JPH04168706A - 組成変調磁性膜 - Google Patents
組成変調磁性膜Info
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- JPH04168706A JPH04168706A JP29365990A JP29365990A JPH04168706A JP H04168706 A JPH04168706 A JP H04168706A JP 29365990 A JP29365990 A JP 29365990A JP 29365990 A JP29365990 A JP 29365990A JP H04168706 A JPH04168706 A JP H04168706A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y25/00—Nanomagnetism, e.g. magnetoimpedance, anisotropic magnetoresistance, giant magnetoresistance or tunneling magnetoresistance
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- H01F10/32—Spin-exchange-coupled multilayers, e.g. nanostructured superlattices
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
磁気記録装置用薄膜磁気ヘッドの磁極に適した組成変調
磁性膜に関し、 飽和磁束密度が大きく、かつ保持力が小さい薄膜磁気ヘ
ッドの磁極に適した組成変調磁性膜の提供を目的とし、 第1の形態では非晶質磁性膜、結晶化を誘導する物質か
ら成る膜、非晶質磁性膜、非結晶化を誘導する物質から
成る膜をこの順に、非結晶化を誘導する物質から成る膜
と非結晶化を誘導する物質から成る膜との距離を規定し
つつ繰り返して積層し、加熱して非結晶化を誘導する物
質から成る膜と非結晶化を誘導する物質から成る膜との
間に、鉄の結晶粒を析出させて組成変調磁性膜を構成す
る。また、第2の形態では、非晶質磁性物質に結晶化を
誘導する物質を含有させた結晶質磁性膜と、非晶質磁性
物質に非結晶化を誘導する物質を含有させた非晶質磁性
膜を、非晶質磁性膜と非晶質磁性膜との距離を規定しつ
つ交互に積層し、加熱して結晶質磁性膜内に鉄の結晶粒
を析出させて組成変調磁性膜を構成する。
磁性膜に関し、 飽和磁束密度が大きく、かつ保持力が小さい薄膜磁気ヘ
ッドの磁極に適した組成変調磁性膜の提供を目的とし、 第1の形態では非晶質磁性膜、結晶化を誘導する物質か
ら成る膜、非晶質磁性膜、非結晶化を誘導する物質から
成る膜をこの順に、非結晶化を誘導する物質から成る膜
と非結晶化を誘導する物質から成る膜との距離を規定し
つつ繰り返して積層し、加熱して非結晶化を誘導する物
質から成る膜と非結晶化を誘導する物質から成る膜との
間に、鉄の結晶粒を析出させて組成変調磁性膜を構成す
る。また、第2の形態では、非晶質磁性物質に結晶化を
誘導する物質を含有させた結晶質磁性膜と、非晶質磁性
物質に非結晶化を誘導する物質を含有させた非晶質磁性
膜を、非晶質磁性膜と非晶質磁性膜との距離を規定しつ
つ交互に積層し、加熱して結晶質磁性膜内に鉄の結晶粒
を析出させて組成変調磁性膜を構成する。
〔産業上の利用分野]
本発明は組成変調磁性膜に関し、特に、磁気記録装置用
の薄膜磁気ヘッドの磁極に適した組成変調磁性膜に関す
る。
の薄膜磁気ヘッドの磁極に適した組成変調磁性膜に関す
る。
近年、コンピュータの外部記憶装置として磁気ディスク
装置が広く用いられるようになってきている。磁気ディ
スク装置は、高速で回転する磁気ディスクと呼ばれる記
憶媒体に、薄膜磁気ヘッドを用いて情報の記録、再生を
行うものである。この薄膜磁気ヘッド用磁極膜には、従
来、NiFeにッケル、鉄)合金が用いられてきたが、
飽和磁束密度がIT程度であるため、高保持力媒体に磁
