JPS63160718A - 金属管の冷間引抜加工方法 - Google Patents
金属管の冷間引抜加工方法Info
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- JPS63160718A JPS63160718A JP30774986A JP30774986A JPS63160718A JP S63160718 A JPS63160718 A JP S63160718A JP 30774986 A JP30774986 A JP 30774986A JP 30774986 A JP30774986 A JP 30774986A JP S63160718 A JPS63160718 A JP S63160718A
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Links
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Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、金属管の冷間引抜加工方法に関する。
［従来の技術］
冷間引抜加工方法は、引抜用のダイスとプラグを用いる
ことにより、縮管、減肉加工を行ない、高精度の製品外
径、肉厚を得る方法である。この冷間引抜加工方法では
一般に１回あたり３０〜４０％の断面減少率をとるが、
熱間工程で製造される最少母管サイズに制約があるため
、所望する製品のサイズによっては数回の引抜加工を必
要とする。
ことにより、縮管、減肉加工を行ない、高精度の製品外
径、肉厚を得る方法である。この冷間引抜加工方法では
一般に１回あたり３０〜４０％の断面減少率をとるが、
熱間工程で製造される最少母管サイズに制約があるため
、所望する製品のサイズによっては数回の引抜加工を必
要とする。
上記のような繰返し作業を連続的に行なうため、特公昭
５２−４Ｈ号公報に記載されるような方法が開示されて
いる。この方法は、コイル状の素管を母管として、複数
対の引抜用ダイスおよび引出用ドラムを連続配置するこ
とにより連続的な引抜加工を行なう方法である。
５２−４Ｈ号公報に記載されるような方法が開示されて
いる。この方法は、コイル状の素管を母管として、複数
対の引抜用ダイスおよび引出用ドラムを連続配置するこ
とにより連続的な引抜加工を行なう方法である。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、オーステナイト系ステンレス鋼管等の難
加工材からなる素管を連続的に冷間引抜加工すべく、上
記特公昭５２−４８８号公報に記載される技術を適用し
ようとしても、冷間加工にともなう材料の加工硬化が著
しいことから適用不可能である。
加工材からなる素管を連続的に冷間引抜加工すべく、上
記特公昭５２−４８８号公報に記載される技術を適用し
ようとしても、冷間加工にともなう材料の加工硬化が著
しいことから適用不可能である。
すなわち、上記のような難加工材に数回の冷間引抜加工
を施そうとする場合には、各引抜段階毎にオフラインで
軟化熱処理、矯正、酸洗等を施す必要がある。
を施そうとする場合には、各引抜段階毎にオフラインで
軟化熱処理、矯正、酸洗等を施す必要がある。
本発明は、オーステナイト系ステンレス鋼管等の冷間加
工による加工硬化の著しい難加工材を連続的に引抜加工
可能とすることを目的とする。
工による加工硬化の著しい難加工材を連続的に引抜加工
可能とすることを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、コイル状の素管を用いて連続的に冷間引抜加
工を行なう金属管の冷間引抜加工方法において、各冷間
引抜加工工程間で素管をオンライン軟化熱処理するよう
にしたものである。
工を行なう金属管の冷間引抜加工方法において、各冷間
引抜加工工程間で素管をオンライン軟化熱処理するよう
にしたものである。
［作用］
本発明によれば、冷間引抜加工された素管の加工硬化を
オンライン軟化熱処理により解消し、熱処理に引続く連
続冷間引抜加工が可能となる。これにより、オーステナ
イト系ステンレス鋼管等の冷間加工による加工硬化の著
しい難加工材を連続的に引抜加工することができる。
オンライン軟化熱処理により解消し、熱処理に引続く連
続冷間引抜加工が可能となる。これにより、オーステナ
