JPH04164759A - 巻取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、特に写真フィルム、印画紙等の感光材料の巻
取装置に関するものである。

【発明の背景】

巻取ロールの外周にタフチロールを押し当てながら帯状
体を巻き取る技術は、巻き具合を硬く締め、空気の巻き
込みを防ぎ、ロール端面のずれを防いで美しく揃ったロ
ールを得ることができ、又、外径を均一にし、巻きの振
れを矯正して、真円に巻くなどの優れた効果があること
は知られている。 従来、この為の巻取装置としては、一般の紙、プラスチ
ックフィルム等の帯状体を巻き取るもので、例えば特開
昭５９−５７８４７号公報擾案の帯状体の連続巻取装置
では、巻芯を装着するアームに固着されたスタンドの先
端に弾性体のタッチロールを取りつけている為、巻取ア
ーム旋回中でもタッチロールは巻取ロールに押し付けら
れている。 又、特開昭６１−２０３０５４号公報提案のノート巻取
装置では、巻軸に対応するように巻軸支持体に備えられ
た補助タッチロールにより巻取アームが移動中でも巻取
ロール表面に補助タッチロールが押し付けられている。 すなわち、巻始めから巻終わりまでタッチロールが巻取
ロールに押し付けられているので、ロール端面の揃えが
よく、巻固さが一定となり、巻取品質が向上する。 しかし、巻取の対象が感光材料の場合、ウニ’７ブ表面
は非常に傷が付きやすく、巻取中の押圧やスリ傷が起き
ると、カプリなど重大な欠陥となり、著しく製品品質を
落としてしまう。 このような理由から、従来、感光材料のロール表面にタ
フチロールを押し当てて巻き取ることは行われていなか
った。 又、感光材料の巻取にはタッチロールを使用しなくても
、従来では固く、巻きずれがないロールを得ることが出
来ていたことより、感光材料のロール表面にタフチロー
ルを押し当てて巻き取ることは行われていなかった。

【発明の開示】

ところで、最近の巻取速度の高速化（ウェッブ速度３０
０ｍ／ｍｉｎ以上）、及び巻取ロールの長尺化（巻長６
００ｍ以上）により、ウェッブ層間に巻き込まれる空気
の量は多くなり、ロール端面がずれたり、巻きが緩くな
るといった巻取品質の低下が認められ出した。 この問題を解決する為、巻取張力を上げるなどの対策が
考慮されたが、ウェッブの種類によっては張力を上げる
とウェッブ自体が変形するといった不都合が生したり、
張力を上げるだけでは巻きを固くできず、従って層間に
空気を巻き込まないタッチロールを使用しての巻き取り
が望まれるようになった。 そこで、他の分野で用いられて来た従来の巻取装置を用
いて感光材料の巻取作業を行った処、巻取ロールを固く
することはできたが、ウェッブ表面を押さえる圧力が強
く、カブリ等の品質劣化の問題が起きた。 逆に、接圧を低くした場合は、巻芯の偏芯やウェッブ厚
みが幅方向に不均一という巻取ロールの偏芯によって、
タッチロールがバウンドしてしま・い、一定の接圧を得
ることができず、巻を固くする効果がないといった問題
が起きた。 本発明は上記の知見に基づいてなされたものであり、本
発明の第１の目的は、感光材料をタッチロールを使用し
て巻き取ることによって、高速で巻き取っても、又、長
尺化しても、巻が固く、ロール端面の揃いが良い巻取ロ
ールを得ることである。 又、本発明の第２の目的は、感光材料にカブリなどの欠
陥を引き起こすことなく巻取を行える技術を擾供するこ
とである。 この本発明の目的は、帯状の感光材料の巻取ロールの表
面にタフチロールが配設されて巻き取りが行われる巻取
装置であって、タッチロールの接圧が０．５〜２．５Ｋ
ｇ／１００ｍｍ幅であるよう構成されてなることを特徴
とする巻取装置によって達成される。 そして、上記構成によれば、カブリなどの欠陥が起きる
ことなく帯状感光材料の巻取作業が行われ、しかも綺麗
に巻き取られる。 尚、タフチロールの接圧ば０．７〜１．　３Ｋｇ／１０
０ｍｍ幅にｒｔｐｍされていることがより好ましい。 ここで、タッチロールの接圧が０．５Ｋｇ７１００ｍｍ
幅以上となるようしたのは、接圧が０゜５ｋｇ／１００
■より低くなると、巻芯の偏芯やウェブ厚みの幅方向の
不均一によって巻取ロールが偏芯している場合、押付力
の弱いタフチロールは撥ね返されて、接圧が変動し、空
気の巻込みを防止することができず、一定の固さの巻取
が行えなかったからである。 逆に、タッチロールの接圧が２．５Ｋｇ／１００ｍｍ幅
以下となるようしたのは、接圧が２．５ｋｇ／１００−
を超えると、タフチロールの押付力が強すぎて、感光材
料が押され、カブリなどの故障が発生したからである。

