JPH04163008A - 成形型の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は多品種少量生産の成形品の成形型として樹脂か
らなる好適な成形型の製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、成形型としては金属性のものが一般的であったが
、成形品が少量生産のような場合・成形型の製作期間が
短い、取扱いが容易であるなどの利点から、成形型とし
て樹脂型を用いるようになってきている。

第３２図ないし第３９図は、この種の従来例を示すもの
で、従来においては、先ず、第３２図に示すように、底
板５１上に設けられた注型体５０内にパーティング面形
成プレート５２をセットし、その上にモデル５３を設置
し、その後、第３３図に示すように、樹脂５４ａを注入
し、かつ、上方開口部を上板５５にて覆う。

ついで、第３４図に示すように、硬化後、パーティング
面形成プレート５２及び底板５１を取り外し、注型枠５
０を反転させ、第３５図に示すよのに、樹脂５４ｂを注
入し、かつ、取付板５６を設けていた。

しかして、第３６図に示すように、硬化後に反転させ、
かつ、注型枠５０、上板５５、取付板５６、モデル５３
等を除去していた。この場合、モデル５３の脱型はモデ
ル材質がプラス千ツクのような場合、加熱して軟化させ
てぃた。

その後、第３７図に示すように、樹脂５４ａにてなるキ
ャビティ５４Ａにスプルー５９を設け、ｍ　Ｐａ　５４
　ｂにてなるコア５４Ｂにエジェクターピン穴５７を機
械加工により形成していた。また、第３８図に示すよう
に、小径穴で内側に０リングの溝７４のある加工は困難
であり、穴の人口に溝加工しプレートで押さえ固定して
いた。

第３９図はコア５４Ｂ、キャビティ５４　Ａ等ヲモール
ドベースに組み込んだ状態を示すもので、図中６０．６
１は型板、６２は受板、６３は取付板、６４はスペーサ
ブロックである。６５は上側エジェクタープレート、６
６は下側エジェクタープレートでエジェクターピン穴６
８、リターンピン穴７０、締付ボルト穴７２、そしてネ
ジ７３を機械加工していた。そして上側エジェクタープ
レート６５、下側エジェクタープレート６６の２枚のプ
レートでエジェクターピン６７、リターンビン６９をは
さみ固定していた。取付板６３側が固定側・その反対側
が可動側となっている。

（発明が解決しようとする課Ｂ） しかるに、上記従来例においては成形型の製造ニ際シて
、第３６図に示すように、モデル５３を脱型する際に、
加熱工程を有して煩雑である。またその後、第３７図、
第３８図に示すように、機械加工によってエジェクタピ
ン穴５７を形成しなければならず、また、小径穴で内側
の０リング溝７４は加工困難であった。更に、第３９図
に示すように上側エジェクタープレート６５、下側エジ
ェクタープレート６６を機械加工で形成しなければなら
ず、全体として製造が煩雑であるという課題があった。

本発明はこのようなことに鑑み提案されたもので、その
目的とするところは、一つにはモデルの脱型はらいのけ
を容易に行うことが出来るとともムこ、樹脂硬化後に、
後加工によっていちいちエジェクターピン穴５７を形成
することがなく、また、加工が困難なＯリング溝７４を
有するエジェクターピン穴加工についても同しことが言
える。二つ目には上側エジェクタープレート６５、下側
エジェクタープレート６６を後加工なしで形成できる。

また、リターンピン６９も同時に固定できる。その分、
製造時間が短縮し、かつ製造が容易になる成形型の製造
方法を提供するにある。

（課題を解決するための手段） 本発明は、樹脂により成形型を製造する方法において、
一つ目には、コアの注型時にエジェクターピンの外周に
熱収縮フィルムを付けたものを埋め込むことにより上記
の目的を達成している。