イト系ステンレス鋼管等の冷間加工による加工硬化の著
しい難加工材を連続的に引抜加工することができる。
［実施例］
第１図は本発明の実施に用いられる多段式冷間引抜加工
装置を示す側面図、第２図は第１図の平面図、第３図（
Ａ）、（Ｂ）は引抜用ダイスと引抜用プラグを示す断面
図、第４図は誘導加熱式熱処理炉を示す制御系統図であ
る。
装置を示す側面図、第２図は第１図の平面図、第３図（
Ａ）、（Ｂ）は引抜用ダイスと引抜用プラグを示す断面
図、第４図は誘導加熱式熱処理炉を示す制御系統図であ
る。
第１図、第２図において、１１は母管供給設備、１２は
曲り矯正装置、１３は引抜ユニット、１４は引抜用巻取
ドラム、１５はオンライン熱処理装置、１６は水冷装置
、１７はコイル巻取装置である。
曲り矯正装置、１３は引抜ユニット、１４は引抜用巻取
ドラム、１５はオンライン熱処理装置、１６は水冷装置
、１７はコイル巻取装置である。
母管供給設置ｌｌは、連続溶接造管法もしくはマンネス
マン継目無造管法等により母管を製造する。なお、母管
供給設ｍ１ｌｌは、連続溶接造管法もしくはマンネスマ
ン継目無造管法等により製造された素管を−Ｈコイル状
に巻取ったものを母管として供給するものであってもよ
い。
マン継目無造管法等により母管を製造する。なお、母管
供給設ｍ１ｌｌは、連続溶接造管法もしくはマンネスマ
ン継目無造管法等により製造された素管を−Ｈコイル状
に巻取ったものを母管として供給するものであってもよ
い。
母管供給設＠１１から供給される母管は、曲り矯正装置
１２において伸直にされた後、引抜ユニット１３を構成
する引抜用ダイス１８および引抜用プラグ１９により減
径、減肉される（第３図（Ａ））、引抜用巻取ドラム１
４は、引抜き後の素管をドラムに数回巻取ることにより
、引抜力を発生させる。
１２において伸直にされた後、引抜ユニット１３を構成
する引抜用ダイス１８および引抜用プラグ１９により減
径、減肉される（第３図（Ａ））、引抜用巻取ドラム１
４は、引抜き後の素管をドラムに数回巻取ることにより
、引抜力を発生させる。
素管は引抜用巻取ドラム１４に数回巻付けられた後、オ
ンライン熱処理装置１５に装入され、前段の冷間引抜加
工による加工硬化組織Ｉよ軟化される。熱処理装Ｗ１５
の加熱方式としては、オンライン設備という性質上、■
短時間に急速加熱が可能な、いわゆるエネルギー密度の
高い方式であること、■温度制御応答性の高いことが要
求される０本発明では、この要求を満たす方式として誘
導加熱方式を採用し、かつ第４図に示した如く、速度検
出！！！１２０が検出する入側速度と温度検出装置２１
が検出する出側温度を演算処理装Ｎ２２において演算処
理し、高周波発信器２３の出力を制御する方式とし、こ
れにより安定した軟化熱処理を行なうことを可能として
いる。
ンライン熱処理装置１５に装入され、前段の冷間引抜加
工による加工硬化組織Ｉよ軟化される。熱処理装Ｗ１５
の加熱方式としては、オンライン設備という性質上、■
短時間に急速加熱が可能な、いわゆるエネルギー密度の
高い方式であること、■温度制御応答性の高いことが要
求される０本発明では、この要求を満たす方式として誘
導加熱方式を採用し、かつ第４図に示した如く、速度検
出！！！１２０が検出する入側速度と温度検出装置２１
が検出する出側温度を演算処理装Ｎ２２において演算処
理し、高周波発信器２３の出力を制御する方式とし、こ
れにより安定した軟化熱処理を行なうことを可能として
いる。
なお、誘導加熱方式による短時間加熱では、引抜管外表
面の酸化はほとんど問題にならない程度であるが、万全
を期するためには、熱処理装置１５に不活性ガス供給装
Ｍ２４を設け、加熱部分を窒素等の不活性ガス雰囲気と
することが望ましい、また、管内表面についても１例え
ば第３図（Ｂ）に示すように、引抜用プラグ１９に貫通
穴２５を設け、素管内面に母管供給設備１１かう供給さ
れる不活性ガスを流すことが望ましい。
面の酸化はほとんど問題にならない程度であるが、万全
を期するためには、熱処理装置１５に不活性ガス供給装
Ｍ２４を設け、加熱部分を窒素等の不活性ガス雰囲気と
することが望ましい、また、管内表面についても１例え
ば第３図（Ｂ）に示すように、引抜用プラグ１９に貫通
穴２５を設け、素管内面に母管供給設備１１かう供給さ
れる不活性ガスを流すことが望ましい。
また、引抜ユニット１３による冷間引抜時に使用する潤
滑油が管表面に付着したままで軟化熱処理を行なうと、
