JPH04161238A - 二軸混練機のベント装置 - Google Patents
二軸混練機のベント装置Info
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- JPH04161238A JPH04161238A JP2285290A JP28529090A JPH04161238A JP H04161238 A JPH04161238 A JP H04161238A JP 2285290 A JP2285290 A JP 2285290A JP 28529090 A JP28529090 A JP 28529090A JP H04161238 A JPH04161238 A JP H04161238A
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- vent holes
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- 238000004898 kneading Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
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- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
- B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、二軸混練機のベント装置に関する。
（従来の技術）
プラスチック、ゴム等の各種高分子材料や可塑性材料等
の混練を行う際に用いられる連続混練機としては、例え
ば第４図に示すような二軸混練機がある。
の混練を行う際に用いられる連続混練機としては、例え
ば第４図に示すような二軸混練機がある。
同図において、２１は混練機本体としてのハウジングで
、その内部にはいわゆる断面視めがね穴状の混練室２２
，２３が形成されており、左右の各ｆＡ練室２２．２３
には、異方向、即ち相対向内向き下方に回転自在とされ
た混練ロータ２４がそれぞれ挿通されている。
、その内部にはいわゆる断面視めがね穴状の混練室２２
，２３が形成されており、左右の各ｆＡ練室２２．２３
には、異方向、即ち相対向内向き下方に回転自在とされ
た混練ロータ２４がそれぞれ挿通されている。
２５は混練室２２，２３に通ずるベント孔であり、通常
、混練室２２．２３内の脱気若しくは材料の後添加等の
目的で設けられるもので、ハウジング２１のロータ２４
軸方向中途でかつ上側にベント筒体２６を嵌挿すること
により形成されている。
、混練室２２．２３内の脱気若しくは材料の後添加等の
目的で設けられるもので、ハウジング２１のロータ２４
軸方向中途でかつ上側にベント筒体２６を嵌挿すること
により形成されている。
そして、上記ベント孔２５は、従来ヘント筒体２６の中
央に上下方向に延びた単なる丸穴若しくは角穴として設
けられており、その左右方向幅Ｗが左右ロータ２４の中
心間距離りよりも小さくなるように形成されていた。
央に上下方向に延びた単なる丸穴若しくは角穴として設
けられており、その左右方向幅Ｗが左右ロータ２４の中
心間距離りよりも小さくなるように形成されていた。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上記従来の技術では、ベント孔２５が単に左
右の混練室２２．２３の中央上部に開口するように形成
されていたので、例えば第５図に示すように、混練ロー
タ２４のチップ２４ａが混練室２２．２３の内壁２７か
らベント孔２５の下端開口に解放される瞬間に、被混線
材（溶融及び未溶融状態のレジンの混合物）の一部がベ
ント孔２５内における種々の方向（同図矢印方向）に飛
散する場合が多かった。
右の混練室２２．２３の中央上部に開口するように形成
されていたので、例えば第５図に示すように、混練ロー
タ２４のチップ２４ａが混練室２２．２３の内壁２７か
らベント孔２５の下端開口に解放される瞬間に、被混線
材（溶融及び未溶融状態のレジンの混合物）の一部がベ
ント孔２５内における種々の方向（同図矢印方向）に飛
散する場合が多かった。
そして、その飛散した被混線材はベント孔２５の側面２
８に付着する蓋然性が高く、−旦その付着が生しると漸
次成長していわゆるペントアップとなり、ひどい場合に
はヘント孔２５全体が塞がれてしまうときもあるので、
従来では、ベント孔２５内の清掃、点検等をひんばんに
行う必要があり、連続運転に耐え得ないという問題があ
った。
８に付着する蓋然性が高く、−旦その付着が生しると漸
次成長していわゆるペントアップとなり、ひどい場合に
はヘント孔２５全体が塞がれてしまうときもあるので、
従来では、ベント孔２５内の清掃、点検等をひんばんに
行う必要があり、連続運転に耐え得ないという問題があ
った。
本発明は、かかる実情に鑑みて成されたもので、ペント
アップを極めて効果的に防止することにより長時間の連
続運転に耐え得る二軸混練機のヘント装置を提供するこ
とを目的とする。
アップを極めて効果的に防止することにより長時間の連
続運転に耐え得る二軸混練機のヘント装置を提供するこ
とを目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成すべく、本発明が講した技術的手段は、