また、コア注型時に固形のロウ、ロウを表面にコートし
た金属ピン、その他低融点合金のピンを埋め込むことに
より上記目的を達成している。

二つ目には、エジェクタープレートを樹脂注型すること
により上記目的を達成している。

７また、エジェクタプレートを樹脂注型時にリタ−ンピ
ンを埋め込み固定することにより上記の目的を達成して
いる。

（作用） 本発明ではコアの注型時に、外周に熱収縮フィルムを付
けたエジェクターピンを埋め込み、コアの硬化後に埋め
込んだエジェクターピンを抜き取るようにしたのでモデ
ル及び成形品の突出し穴の後加工の工程を不要としてい
る。

また、コアの注型時に、固形のロウピン、表面にロウを
コートした金属ピン、または低融点合金のピンを埋め込
み、コアの二次硬化時に埋め込んだこれらのピンの溶融
部分を溶融除去するようにしたのでモデル及び成形品の
突出し穴の後加工の工程を不要としている。突出し穴に
０リング溝を有する場合も埋め込みピンの形状を０リン
グ溝に対応せざることにより同様に処理することができ
る。

また、エジェクタープレートを樹脂注型で成形し、また
リターンピンも成形時にエジェクタープレートに埋め込
むことによって、エジェクターピン及びリターンピンの
取り付は工程の短縮が図られる。

（実施例１） 第１図ないし第１３図は本発明の実施例１を示す。この
実施例においては次の工程により、成形型が製造される
。

先ず、第１図に示すように、底板１上に設けられた注型
枠２内にパーティング面形成プレート３を設け、その上
にモデル４を設ける。

ついで、第２図に示すように、上方部分に樹脂５ａを注
入し、かつ上板６によって上方開口部を覆い、常温もし
くは乾燥炉に入れ、−時硬化させる。なお、上板６には
、樹脂硬化後、モールドベースに組込む場合その取付用
の穴７を得るためのネジ部材８ａが設けられている。

次に、第３図に示すように、樹脂５ａが硬化した後、反
転させ、かつ、パーティング面形成プレート３や底［１
を除去する。注型枠２の上部にコアの注型に先立って、
予め外周に熱収縮フィルム１０を有するエジェクターピ
ン９が貫設されている取付板１１を注型枠２に取り付け
る。

そして、第４図に示すように、コアとなる樹脂５ｂを注
入し、二次硬化させるようにしている。

また、取付［１１にはネジ部材８ａと同様のネジ部材８
ｂが設けられている。

その後、第５図に示すように、モデル４、硬化した樹脂
５ｂ、この樹脂５ｂに埋設されているエジェクターピン
９、熱収縮フィルム１０、ネジ部材８ｂ及び取付板１１
等を注型枠２から取り外す。

そして、第６図に示すように、硬化した樹脂５ｂからエ
ジェクターピン９と、熱収縮フィルム１０を除去する。

熱収縮フィルム１０を除去する際は硬化した樹脂５ｂと
熱収縮フィルム１０の間は、熱でフィルム１０が収縮し
、ギャップ３５ができる。このため熱収縮フィルム１０
は容易に取り出すことができる。

その後、第７図に示すように、形成されたエジェクター
ピン穴９ａに合うエジェクタピン１２と、その頭部に設
けられたロッド２０を伸長し、エジェクターピン１２に
よってその先端に設けられたモデル４を取り出す、この
ようにしてモデル４は破壊されることなく容易に樹脂５
ｂにてなる樹脂型から分離することができる。

しかして、第８図に示すように、注型枠２、ネジ部材８
ａを有する上板６と、ネジ部材８ｂを有する取付板１１
などを取り外す。

ついで、第９図に示すように、硬化した樹脂５ａと５ｂ
の外周部を仕上げ加工してキャビティ５Ａとコア５Ｂを
得る。すなわち、図中外周部分の一点鎖線はこの仕上げ
しろである。

