領域
    の内部側には、上壁との間に可燃ガスを通過させ
    得る範囲の狭い間隙のガス通過溝を隔ててガス通
    過溝壁を配設すると共に、上記バーナー本体にお
    ける両側壁の内側にも上壁との間に可燃ガスを通
    過させ得る範囲の狭い間隙のガス通過溝を隔てて
    夫々ガス通過溝壁を配設し、かつ両側壁の内側に
    形成されるガス通過溝の夫々の上部は上記の上壁
    に添つて形成されたガス通過溝の一端と他端に
    夫々連通させ、さらに、バーナー本体の内部下方
    には、上記両側壁の夫々の内側に形成されたガス
    通過溝の下方開口部に連通させている大きな空間
    を有するガス室を形成具備させると共にこれには
    可燃ガスを供給する為の混合管を接続し、さら
    に、上記ガス通過溝壁と、上記ガス室の上面とで
    囲まれる空間は、筒芯方向の両側を開口させて空
    気流通空間にしてあることを特徴とする調理器用
    ガスバーナー。
JP1297984A 1984-01-26 1984-01-26 調理器用ガスバ−ナ− Granted JPS60159509A (ja)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4863678A (en) * 1985-12-09 1989-09-05 Westinghouse Electric Corp. Rod cluster having improved vane configuration
JP7253438B2 (ja) * 2019-04-26 2023-04-06 Dowaサーモテック株式会社 カーテンバーナーおよび熱処理設備

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JPS593215Y2 (ja) * 1979-10-24 1984-01-28 三畿瓦斯器具株式会社 ガスバ−ナ

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