ハウジングｌ内に一対の断面視円弧状の混練室２，３が
連通部分４を介して左右水平状に並んで形成され、この
混練室２，３内に混練ロータ５が相対向内向き下方に回
転自在に挿通され、ハウジング１のロータ５軸方向途中
でかつ上側に、混練室２，３に通ずるベント孔６が設け
られた二軸混練機において、 前記ベント孔６は左右で独立して一対設けられ、該一対
のベント孔６，６は、その各混練室２，３に通ずる下端
開口９．ｌＯが前記連通部分４上方にある突出壁部１３
を左右から挟む位置に設けられていると共に、その各下
端開口９，１０から上方に向かうに従って互いに離反す
る方向に傾斜して形成されている点にある。
ハウジングｌ内に一対の断面視円弧状の混練室２，３が
連通部分４を介して左右水平状に並んで形成され、この
混練室２，３内に混練ロータ５が相対向内向き下方に回
転自在に挿通され、ハウジング１のロータ５軸方向途中
でかつ上側に、混練室２，３に通ずるベント孔６が設け
られた二軸混練機において、 前記ベント孔６は左右で独立して一対設けられ、該一対
のベント孔６，６は、その各混練室２，３に通ずる下端
開口９．ｌＯが前記連通部分４上方にある突出壁部１３
を左右から挟む位置に設けられていると共に、その各下
端開口９，１０から上方に向かうに従って互いに離反す
る方向に傾斜して形成されている点にある。
（作 用）
混練ロータ５の回転によって連れ回りされる被混線材の
ほとんどは、第２図に示すように、混練室２，３間の連
通部分４上方に位置する突出壁部１３によって各混練室
２，３内に確実にガイドされ、従来のように種々の方向
に飛散することが有効に防止される。
ほとんどは、第２図に示すように、混練室２，３間の連
通部分４上方に位置する突出壁部１３によって各混練室
２，３内に確実にガイドされ、従来のように種々の方向
に飛散することが有効に防止される。
また、ベント孔６の下端間口９，１０よりある程度被混
線材が飛散しても、その被混線材は当該ベント孔６の傾
斜状によって形成されるベント孔６上側の壁面（中実部
分８の内側面１５）に付着することになり、被混線材が
ベント孔６上部にまで直接飛散することが防止される。
線材が飛散しても、その被混線材は当該ベント孔６の傾
斜状によって形成されるベント孔６上側の壁面（中実部
分８の内側面１５）に付着することになり、被混線材が
ベント孔６上部にまで直接飛散することが防止される。
一方、ベント孔６内に付着物１７が付着しても、一対の
ベント孔６，６が互いに離反する方向に傾斜されている
ことから、その付着物１７は、ある程度成長したときに
その後にベント孔６内に入り込んで来る被混線材によっ
て再び混練室２．３内に引き込まれ、ヘントアフプの発
生することがほとんどない。
ベント孔６，６が互いに離反する方向に傾斜されている
ことから、その付着物１７は、ある程度成長したときに
その後にベント孔６内に入り込んで来る被混線材によっ
て再び混練室２．３内に引き込まれ、ヘントアフプの発
生することがほとんどない。
（実施例）
以下、図面に基いて本発明の一実施例につき詳述する。
第１図において、１は当該二軸混練機本体としてのハウ
ジングであり、このハウジング１内には、一対の断面視
円弧状の混練室２，３が中央の連通部分４を介して左右
対称水平状に並んで形成され、いわゆるめがね穴状の混
練空間が画成されている。
ジングであり、このハウジング１内には、一対の断面視
円弧状の混練室２，３が中央の連通部分４を介して左右
対称水平状に並んで形成され、いわゆるめがね穴状の混
練空間が画成されている。
５は左右で二連の混練ロータであり、前記各混練室２．
３内に、相対向内向き下方、即ち上側が互いに内向きと
なる異方向に回転自在にそれぞれ挿通されている。６は
ベント孔、７は該ベント孔６が内部に形成されたベント
筒体であり、このベント筒体７は、ベント孔６が混練室
２，３の上部側に開口するようにハウジング１のロータ
５軸方向途中でかつ上側に挿入して取付けられていで、
その下端面ば両混練室２，３におけるめがね形状の上部
形状に適合するように形成されている。
３内に、相対向内向き下方、即ち上側が互いに内向きと
なる異方向に回転自在にそれぞれ挿通されている。６は
ベント孔、７は該ベント孔６が内部に形成されたベント
筒体であり、このベント筒体７は、ベント孔６が混練室
２，３の上部側に開口するようにハウジング１のロータ
５軸方向途中でかつ上側に挿入して取付けられていで、
その下端面ば両混練室２，３におけるめがね形状の上部
形状に適合するように形成されている。
本実施例では、前記ベント孔６は左右で独立して一対設
けられ、左側のベント孔６は左混練室２のみに、右側の
ベント孔６は右混練室３のみにそれぞれ連通するように
形成されており、このことによって、ベント筒体７の内
部には左右のベント孔６．６に挟まれた中実部分８が構
成されるようになっている。
けられ、左側のベント孔６は左混練室２のみに、右側の
ベント孔６は右混練室３のみにそれぞれ連通するように
形成されており、このことによって、ベント筒体７の内
部には左右のベント孔６．６に挟まれた中実部分８が構
成されるようになっている。
そして、左右のベント孔６，６における各混練室２．３
に通ずる下端開口９．１０は、前記中実部分８の下側先
端部、即ち前記連通部分４上方にある下方に突出状とな
っている突出壁部１３を左右から挟む位置に開設されて
おり、従って、下端開口９，１０の上端は、各混練室２
