JPH04166314A - ガスバッグのカバー体の製造方法 - Google Patents
ガスバッグのカバー体の製造方法Info
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- JPH04166314A JPH04166314A JP2293459A JP29345990A JPH04166314A JP H04166314 A JPH04166314 A JP H04166314A JP 2293459 A JP2293459 A JP 2293459A JP 29345990 A JP29345990 A JP 29345990A JP H04166314 A JPH04166314 A JP H04166314A
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- Japan
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- gates
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- synthetic resin
- gas bag
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Bags (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、自動車等において、乗員を衝突等の衝撃から
保護するガスバッグを覆うガスバッグのカバー体の製造
方法に関するものである。
保護するガスバッグを覆うガスバッグのカバー体の製造
方法に関するものである。
（従来の技術）
たとえば、自動車において、乗員を衝突等の衝撃から保
護するガスバッグは、通常は、折畳まれた状態で、特開
平２−１７１３６４号公報に示されて・いるような合成
樹脂製のカバー体（カバー部材）で覆われており、衝突
等の際に、ガスの流入により展開して膨脹し、この膨脹
の圧力によりカバー体を破断させて、カバー体から乗員
に向かって突出するようになっている。
護するガスバッグは、通常は、折畳まれた状態で、特開
平２−１７１３６４号公報に示されて・いるような合成
樹脂製のカバー体（カバー部材）で覆われており、衝突
等の際に、ガスの流入により展開して膨脹し、この膨脹
の圧力によりカバー体を破断させて、カバー体から乗員
に向かって突出するようになっている。
このため、第８図に示すように、ガスバッグのカバー体
１は、周壁２と上面板３から成る矩形の箱形状に形成さ
れ、上面板３から周壁２にかけて薄肉の破断ライン４（
開裂線）が所定の形状、この例では中央のライン部５と
両側のライン部６から成るＨ字状に形成され（別の例で
はＸ字状もある）、このＨ字状の破断ライン４により、
上面板３が複数の扉部７，８に分断して、この扉部７゜
８が周辺部を支点に開くように形成されている。
１は、周壁２と上面板３から成る矩形の箱形状に形成さ
れ、上面板３から周壁２にかけて薄肉の破断ライン４（
開裂線）が所定の形状、この例では中央のライン部５と
両側のライン部６から成るＨ字状に形成され（別の例で
はＸ字状もある）、このＨ字状の破断ライン４により、
上面板３が複数の扉部７，８に分断して、この扉部７゜
８が周辺部を支点に開くように形成されている。
ところで、このようなガスバッグのカバー体１は、射出
成形によって製造されるが、従来は、第８図に示すよう
に、スプルー１１からランナー１２及びゲート１３を介
して、キャビティ１４の一側部に溶融した合成樹脂１５
を供給し、キャビティ１４内に合成樹脂１５を充満させ
た上で、合成樹脂１５を硬化させて、カバー体１を製造
していた。
成形によって製造されるが、従来は、第８図に示すよう
に、スプルー１１からランナー１２及びゲート１３を介
して、キャビティ１４の一側部に溶融した合成樹脂１５
を供給し、キャビティ１４内に合成樹脂１５を充満させ
た上で、合成樹脂１５を硬化させて、カバー体１を製造
していた。
しかしながら、このようにキャビティ１４の一側部だけ
から合成樹脂１５を供給したのでは、薄肉の破断ライン
４部分で合成樹脂１５の流れが悪くなるため、この例の
場合では、中央のライン部５のゲート１３側にボイド１
６（合成樹脂１５の内部で発生した気泡や空所）が発生
したり、ゲート１３の反対側の周壁２にウェルド１７（
