JPH04165020A - 角鋼管の製造方法 - Google Patents
角鋼管の製造方法Info
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- JPH04165020A JPH04165020A JP2285744A JP28574490A JPH04165020A JP H04165020 A JPH04165020 A JP H04165020A JP 2285744 A JP2285744 A JP 2285744A JP 28574490 A JP28574490 A JP 28574490A JP H04165020 A JPH04165020 A JP H04165020A
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- JP
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- square steel
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- square
- steel tube
- tube
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Links
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は角鋼管の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
ロールフォーミング方式で角鋼管を製造する場合、第４
図に示すように、丸鋼管１を数段のロールＲ１〜Ｒ４に
より徐々に角形に成形する。
図に示すように、丸鋼管１を数段のロールＲ１〜Ｒ４に
より徐々に角形に成形する。
この際、コーナー部に加工歪みが集中するため、第５図
に示すように、コーナー部の硬度（ａ）は加工硬化によ
り、直線部の硬度（ｂ）に比べて著しく高くなり、これ
により局部的な延性劣化等の品質低下を招いている。
に示すように、コーナー部の硬度（ａ）は加工硬化によ
り、直線部の硬度（ｂ）に比べて著しく高くなり、これ
により局部的な延性劣化等の品質低下を招いている。
この対策として、小径サイズについては丸鋼管全体を加
熱して温開成形する方法、或いは角鋼管全体を熱処理す
る方法が採用されている。
熱して温開成形する方法、或いは角鋼管全体を熱処理す
る方法が採用されている。
［解決しようとする課１ｉ１
しかし、大径厚肉サイズについて同様な方法を採用する
と、熱処理の不必要な辺部（直線部）の比率が高くなり
、又管厚の内面まで加熱するために、膨大な容量の加熱
装置が必要となる。
と、熱処理の不必要な辺部（直線部）の比率が高くなり
、又管厚の内面まで加熱するために、膨大な容量の加熱
装置が必要となる。
そこで、角管のコーナー部を選択的に加熱し、局部的硬
化を除去して角管を製造する方法が、特開昭６３−２５
１５に開示されている。
化を除去して角管を製造する方法が、特開昭６３−２５
１５に開示されている。
しかし、この場合、コーナー部の局部加熱により辺部が
変形し、矯正が必要になることがある。
変形し、矯正が必要になることがある。
本発明は上記のような問題点を解消できるようにした角
鋼管の製造方法を提供することを課題とするものである
。
鋼管の製造方法を提供することを課題とするものである
。
［課題を解決するための手段〕
本発明の角鋼管の製造方法は、角形成形直後に角鋼管の
コーナー部を選択的に加熱し、熱処理することを特徴と
するものである。
コーナー部を選択的に加熱し、熱処理することを特徴と
するものである。
［作 用コ
角形成形直後に角鋼管のコーナー部を選択的に加熱し、
熱処理することにより、コーナー部の局部的硬化を除去
することができる。また、オンラインで熱処理を行うこ
とにより、熱処理中の曲り発生を防止することができる
。
熱処理することにより、コーナー部の局部的硬化を除去
することができる。また、オンラインで熱処理を行うこ
とにより、熱処理中の曲り発生を防止することができる
。
［実施例］
まず、本発明方法を実施するための装置構成を第１図及
び第２図により説明する。
び第２図により説明する。
角成形スタンドＲ１〜Ｒ４とタークスヘッドスタンド３
との間に、第２図に示す誘導加熱用ワークコイル４が設
けられている。
との間に、第２図に示す誘導加熱用ワークコイル４が設
けられている。
こうして、角形成形直後に角鋼管のコーナー部を選択的
に加熱し、オンラインで熱処理を行う。
に加熱し、オンラインで熱処理を行う。
これにより、第３図に示すように、コーナー部の硬度（
ａ）を、コーナー部の加熱をしない場合の硬度（ｂ）に
比べて低くすることができる。この例は肉厚１９ｍｍ、
５００ｍｍ角の角鋼管についてのもである。
ａ）を、コーナー部の加熱をしない場合の硬度（ｂ）に
比べて低くすることができる。この例は肉厚１９ｍｍ、
５００ｍｍ角の角鋼管についてのもである。
また、熱処理中の曲り発生を防止することができる。
［発明の効果］
本発明の角鋼管の製造方法は上記のようなもので、次の
ような効果を奏する。
ような効果を奏する。
完全に角管に成形が完了した後に、角のコーナー部を誘
導加熱し熱処理する場合には、辺部が変形し矯正を必要
とすることが生ずるが、オンラインで熱処理を行うこと
により、変形を防止することができる。従って、矯正の
ためのタークスヘッドスタンドの設備台数を少なくする
ことができる。