，３の頂部ｌＬ１２ （ロータ５軸心と同し左右方向
位置）よりも相対向内方に位置することになっている。
に通ずる下端開口９．１０は、前記中実部分８の下側先
端部、即ち前記連通部分４上方にある下方に突出状とな
っている突出壁部１３を左右から挟む位置に開設されて
おり、従って、下端開口９，１０の上端は、各混練室２
，３の頂部ｌＬ１２ （ロータ５軸心と同し左右方向
位置）よりも相対向内方に位置することになっている。
また、左右の各ベント孔６，６は、前記下端開口９．１
０から上方に向かうに従って互いに離反する方向、即ち
ロータ５回転方向とは逆方向に傾斜して形成されている
と共に、ある程度の高さのところでロータ５回転方向に
屈曲されてその屈曲部１４より上方では略真上方向に延
設されている。
０から上方に向かうに従って互いに離反する方向、即ち
ロータ５回転方向とは逆方向に傾斜して形成されている
と共に、ある程度の高さのところでロータ５回転方向に
屈曲されてその屈曲部１４より上方では略真上方向に延
設されている。
更に、本実施例では、下端開口９，１０から屈曲部１４
乙こ至るまでの中実部分Ｓ側の内側面１５は、相対向内
方にややえくられるように湾曲状とされており、この内
側面１５より上側にある中実部分８の立側面１６は、該
立側面１６とロータ５軸心までの水平路＃Ｌ、が下端開
口９．１０の上端とロータ５軸心までの水平距離Ｌ２よ
りも小さい値となる位置６二形成されている。
乙こ至るまでの中実部分Ｓ側の内側面１５は、相対向内
方にややえくられるように湾曲状とされており、この内
側面１５より上側にある中実部分８の立側面１６は、該
立側面１６とロータ５軸心までの水平路＃Ｌ、が下端開
口９．１０の上端とロータ５軸心までの水平距離Ｌ２よ
りも小さい値となる位置６二形成されている。
上記構成に係る本実施例によれば、各ベント孔６．６が
互いに離反する方向に傾斜されているので、第２図に示
す如く、混練ロータ５のチップ５ａがベント孔６の下端
開口９に解放されたときでも、当該チップ５ａによって
誘導された被混線材のほとんどが中実部分８下方の突出
壁部１３ムこよって混練室２内にガイドされ、従来のよ
うに被混線材がベント孔６内に飛散若しくは付着するの
を有効に防止し得、ベントアップによる不都合が回避さ
れてひいては当該二軸混練機の連続運転時間を増大する
ことができる。
互いに離反する方向に傾斜されているので、第２図に示
す如く、混練ロータ５のチップ５ａがベント孔６の下端
開口９に解放されたときでも、当該チップ５ａによって
誘導された被混線材のほとんどが中実部分８下方の突出
壁部１３ムこよって混練室２内にガイドされ、従来のよ
うに被混線材がベント孔６内に飛散若しくは付着するの
を有効に防止し得、ベントアップによる不都合が回避さ
れてひいては当該二軸混練機の連続運転時間を増大する
ことができる。
更に、第２図の左側のベント孔６内に示すように、例え
ば、被混線材が略真上に飛散しても、その飛散した被混
線材は中実部分８の内側面１５に付着することになり、
ベント孔６上部にまで直接飛散するのが防止されると共
に、そのような付着物１７が形成されても、この付着物
１７は、ある程度成長したときにロータ５の連続回転に
よりその後にベント孔６内に入り込んできた被混線材に
よって再度混練室２内に引きもどされることになり、ベ
ント孔６内に付着物１７が成長するのを防止することが
できる。尚、このことは、粘着性の高い被混線材におい
て特に有効である。
ば、被混線材が略真上に飛散しても、その飛散した被混
線材は中実部分８の内側面１５に付着することになり、
ベント孔６上部にまで直接飛散するのが防止されると共
に、そのような付着物１７が形成されても、この付着物
１７は、ある程度成長したときにロータ５の連続回転に
よりその後にベント孔６内に入り込んできた被混線材に
よって再度混練室２内に引きもどされることになり、ベ
ント孔６内に付着物１７が成長するのを防止することが
できる。尚、このことは、粘着性の高い被混線材におい
て特に有効である。
尚、ベント孔６，６の具体的形状については上記実施例
に限定されないのは勿論であり、例えば第３図に示すよ
うに、中実部分８の内側面１５をストレート形状で構成
することにしてもよい。
に限定されないのは勿論であり、例えば第３図に示すよ
うに、中実部分８の内側面１５をストレート形状で構成
することにしてもよい。
（発明の効果）
本発明によれば、被混線材がベント孔６，６内に飛散す
るのを防止し得、かつ飛散による付着物１７が発生して
もその付着物１７は再度混練室２，３内に引き込まれる
ようになっているので、ベントアンプを極めて有効に防
止することができ、二軸混練機の連続運転時間を増大で
きると共に、ベント孔６．６のメンテナンスを最小限に
おさえることができる。
るのを防止し得、かつ飛散による付着物１７が発生して
もその付着物１７は再度混練室２，３内に引き込まれる
ようになっているので、ベントアンプを極めて有効に防
止することができ、二軸混練機の連続運転時間を増大で
きると共に、ベント孔６．６のメンテナンスを最小限に
おさえることができる。
第１図は本発明の一実施例を示す二軸混練機の正面断面
図、第２図は同作用説明図、第３図は変形例を示す同正
面断面拡大図、第４図は従来例を示す二軸混練機の正面
断面図、第５図は同作用説明図である。 ｌ・・・ハウジング、２．３・・・混練室、４・・・連
通部分、５・・・混練ロータ、６・・・ベント孔、９．
１０・・・下端開口。
