WO2014129367A1 - 二軸押出機用ベント金物装置 - Google Patents

二軸押出機用ベント金物装置 Download PDF

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誠 東定
圭彦 岩本
淳 柿崎
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株式会社日本製鋼所
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    • B29C48/767—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders through a degassing opening of a barrel

Definitions

  • the present invention relates to a venting apparatus for a twin screw extruder, and in particular, the vent opening apparatus of the venting apparatus can be freely changed in size by forming the venting apparatus by a plurality of small pieces of the venting apparatus alone.
  • FIG. 13 A configuration disclosed in Patent Document 1 can be given as FIG. 13 as a conventionally used venting apparatus for twin screw extruders of this type. That is, what is indicated by reference numeral 7 in FIG. 13 is a vent metal provided on the cylinder 1 of the twin-screw extruder 11, and the vent metal 7 is integrally formed integrally so as to have the deaeration port 6. It is done.
  • the first screw 2 and the second screw 3 are rotatably provided in the screw receiving holes 4 and 5 in a state in which the first screw 2 and the second screw 3 are engaged with each other. , And the second screws 2 and 3 are partially covered.
  • the conventional metal-clad vent apparatus for a twin-screw extruder is configured as described above, so the following problems exist. That is, it is necessary to use different types of bent metal as shown in FIG. 14 to FIG. 16 depending on the viscosity, fluidity, adhesion degree of the raw material, and the amount of volatile matter generated from the raw material of the twin screw extruder. . For example, when there are a large amount of volatile matter in raw materials and volatile matter used as a degassing aid, vent up and scattering of resin pieces (entrailment) occur by reducing the gas flow rate at the vent port. Type A in Fig.
  • the bent metal device shown in FIG. 14 is a proposal of a bent metal material that can cope with a specific raw material, and in the case of producing various small quantities, the viscosity, flowability, adhesion degree of the raw material every time the raw material is changed. Due to the amount of volatile matter generated, it has been necessary to produce and check the operation of an optimum vented hardware device. In addition, in the case of raw materials that require subtle adjustments to vent up, it is necessary to produce many vents and to consider the best vents for each raw material, resulting in large costs. .
  • the present invention has been made to solve the problems as described above, and in particular, by forming a plurality of bent metal objects formed by dividing, ie, fragmenting, the metal vent, at least the vent opening of the metal It is to be able to change the size freely.
  • a venting apparatus for a twin screw extruder according to the present invention is a venting apparatus for a twin screw extruder provided with a venting apparatus provided in a cylinder of a twin screw extruder having a left shaft side screw and a right shaft side screw and having a vent opening.
  • the bent metal object is made of a plurality of vent metal objects alone, so that at least the size of the vent opening of the bent metal object can be freely changed, and corresponds to the left shaft side screw
  • the single vent metal unit is composed of a plurality
  • the single vent metal unit corresponding to the right-shaft side screw is composed of a plurality
  • the single vent metal unit is configured to be linear and L-shaped in cross section
  • the single vent metal piece corresponding to the left shaft side screw is one or a plurality
  • the single vent metal single member corresponding to the right shaft side screw is
  • a plurality of vent metal objects alone are formed in a straight line shape and an L shape in cross section
  • each of the bent metal objects alone is the center of the left axis of the left shaft side screw and the right It is configured to be tightened by a fastening screw whose longitudinal direction is disposed parallel to a horizontal line connecting the right side of the shaft side screw with the center of the right side of the screw, When viewed from the cross section of the vent tool, the
  • the venting apparatus for a twin screw extruder is configured as described above, so that the following effects can be obtained. That is, in a twin-screw extruder provided with a vent fitting provided in a cylinder of a twin-screw extruder having a left shaft side screw and a right shaft side screw and having a vent opening, the vent fitting is a plurality of vents By changing the size of at least the vent opening of the venting hardware by being made of a single hardware, the vent shape can be easily changed by combination even if the characteristics of the raw material are changed. The cost can be reduced because it is possible and there is no need to newly manufacture a bent metal.
  • the combination of the vent shapes can be easily changed, and there is no need to newly manufacture a vent metal, so time can be reduced.
