JPH04166864A - 現像剤担持体及び現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 の１　里 本発明は、複写機やレーザビームプリンタなどの電子写
真方式を利用した画像形成装置において、像担持体上に
形成した潜像を現像するのに使用する現像装置に関する
。

【未Ω韮Ｉ 複写機やレーザビームプリンタなどの電子写真方式を利
用した画像形成装置においては、像担持体上に形成した
潜像を現像装置により現像して、トナー像として可視化
している。従来、このような現像装置として、現像剤に
乾式−成分磁性トナーを用いる現像装置が知られている
。

この現像装置では、現像剤担持体上に均一な磁性トナー
の薄層を形成することが、トナーの安定した帯電を実現
し、環境変動やプリント枚数によらずに安定した画像を
提供するために極めて重要である。

そのために、特開昭５８−５７１６４号、特開昭５８−
５７１６４５号では、第５図に示すように、現像装置の
現像容器４内に像担持体７と対向して配置される円筒形
の金属製現像剤担持体（以下現像スリーブと称す）９上
にサンドブラスト処理等により微小凹凸を形成して、現
像スリーブ９による磁性トナー５の搬送力を向上すると
共にそのトナー５の安定した帯電を図り、又現像スリー
ブ９表面から微小間隔（１００〜４００Ｉｉｍ程度）を
保持して強磁性ブレード３を配置することにより、ブレ
ード３とスリーブ９内のマグネット６との間に磁気シー
ルを形成して、トナー５の薄層塗布を行なう等の方法が
提案されている。

又、上記強磁性ブレード３の代わりに、第６図に示すよ
うに、ウレタンゴムなどの弾性部材からなる弾性ブレー
ド８を配置することにより、現像スリーブ９と弾性ブレ
ード８との間に作られるニップ部で磁性トナー５の薄層
塗布を行なう方法も提案されている。この方法では、弾
性ブレード８のニップ部で積極的にトナー５の帯電が行
なわれるために、強磁性ブレード３を用いる場合に比べ
て、現像により得られる画像の濃度向上が期待でき、濃
度の良好な画像を得ることが可能であるという利点があ
る。

日が　２　しよ　とする課ＩＩ自 しかしながら、上記従来の現像装置を使用して現像した
プリントでは、最初から５００枚程枚程での間、ベタ濃
度が薄くなる所謂初期濃度の立ち上がりの問題を生ずる
難点があった。

これは、現像スリーブ上のトナーが持つ電荷量（以下ト
リボと称する）の分布が、プリント５００教程度までの
初期とそれ以降とで異なることによる。

即ち、プリント初期においては、ブレードの摩擦帯電の
みではスリーブ上のトナーに十分なトリボを付与するこ
とができず、スリーブ上のトナーのトリボ分布が第７図
に示すようにブロードになる。これに対し、プリント約
５００枚後においては、トナーのブレード及びスリーブ
との摩擦帯電、トナー同土間の摩擦帯電により、スリー
ブ上のトナーが十分なトリボの付与を受けるために、ス
リーブ上のトナーのトリボ分布が第８図に示すようにシ
ャープになる。このため、約５００枚までのプリント初
期とそれ以降とではトナーの現像性が異なり、プリント
初期においては現像に寄与しないトリボの低いトナーの
割合が多いので、画像濃度の低下を生ずるのである。

以上説明したベタ濃度が薄くなる初期濃度の立ち上がり
という現象は、近年、デジタルの画像信号を使用して、
高画質、高品質を目的とした電子写真プリンタのような
画像形成装置では大きな問題となっている。

従って本発明の目的は、画像を現像してプリントするに
際し、立ち上がり時の濃度薄を押さえてプリント初期か
ら十分な濃度の画像を安定して得ることができ、更に多
数枚の連続プリント時にもチャージアップによる濃度薄
及びスリーブゴーストを低減することができる現像装置
を提供することである。

・　を　゛するための　− 上記目的は本発明に係る現像装置にて達成される。要約
すれば本発明は、負極帯電性磁性トナーを現像剤担持体
上に担持して、像担持体と対向した現像部へと搬送し、
前記現像部で前記トナーを前記像担持体上の静電潜像に
付着して現像する現像装置において、前記現像剤担持体
の表面に、結着樹脂、カーボンブラック、グラファイト
及び正帯電性樹脂粒子からなる複合材料の薄層を形成し
たことを特徴とする現像装置である。前記薄層は上層と
下層の２層構成として、前記上層における前記結着樹脂
に対する前記カーボンブラック、グラファイト及び正帯
電性樹脂粒子の混合割合を前記下層よりも高くすること
が可能である。