異なる方向から流れてきた合成樹脂１５の先端部が接合
した部分）やエア溜り１８（合成樹脂１５が空気を包み
込むことによって発生した空所）が生じるという問題が
あり、とくに、ウェルド１７は、製品の形状としては問
題は無いものの、強度が低いため、ガスバッグの展開時
に、破断ライン４が破断する前に、破断ライン４から離
れた位置にあるウェルド１７で破断して、ガスバッグの
正常な展開膨張を妨げる可能性がある。
から合成樹脂１５を供給したのでは、薄肉の破断ライン
４部分で合成樹脂１５の流れが悪くなるため、この例の
場合では、中央のライン部５のゲート１３側にボイド１
６（合成樹脂１５の内部で発生した気泡や空所）が発生
したり、ゲート１３の反対側の周壁２にウェルド１７（
異なる方向から流れてきた合成樹脂１５の先端部が接合
した部分）やエア溜り１８（合成樹脂１５が空気を包み
込むことによって発生した空所）が生じるという問題が
あり、とくに、ウェルド１７は、製品の形状としては問
題は無いものの、強度が低いため、ガスバッグの展開時
に、破断ライン４が破断する前に、破断ライン４から離
れた位置にあるウェルド１７で破断して、ガスバッグの
正常な展開膨張を妨げる可能性がある。
（発明が解決しようとする課題）
上述したように、ガスバッグのカバー体を従来の方法で
製造すると、薄肉の破断ラインから離れた位置に強度の
弱いウェルドが発生するので、ガスバッグの展開時に、
カバー体が正常に破断しなくなる可能性があった。
製造すると、薄肉の破断ラインから離れた位置に強度の
弱いウェルドが発生するので、ガスバッグの展開時に、
カバー体が正常に破断しなくなる可能性があった。
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、ガスバ
ッグのカバー体の製造に際して、薄肉の破断ラインから
離れた位置に強度の弱いウェルドができるのを阻止し、
カバー体を正常に破断させることを目的とするものであ
る。
ッグのカバー体の製造に際して、薄肉の破断ラインから
離れた位置に強度の弱いウェルドができるのを阻止し、
カバー体を正常に破断させることを目的とするものであ
る。
（課題を解決するための手段）
本発明は、ガスの流入により展開して膨張するように折
畳まれた状態にあるガスパックを覆うために周壁２と上
面板３から成る箱形状に形成されかつ上記ガスバッグの
展開により上記上面板３を複数の扉部７，８に分断して
この扉部７，８が周辺部を支点に開くように薄肉の破断
ライン４が形成されたカバー体１．３１を合成樹脂で射
出成形するガスバッグのカバー体の製造方法であって、
溶融した合成樹脂１５が供給されるスプルー１１に連通
したランナー２１をカバー体１．３１を射出成形するキ
ャビティ１４の周囲に配設し、このランナー２１の複数
箇所からキャビティ１４の周辺部の複数箇所に連通する
複数のゲート２２．２３．２４を形成し、この複数のゲ
ート２２．２３．２４のうち、上記スプルー１１に近い
ものの断面積を小さく設定するとともに、上記スプルー
１１から遠いものの断面積を大きく設定したものである
。
畳まれた状態にあるガスパックを覆うために周壁２と上
面板３から成る箱形状に形成されかつ上記ガスバッグの
展開により上記上面板３を複数の扉部７，８に分断して
この扉部７，８が周辺部を支点に開くように薄肉の破断
ライン４が形成されたカバー体１．３１を合成樹脂で射
出成形するガスバッグのカバー体の製造方法であって、
溶融した合成樹脂１５が供給されるスプルー１１に連通
したランナー２１をカバー体１．３１を射出成形するキ
ャビティ１４の周囲に配設し、このランナー２１の複数
箇所からキャビティ１４の周辺部の複数箇所に連通する
複数のゲート２２．２３．２４を形成し、この複数のゲ
ート２２．２３．２４のうち、上記スプルー１１に近い
ものの断面積を小さく設定するとともに、上記スプルー
１１から遠いものの断面積を大きく設定したものである
。
（作用）
本発明のガスバッグのカバー体の製造方法は、スプルー
１１から供給された合成樹脂１５が、ランナー２１から
複数のゲート２２． ２３． ２４を介して、キャビテ
ィ１４の周辺部の複数箇所に供給され、しかも、スプル
ー１１から遠いゲート２３．２４からのキャビティ１４
に対する合成樹脂１５の供給が、スプルー１１に近いゲ
ート２２からの合成樹脂１５の供給に遅れないため、ウ
ェルドが、薄肉の破断ライン４に沿って形成され、破断
ライン４から離れた位置に形成されることがない。