  • partial corrosion due to a corrosive component contained in the raw material or partial abrasion of an edge or the like occurs, it is possible to replace only the vented metal object alone at the defective portion, and the maintenance cost can be reduced. Therefore, by using the metal vent according to the present invention, bent-up, sticking to the wall of the vent, scattering of resin pieces (entrement), etc. which occur due to the difference in viscosity, fluidity, degree of adhesion, amount of volatile matter generated, etc. Can be prevented in advance.
  • vent metal unit corresponding to the left shaft side screw is composed of a plurality
  • vent metal unit corresponding to the right shaft side screw is composed of a plurality
  • the vent metal unit alone has a linear shape in cross section With the L-shaped configuration, the configuration of the vent fitting alone is simple, and handling and management become easy.
  • the special shape is generally one of the left shaft side screw and the right shaft side screw (meshing Because of the shape of the undercut portion where the rotation in the main portion is from the bottom to the top), plural sets of vent metal objects alone on the corresponding screw side may be prepared in advance or may be newly prepared.
  • the single vent metal corresponding to the left shaft side screw is one or more
  • the single vent metal corresponding to the right shaft side screw is one or more
  • the vent metal single is By being formed in a linear shape and an L shape in cross section, it is easy to manufacture the bent metal object.
  • each of the bent metal objects is fastened with its longitudinal direction disposed parallel to a horizontal line connecting the left axis center of the left axis screw and the right axis center of the right axis screw. The fastening by the screw facilitates the assembly of the vent.
  • each of the bent metal articles alone has an L-shaped shape in cross section, and the upper pieces formed on the upper parts of the respective bent metal articles are extended along the horizontal direction, and the vertical pieces are vertically extended to the respective upper pieces
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a venting apparatus for a twin screw extruder according to the present invention. It is sectional drawing which shows the clamping state of FIG. It is sectional drawing which shows the other form of FIG. It is sectional drawing which shows the other form of FIG. It is sectional drawing which shows the other form of FIG. It is sectional drawing which shows the other form of FIG. It is sectional drawing which shows the other form of FIG. It is sectional drawing which shows the other form of FIG. It is a top view of FIG. It is sectional drawing which shows the other form of FIG. It is a top view of FIG. It is a disassembled perspective view which shows the other form of FIG. It is a disassembled perspective view which shows the other form of FIG.
  • An object of the present invention is to provide a vent material apparatus for a twin screw extruder, in which the size of the vent opening of the vent material can be freely changed by forming the vent material with a plurality of vent material single bodies. I assume.
  • FIG. 1 the one indicated by the reference numeral 1 is a cylinder whose entire shape is a longitudinal cylinder, and a pair of screw receiving holes 4 and 5 are formed in the cylinder 1. , 5 are rotatably disposed in the same direction indicated by the arrows in a state in which the left screw 2 and the right screw 3 are engaged with each other.
  • a vent fitting 7 having a vent opening 6 is provided in the vent receiving hole 10 formed in the cylinder 1, and the vent fitting 7 is constituted by a plurality of single vent fittings 7 a.
  • the vent fitting 7 is shown as a longitudinal cross-section, and has a plurality of L-shaped configurations having a plurality of linear configurations as viewed in the longitudinal cross-section and a plurality of horizontally extending upper pieces 7aA in a bowl shape. It consists of two kinds of things.
  • each of the bent metal objects 7a is in the smallest state (the width W is small when viewed in cross section) and the vent opening 6 is formed.
  • the vent opening can be integrated by integrating the individual vent metal units 7a with the tightening screw 12 and changing the number of the vent metal units 7a corresponding to the screws 2 and 3 respectively. It shows the case where the size of 6 (width W in cross section) is freely changed.
  • the number of the single vent metal objects 7 a corresponding to the left shaft side screw 2 is six, and the number of the vent metal objects 7 a corresponding to the right shaft side screw 3 is six, and the number is the same. It is assembled in a narrow state where the left axis side restraint is large, the right axis side restraint is large, and the vent opening 6 is small, that is, the lateral width W is small in cross section.
  • Each vent hardware alone 7a, the tightening its longitudinal direction A so as to be parallel to the horizontal line 13 is arranged connecting the left axis center P 1 and the right shaft center P 2 of the screw 2, 3
  • the screw 12 is tightened in a screwed state.