１血１ 以下、本発明の実施例について詳細に説明する。

実施例１ 第１図は、本発明の現像装置の一実施例を示す断面図、
第２図は、第１図の現像装置に設置した現像スリーブを
示す斜視図である。

第１図に示すように、本現像装置は、負極帯電性磁性ト
ナー１５を収容した現像容器４の開口部内に、像担持体
７に対向して現像スリーブ１を回転自在に設置し、スリ
ーブｌの上方に弾性ブレード８をスリーブ１に接触する
ようにして設けてなっている。

現像容器４内に収容された負帯電性磁性トナー１５は、
スリーブ１内に設置したマグネット６の磁力によりスリ
ーブ１上に担持して、弾性ブレード８による押圧により
スリーブｌ上に薄層状に塗布されながら、スリーブ１が
回転することにより像担持体７と対向した現像部へと搬
送され、そこで像担持体７上の潜像を現像してトナー像
として可視化する。

本発明によれば、第２図に示すように、現像スリーブ１
の表面には結着樹脂、カーボンブラック、グラファイト
及び正帯電性樹脂粒子からなる複合材料の薄層１０が形
成される。

本実施例では、結着樹脂としてフェノール樹脂を使用し
、これをバインダーとしてフェノール樹脂５０重量％に
導電性カーボンブラック（コロンビア社製　Ｃ０ＮＤＵ
ＣＴＥＸ９００）５重量％、グラファイト（日本黒鉛製
　Ｃ３ＰＥ）４０重量％及び平均粒径０．１〜１．０Ｌ
Ｌｍの正帯電性樹脂粒子５重量％の混合比で混合し、混
練して複合材料を得、これをメチルセロソルブ及びメタ
ノールを用いて希釈して被膜形成液とした後、その被膜
形成液を現像スリーブ１にスプレー法によってコーティ
ングし、温度１５０℃にて３０分間加熱硬化して、現像
スリーブｌの表面に上記の薄膜１０を形成した。

上記の処方により薄膜１０を形成した現像スリーブ１の
表面は、カーボンブラック、グラファイト及び正帯電性
樹脂粒子が分散した状態になっている。このような現像
スリーブ１を用いた現像によれば、スリーブゴーストを
防止し、初期濃度の立ち上がりの問題がない良好な濃度
の画像が得られることが、以下の実験により判った。

本発明者が行なった実験について、以下に述べる。

実験ｌ トナー１５には、下記のように調製した負帯電性の絶縁
性磁性トナーを使用した。

スチレン−ブチルメタクリレート共重合体（共重合重量
比＝８＝２、重量平均 分子量２７万）−一−−１００重量部 磁性粉（マグネタイト、ＢＥＴ値８．Ｏｍ”／ｇ）−−
一−−−−５０重量部 低分子量ポリプロピレン（重量平均分子量６０００）−
−−−−−−−４重量部 負荷電性制御剤（モノアゾ染料のクロム錯体）−−−−
−−−−２重量部 上記成分を混合し、混線、粗粉砕、微粉砕及び分級の各
工程を経て、体積平均粒径が１０μｍのトナー分級品を
得た。この分級品トナー１００重量部にジメチルシリコ
ーンオイル処理したシリカ０．９重量部加えて混合し、
これにより負帯電性の絶縁性磁性トナーを調製した。

次に、前述した処方により表面に薄膜１０を形成した現
像スリーブ１を作製した。被膜形成液の塗布にはエアー
スプレーを用いたが、使用したガンはビンクス社製６０
１番で、被膜形成液の圧力０．１〜５ｋｇ／Ｃｍ２、パ
ターン調整用エアー圧力５ｋｇ／ｃｍ”、霧化用エアー
圧力０．５〜４ｋｇ／ｃｍ２に調整することにより、現
像スリーブ１表面の薄膜１０は、中心線平均粗さＲａが
０．３〜５．０μｍ、１０点平均粗さＲｚがｌ。