化信号を記録することが困難になりつつある。
装置が広く用いられるようになってきている。磁気ディ
スク装置は、高速で回転する磁気ディスクと呼ばれる記
憶媒体に、薄膜磁気ヘッドを用いて情報の記録、再生を
行うものである。この薄膜磁気ヘッド用磁極膜には、従
来、NiFeにッケル、鉄)合金が用いられてきたが、
飽和磁束密度がIT程度であるため、高保持力媒体に磁
化信号を記録することが困難になりつつある。
そこで、飽和磁束密度の高いFe系の薄膜磁気ヘッド用
の磁性膜が必要となってきている。
の磁性膜が必要となってきている。
近年、飽和磁束密度が高く、かつ、保磁力が小さいFe
系金属として、非晶質磁性物質として鉄(Fe)とシリ
コン(Si)とボロン(B)の合金であるFe5iB合
金(アモルファス金属)が注目を浴びている。例えば、
Fe系金属として、Fe5iB合金に銅(Cu)とニオ
ブ(Nb)を約1〜3%程度混合させて、柱上トランス
等のコア材への利用が試みられている。この合金では、
結晶化を誘導するCuと非晶質を維持しようとするNb
を混合させ、熱処理することにより、合金内に組成分布
が生じ、Feリッチ領域を核にして結晶化が進行する。
系金属として、非晶質磁性物質として鉄(Fe)とシリ
コン(Si)とボロン(B)の合金であるFe5iB合
金(アモルファス金属)が注目を浴びている。例えば、
Fe系金属として、Fe5iB合金に銅(Cu)とニオ
ブ(Nb)を約1〜3%程度混合させて、柱上トランス
等のコア材への利用が試みられている。この合金では、
結晶化を誘導するCuと非晶質を維持しようとするNb
を混合させ、熱処理することにより、合金内に組成分布
が生じ、Feリッチ領域を核にして結晶化が進行する。
このため、この合金内が結晶粒径が非常に小さい組織に
なり、良好な軟磁気特性が得られると考えられる。
なり、良好な軟磁気特性が得られると考えられる。
しかしながら、このような飽和磁束密度が高く、かつ、
保磁力が小さいFe5iB合金を薄膜磁気ヘッド用磁性
膜としてそのまま使用すると、良い軟磁気特性を示すN
b添加量では、熱処理温度が600°C〜800°Cと
高く、磁気ヘッドの限界温度(約300“C)よりも高
いため、実用化は困難であるという問題点があった。
保磁力が小さいFe5iB合金を薄膜磁気ヘッド用磁性
膜としてそのまま使用すると、良い軟磁気特性を示すN
b添加量では、熱処理温度が600°C〜800°Cと
高く、磁気ヘッドの限界温度(約300“C)よりも高
いため、実用化は困難であるという問題点があった。
そこで、本発明は前記従来のFe5iB合金の有する課
題を解消し、Nbの添加量を減らして熱処理温度を下げ
ると共に、非晶質磁性物質、結晶化を誘導する物質、非
結晶化を誘導する物質を組み合わせることにより、磁気
特性を制御できる組成変調磁性膜を提供することを目的
としている。
題を解消し、Nbの添加量を減らして熱処理温度を下げ
ると共に、非晶質磁性物質、結晶化を誘導する物質、非
結晶化を誘導する物質を組み合わせることにより、磁気
特性を制御できる組成変調磁性膜を提供することを目的
としている。
前記目的を達成する本発明の組成変調磁性膜の構成が第
1図に示される。第1図(a)は本発明の第1の形態の
組成変調磁性膜の原理構成を示すものであり、組成変調
磁性膜は非晶質磁性膜1、結晶化を誘導する物質から成
る膜2、非晶質磁性膜1、非結晶化を誘導する物質から
成る膜3がこの順に繰り返して積層され、非結晶化を誘
導する物質から成る膜3と非結晶化を誘導する物質から
成る膜3との距離が規定されている。そして、この組成
変調磁性膜を磁気ヘッドの磁極として使用する時は、積
層後加熱すれば良い。
1図に示される。第1図(a)は本発明の第1の形態の
組成変調磁性膜の原理構成を示すものであり、組成変調
磁性膜は非晶質磁性膜1、結晶化を誘導する物質から成
る膜2、非晶質磁性膜1、非結晶化を誘導する物質から
成る膜3がこの順に繰り返して積層され、非結晶化を誘
導する物質から成る膜3と非結晶化を誘導する物質から
成る膜3との距離が規定されている。そして、この組成