  • FIG. 3 shows a configuration in which the size (lateral width W) of the vent opening 6 is increased by reducing the number of the vent metal objects 7a corresponding to the right-shaft side screw 3 compared to the configuration of FIG. Therefore, the left shaft side restraint is large, the right axis side restraint is medium, and the size (width W) of the vent opening 6 is medium.
  • FIG. 4 shows that the number of the single vent metal object 7a corresponding to the right shaft side screw 3 in FIG. 3 is only one of L-shaped ones, the left shaft side restraint is large, the right shaft side restraint is small, vent opening Part 6 is wide and large.
  • FIG. 5 the number of the single vent metal object 7a corresponding to the right shaft side screw 3 is the same as FIG. 2, and the number of the single vent metal object 7a corresponding to the left shaft side screw 2 is smaller than that in FIG.
  • the lateral width W is larger than that of the vent opening 6 in FIG. 1, and the left axis side restraint is medium, the right axis side restraint is large, and the size of the vent opening 6 is medium.
  • FIG. 6 is a configuration completely reverse to the configuration of FIG. 4 described above, and the single vent metal object 7a corresponding to the left shaft side screw 2 is one, and the vent metal object single member 7a corresponding to the right shaft side screw 3
  • the left shaft side restraint is small, the right axis side restraint is large, the size of the vent opening 6 is wide, and the position of the vent opening 6 in FIG. It is configured to be the reverse.
  • the size and position of the vent opening 6 when the size and position of the vent opening 6 are changed when the properties of the raw material change, partial corrosion due to the corrosive components contained in the raw material When the partial abrasion of the edge or the like occurs, the size and position of the vent opening 6 with respect to each of the screws 2 and 3 can be freely changed when replacing only the single vent metal 7a at the defective portion.
  • the vent metal object 7a located in the outermost side of the both sides in the cross section in the above-mentioned FIG. 1 to FIG. 6 has comprised L-shaped shape.
  • FIGS. 7 and 9 show other embodiments different from the above-mentioned FIGS. 1 to 6, and each vent metal unit 7a has an L shape in cross section, and the upper portion of each vent metal unit 7a is shown.
  • a horizontally extending upper piece 7aA is formed, and each upper piece 7aA is in a direction perpendicular to the horizontal line 13, ie, through a through hole 7B having an inner diameter larger than the outer diameter of the fixing screw 15.
  • the upper pieces 7aA are fixed to each other or to the cylinder 1 by a fixing screw 15 screwed in the vertical direction.
  • each upper piece 7aA may have a zigzag shape, or may be linear as shown in FIG. It may be arranged to be As shown in FIG. 9, when each upper side 7aA overlaps with the upper portion of the fixed screw 15, each fixed screw 15 has an inner diameter larger than the outer diameter of the fixed screw 15 in the upper piece 7aA.
  • the hole 7B is formed, and screwing and removal of the fixing screw 15 of the top piece 7aA located below from the top piece 7aA of the top can be performed. Therefore, in the case of the form of FIG. 7 and FIG. 9, when increasing / decreasing the number of each vent metal object single body 7a as needed, only the target vent metal object single body is added / removed without removing the whole vent metal object from an extruder. Therefore, the size of the vent opening 6 and the positions corresponding to the screws 2 and 3 can be freely and quickly changed as in the forms of FIGS. 2 to 6 described above.
  • FIGS. 1 to 6 show other forms of the form shown in FIGS. 1 to 6 described above, and in FIG. 11, an L-shaped bent metal single-piece 7a and a straight shape bent metal single-piece 7a are used.
  • longitudinal grooves 7aT and longitudinal ridges 7aL are formed along the longitudinal direction.
  • the individual vent hardwares 7a are integrated, and the first and second arc-shaped portions 7aJ and 7aK are connected in a continuous state.
  • a circular observation hole 7aN is formed in the upper piece 7aA of the L-shaped single-ended bent metal object 7a, and the fitting state of the vertical projection 7aL to the vertical groove 7aT is confirmed from the observation hole 7aN. It is configured to be able to
  • FIG. 12 shows another form of FIG. 11, and each vent metal item 7a is all formed in a straight line shape, and a plurality of horizontal ridges 7aY are provided on one vent metal item 7a, and the other vent metal item is provided.