管表面の油膜が酸化硬化して不純分残渣を生成し、品質
上問題となる０本発明では、１５０〜３００℃の比較的
低温で蒸発する低粘度の油を引抜用潤滑油として用いる
ことにより、連続する引抜加工工程において上記不都合
を生ずることのないオンライン軟化熱処理を可能にする
ことができる０本発明ではナフテン系炭化水素および／
または単環芳香族系炭化水素を主成分とし、これに微量
の極圧添加剤を加えた潤滑油を引抜用潤滑油として用い
ることにより、上記不都合の発生を実用上無視しうる程
度に軽減せしめ、オンライン熱処理を可能としている。
滑油が管表面に付着したままで軟化熱処理を行なうと、
管表面の油膜が酸化硬化して不純分残渣を生成し、品質
上問題となる０本発明では、１５０〜３００℃の比較的
低温で蒸発する低粘度の油を引抜用潤滑油として用いる
ことにより、連続する引抜加工工程において上記不都合
を生ずることのないオンライン軟化熱処理を可能にする
ことができる０本発明ではナフテン系炭化水素および／
または単環芳香族系炭化水素を主成分とし、これに微量
の極圧添加剤を加えた潤滑油を引抜用潤滑油として用い
ることにより、上記不都合の発生を実用上無視しうる程
度に軽減せしめ、オンライン熱処理を可能としている。
さて、オーステナイト系ステンレス鋼管等の熱処理を行
なう場合には、水冷？ｔａｌ１６を用いた加熱直後の急
冷による溶体化処理が必要である。急冷することが軟化
のために不適当な材質を対象とする場合には、熱論この
設備は不要であり１代りに、必要に応じた冷却能の得ら
れる徐冷設備を設ければよい。
なう場合には、水冷？ｔａｌ１６を用いた加熱直後の急
冷による溶体化処理が必要である。急冷することが軟化
のために不適当な材質を対象とする場合には、熱論この
設備は不要であり１代りに、必要に応じた冷却能の得ら
れる徐冷設備を設ければよい。
以上、引抜ユニッ）１３〜水冷装置１６によって１回の
水冷引抜加工とその軟化熱処理を完了する。この過程を
連続的に繰返すことにより、小径の薄肉管を効率よく生
産することが可能となる。
水冷引抜加工とその軟化熱処理を完了する。この過程を
連続的に繰返すことにより、小径の薄肉管を効率よく生
産することが可能となる。
加工完了後の管は、コイル巻取装置１７によって巻取ら
れる。
れる。
以下、本発明の具体的実施結果について説明する。第１
図の引抜ユニツ）１３から水冷装置１６までの冷間引抜
加工と軟化熱処理の組合せを２度鰻返すことによ°す、
母管外径２５．４ｍｍ、肉厚２．６１のオーステナイト
系ステンレス鋼管を外径１８．０■、肉厚１．５■■に
仕上げることができ、全体として６３％の断面減少率を
達成することが可能であった。この場合の各段階におけ
る管の寸法および断面減少率は表１のとおりである。な
お、熱処理条件としては、加熱温度１０５０℃、加熱後
水冷を行なった。また、引抜用潤滑油としては、ナフテ
ン系潤滑油を用いた。
図の引抜ユニツ）１３から水冷装置１６までの冷間引抜
加工と軟化熱処理の組合せを２度鰻返すことによ°す、
母管外径２５．４ｍｍ、肉厚２．６１のオーステナイト
系ステンレス鋼管を外径１８．０■、肉厚１．５■■に
仕上げることができ、全体として６３％の断面減少率を
達成することが可能であった。この場合の各段階におけ
る管の寸法および断面減少率は表１のとおりである。な
お、熱処理条件としては、加熱温度１０５０℃、加熱後
水冷を行なった。また、引抜用潤滑油としては、ナフテ
ン系潤滑油を用いた。
表 １
［発明の効果］
以上のように、本発明によれば、オーステナイト系ステ
ンレス鋼管等の冷間加工による加工硬化の著しい難加工
材を連続的に引抜加工することができ、各引抜段階毎の
軟化熱処理、その後の矯正、酸洗作業等の一連のオフラ
イン作業を省略することにより、冷間引抜加工の生産性
を向上することができる。
ンレス鋼管等の冷間加工による加工硬化の著しい難加工
材を連続的に引抜加工することができ、各引抜段階毎の
軟化熱処理、その後の矯正、酸洗作業等の一連のオフラ
イン作業を省略することにより、冷間引抜加工の生産性
を向上することができる。
第１図は本発明の実施に用いられる多段式冷間引抜加工
装置を示す側面図、第２図は第１図の平面図、第３図（
Ａ）、（Ｂ）は引抜用ダイスと引抜用プラグを示す断面
図、第４図は誘導加熱式熱処理炉を示す制御系統図であ
る。 １３・・・引抜ユニット、１４・・・引抜用巻取ドラム