Ｏｍ３０．０μｍに形成した。

上記の現像スリーブ及び負帯電性磁性トナーを第１図に
示す現像装置に用いて、２３℃、６０％Ｒ，Ｔ、の環境
下で現像して画像のプリントを行なったところ、プリン
トの極く初期に５ミリ角ペタ面のベタ濃度が１．４５、
全面ベタのベタ濃度が１，４２と既に十分な１濃度があ
った。又、多数枚の連続プリント耐久試験中を通じてス
リーブゴースト及び画像濃度の変化はなく、安定して高
品質の画像が得られた。

実験２ 比較例として、上述のフェノール樹脂に正帯電性樹脂粒
子を混入せず、それ以外は実験１と同様にして、フェノ
ール樹脂５０重量％に導電性カーボンブラック５重量％
、グラファイト４０重量％を混合し、混練して、これを
希釈後スプレー法によってコーティングし加熱硬化して
、現像スリーブの表面に本発明の範囲外の条件の薄膜を
形成した。同様に、薄膜の中心線平均粗さＲａは０．３
〜５．０ＬＬｍ、１０点平均粗さＲｚは１．Ｏ〜３０．
０ｇｍである。

上記の現像スリーブ及び実験ｌのときのトナーを同様に
第１図に示す現像装置に用いて、２３℃、６０％Ｒ，Ｔ
、の環境下で現像して、画像形成を行なったところ、プ
リントの初期において５ミリ角ベタ面のベタ濃度は１，
３５、全面ベタ面のベタ濃度は１．３０にしかならず、
濃度が立ち上がるまでに約５００枚のプリントを要した
。

以上の実験１．２におけるベタ濃度を第１表に整理して
示す。

第１表 第１表の各欄の数値は、左側が５ミリ角ベタ面のベタ濃
度を、右側が全面ベタ面のベタ濃度をそれぞれ示す。

以上の実験１．２で示されるように、負極帯電性の絶縁
性磁性トナー１５に対し、現像スリーブ１の表面の薄膜
１０中に正帯電性樹脂粒子を混在させておくことにより
、初期濃度が増加する理由について述べると、次の通り
である。

即ち、現像スリーブ１表面に形成した薄膜ｌＯ中には正
帯電性樹脂粒子が分散されており、スリーブｌ上の負極
帯電性の絶縁性磁性トナー１５は、それ自身の鏡映力に
加えて正帯電性樹脂粒子との静電気力により、スリーブ
１表面に比較的強く吸着されている。このため、トナー
１５はスリーブ１が回転するとそれに伴いスリーブ１と
弾性ブレード８とが作るニップ部Ａ内に取り込まれて、
弾性ブレード８との摩擦帯電により強（トリボの付与を
受け、プリントの初期からスリーブ１上のトナー１５が
持つトリボ電荷が安定し且つトリボ分布がシャープとな
るため、濃度が増加すると考えられる。

実験１及び２におけるプリント初期の現像スリーブ上ト
ナーのトリボ電荷量及びトリボ分布を測定した結果を、
第２表及び第３図に示す。第２表及び第３図に示すよう
に、現像スリーブ表面の薄膜中に正帯電性樹脂粒子を含
む場合の方が、トリボ電荷量が高くトリボ分布もシャー
プであった。

第２表 本発明において用いる正帯電性樹脂粒子は、スプレード
ライ法、懸濁重合法、乳化重合法、シード重合法などに
より製造される。粒子の像形成の点から正帯電性樹脂粒
子は、ＧＰＣクロマトグラフ法により測定した重量平均
分子量が１００ＱＯ〜２０００００のものがよい。樹脂
粒子としては、メチルメタクリレート、ジメチルアミノ
エチルメタクリレート、Ｎ−メチル−Ｎ−フェニルアミ
ノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタク
リルアミド、ジメチルアミノエチルメタクリルアミド、
４−ビニルピリジン、２−ビニルピリジンなどのビニル
モノマー又はそれらモノマーの混合物を重合した樹脂粒
子が用いられる。

樹脂粒子に正荷電性を付与するためには、含窒素重合開
始剤を使用してモノマーを重合する方法を用いてもよく
、含窒素ビニルモノマーを含有するモノマー組成物を重
合する方法を用いてもよい。