変調磁性膜を磁気ヘッドの磁極として使用する時は、積
層後加熱すれば良い。
第1図(b)は本発明の第2の形態の組成変調磁性膜の
原理構成を示すものであり、組成変調磁性膜は、非晶質
磁性物質に結晶化を誘導する物質を含有させた結晶質磁
性膜5と、非晶質磁性物質に非結晶化を誘導する物質を
含有させた非晶質磁性膜6が交互に積層され、非晶質磁
性膜6と非晶質磁性膜6との距離が規定されている。こ
の組成変調磁性膜を磁気ヘッドの磁極として使用する時
は、積層後加熱すれば良い。
原理構成を示すものであり、組成変調磁性膜は、非晶質
磁性物質に結晶化を誘導する物質を含有させた結晶質磁
性膜5と、非晶質磁性物質に非結晶化を誘導する物質を
含有させた非晶質磁性膜6が交互に積層され、非晶質磁
性膜6と非晶質磁性膜6との距離が規定されている。こ
の組成変調磁性膜を磁気ヘッドの磁極として使用する時
は、積層後加熱すれば良い。
本発明の第1の形態の組成変調磁性膜によれば、結晶化
誘導物質と非結晶化誘導物質の膜厚および積層周期を変
化させることにより、Fe結晶粒径、即ち、軟磁気特性
が制御される。また、本発明の第2の形態の組成変調磁
性膜によれば、非晶質磁性膜と結晶質磁性膜の膜厚、つ
まり積層周期を変化させることにより、Fe結晶粒、即
ち、軟磁気特性が制御される。
誘導物質と非結晶化誘導物質の膜厚および積層周期を変
化させることにより、Fe結晶粒径、即ち、軟磁気特性
が制御される。また、本発明の第2の形態の組成変調磁
性膜によれば、非晶質磁性膜と結晶質磁性膜の膜厚、つ
まり積層周期を変化させることにより、Fe結晶粒、即
ち、軟磁気特性が制御される。
以下添付図面を用いて本発明の実施例を詳細に説明する
。
。
第2図は本発明の一実施例の組成変調磁性膜20の成膜
時の膜構成を示す断面図である。図において、21はF
e系アモルファス金属層でFe5iB等の非晶質磁性物
質であり、22は結晶化誘導物質からなる膜で、例えば
、アモルファス金属に結晶化を誘導するCuからなり、
23は非結晶化誘導物質からなる膜で、例えば、アモル
ファス金属をアモルファス状態のままで保とうとするN
bからなる。この実施例では、基板上に、Fe系アモル
ファス金属層21、非結晶化誘導物質からなる膜23、
Fe系アモルファス金属層21、結晶化誘導物質からな
る膜22をこの順に複数層繰り返して積層して組成変調
磁性膜を形成する。このとき、非結晶化誘導物質からな
る膜23の膜厚は数人から数十入程度であり、非結晶化
誘導物質からなる膜23と非結晶化誘導物質からなる膜
23との距離は、百〜数百人の範囲で規定する。また、
基板冷却により、成膜時は膜全体を非晶質にする。この
ため、基板温度が必要以上に上がらないイオンビームス
パッタ法による成膜が有効である。
時の膜構成を示す断面図である。図において、21はF
e系アモルファス金属層でFe5iB等の非晶質磁性物
質であり、22は結晶化誘導物質からなる膜で、例えば
、アモルファス金属に結晶化を誘導するCuからなり、
23は非結晶化誘導物質からなる膜で、例えば、アモル
ファス金属をアモルファス状態のままで保とうとするN
bからなる。この実施例では、基板上に、Fe系アモル
ファス金属層21、非結晶化誘導物質からなる膜23、
Fe系アモルファス金属層21、結晶化誘導物質からな
る膜22をこの順に複数層繰り返して積層して組成変調
磁性膜を形成する。このとき、非結晶化誘導物質からな
る膜23の膜厚は数人から数十入程度であり、非結晶化
誘導物質からなる膜23と非結晶化誘導物質からなる膜
23との距離は、百〜数百人の範囲で規定する。また、
基板冷却により、成膜時は膜全体を非晶質にする。この
ため、基板温度が必要以上に上がらないイオンビームス
パッタ法による成膜が有効である。
第3図は第2図のように形成された組成変調磁性膜20
を加熱して熱処理した後にさました焼鈍後の膜30の構
造を示す断面図である。第2図の構造の組成変調磁性膜
20を熱処理すると、アモルファス金属に結晶化を誘導
するCuの効果により、Feは結晶化してFe結晶粒2