【実施例】

第１図〜第３図は本発明に係る巻取装置の１実施例を示
すもので、第１図は要部の側面図、第２図は要部の平面
図、第３図（ａ）〜（ｄ）は各巻取段階での状態を示す
概略側面図である。 各図中、１ａ、１ｂは巻芯、２は先端に巻芯１ａ、ｌｂ
を装着し、アーム軸３を回動中心として旋回可能なアー
ム、３ａ、３ｂは二つの平行なアーム２を連結する軸、
４はアーム軸３を取り付ける支持スタンド、５は走行ウ
ェッブ、６は巻取ロールを示す。 尚、本実施例では、アーム２は２本の場合で説明するが
、３本、４本といったように３本以上あっても良い。 アーム２の内側には、タッチロール機構が設けられてい
る。 タッチロール機構の構成は、タッチロール７ａ。 ７ｂと、タッチロール支持ブラケット８と、接圧を調整
する為の流体圧シリンダ９と、前記部品を支持するタッ
チロールユニット１０と、タフチロールユニット１０を
アーム２に摺動可能に支持するガイドレール（ガイドレ
ールはＬＭガイドやスライドベアリングなどの直動シス
テム）１１と、タッチロールユニット１０を移動させる
駆動装置、例えばＡＣサーボモータ１２とから構成され
ている。 尚、本実施例では、巻芯１ａ、ｌｂに対応するタッチロ
ールユニット１０は別々の独立したものであるが、２つ
の巻取軸を同時に回転する巻取が行われないタイプの場
合には、一つのタフチロールユニットＩＯを巻芯１ａ、
ｌｂに対して共用させることもでき、タフチロールユニ
ット１０移動のための駆動系を一つにすることもできる
。 そして、位１制御コントローラからの信号でＡＣサーボ
モータ１２によりギヤ１８等を介して所定量だけ送りシ
ャフト１３を回転させ、送りシャフト１３の送り捻子に
螺合した送りナンドＩ４を移動させると、タッチロール
ユニット１０に連結された送りナツト１４の移動により
タッチロールユニット１０は所定量移動する。 タッチロールユニット１０にはタッチロール軸１５を支
持するタッチロール支持ブラケ、ト８が直動システム１
６を介して摺動自在に設けられてあり、ベアリング１７
等によりタッチロール７ａ。 ７ｂが回転可能に取り付けられている。 タッチロールユニット１０内にはタッチロール７ａ、７
ｂの接圧を調整する為の流体圧シリンダ９が設けられて
いる訳であるが、この流体圧シリンダ９はタフチロール
支持ブラケット８に連結されており、巻取アーム２の旋
回中でも設定された接圧となるように演算された流体圧
をシリンダ９に与えるよう構成されている。 尚、接圧制御部の構成は、設定部、アーム角度検出器、
電気−流体圧変換器からなり、設定部により設定される
接圧をもとに、アーム角度検出器からの信号により予め
演算された角度に応した電気信号を電気−流体圧変換部
へ送り、流体圧に変換され、所定の流体圧（空気圧）が
シリンダに与えられ、接圧が制御される。 ここで、タッチロール７ａ、７ｂの接圧は０゜５〜２．
　５　Ｋ　ｇ／　１００　ｍｍ幅、さらには０．　７〜
１．３Ｋｇ／１００ｍｍ幅、例えば１．　０Ｋｇ／１０
０ｍｍ＠となるよう制御されている。 すなわち、タフチロール７ａ、７ｂの接圧が０゜５Ｋｇ
／１００ｍｍ幅以上となるよう制御しているのは、接圧
が０．５ｋｇ／１００■より低くなると、巻芯の偏芯や
ウェッブ厚みの幅方向の不均一によって巻取ロールが偏
芯している場合、押付力の弱いタッチロールは撥ね返さ
れて、接圧が変動し、空気の巻込みを防止することがで
きず、一定の固さの巻取が行えなかったからである。 逆に、タッチロール７ａ、７ｂの接圧が２．５Ｋｇ／１
００ｍｍ幅以下となるよう制御しているのは、接圧が２
−　５ｋｇ／ｌ　００ｇｏを超えると、タッチロールの
押付力が強すぎて、感光材料が押され、カブリなどの故
障が発生したからである。 ところで、上記のように構成させてなる巻取装置にあっ
ては、第３図（ａ）、（ｂ）に示す如く、ウェッブ（感
光材料）の巻始めの状態では、タッチロール７ａが巻芯
１ａに巻始められたウェブ５、すなわち巻取ロール６の
表面に接圧１．ＯＫｇ／１００ｍｍ幅でもって押し付け
られ、巻取ロール６の巻径が大きくなるにつれてタッチ
ロール７ａに押付力を与えている流体圧シリンダ９は押
し返される。 そして、流体圧シリンダ９に設！されたセンサにより流
体圧シリンダ９が押し返されたことが検出されると、こ
れにつれてタッチロールユニット１０は所定量移動機構
により後退する。 尚、タッチロールユニット！０が後退しても、流体圧シ
リンダ９はストローク長さ分押し出すので（ここで、タ
フチロールユニット１０の１回の移動量は流体圧シリン
ダ９のストローク長さより短い）、タッチロール７ａは
巻取ロール６表面に接圧１−　　ＯＫｇ／１００ｍｍ幅
でもって押さえ付けられたままである。 巻取コール６の巻径が大きくなるにつれて、この動作が
行われ、第３図（Ｃ）に示すウェッブ巻取終了までタッ
チロール７ａは接圧１．ＯＫｇ／１００ｍｍ幅でもって
巻取ロール６表面に押し付けられている。 尚、この工程中（第３図（ｃ）に示す前の段階）、クツ
チロール７ａの移動方向は水平方向であるから、タッチ
ロール接圧にタッチロール７８等の重さは殆ど影響なく
、流体圧シリンダ９の流体圧制御は容易に行われる。 第３図（ｂ）は巻径が大きくなった状態を示してあり、
この状態の巻芯１ａの位置を通常巻取位置という。 そして、ウェッブ巻取終了後には、第３図（ｃ）に示す
如く、アーム２が矢印Ｘのように時計方向に旋回し、巻
取ロール６は移動し、巻芯１ｂが巻取位置に位置する。 この巻取ロール６が第３図（ｂ）から（Ｃ）に移動する
アーム２の旋回途中でも、タッチロール７ａとタフチロ
ール支持ブラケット８は巻取ロール６の下側に位！して
いるから、重力によるタッチロール７ａ自重とタンチロ
ール支持ブラケット８重量は巻取ロール６に作用してお
らず、流体圧シリンダ９の流体圧制御は容易に行われる
。 尚、旋回に際して影響が有る場合でも、旋回角度に応じ
てタンチロール７ａ自重とタッチロール支持ブラケット
８重量に相当する流体圧をシリンダ９に加圧するように
構成しておけば、巻取アーム２が旋回中でも一定の接圧
を得ることができる。 第３図（ｄ）は、巻芯１ａへの所定量の巻取を終わり、
ウェッブ５に対して開示しないカッタ装置によるカッテ
ィングが入り、ウェッブ５は新しい巻芯１ｂに巻き付け
られ、巻取開始となった状態を示したものである。