この場合、コア５Ｂにはエジェクターピン穴９ａが既に
形成されており、従来のように後加工する必要はなく、
その加工工程は不要である。

なお、キャビティ５Ａにはスプルー１３が形成される。

第１０図はキャビティ５Ａとコア５Ｂとをモールドベー
スに組み込んだ状態を示す０図中１４は基台で、この上
方外側部分にはスペーサブロック１５が立設され、かつ
、その上方に受板１６が設けられている。受板１６上に
はネジ部材１７ｂを介しコア５Ｂが設けられ、コア５Ｂ
の外側には型板１８が設けられている。また型板１８と
対向し、キャビティ５Ａ（ｐｊ４こ型板１９が設けろれ
、型板１９の上部にはふジ部材１７ａを介してキャヒ゛
ティ５Ａが取り付けられた取付板２１が設けられてし）
る。　なお、取付板２１にはキャビティ５Ａのスフ’ル
ー１３と連通するスプルー１３ａが形成されている。ま
た、コア５Ｂにはエジェクターピン１２が設けられ、こ
のエジェクターピン１２の基端側は受板１６の下方に延
び、かつ上側エジェクタープレート２２ムこ支持されて
いる。また、この上側エジェクタープレート２２の下方
には下側エジェクタープレート２３が設けられ、これら
は基台１４の上方に設けられた周知の構成により、ニン
ニクタービン１２が駆動されるように構成されている。

第１１図は成形機に取付け、スプルー１３ａとスプルー
１３を介して樹脂を注入し、成形を完了した状態を示す
もので、図中２４は成形品、２５は成形機の固定側、２
６は可動側である。

第１２図は可動側を動かし、型を開いた状態を示す。

さらに、第１３図はロッド２７を介してエジェクターピ
ン１２を押し上げ、コア５Ｂから成形品２４を払いのけ
た状態を示す。

（実施例２） 実施例１のエジェクターピン９とエジェクターピン外周
の熱収縮フィルム１０の替わりに、固形のロウピン、ま
たはロウを表面コートした金属ピン、その他紙融点合金
ピンを注型時に埋め込んだものであるが、実施例では固
形のロウピンで説明する。これらのエジェクターピン穴
形成の工程は第１４図ないし第１８図に示す。なお、前
後の工程は、実施例１と同様であるため省略する。

先ず、第１４図に示すように、取付板１１にロウピン９
ｂをセントする。

そして、第１５図に示すように、コアとなる樹脂５ｂを
注入し、−次硬化させる。

次に、第１６図に示すように、コアとなる樹脂５ｂとキ
ャビティとなる樹脂５ａを開く。

次に、第１７図に示すように、コアとなる樹脂５ｂを反
転し、二次硬化させる。この時ロウピン９ｂは溶融され
下側の受は容器２９に除去される。

第１８Ｉ！ｌはエジェクターピン穴９Ｃが形成された状
態を示す。

（実施例３） 実施例２と製造方法は同しであるが、エジェクターピン
穴の内側に０リングの溝を有する。

第１９図はＯリングの溝３２の、加工用のロウピン９ｄ
をセットした状態を示す。また、ロウピン９ｄの替わり
に低融点合金のピンを使用することもできる。後の工程
は実施例２と同しである。

（実施例４） 第２０図に示すように、コアとなる樹脂５ｂに予め加工
されたエジェクターピン穴９ｅが設けられている。

第２１図に示すように、エジェクターピン穴９ｅにエジ
ェクターピン１２ａを挿入しセットする。

次に、第２２図に示すように、エジェクタープレートを
形成する注型枠３０の上にエジェクターピン１２ａをセ
ットした樹脂５ｂをのせる。

第２３図に示すように、樹脂の注入口３６から注型枠３
０内へ樹脂３４を注型する。

その後、第２４図に示すように、二次硬化させる。

最後に、第２５図に示すように、注型枠３ｏを除去し、
エジェクタープレート３１を形成する。

（実施例５） 第２６図に示すように、コアとなる樹脂５ｂには予め加
工されたエジェクターピン穴９ｆが設けられ、可動側型
板２８にはリターンピン穴３３が設けられている。