  • a lateral groove 7aM in which the lateral ridges 7aY are fitted is formed in the single piece 7a, and by combining the individual vent metal pieces 7a, the first and second arc-shaped parts 7aJ and 7aK are continuous.
  • FIG. 11 and FIG. 12 showed a pair of vent metal single-piece
  • the venting apparatus for a twin screw extruder can freely change the size of the vent opening of the venting apparatus by forming the venting apparatus from a plurality of venting units alone, a novel extrusion process It is suitable for the test of

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Abstract

　本発明は、ベント金物を複数のベント金物単体で構成し、樹脂種類の変更に応じて少なくともベント開口部の大きさを変更自在とし、多種類のベント金物を製作しなくて済むようにすることである。本発明による二軸押出機用ベント金物装置は、左軸側スクリュ(2)及び右軸側スクリュ(3)を有する二軸押出機(11)のシリンダ(1)に設けられベント開口部(6)を有するベント金物(7)を備えた二軸押出機用ベント金物装置において、ベント金物(7)は複数のベント金物単体(7a)よりなることにより、ベント金物(7)の少なくともベント開口部(6)の大きさの変更が自在とし、１個のベント金物(7)で数種のベント金物(7)を形成できる構成であり、さらに、前記左軸側スクリュ(2)に対応する前記ベント金物単体(7a)は複数個よりなり、前記右軸側スクリュ(3)に対応する前記ベント金物単体(7a)は複数個よりなると共に、前記ベント金物単体(7a)は断面でみて直線形状とＬ字型形状によりなる構成である。

Description

二軸押出機用ベント金物装置
　本発明は、二軸押出機用ベント金物装置に関し、特に、ベント金物装置を小片化した複数のベント金物単体で形成することにより、ベント金物のベント開口部の大きさの変更を自在に行うことができるようにするための新規な改良に関する。
　従来、用いられていたこの種の二軸押出機用ベント金物装置としては、特許文献１に開示された構成を図１３として挙げることができる。
　すなわち、図１３において符号７で示されるものは、二軸押出機１１のシリンダ１上に設けられたベント金物であり、このベント金物７は、脱気口６を有するように全体が一体に形成されている。
　前記シリンダ１内には、各スクリュ受け孔４,５に第１スクリュ２及び第２スクリュ３が互いに噛み合う状態で回転自在に設けられており、前記ベント金物７のアンダーカット部８は前記第１、第２スクリュ２，３の一部を覆うように構成されている。
特開２００４－２５６６９号公報
　従来の二軸押出機用ベント金物装置は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
　すなわち、二軸押出機のベント金物構造は、原料の粘度、流動性、付着度合い、原料から発生する揮発分量により、図１４～図１６に示すような様々な種類のベント金物を使い分ける必要がある。例えば、原料中の揮発分や脱揮助剤として利用される揮発分の発生が多い場合は、ベント口でのガス流速を低減することで、ベントアップや樹脂片の飛散（エントレイメント）が防止できるため、ベント口の開口部が大きい図１４のＡ型が適切であり、樹脂の粘度が高くスクリュに巻きつかず、スクリュの回転によって樹脂が跳ね上がる原料においては、左軸側に抑えを持っている図１６のＣ型の使用が適切である。
　一方、図１４のベント金物装置は、ある特定の原料において対応できるベント金物の提案であり、多種少量品種を生産する場合は、原料を変更する度に、原料の粘度、流動性、付着度合い、発生する揮発分量により、最適なベント金物装置を製作し運転確認する必要があった。また、ベントアップに対して微妙な調整が必要な原料の場合は、数多くのベント金物を製作し、各々の原料での最適なベント金物を検討する必要があり、多額の費用が発生していた。また、多種少量品種を生産する場合にも、各々の原料に対して最適化されたベント金物を保有する必要があり、多額の設備費用が発生していた。また、多くの種類のベント金物を用意することは、保管するためのスペース及び保管のコストを必要とし、二軸押出機の管理上からも好適なことではなかった。