4となるが、アモルファス金属をアモルファス状態のま
まで保とうとするNbのためにFe結晶粒24の粒径は
制限を受ける。
を加熱して熱処理した後にさました焼鈍後の膜30の構
造を示す断面図である。第2図の構造の組成変調磁性膜
20を熱処理すると、アモルファス金属に結晶化を誘導
するCuの効果により、Feは結晶化してFe結晶粒2
4となるが、アモルファス金属をアモルファス状態のま
まで保とうとするNbのためにFe結晶粒24の粒径は
制限を受ける。
つまり、Fe結晶粒24の粒径は非結晶化誘導物質から
なる膜23と非結晶化誘導物質からなる膜23との距離
によって制限を受け、百〜数百人の範囲で規定される。
なる膜23と非結晶化誘導物質からなる膜23との距離
によって制限を受け、百〜数百人の範囲で規定される。
このFe結晶粒24の粒径の大きさで軟磁気特性が制御
できる。また、CuとNbの添加量を変えることにより
、結晶化温度が変化して、焼鈍温度を制御することもで
きる。
できる。また、CuとNbの添加量を変えることにより
、結晶化温度が変化して、焼鈍温度を制御することもで
きる。
このように、この実施例の組成変調磁性膜は、非結晶化
誘導物質からなる膜23と非結晶化誘導物質からなる膜
23との距離を最適化することにより、高飽和磁束密度
で低保磁力の磁性膜を実現することができ、この組成変
調磁性膜を磁気ヘッド用磁極材料として使用することに
より、高保磁力媒体に高密度信号を記録することができ
る。
誘導物質からなる膜23と非結晶化誘導物質からなる膜
23との距離を最適化することにより、高飽和磁束密度
で低保磁力の磁性膜を実現することができ、この組成変
調磁性膜を磁気ヘッド用磁極材料として使用することに
より、高保磁力媒体に高密度信号を記録することができ
る。
第4図は本発明の別の実施例の組成変調磁性膜40の成
膜時の膜構成を示す断面図である。図において、41は
Fe系アモルファス金属に非晶質磁性物質を含有させた
非晶質磁性膜であり、例えば、Fe5iBNb等であり
、42はFe系アモルファス金属に結晶化誘導物質を含
有させた結晶質磁性膜であり、例えば、FeSiBCu
等である。この実施例では、基板上に、非晶質磁性膜4
1と結晶質磁性膜42とを交互に繰り返して積層して組
成変調磁性膜を形成する、このとき、非晶質磁性膜41
と非晶質磁性膜41との距離は結晶質磁性膜42の膜厚
と同じ百〜数百人の範囲で規定し、膜厚は数入から数十
人程度に規定する。また、基板冷却により、成膜時は膜
全体を非晶質にする。このため、基板温度が必要以上に
上がらないイオンビームスパッタ法による成膜が有効で
ある。
膜時の膜構成を示す断面図である。図において、41は
Fe系アモルファス金属に非晶質磁性物質を含有させた
非晶質磁性膜であり、例えば、Fe5iBNb等であり
、42はFe系アモルファス金属に結晶化誘導物質を含
有させた結晶質磁性膜であり、例えば、FeSiBCu
等である。この実施例では、基板上に、非晶質磁性膜4
1と結晶質磁性膜42とを交互に繰り返して積層して組
成変調磁性膜を形成する、このとき、非晶質磁性膜41
と非晶質磁性膜41との距離は結晶質磁性膜42の膜厚
と同じ百〜数百人の範囲で規定し、膜厚は数入から数十
人程度に規定する。また、基板冷却により、成膜時は膜
全体を非晶質にする。このため、基板温度が必要以上に
上がらないイオンビームスパッタ法による成膜が有効で
ある。
第5図は第4図のように形成された組成変調磁性膜40
を加熱して熱処理した後にさました焼鈍後の膜50の構
造を示す断面図である。第4図の構造の組成変調磁性膜
40を熱処理すると、アモルファス金属に結晶化を誘導
するCuの効果により、Feは結晶化するが、アモルフ
ァス金属をアモルファス状態のままで保とうとするNb
のためにFeの粒径は制限を受け、はぼ均一の大きさを
持つFe結晶粒43となる。つまり、Feの結晶粒43
の粒径は非晶質磁性膜41と非晶質磁性膜41との距離
(即ち、結晶質磁性膜42の膜厚)によって制限を受け
、百〜数百人の範囲で規定される。このFe結晶粒43
の粒径の大きさで軟磁気特性が制御できる。また、Cu