上記樹脂粒子は正極性に帯電するならば目的を達成する
ことができるが、必要に応じて粒子に表面処理を施すこ
とができる。

表面処理の方法としては、鉄、ニッケル、コバルト、銅
、亜鉛、金、銀等の金属を用いて蒸着法やメツキ法によ
り樹脂粒子を表面処理する方法、又は上記の金属や磁性
体或いは導電性酸化亜鉛などの金属酸化物等をイオン吸
着や外添などによって粒子表面に固定させる方法、顔料
、染料更には重合体樹脂等々、摩擦帯電可能な有機化合
物をコ−ティングや外添などにより粒子表面に担持させ
る方法などがある。

このようにして得られた正帯電性樹脂粒子は、平均粒径
が０．１〜１．０μｍの範囲、好ましくは０．２〜１．
０μｍの範囲で用いられる。樹脂粒子の平均粒径が０．
１μｍに満たない場合、これを混在したスリーブ１表面
の薄膜１０は、トリボ付与に対する効果が小さく、逆に
１．０μｍを上回ると、樹脂粒子はバインダーであるフ
ェノール樹脂との結着性、及びカーボンブラック、グラ
ファイト粒子との混合性が悪く、得られる薄膜ｌＯは、
これら樹脂粒子、カーボンブラック等が均一に分散され
たものとすることが困難になる。

正帯電性樹脂粒子は、トリボ電荷量が好ましくは５０〜
６００ｕＣ／ｇ、より好ましくは１００〜６００μＣ／
　ｇのものが用いられる。トリボ電荷量が５０μＣ／ｇ
に満たない樹脂粒子を使用した場合、薄膜１０はトナー
１５を十分に吸着することが困難で、弾性ブレード８と
のニップ部Ａにおけるトリボ付与も十分でな（なるため
に、画像濃度を向上することが期待できなくなる。又、
６００μＣ／ｇを超えると、スリーブ１表面で正帯電性
樹脂粒子によるトナー１５の逆帯電性が強くなり、非画
像部でのカブリが増加する傾向がある。

薄膜１０中に混在される正帯電性樹脂粒子の混合率は、
３〜１０重量％、好ましくは５〜ｌＯ重量％がよい。樹
脂粒子の混合率が３重量％を下回る場合は、樹脂粒子が
均一に分散した薄膜１０をスリーブ１表面に形成するこ
とができず、このため画像濃度の向上効果が小さ（，１
０重量％を超える場合は、トナー１５の逆帯電性が強（
なる。

現像スリーブ１表面に形成した薄膜１０の表面状態とし
ては、中心線平均粗さＲａが０．３〜５．０μｍ、１０
点平均粗さＲｚが１．０〜３０．０μｍの範囲内にある
ことが、現像スリーブ１上にトナー１５を均一な薄層に
塗布するのに必要な条件である。

以上説明したように、本実施例の現像装置では、そのス
リーブ１の表面上に、結着樹脂にカーボン及びグラファ
イトと正帯電性樹脂粒子とを混在した複合材料の薄層ｌ
Ｏを形成したので、画像を現像してプリントするに際し
、立ち上がり時の濃度薄を押さえてプリント初期から十
分な濃度の画像を安定して得ることができる。更に薄膜
１０中のカーボンブラック及びグラファイトが、現像ス
リーブ１とトナー１５との接触摩擦抵抗を減らすリーク
サイトとして働くので、多数枚の連続プリント時にチャ
ージアップによる濃度薄及びスリーブゴーストを低減す
ることができる。

実施例２ 実施例１における現像スリーブ１を用い、負極帯電性の
絶縁性磁性トナー１５として体積平均粒径が約６μｍの
トナー（以下微粒子トナーと称す）を使用して、１５℃
、１０％Ｒ，Ｔ、の低湿環境下で多数枚の連続プリント
したところ、トナーのチャージアップによる画像の濃度
薄が発生した。

一般に低湿環境下では、トナーのトリボ電荷は過剰気味
になる傾向がある。特に粒径が約６μｍというような微
粒子トナーは、実施例１で使用した体積平均粒径的１０
μｍのトナーに比べて、体′積の割りに表面積が大きく
容易にトリボ過剰となり易く、加えて粒径が小さいこと
により自身の鏡映力も大きくなり、スリーブ１の表面に
より強く吸着されるため、元々チャージアップし易いと
考えられる。