第２７図に示すように、エジェクターピン１２ｂとリタ
ーンピン３７を挿入しセットする。

次に、第２８図に示すように、エジェクタープレートを
形成する注型枠３０の上にエジェクターピン１２ｂとリ
ターンピン３７をセットした可動側型板２８をのせる。

第２９図に示すように、樹脂の注入口３６から注型枠３
０内へ樹脂３４を注型する。

その後、第３０図に示すように、二次硬化させる。

最後に、第３１図に示すように、注型ｎ３０を除去し、
エジェクタープレート３１を形成する。

これと同時にリターンビ〉・３７がエジェクタープレー
ト３１に固定される。

（発明の効果） 以上説明したように本発明では、コアの注型時に、外周
に熱収縮フィルムを付けたエジェクターピン埋め込み、
コアの硬化後に埋め込んだエジェクターピンを抜き取る
ようにしたので、モデル及び成形品の突出し穴の後加工
の工程を不要とし、また、コアの注型時に、固形のロウ
ピン、表面にロウをコートした金属ピン、または低融点
合金のピンを埋め込み、また、突出し穴にＯリング溝を
有する場合も埋め込みピンの形状をＯリング溝に対応し
た形状のピンを埋め込み、コアの二次硬化時にこれらの
埋め込んだピンの溶融部分を溶融除去するようにしたの
で、モデル及び成形品の突出し穴の後加工の工程を不要
としている。

また、エジェクタープレートを樹脂注型で成形し、また
リターンピンも成形時にエジェクタープレートＱこ埋め
込むことによって、エジェクターピン及びリターンピン
の取り付は工程の短縮が図られる。

従って、樹脂型の製造工程が短縮され、製造が第１図〜
第１３図は本発明の実施例１で、第１図は注型枠内にモ
デル、パーティング面形成プレートの設置を示す、２図
はキャビティとなる樹脂の注入を示す、第３図は注型枠
の反転を示す、第４図はコアとなる樹脂の注入を示す、
第５図は注型枠からのキャビティとなる樹脂部分の取り
出しを示す、第６図はエジェクターピンと熱収縮フィル
ムの取り出しを示す、第７図はモデルの突出しを示す、
第８図は硬化した樹脂の取り出しを示す、第９図は取り
出した樹脂の加工を示す、第１０図はキャビティ型とコ
ア型をモールドベースに組み込んだ状態をを示す、第１
１図は樹脂型の成形機への取り付けと注型を示す、第１
２図は塁の可動側の移動を示す、第１３図は成形品の突
出しを示す図であり、 第１４図〜第１８図は実施例２におけるエジェクター穴
形成を示す図であり、 第Ｉ９図は実施例３におけるエジェクター穴形成を示す
図であり、 第２０図〜第２５図は実施例４におけるエジェクタープ
レートの成形を示す図であり、第２６図〜第３１図は実
施例５におけるエジェクタープレートの成形にリターン
ピンを埋め込みを示す図であり、 第３２図〜第３９図は従来の樹脂型におけるエジェクタ
一部に関する製造工程を示す図である。