１１から供給された合成樹脂１５が、ランナー２１から
複数のゲート２２． ２３． ２４を介して、キャビテ
ィ１４の周辺部の複数箇所に供給され、しかも、スプル
ー１１から遠いゲート２３．２４からのキャビティ１４
に対する合成樹脂１５の供給が、スプルー１１に近いゲ
ート２２からの合成樹脂１５の供給に遅れないため、ウ
ェルドが、薄肉の破断ライン４に沿って形成され、破断
ライン４から離れた位置に形成されることがない。
（実施例）
本発明のガスバッグのカバー体の製造方法の一実施例を
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
なお、この実施例の説明に際しては、第８図で説明した
従来例と同様の部分には同一の符号を付して説明を省略
し、異なる部分を中心に説明する。
従来例と同様の部分には同一の符号を付して説明を省略
し、異なる部分を中心に説明する。
第１図において、２１は溶融した合成樹脂１５が供給さ
れるスプルー１１に連通したランナーで、このランナー
２１は、第２図に示す半円形状の断面で、カバー体１を
射出成形するキャビティ１４の周囲に矩形の無端状に配
設しである。
れるスプルー１１に連通したランナーで、このランナー
２１は、第２図に示す半円形状の断面で、カバー体１を
射出成形するキャビティ１４の周囲に矩形の無端状に配
設しである。
そして、この矩形のランナー２１の四辺から矩形のキャ
ビティ１４の四辺に対し、それぞれの辺に２つずつのゲ
ート２２．２３．２４が連通形成されている。
ビティ１４の四辺に対し、それぞれの辺に２つずつのゲ
ート２２．２３．２４が連通形成されている。
この８つのゲート２２．２３．２４は、第３図ないし第
５図に示す矩形の断面で、上記スプルー１１に接続した
第１の辺２１３のゲート２２の断面積よりも、この第１
の辺２１ａに隣接した第２の辺２１ｂ及び第３の辺２１
ｃのゲート２３の断面積のほうが大きく、さらに、この
第２の辺２１ｂ及び第３の辺２］ｃのゲート２３の断面
積よりも、この第２の辺２１ｂ及び第３の辺２１Ｃに隣
接した第４の辺２１ｄのゲート２４の断面積のほうが大
きく、ゲー１−２２．２３．２４はスプルー１１から遠
くなるにしたがって断面積が大きくなっており、スプル
ー１１から遠いゲート２３．２４からのキャビティ１４
に対する合成樹脂１５の供給が、スプルー１１に近いゲ
ート２２からの合成樹脂１５の供給に遅れないようにな
っている。
５図に示す矩形の断面で、上記スプルー１１に接続した
第１の辺２１３のゲート２２の断面積よりも、この第１
の辺２１ａに隣接した第２の辺２１ｂ及び第３の辺２１
ｃのゲート２３の断面積のほうが大きく、さらに、この
第２の辺２１ｂ及び第３の辺２］ｃのゲート２３の断面
積よりも、この第２の辺２１ｂ及び第３の辺２１Ｃに隣
接した第４の辺２１ｄのゲート２４の断面積のほうが大
きく、ゲー１−２２．２３．２４はスプルー１１から遠
くなるにしたがって断面積が大きくなっており、スプル
ー１１から遠いゲート２３．２４からのキャビティ１４
に対する合成樹脂１５の供給が、スプルー１１に近いゲ
ート２２からの合成樹脂１５の供給に遅れないようにな
っている。
なお、この実施例では、それぞれの辺２１ａ。
２１ｂ 、 ２！ｃ 、 ２］ｄのゲート２２．２３．
２４の断面寸法は、ゲート２２が１．’７ｍｘ８．２ｍ
ｍ、ゲート２３が１．８ｍｍＸ８．４＋ｎｍ、ゲート２
４が１．９ｍｍｘｇ。
２４の断面寸法は、ゲート２２が１．’７ｍｘ８．２ｍ
ｍ、ゲート２３が１．８ｍｍＸ８．４＋ｎｍ、ゲート２
４が１．９ｍｍｘｇ。
Ｏｍｍとなっている。
そうして、このような構成により、オレフィン系熱可塑
性エラストマーで、ＪＩＳ−に７２１０においてＭＦＲ
（メルトフローレート）が１２ｇの合成樹脂１５を、ス
プルー１１からランナー２１及びゲート２２． ２３．
２４を介して、キャビティ１４の周辺部の８箇所に供
給し、キャビティ１４内に合成樹脂１５を充満させた上
で、合成樹脂１５を硬化させて、カバー体１を製造した
ところ、それぞれのゲート２２、２３．２４から供給さ
れた合成樹脂Ｉ５の先端部が接合したウェルドがＨ字状
の破断ライン４と一致した。
性エラストマーで、ＪＩＳ−に７２１０においてＭＦＲ
（メルトフローレート）が１２ｇの合成樹脂１５を、ス
プルー１１からランナー２１及びゲート２２． ２３．
２４を介して、キャビティ１４の周辺部の８箇所に供
給し、キャビティ１４内に合成樹脂１５を充満させた上