図、第２図は同作用説明図、第３図は変形例を示す同正
面断面拡大図、第４図は従来例を示す二軸混練機の正面
断面図、第５図は同作用説明図である。 ｌ・・・ハウジング、２．３・・・混練室、４・・・連
通部分、５・・・混練ロータ、６・・・ベント孔、９．
１０・・・下端開口。
Claims (1)
- （１）ハウジング（１）内に一対の断面視円弧状の混練
室（２）（３）が連通部分（４）を介して左右水平状に
並んで形成され、この混練室（２）（３）内に混練ロー
タ（５）が相対向内向き下方に回転自在に挿通され、ハ
ウジング（１）のロータ（５）軸方向途中でかつ上側に
、混練室（２）（３）に通ずるベント孔（６）が設けら
れた二軸混練機において、 前記ベント孔（６）は左右で独立して一対設けられ、該
一対のベント孔（６）（６）は、その各混練室（２）（
３）に通ずる下端開口（９）（１０）が前記連通部分（
４）上方にある突出壁部（１３）を左右から挟む位置に
設けられていると共に、その各下端開口（９）（１０）
から上方に向かうに従って互いに離反する方向に傾斜し
て形成されていることを特徴とする二軸混練機のベント
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2285290A JP2839353B2 (ja) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | 二軸混練機のベント装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2285290A JP2839353B2 (ja) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | 二軸混練機のベント装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04161238A true JPH04161238A (ja) | 1992-06-04 |
| JP2839353B2 JP2839353B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=17689608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2285290A Expired - Lifetime JP2839353B2 (ja) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | 二軸混練機のベント装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2839353B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5672005A (en) * | 1994-04-18 | 1997-09-30 | Kabushiki Kaisha Kobeseikosho | Kneader |
| US6302572B1 (en) * | 1999-12-09 | 2001-10-16 | Century Specialties | Back vented barrel for an extruding assembly |
| WO2014129367A1 (ja) * | 2013-02-21 | 2014-08-28 | 株式会社日本製鋼所 | 二軸押出機用ベント金物装置 |
-
1990
- 1990-10-22 JP JP2285290A patent/JP2839353B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5672005A (en) * | 1994-04-18 | 1997-09-30 | Kabushiki Kaisha Kobeseikosho | Kneader |
| US6302572B1 (en) * | 1999-12-09 | 2001-10-16 | Century Specialties | Back vented barrel for an extruding assembly |
| WO2014129367A1 (ja) * | 2013-02-21 | 2014-08-28 | 株式会社日本製鋼所 | 二軸押出機用ベント金物装置 |
| JP2014162013A (ja) * | 2013-02-21 | 2014-09-08 | Japan Steel Works Ltd:The | 二軸押出機用ベント金物装置 |
| US9731448B2 (en) | 2013-02-21 | 2017-08-15 | The Japan Steel Works, Ltd. | Vent assembly device for twin-screw extruder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2839353B2 (ja) | 1998-12-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081016 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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