。 １５・・・オンライン熱処理装置。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第３回（Ａ） 第３１！り（Ｂ） 第 ４ 図
装置を示す側面図、第２図は第１図の平面図、第３図（
Ａ）、（Ｂ）は引抜用ダイスと引抜用プラグを示す断面
図、第４図は誘導加熱式熱処理炉を示す制御系統図であ
る。 １３・・・引抜ユニット、１４・・・引抜用巻取ドラム
。 １５・・・オンライン熱処理装置。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第３回（Ａ） 第３１！り（Ｂ） 第 ４ 図
Claims (1)
- （１）コイル状の素管を用いて連続的に冷間引抜加工を
行なう金属管の冷間引抜加工方法において、各冷間引抜
加工工程間で素管をオンライン軟化熱処理することを特
徴とする金属管の冷間引抜加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30774986A JPS63160718A (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | 金属管の冷間引抜加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30774986A JPS63160718A (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | 金属管の冷間引抜加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63160718A true JPS63160718A (ja) | 1988-07-04 |
Family
ID=17972806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30774986A Pending JPS63160718A (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | 金属管の冷間引抜加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63160718A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102699072A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-10-03 | 安徽泰利钢业有限公司 | 钢管加工冷拔机 |
| CN102764781A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-11-07 | 中材科技（南通）有限公司 | 一种带有追踪器的无缝钢管冷拔机 |
| CN103949488A (zh) * | 2014-05-04 | 2014-07-30 | 上海第二工业大学 | 一种弯曲管料自动对心装置 |
| CN105170673A (zh) * | 2015-10-20 | 2015-12-23 | 江苏华久辐条制造有限公司 | 辐条拉丝机用双冷却装置 |
-
1986
- 1986-12-25 JP JP30774986A patent/JPS63160718A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102699072A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-10-03 | 安徽泰利钢业有限公司 | 钢管加工冷拔机 |
| CN102764781A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-11-07 | 中材科技（南通）有限公司 | 一种带有追踪器的无缝钢管冷拔机 |
| CN103949488A (zh) * | 2014-05-04 | 2014-07-30 | 上海第二工业大学 | 一种弯曲管料自动对心装置 |
| CN105170673A (zh) * | 2015-10-20 | 2015-12-23 | 江苏华久辐条制造有限公司 | 辐条拉丝机用双冷却装置 |
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