で、合成樹脂１５を硬化させて、カバー体１を製造した
ところ、それぞれのゲート２２、２３．２４から供給さ
れた合成樹脂Ｉ５の先端部が接合したウェルドがＨ字状
の破断ライン４と一致した。
したがって、ガスバッグの展開時には、破断ライン４が
確実に破断して、ガスバッグが正常に展開して膨脹し、
乗員の安全を確保することができる。
確実に破断して、ガスバッグが正常に展開して膨脹し、
乗員の安全を確保することができる。
また、このように、強度の弱いウェルドが破断ライン４
と一致して、破断ライン４が従来よりも弱くなるため、
破断ライン４の肉厚を従来より厚くしても、従来と同様
の強度を得られ、たとえば、破断ライン４の肉厚を従来
の０．３〜０．５ｍｍから０．５〜０．８ｍｍと厚くし
ても、従来と同じ強度を得ることができる。
と一致して、破断ライン４が従来よりも弱くなるため、
破断ライン４の肉厚を従来より厚くしても、従来と同様
の強度を得られ、たとえば、破断ライン４の肉厚を従来
の０．３〜０．５ｍｍから０．５〜０．８ｍｍと厚くし
ても、従来と同じ強度を得ることができる。
したがって、カバー体１が従来よりも変形し難くなり、
とくに、通常の状態で、破断ライン４が、折畳まれて圧
縮された状態のガスバッグの反力によって盛上がるのを
防止することができる。
とくに、通常の状態で、破断ライン４が、折畳まれて圧
縮された状態のガスバッグの反力によって盛上がるのを
防止することができる。
なお、この実施例は、第６図に示す一層構造のカバー体
１を製造する例であるが、これに限らず、第２図に示す
二層構造のカバー体３１の芯材３２の製造に適用するこ
ともでき、とくに、この二層構造の場合、芯材３２の上
に軟質のエラストマーから成る表皮材３３を成形して、
柔らかさをだし、手触りをよくしたり、体が当たった場
合の不快感を感じないようにするものであるため、破断
ライン４が、−層構造と比較して、破断し難くなるが、
強度の弱いウェルドが破断ライン４と一致するので、正
常な破断をさせることができ、したがって、ガスバッグ
をスムーズに展開させることができる。
１を製造する例であるが、これに限らず、第２図に示す
二層構造のカバー体３１の芯材３２の製造に適用するこ
ともでき、とくに、この二層構造の場合、芯材３２の上
に軟質のエラストマーから成る表皮材３３を成形して、
柔らかさをだし、手触りをよくしたり、体が当たった場
合の不快感を感じないようにするものであるため、破断
ライン４が、−層構造と比較して、破断し難くなるが、
強度の弱いウェルドが破断ライン４と一致するので、正
常な破断をさせることができ、したがって、ガスバッグ
をスムーズに展開させることができる。
上述したように、本発明によれば、ガスバッグのカバー
体の製造に際して、スプルーから供給された合成樹脂が
、ランナーから複数のゲートを介して、キャビティの周
辺部の複数箇所に供給され、しかも、スプルーから遠い
ゲートからのキャビティに対する合成樹脂の供給が、ス
プルーに近いゲートからの合成樹脂の供給に遅れないた
め、強度の弱いウェルドが、薄肉の破断ラインに沿って
形成され、したがって、カバー体が確実に破断ラインに
沿って破断し、ガスバッグが正常に展開して膨脹する。
体の製造に際して、スプルーから供給された合成樹脂が
、ランナーから複数のゲートを介して、キャビティの周
辺部の複数箇所に供給され、しかも、スプルーから遠い
ゲートからのキャビティに対する合成樹脂の供給が、ス
プルーに近いゲートからの合成樹脂の供給に遅れないた
め、強度の弱いウェルドが、薄肉の破断ラインに沿って
形成され、したがって、カバー体が確実に破断ラインに
沿って破断し、ガスバッグが正常に展開して膨脹する。
第１図は本発明のガスバッグのカバー体の製造方法の実
施例を示す斜視図、第２図はランナーの断面図、第３図
ないし第５図はそれぞれゲートの断面図、第６図及び第
７図はそれぞれ対象となるカバーの斜視図、第８図は従
来の製造方法を示す斜視図である。 １．３１・・カバー体、２・・周壁、３・・上面板、４
・・破断ライン、７，８・・扉部、１１・・スプルー、
１４・・キャビティ、１５・・合成樹脂、２１・・ラン
ナー、２２．２３．２４・・ゲート。 ト １０Ｊし
施例を示す斜視図、第２図はランナーの断面図、第３図
ないし第５図はそれぞれゲートの断面図、第６図及び第
７図はそれぞれ対象となるカバーの斜視図、第８図は従
来の製造方法を示す斜視図である。 １．３１・・カバー体、２・・周壁、３・・上面板、４