　本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、ベント金物を分割すなわち小片化して形成された複数のベント金物単体よりなることにより、ベント金物の少なくともベント開口部の大きさの変更が自在である構成としたことである。
　本発明による二軸押出機用ベント金物装置は、左軸側スクリュ及び右軸側スクリュを有する二軸押出機のシリンダに設けられベント開口部を有するベント金物を備えた二軸押出機用ベント金物装置において、前記ベント金物は、複数のベント金物単体よりなることにより、前記ベント金物の少なくとも前記ベント開口部の大きさの変更が自在である構成であり、また、前記左軸側スクリュに対応する前記ベント金物単体は複数個よりなり、前記右軸側スクリュに対応する前記ベント金物単体は複数個よりなると共に、前記ベント金物単体は断面でみて直線形状とＬ字型形状よりなる構成であり、また、前記左軸側スクリュに対応する前記ベント金物単体は１個又は複数個よりなり、前記右軸側スクリュに対応する前記ベント金物単体は１個又は複数個よりなると共に前記ベント金物単体は、横断面でみて直線形状とＬ字型形状よりなる構成であり、また、前記各ベント金物単体は、前記左軸側スクリュの左軸中心と前記右軸側スクリュの右軸中心とを結ぶ水平線に対して平行となるようにその長手方向が配設された締付ねじによって締付けられている構成であり、また、前記各ベント金物単体のうち、前記ベント金物の断面からみてその両側の最も外側に位置する前記ベント金物単体は、断面でみてＬ字型形状をなす構成であり、また、前記各ベント金物単体は、断面で全てＬ字型形状をなし、前記各ベント金物単体の上部に形成された上部片は、水平方向に沿って延設され、前記各上部片には鉛直方向に沿って固定ねじが螺入されている構成である。
　本発明による二軸押出機用ベント金物装置は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
　すなわち、左軸側スクリュ及び右軸側スクリュを有する二軸押出機のシリンダに設けられベント開口部を有するベント金物を備えた二軸押出機用ベント金物装置において、前記ベント金物は、複数のベント金物単体よりなることにより、前記ベント金物の少なくとも前記ベント開口部の大きさの変更が自在である構成としたことにより、原料の特性が変わっても、組み合せによりベント形状を容易に変更することが可能であり、新たにベント金物を新製する必要がないため、コストが低減できる。
　また、原料の特性が変わっても、組み合せによりベント形状を容易に変更することが可能であり、新たにベント金物を新製する必要がないため、時間が低減できる。
　原料に含まれる腐食成分による部分的な腐食や、エッジ部等の部分的な摩耗が発生した場合に、不具合箇所のベント金物単体のみ交換することが可能でメンテナンスコストを低減することができる。
　従って、本発明によるベント金物を使用することにより、原料の粘度、流動性、付着度合い、発生する揮発分量などの違いにより発生するベントアップ、ベント壁面付着、樹脂片の飛散（エントレイメント）などの不具合の発生を未然に防止することが可能になる。
　また、前記左軸側スクリュに対応する前記ベント金物単体は複数個よりなり、前記右軸側スクリュに対応する前記ベント金物単体は複数個よりなると共に、前記ベント金物単体は断面でみて直線形状とＬ字型形状よりなることにより、ベント金物単体の構成が簡単であり、取扱い及び管理が容易となる。
　また、特定原料に対応するための特殊なベント形状が必要な場合、同方向回転の二軸押出機の場合は、特殊形状となるのは概ね左軸側スクリュあるいは右軸側スクリュの一方（噛合い部での回転が下から上になる側）のアンダーカット部の形状であることから、該当スクリュ側のみのベント金物単体を予め複数組用意するか、新たに作成すればよい。
　また、前記左軸側スクリュに対応する前記ベント金物単体は１個又は複数個よりなり、前記右軸側スクリュに対応する前記ベント金物単体は１個又は複数個よりなると共に前記ベント金物単体は、横断面でみて直線形状とＬ字型形状よりなることにより、ベント金物の製作が容易である。