ｌ・−・底板 ２・・・注型枠 ３・・・パーティング面形成プレート ４・・・モデル ５ａ、５ｂ−４１脂 ５Ａ・・キャビティ ５Ｂ・・コア ６・・・上板 ７・・・取付用の穴 ８ａ、８ｂ・ネジ部材 ９・・・エジェクターピン ９ａ・・エジェクターピン穴 ９ｂ・・ロウピン ９ｃ・・エジェクターピン穴 ９ｄ・・ロウピン ９ｅ・・エジェクターピン穴 ９ｆ・・エジェクターピン穴 ｌＯ・・・熱収縮フィルム １１・・・取付板 １２・・・エジェクターピン １２ａ・・エジェクターピン １２ｂ・・エジェクターピン １３・・・スプルー １３ａ・・スプルー １４・・・基台 １５・・・スペーサブロック １６・・・受板 １’、ａ、１７ｂ　　２ジ部材 １８　　・型板 １９・・・型板 ２０　・・ロッド ２１　・・取付板 ２２・・・上側エジェクタープレート ２３−・　下側エジェクタープレート ２４・・・成形品 ２５　　・成型機の固定側 ２６−　・成型機の可動側 ２７・・・ロッド ２８・・・可動側型板 ２つ・　・受は容器 ３０・・・注型枠 ３１・・・エジェクタープレート ３２・　・０リングの溝 ３３・・・リターンビン穴 ３４・・・樹脂 ３５・・・ギヤ、プ ３６・・・樹脂の注入口 ３７・・　リターンビン ５０・・　注型枠 ５１・・−底板 ５２・　・パーティング面形成プレート５３　・・モデ
ル ５４ａ・・樹脂 ５４ｂ　　・樹脂 ５４Ａ　　・キャビティ ５４Ｂ・・コア ５５・・・上板 ５６・・・取付板 ５７・・・エジェクターピン穴 ５９・・・スプルー ６０・　・型板 ６１・・・型板 ６２・・・受板 ６３・・・取付板 ６４・・・スペーサブロック ６５・　・上側エジェクタープレート ６６・　　下側エジェクタープレート ６７　　　エジェクターピン ６８−　　・エジェクターピン穴 ６９・−リターンピン ７０°　　リターンビン穴 ７２　・・締付ボルト穴 ７３・　　皐シ フ４・−〇リングの溝 特許出願人　　松下電工株式会社 代理人　弁理士　　　高　　山　　道　　夫（シよか１
名） 第１図 第３図 第４図 第１０図 第１３図 第１４図　　　　第１５図 第１６図 第１８図　　　　　第１９図 第２０図　　　　第２１図 第２２図　　　　　　第２３図 第２４図　　　　　　第２５図 第２６図　　　　　槙２７図 第２８図　　　　　　第２９図 第３０図　　　　　　第３１図 第３２図 第３３図 第３４図 第３５図 第３６図　　　　　　第３７図 第３８図 第３９図 Ｃ固定便１）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）樹脂により成形型を製造する成形型の製造方法に
   おいて、 コアの注型時に、外周に熱収縮フィルムを付けたエジェ
   クターピンを埋め込み、 前記コアが硬化した後、前記熱収縮フィルムと前記エジ
   ェクターピンを抜き取り、モデルまたは成形品の突出し
   穴を形成することを特徴とした成形型の製造方法。
2. （２）樹脂により成形型を製造する成形型の製造方法に
   おいて、 コアの注型時に、固形のロウ、または表面にロウをコー
   トした金属ピン、または低融点合金のピンを埋め込み、 前記コアの二次硬化時に、埋め込んだ前記固形のロウ、
   または前記表面にロウをコートした金属ピンのロウの部
   分、または前記低融点合金のピンを溶融除去し、モデル
   または成形品の突出し穴を形成することを特徴とした成
   形型の製造方法。
3. （３）樹脂により成形型を製造する成形型の製造方法に
   おいて、 コアの注型時に、固形のロウまたは低融点合金のピンを
   埋め込み、前記コアの二次硬化時に、埋め込んだ前記固
   形のロウまたは前記低融点合金のピンを溶融除去し、Ｏ
   リング溝を有し、切削加工が困難な小型の、モデルまた
   は成形品の突出し穴を形成することを特徴とした成形型
   の製造方法。
4. （４）樹脂により成形型を製造する成形型の製造方法に
   おいて、 エジェクタープレートを樹脂注型で形成することを特徴
   とした成形型の製造方法。
5. （５）樹脂により成形型を製造する成形型の製造方法に
   おいて、 エジェクタープレートを樹脂注型する時にエジェクター
   ピンと共にリターンピンを埋め込み固定することを特徴
   とした成形型の製造方法。