導加熱し熱処理する場合には、辺部が変形し矯正を必要
とすることが生ずるが、オンラインで熱処理を行うこと
により、変形を防止することができる。従って、矯正の
ためのタークスヘッドスタンドの設備台数を少なくする
ことができる。
また、コーナー部の上昇した硬度を下げることができる
。
。
こうして、均一な品質の角鋼管を製造することができる
。
。
第１図は本発明方法を実施するための装置構成の一例を
示す説明図、第２図は第１図における誘導加熱用ワーク
コイルの配設状態の説明図、第３図（ａ）は本発明方法
の場合、（ｂ）はコーナー部を加熱しなかった場合のコ
ーナー部の硬度分布図、ｊｌ！４図（ａ）、（ｂ）は−
船釣な角鋼管の成形方法と成形状態の説明図、第５図（
ａ）、（ｂ）はコーナー部と辺部の硬度分布図である。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
示す説明図、第２図は第１図における誘導加熱用ワーク
コイルの配設状態の説明図、第３図（ａ）は本発明方法
の場合、（ｂ）はコーナー部を加熱しなかった場合のコ
ーナー部の硬度分布図、ｊｌ！４図（ａ）、（ｂ）は−
船釣な角鋼管の成形方法と成形状態の説明図、第５図（
ａ）、（ｂ）はコーナー部と辺部の硬度分布図である。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
Claims (1)
- 角形成形直後に角鋼管のコーナー部を選択的に加熱し、
熱処理することを特徴とする角鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2285744A JPH04165020A (ja) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | 角鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2285744A JPH04165020A (ja) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | 角鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04165020A true JPH04165020A (ja) | 1992-06-10 |
Family
ID=17695491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2285744A Pending JPH04165020A (ja) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | 角鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04165020A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10175015A (ja) * | 1996-12-13 | 1998-06-30 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | 局部増肉金属管の製造方法 |
| WO2019176979A1 (ja) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 角鋼管の製造方法および角鋼管 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01266913A (ja) * | 1988-04-18 | 1989-10-24 | Kawasaki Steel Corp | コーナ形状の優れた角鋼管の製造方法 |
-
1990
- 1990-10-25 JP JP2285744A patent/JPH04165020A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01266913A (ja) * | 1988-04-18 | 1989-10-24 | Kawasaki Steel Corp | コーナ形状の優れた角鋼管の製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10175015A (ja) * | 1996-12-13 | 1998-06-30 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | 局部増肉金属管の製造方法 |
| WO2019176979A1 (ja) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 角鋼管の製造方法および角鋼管 |
| JPWO2019176979A1 (ja) * | 2018-03-16 | 2020-04-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 角鋼管の製造方法および角鋼管 |
| CN111836688A (zh) * | 2018-03-16 | 2020-10-27 | 杰富意钢铁株式会社 | 方形钢管的制造方法以及方形钢管 |
| CN111836688B (zh) * | 2018-03-16 | 2022-09-13 | 杰富意钢铁株式会社 | 方形钢管的制造方法以及方形钢管 |
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