【効果】

本発明に係る巻取装置は、帯状の感光材料の巻取ロール
の表面にタッチロールが配設されて巻き取りが行われる
巻取装置であって、タッチロールの接圧が０．５〜２．
５Ｋｇ／１００ｍｍ幅であるよう構成されてなるので、
巻芯の偏芯や巻取ロールの偏芯によるタッチロールのバ
ウンドが起きることなく、かつ、巻芯の偏芯や巻取ロー
ルの偏芯によるタッチロールの撥ね返しによる空気の巻
き込みは起きず、一定の接圧で巻取を行うことができ、
高速巻取や巻取ロールが長尺化した場合でも巻取ロール
の巻きが固く、ロール端面がずれないもので、巻取品質
は高く、さらには感光材料が押され、カブリ等の故障が
発生するといったこともない等の特長を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明に係る巻取装置の１寞施例を示
すもので、第１図は要部の側面図、第２図は要部の平面
図、第３図（ａ）〜（ｄ）は各巻取段階での状態を示す
概略側面図である。 ｌａ、ｌｂ・・巻芯、２・・・アーム、３ａ、３ｂ・・
・軸、４・・・支持スタンド、５・・・走行ウェッブ、
６・・・巻取ロール、７ａ、７ｂ・・・タッチロール、 ８・・・タンチロール支持ブラケット、９・・・流体圧
シリンダ、 １０・・・タッチロールユニ、ト、 １１・・・ガイドレール、１２・・・ＡＣサーボモータ
、１３・・送りンヤフト、１４・・・送りナツト、１５
・・・タッチロール軸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 帯状の感光材料の巻取ロールの表面にタッチロールが配
   設されて巻き取りが行われる巻取装置であって、タッチ
   ロールの接圧が０．５〜２．５Ｋｇ／１００ｍｍ幅であ
   るよう構成されてなることを特徴とする巻取装置。