JPH04166324A - 樹脂成形体同士の溶着方法 - Google Patents
樹脂成形体同士の溶着方法Info
- Publication number
- JPH04166324A JPH04166324A JP2294035A JP29403590A JPH04166324A JP H04166324 A JPH04166324 A JP H04166324A JP 2294035 A JP2294035 A JP 2294035A JP 29403590 A JP29403590 A JP 29403590A JP H04166324 A JPH04166324 A JP H04166324A
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- Japan
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- welded
- resin molded
- hot plate
- contact
- molded bodies
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は樹脂成形体同士の溶着方法に関する。
（従来の技術）
樹脂成形体同士例えば樹脂製の比較的大面積の成形体同
士或いは大面積の成形体に小物成形体を溶着する場合、
各部品の被溶着部を各々熱板に当接せしめて加熱し、各
被溶着部が溶融状態になった段階で被溶着部同士を圧接
して互いに溶着する方法が採用されている。
士或いは大面積の成形体に小物成形体を溶着する場合、
各部品の被溶着部を各々熱板に当接せしめて加熱し、各
被溶着部が溶融状態になった段階で被溶着部同士を圧接
して互いに溶着する方法が採用されている。
（発明か解決しようとする課題）
しかるに、第９図及び第１０図に示すように、樹脂成形
体ａの被溶着部すを熱板Ｃに当接させて加熱する場合、
被溶着部すには凹凸や歪みがあるので、第９図に示すよ
うに被溶着部すが熱板Ｃに当接しなかったり、或いは第
１０図に示すように被溶着部すが局部的にしか熱板Ｃに
当接しないことかある。このため被溶着部すに十分に溶
融しない箇所が生じて樹脂成形品同士の溶着が不完全と
なる場合がある。
体ａの被溶着部すを熱板Ｃに当接させて加熱する場合、
被溶着部すには凹凸や歪みがあるので、第９図に示すよ
うに被溶着部すが熱板Ｃに当接しなかったり、或いは第
１０図に示すように被溶着部すが局部的にしか熱板Ｃに
当接しないことかある。このため被溶着部すに十分に溶
融しない箇所が生じて樹脂成形品同士の溶着が不完全と
なる場合がある。
上記に鑑みて、本発明は、樹脂成形体の被溶着部に凹凸
や歪みがあっても被溶着部が均等に加熱されて萬遍なく
溶融されるようにし、これにより得られる樹脂成形品に
おける不完全溶着部の発生を防止することを目的とする
。
や歪みがあっても被溶着部が均等に加熱されて萬遍なく
溶融されるようにし、これにより得られる樹脂成形品に
おける不完全溶着部の発生を防止することを目的とする
。
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するため、本発明は、被溶着部に熱板
に当接すると速やかに溶融して背が低くなる凸部を設け
ることにより、当初熱板に当接していなかった被溶着部
の凸条を速やかに熱板に当接せしめるものである。
に当接すると速やかに溶融して背が低くなる凸部を設け
ることにより、当初熱板に当接していなかった被溶着部
の凸条を速やかに熱板に当接せしめるものである。
具体的に、本発明が講じた解決手段は、各々の被溶着部
に該被溶着部に沿って連続して若しくは断続的に延びる
凸条を備えた一対の樹脂成形体を準備した後、上記被溶
着部の凸条を各々熱板に均一に当接することにより上記
被溶着部の全域を溶融状態にし、しかる後、上記被溶着
部同士を圧接して溶着する構成とするものである。
に該被溶着部に沿って連続して若しくは断続的に延びる
凸条を備えた一対の樹脂成形体を準備した後、上記被溶
着部の凸条を各々熱板に均一に当接することにより上記
被溶着部の全域を溶融状態にし、しかる後、上記被溶着
部同士を圧接して溶着する構成とするものである。
（作用）
上記の構成により、樹脂成形体の被溶着部に連続して若
しくは断続的に延びる凸条を備えているため、被溶着部
に凹凸や歪みがあり熱板に当接している凸条と当接して
いない凸条があっても、熱板に当接している凸条は熱板
から吸熱し速やかに溶融して背が低くなるので、熱板に
当接していなかった凸条が熱板に当接するようになる。
しくは断続的に延びる凸条を備えているため、被溶着部