実施例１の場合、体積平均粒径が１０μｍと微粒子トナ
ーよりも粒径が大きいトナーを使用しているので、薄膜
１０の正帯電性樹脂粒子による現像スリーブ１の表面へ
のトナーの吸着は、微粒子トナーはど強力ではなく、こ
のため薄膜１０中のカーボンブラック及びグラファイト
がトナーの現像スリーブ１との接触摩擦抵抗を減らすリ
ークサイトとしての効果が十分に発揮されるので、トナ
ーのチャージアップを防止することができる。これが微
粒子トナーを使用した場合には、薄膜１゜中の正帯電性
樹脂粒子による現像スリーブ１の表面へのトナーの吸着
が強力なので、上記のカーボンブラック及びグラファイ
トによる接触摩擦抵抗低減のリークサイトとしての効果
が小さくなってしまい、このため上記の低湿環境下での
多数枚の連続プリント時にトナーのチャージアップによ
る画像の濃度薄が発生したと思われる。

そこで、本実施例２では、現像スリーブ１の断面図を示
す第４図に示すように、スリーブ１表面の結着樹脂、カ
ーボンブラック、グラファイト及び正帯電性樹脂粒子か
らなる複合材料の薄膜１３を、結着樹脂に対するカーボ
ンブラック、グラファイト及び正帯電性樹脂粒子の混合
割合を違えた上層１１と下層１２の２層構成とするので
ある。

以下の実験３から、上記の上層１１での正帯電性樹脂粒
子に対するカーボンブラック等の混合割合を下層１２よ
りも高くすることにより、微粒子トナーを用いた場合で
も環境によらずに、多数枚の連続プリント時のチャージ
アップによる画像の濃度薄を防止できることが判った。

実験３ フェノール樹脂、カーボンブラック、グラファイト及び
正帯電性樹脂粒子として実験１と同じものを用いた。

初めに、現像スリーブ１の表面に薄膜１３の下層１２形
成用の複合材料の被膜形成液を塗布した。下層１２形成
用の複合材料は、重量比でカーボンブラック：グラファ
イト＝１＝９、カーボンブラック＋グラファイト：フェ
ノール樹脂＝１：２、正帯電性樹脂粒子：カーボンブラ
ック＋グラファイト＋フェノール樹脂＝３：１００の割
合のフェノール樹脂、カーボンブラック及びグラファイ
トからなる。この複合材料をメチルセロソルブ及びメタ
ノールを用いて希釈して被膜形成液とした後、現像スリ
ーブ１の表面にスプレー法によりコーティングした。

次に、薄膜１３の上層１１形成用の複合材料の被膜形成
液をコーティングした。上層１１形成用の複合材料は、
重量比でカーボンブラック：グラファイト＝１：９、カ
ーボンブラック＋グラファイト：フェノール樹脂＝２　
：　１．正帯電性樹脂粒子二カーボンブラック＋グラフ
ァイト＋フェノール樹脂＝１：２０の割合のフェノール
樹脂、カーボンブラック、グラファイト及び正帯電性樹
脂粒子からなる。この複合材料を同様に希釈して被膜形
成液とした後、上記の下層１２のコーティング層上に塗
布した。

次いで、これら上層１１及び下層１２のコーティング層
を温度１５０℃で３０分間加熱硬化して、現像スリーブ
１の表面に上Ｎｌｌ及び下層１２からなる２層の薄膜１
３を形成した。

この上層１１及び下層１２からなる薄膜１３を形成した
現像スリーブ１を、第１図に示す現像装置に使用し、先
に示した１５℃、１０％Ｒ，Ｔ。

の低湿環境下で微粒子トナー１５を使用して、多数枚の
連続プリントを行なったところ、いずれも、チャージア
ップによる画像の濃度薄を発生しなかった。

これは、薄膜１３の上層１１では結着樹脂のフェノール
樹脂の含有量が少なく、正帯電性樹脂粒子を比較的多く
含むために、上層１１がトナー１５との摺擦により剥れ
易く、このため画像濃度が立ち上がった後に５００〜１
０００枚程度の連続教程 プリントで、上層１１がトナー１５との摺擦により剥れ
て、上層１１の正帯電性樹脂粒子によるトナー１５の拘
束がなくなって、チャージアップによる画像の濃度薄が
発生しなくなるのである。