・・破断ライン、７，８・・扉部、１１・・スプルー、
１４・・キャビティ、１５・・合成樹脂、２１・・ラン
ナー、２２．２３．２４・・ゲート。 ト １０Ｊし
Claims (1)
- （１）ガスの流入により展開して膨脹するように折畳ま
れた状態にあるガスバッグを覆うために周壁と上面板か
ら成る箱形状に形成されかつ上記ガスバッグの展開によ
り上記上面板を複数の扉部に分断してこの扉部が周辺部
を支点に開くように薄肉の破断ラインが形成されたカバ
ー体を合成樹脂で射出成形するガスバッグのカバー体の
製造方法であって、 溶融した合成樹脂が供給されるスプルーに連通したラン
ナーをカバー体を射出成形するキャビティの周囲に配設
し、このランナーの複数箇所からキャビティの周辺部の
複数箇所に連通する複数のゲートを形成し、この複数の
ゲートのうち、上記スプルーに近いものの断面積を小さ
く設定するとともに、上記スプルーから遠いものの断面
積を大きく設定したことを特徴とするガスバッグのカバ
ー体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2293459A JPH0733039B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | ガスバッグのカバー体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2293459A JPH0733039B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | ガスバッグのカバー体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04166314A true JPH04166314A (ja) | 1992-06-12 |
| JPH0733039B2 JPH0733039B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=17795023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2293459A Expired - Lifetime JPH0733039B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | ガスバッグのカバー体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733039B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1916085A1 (en) * | 2006-10-26 | 2008-04-30 | Coretronic Corporation | Material-feeding structure for a mold and casing fabrication method using the same structure |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5539859U (ja) * | 1978-09-08 | 1980-03-14 |
-
1990
- 1990-10-30 JP JP2293459A patent/JPH0733039B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5539859U (ja) * | 1978-09-08 | 1980-03-14 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1916085A1 (en) * | 2006-10-26 | 2008-04-30 | Coretronic Corporation | Material-feeding structure for a mold and casing fabrication method using the same structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0733039B2 (ja) | 1995-04-12 |
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