とNbの添加量を変えることにより、結晶化温度が変化
して、焼鈍温度を制御することもできる。
を加熱して熱処理した後にさました焼鈍後の膜50の構
造を示す断面図である。第4図の構造の組成変調磁性膜
40を熱処理すると、アモルファス金属に結晶化を誘導
するCuの効果により、Feは結晶化するが、アモルフ
ァス金属をアモルファス状態のままで保とうとするNb
のためにFeの粒径は制限を受け、はぼ均一の大きさを
持つFe結晶粒43となる。つまり、Feの結晶粒43
の粒径は非晶質磁性膜41と非晶質磁性膜41との距離
(即ち、結晶質磁性膜42の膜厚)によって制限を受け
、百〜数百人の範囲で規定される。このFe結晶粒43
の粒径の大きさで軟磁気特性が制御できる。また、Cu
とNbの添加量を変えることにより、結晶化温度が変化
して、焼鈍温度を制御することもできる。
このように、この実施例の組成変調磁性膜も、非晶質磁
性膜41と非晶質磁性膜41との距離(即ち、結晶質磁
性膜42の膜厚)を最適化することにより、高飽和磁束
密度で低保磁力の磁性膜を実現することができ、この組
成変調磁性膜を磁気ヘッド用磁極材料として使用するこ
とにより、高保磁力媒体に高密度信号を記録することが
できる。
性膜41と非晶質磁性膜41との距離(即ち、結晶質磁
性膜42の膜厚)を最適化することにより、高飽和磁束
密度で低保磁力の磁性膜を実現することができ、この組
成変調磁性膜を磁気ヘッド用磁極材料として使用するこ
とにより、高保磁力媒体に高密度信号を記録することが
できる。
′ 以上説明したように、本発明の組成変調磁性膜に
よれば、非晶質磁性物質、結晶化を誘導する物質、非結
晶化を誘導する物質を組み合わせることにより、磁気特
性を制御できる組成変調磁性膜を提供することができ、
これを磁気ヘッド用磁極材料として使用することにより
、高保磁力媒体に高密度信号を記録することができると
いう効果がある。
よれば、非晶質磁性物質、結晶化を誘導する物質、非結
晶化を誘導する物質を組み合わせることにより、磁気特
性を制御できる組成変調磁性膜を提供することができ、
これを磁気ヘッド用磁極材料として使用することにより
、高保磁力媒体に高密度信号を記録することができると
いう効果がある。
第1図(a)本発明の第1の形態の組成変調磁性膜の原
理構成図、 第1図(b)本発明の第2の形態の組成変調磁性膜の原
理構成図、 第2図は本発明の組成変調磁性膜の一実施例の構成を示
す断面、図、 第3図は第2図の構成の組成変調磁性膜の焼鈍後の構成
を示す断面図、 第4図は本発明の組成変調磁性膜の別の実施例の構成を
示す断面図、 第5図は第4図の構成の組成変調磁性膜の焼鈍後の構成
を示す断面図である。 20・・・組成変調磁性膜(成膜時)、21・・・非晶
質磁性物質(Feアモルファス金属層)、22・・・結
晶化誘導物質からなる膜、23・・・非結晶化誘導物質
からなる膜、24・・・Fe結晶粒、 30・・・組成変調磁性膜(焼鈍後)、40・・・組成
変調磁性膜(成膜時)、41・・・非晶質磁性膜、 42・・・結晶質磁性膜、 43・・・Fe結晶粒、 50・・・組成変調磁性膜(焼鈍後)。
理構成図、 第1図(b)本発明の第2の形態の組成変調磁性膜の原
理構成図、 第2図は本発明の組成変調磁性膜の一実施例の構成を示
す断面、図、 第3図は第2図の構成の組成変調磁性膜の焼鈍後の構成
を示す断面図、 第4図は本発明の組成変調磁性膜の別の実施例の構成を
示す断面図、 第5図は第4図の構成の組成変調磁性膜の焼鈍後の構成
を示す断面図である。 20・・・組成変調磁性膜(成膜時)、21・・・非晶
質磁性物質(Feアモルファス金属層)、22・・・結
晶化誘導物質からなる膜、23・・・非結晶化誘導物質
からなる膜、24・・・Fe結晶粒、 30・・・組成変調磁性膜(焼鈍後)、40・・・組成
変調磁性膜(成膜時)、41・・・非晶質磁性膜、 42・・・結晶質磁性膜、 43・・・Fe結晶粒、 50・・・組成変調磁性膜(焼鈍後)。
Claims (8)
- 1.非晶質磁性膜(1)、結晶化を誘導する物質から成