一方、上層１１が剥れ落ちることにより、新たに表層と
なる下層１２は、カーボンブラック、グラファイトに比
べて結着樹脂のフェノール樹脂の比率が多いため、トナ
ー１５との摺擦により剥れ落ちることがなく耐久性があ
る。５００〜１０００枚程度プリント教程後では、画像
濃度は十分に立ち上がっているため、特に正帯電性樹脂
粒子によるトナー１５へのトリボ付与効果を必要としな
いので、下層１２中の正帯電性樹脂粒子の含有量を減ら
すことができ、カーボンブラック及びグラファイトのリ
ークサイト効果によるチャージアップの低減及びスリー
ブゴーストの防止が十分に期待できる。

更に検討を行った結果、重量比で薄膜１３の上層１１を
形成する複合材料は、カーボンブラック：グラフアイ１
−＝５　：　１〜２；１、正帯電性樹脂粒子：カーボン
ブラック＋グラファイト＋フェノール樹脂＝１：２０〜
１：１０の範囲で、薄膜１３の下層１２を形成する複合
材料は、カーボンブラック：グラファイト＝ｌ：９〜５
；５、カーボンブラック＋グラファイト：フェノール樹
脂＝１＝１〜１：３、正帯電性樹脂粒子：カーボンブラ
ック＋グラファイト＋フェノール樹脂二〇〜３：１００
の範囲で、同様な効果があることが判った。

以上説明したように、本実施例の現像装置では、その現
像スリーブ１の表面に、結着樹脂にカーボンおよびグラ
ファイトと正帯電性樹脂粒子とを混在した複合材料の薄
膜１３を上層１１と下層１２の２層構造に形成し、上層
１１の結着樹脂に対するカーボンブラック、グラファイ
ト及び正帯電性樹脂粒子の混合割合を下層１２よりも高
くしたので、微粒子トナーを用いた場合にも初期濃度が
向上し、チャージアップによる濃度薄のない画像を環境
によらずに形成することができる。

免豆至激１ 以上説明したように、本発明の現像装置では、現像スリ
ーブの表面に結着樹脂にカーボンブラック、グラファイ
ト及び正帯電性樹脂粒子を混在した複合材料の薄膜を形
成したので、画像を現像してプリントするに際し、立ち
上がり時の濃度薄を押さえてプリント初期から十分な濃
度の画像を安定して得ることができ、更に多数枚の連続
プリント時にもチャージアップによる濃度薄及びスリー
ブゴーストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の現像装置の一実施例を示す断面図で
ある。 第２図は、第１図の現像装置の現像スリーブを示す斜視
図である。 第３図は、第２図の現像スリーブ上のトナー及び比較例
の現像スリーブ上のトナーのトリボ分布を示すグラフで
ある。 第４図は、本発明の現像装置の他の実施例の現像スリー
ブを示す断面図である。 第５図は、従来の現像装置の一例を示す断面である。 第６図は、従来の現像装置の他の例を示す断面である。 第７図は、プリント初期における従来の現像装置の現像
スリーブ上のトナーのトリボ分布を示すグラフである。 第８図は、プリント約５００枚後における従来の現像装
置の現像スリーブ上のトナーのトリボ分布を示すグラフ
である。 １：現像スリーブ ６：マグネット ７：像担持体 ８：弾性ブレード １０．１３：薄膜 １１：上層 １２：下層 １５：負帯電性磁性トナー Δ集国と一十Ｎ ・□ ；卜鯉夛。 、）り

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）負極帯電性磁性トナーを現像剤担持体上に担持して
   、像担持体と対向した現像部へと搬送し、前記現像部で
   前記トナーを前記像担持体上の静電潜像に付着して現像
   する現像装置において、前記現像剤担持体の表面に、結
   着樹脂、カーボンブラック、グラファイト及び正帯電性
   樹脂粒子からなる複合材料の薄層を形成したことを特徴
   とする現像装置。 ２）前記薄層を上層と下層の２層構成として、前記上層
   における前記結着樹脂に対する前記カーボンブラック、
   グラファイト及び正帯電性樹脂粒子の混合割合を前記下
   層よりも高くした請求項１記載の現像装置。