に凹凸や歪みがあり熱板に当接している凸条と当接して
いない凸条があっても、熱板に当接している凸条は熱板
から吸熱し速やかに溶融して背が低くなるので、熱板に
当接していなかった凸条が熱板に当接するようになる。
このため、第４図に示す如く凸条を介して熱の伝導によ
り被溶着部か均等に加熱され溶融状態となる。
り被溶着部か均等に加熱され溶融状態となる。
また、被溶着部に凸条が設けられているが、該凸条は溶
着時には溶融し一体化しているため溶着の妨げにならな
い。
着時には溶融し一体化しているため溶着の妨げにならな
い。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
まず、第１図及び第２図に示すように、樹脂成形体１の
フランジ部２の被溶着部３に、フランジ２に沿って連続
して若しくは断続的に延びる凸条４を一体成形により設
けておいた後、被溶着部３の凸条４を熱板５に当接させ
て該被溶着部３を加熱する。この場合の加熱温度は樹脂
の溶融温度より少し高い温度に設定する。例えば、溶融
温度が２００℃であるポリエチレン樹脂からなる樹脂成
形体同士を溶着する場合には、熱板５の温度を２１０℃
程度に設定する。
フランジ部２の被溶着部３に、フランジ２に沿って連続
して若しくは断続的に延びる凸条４を一体成形により設
けておいた後、被溶着部３の凸条４を熱板５に当接させ
て該被溶着部３を加熱する。この場合の加熱温度は樹脂
の溶融温度より少し高い温度に設定する。例えば、溶融
温度が２００℃であるポリエチレン樹脂からなる樹脂成
形体同士を溶着する場合には、熱板５の温度を２１０℃
程度に設定する。
上記のようにして被溶着部３を加熱すると、被溶着部３
に凹凸や歪みがない場合には、第１図に示すように凸条
４か萬遍なく熱板５に当接し、被溶着部３が均等に加熱
されるので、第４図に示すように、凸条４を介して熱か
伝わり被溶着部３は萬遍なく溶融する。
に凹凸や歪みがない場合には、第１図に示すように凸条
４か萬遍なく熱板５に当接し、被溶着部３が均等に加熱
されるので、第４図に示すように、凸条４を介して熱か
伝わり被溶着部３は萬遍なく溶融する。
一方、被溶着部３に凹凸や歪みがある場合には、当初に
おいては、第２図に示すように熱板５に当接する凸条４
と当接しない凸条４とが存在するが、第３図に示すよう
に熱板５に当接している凸条４は溶融して背が低くなる
。このため、当初熱板５に当接していなかった凸条４も
熱板５に当接するようになるので、第４図に示すように
すべての被溶着部３が均等に加熱される。
おいては、第２図に示すように熱板５に当接する凸条４
と当接しない凸条４とが存在するが、第３図に示すよう
に熱板５に当接している凸条４は溶融して背が低くなる
。このため、当初熱板５に当接していなかった凸条４も
熱板５に当接するようになるので、第４図に示すように
すべての被溶着部３が均等に加熱される。
次に、被溶着部３が萬遍なく溶融した段階で、第５図に
示すように各々の樹脂成形体ＩＡ、ＩＢの被溶着部３同
士を圧接して互いに溶着する。このようにすると、被溶
着部３が均等に加熱されているため得られる樹脂成形品
に歪みが生じないと共に、被溶着部３が萬遍なく溶融し
ているため樹脂成形品に不完全溶着部が生じない。
示すように各々の樹脂成形体ＩＡ、ＩＢの被溶着部３同
士を圧接して互いに溶着する。このようにすると、被溶
着部３が均等に加熱されているため得られる樹脂成形品
に歪みが生じないと共に、被溶着部３が萬遍なく溶融し
ているため樹脂成形品に不完全溶着部が生じない。
尚、上記樹脂成形体１においてはフランジ３に凸条４が
設けられていたが、第８図〜第１０図に示すように、フ
ランジ３を有しない樹脂成形体ＩＣ，ＩＤの場合には、
該樹脂成形体ＩＣ，ＩＤの周壁部の端面に凸条４を設け
てもよい。
設けられていたが、第８図〜第１０図に示すように、フ
ランジ３を有しない樹脂成形体ＩＣ，ＩＤの場合には、
該樹脂成形体ＩＣ，ＩＤの周壁部の端面に凸条４を設け
てもよい。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明に係る樹脂成形体同士の溶
着方法によると、被溶着部に連続して若しくは断続的に
延びる凸条を備えた樹脂成形体を準備し、被溶着部の凸
条を熱板に当接せしめて凸条からの熱伝導により被溶着
部を溶融状態にした後、被溶着部同士を溶着する。この
ため、被溶着部に凹凸や歪みがあっても、熱板に当接し
ている凸条が溶融して背か低くなって熱板に当接してい
なかった凸条が熱板に当接するようになるので、被溶着
部は凸条からの熱伝導により均等に加熱されて萬遍なく
溶融する。