る膜(2)、非晶質磁性膜(1)、非結晶化を誘導する
物質から成る膜(3)をこの順に繰り返して積層した組
成変調磁性膜であって、 非結晶化を誘導する物質から成る膜(3)と非結晶化を
誘導する物質から成る膜(3)との距離を規定したこと
を特徴とする組成変調磁性膜。 - 2.前記組成変調磁性膜を加熱して、非結晶化を誘導す
る物質から成る膜(3)と非結晶化を誘導する物質から
成る膜(3)との間に、鉄の結晶粒(4)を析出させて
なる請求項1に記載の組成変調磁性膜。 - 3.前記組成変調磁性膜を薄膜磁気ヘッド用磁極材料と
して使用したことを特徴とする請求項2に記載の組成変
調磁性膜。 - 4.前記非晶質磁性膜にFeSiB、結晶化を誘導する
物質にCu、非結晶化を誘導する物質にNb、No、も
しくはTaを用いることを特徴とする請求項1から3の
いずれかに記載の組成変調磁性膜。 - 5.非晶質磁性物質に結晶化を誘導する物質を含有させ
た結晶質磁性膜(5)と、非晶質磁性物質に非結晶化を
誘導する物質を含有させた非晶質磁性膜(6)を交互に
積層した組成変調磁性膜であって、非晶質磁性膜(6)
と非晶質磁性膜(6)との距離を規定したことを特徴と
する組成変調磁性膜。 - 6.前記組成変調磁性膜を加熱して、結晶質磁性膜(5
)内に、鉄の結晶粒(7)を析出させてなる請求項5に
記載の組成変調磁性膜。 - 7.前記組成変調磁性膜を薄膜磁気ヘッド用磁極材料と
して使用したことを特徴とする請求項6に記載の組成変
調磁性膜。 - 8.前記非晶質磁性膜にFeSiBNb、もしくはFe
SiMo、FeSiBTa、FeSiBW、結晶質磁性
薄膜にFeSiBCuを用いることを特徴とする請求項
5から7のいずれかに記載の組成変調磁性膜。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29365990A JPH04168706A (ja) | 1990-11-01 | 1990-11-01 | 組成変調磁性膜 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29365990A JPH04168706A (ja) | 1990-11-01 | 1990-11-01 | 組成変調磁性膜 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04168706A true JPH04168706A (ja) | 1992-06-16 |
Family
ID=17797589
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29365990A Pending JPH04168706A (ja) | 1990-11-01 | 1990-11-01 | 組成変調磁性膜 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04168706A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014162700A1 (ja) * | 2013-04-03 | 2014-10-09 | 株式会社デンソー | 熱交換器の製造方法および熱交換器 |
-
1990
- 1990-11-01 JP JP29365990A patent/JPH04168706A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014162700A1 (ja) * | 2013-04-03 | 2014-10-09 | 株式会社デンソー | 熱交換器の製造方法および熱交換器 |
US9956654B2 (en) | 2013-04-03 | 2018-05-01 | Denso Corporation | Method for manufacturing heat exchanger, and heat exchanger |
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