着方法によると、被溶着部に連続して若しくは断続的に
延びる凸条を備えた樹脂成形体を準備し、被溶着部の凸
条を熱板に当接せしめて凸条からの熱伝導により被溶着
部を溶融状態にした後、被溶着部同士を溶着する。この
ため、被溶着部に凹凸や歪みがあっても、熱板に当接し
ている凸条が溶融して背か低くなって熱板に当接してい
なかった凸条が熱板に当接するようになるので、被溶着
部は凸条からの熱伝導により均等に加熱されて萬遍なく
溶融する。
従って、本発明によると、樹脂成形体の被溶着部に凹凸
や歪みがあっても被溶着部が均等に加熱されて萬遍なく
溶融するので、得られる樹脂成形品に熱歪みや不完全溶
着部が発生しない。
や歪みがあっても被溶着部が均等に加熱されて萬遍なく
溶融するので、得られる樹脂成形品に熱歪みや不完全溶
着部が発生しない。
第１図〜第５図は本発明の一実施例である樹脂成形体同
士の溶着方法を示し、第１図〜第４図は各々溶融工程を
示す断面図、第５図は溶着工程を示す断面図、第６図〜
第８図は上記実施例の変形例に係る樹脂成形体同士の溶
着方法を示し、第６図及び第７図は各々溶融工程を示す
断面図、第８図は溶着工程を示す断面図、第９図及び第
１０図は各々従来の樹脂成形体同士の溶着方法を示す断
面図である。 １、ＩＡ、ＩＢ、ＩＣ，ＩＤ ・・・樹脂成形体 ３・・・被溶着部 ４・・・凸条 ５・・・熱板
士の溶着方法を示し、第１図〜第４図は各々溶融工程を
示す断面図、第５図は溶着工程を示す断面図、第６図〜
第８図は上記実施例の変形例に係る樹脂成形体同士の溶
着方法を示し、第６図及び第７図は各々溶融工程を示す
断面図、第８図は溶着工程を示す断面図、第９図及び第
１０図は各々従来の樹脂成形体同士の溶着方法を示す断
面図である。 １、ＩＡ、ＩＢ、ＩＣ，ＩＤ ・・・樹脂成形体 ３・・・被溶着部 ４・・・凸条 ５・・・熱板
Claims (1)
- （１）各々の被溶着部に該被溶着部に沿って連続して若
しくは断続的に延びる凸条を備えた一対の樹脂成形体を
準備した後、上記被溶着部を各々熱板に当接せしめて加
熱して該被溶着部を溶融状態にし、しかる後、上記被溶
着部同士を圧接して溶着することを特徴とする樹脂成形
体同士の溶着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29403590A JP2991764B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 樹脂成形体同士の溶着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29403590A JP2991764B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 樹脂成形体同士の溶着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04166324A true JPH04166324A (ja) | 1992-06-12 |
| JP2991764B2 JP2991764B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=17802424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29403590A Expired - Fee Related JP2991764B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 樹脂成形体同士の溶着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2991764B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9318221B2 (en) | 2014-04-03 | 2016-04-19 | Winbound Electronics Corporation | Memory device with secure test mode |
-
1990
- 1990-10-30 JP JP29403590A patent/JP2991764B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2991764B2 (ja) | 1999-12-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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