　また、前記各ベント金物単体は、前記左軸側スクリュの左軸中心と前記右軸側スクリュの右軸中心とを結ぶ水平線に対して平行となるようにその長手方向が配設された締付ねじによって締付けられていることにより、ベント金物の組立てが容易である。
　また、前記各ベント金物単体のうち、前記ベント金物の断面からみてその両側の最も外側に位置する前記ベント金物単体は、断面でみてＬ字型形状をなすことにより、各ベント金物単体の製作が極めて容易である。
　また、前記各ベント金物単体は、断面で全てＬ字型形状をなし、前記各ベント金物単体の上部に形成された上部片は、水平方向に沿って延設され、前記各上部片には鉛直方向に沿って固定ねじが螺入されていることにより、目的の形状変更に関わらないベント金物単体を二軸押出機に取り付けたままで、増減させるベント金物単体のみを取り付け／取り外すことができ、ベント形状の変更を効率的に行える。
本発明による二軸押出機用ベント金物装置を示す断面図である。 図１の締付状態を示す断面図である。 図２の他の形態を示す断面図である。 図２の他の形態を示す断面図である。 図１の他の形態を示す断面図である。 図１の他の形態を示す断面図である。 図１の他の形態を示す断面図である。 図７の平面図である。 図７の他の形態を示す断面図である。 図９の平面図である。 図１の他の形態を示す分解斜視図である。 図１１の他の形態を示す分解斜視図である。 従来の二軸押出機のベント金物装置を示す断面図である。 従来用いられているベント金物を示す断面図である。 図１２の他の形態を示す断面図である。 図１２の他の形態を示す断面図である。
　本発明は、ベント金物を複数のベント金物単体で形成することにより、ベント金物のベント開口部の大きさの変更を自在とするようにした二軸押出機用ベント金物装置を提供することを目的とする。
　以下、図面と共に本発明による二軸押出機用ベント金物装置の好適な実施の形態について説明する。
　尚、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付して説明する。
　図１において、符号１で示されるものは、全体形状が長手筒状をなすシリンダであり、このシリンダ１内には一対のスクリュ受け孔４,５が形成されており、前記各スクリュ受け孔４,５内には、左軸側スクリュ２及び右軸側スクリュ３が互いに噛み合った状態で矢印で示す同一方向に沿って回転可能に配設されている。
　前記シリンダ１内に形成されたベント受け孔１０内には、ベント開口部６を有するベント金物７が設けられ、このベント金物７は複数のベント金物単体７ａによって構成されている。
　前記ベント金物７は、縦断面として示されており、縦断面でみて複数の直線形状の構成のものと、鍔状をなす水平方向に延設された上部片７ａＡを有する複数のＬ字型形状のものからなる二種で構成されている。
　前記各ベント金物単体７ａは、図１の場合には、最も小さい状態（断面でみて横幅Ｗが小）のベント開口部６を形成した状態を示しているが、後述の図２から図６の形態は図１の構成において各ベント金物単体７ａを締付ねじ１２を用いて一体化すると共に、各スクリュ２,３に対応する前記各ベント金物単体７ａの数を変えることにより、前記ベント開口部６の大きさ（断面でみて横幅Ｗ）を自在に変更した場合を示している。
　図２の形態において、前記左軸側スクリュ２に対応する前記各ベント金物単体７ａは６個よりなり、前記右軸側スクリュ３に対応する前記ベント金物単体７ａは６個よりなり、同一の数で構成され、左軸側抑えが大、右軸側抑えが大、ベント開口部６が小すなわち、断面でみて横幅Ｗが小である狭い状態に組立てられている。
　前記各ベント金物単体７ａは、前記各スクリュ２,３の左軸中心Ｐ1と右軸中心Ｐ2とを結ぶ水平線１３に対して平行となるようにその長手方向Ａが配設された締付ねじ１２が螺入される状態で締付けられている。
　図３は、図２の構成に対して右軸側スクリュ３に対応する前記ベント金物単体７ａの数が少なくされることにより、前記ベント開口部６の大きさ（横幅Ｗ）を大とした構成で、左軸側抑えが大、右軸側抑えが中、ベント開口部６の大きさ（横幅Ｗ）が中である。
　図４は、図３の右軸側スクリュ３に対応する前記ベント金物単体７ａの数をＬ字型形状のもの１個のみとし、左軸側抑えが大、右軸側抑えが小、ベント開口部６が広く大の状態である。
　図５は、右軸側スクリュ３に対応する前記ベント金物単体７ａの数は図２と同一で、左軸側スクリュ２に対応する前記ベント金物単体７ａの数を図２よりも減らした構成で、図１のベント開口部６よりも横幅Ｗが大であり、左軸側抑えが中、右軸側抑えが大、ベント開口部６の大きさが中である。
　図６は、前述の図４の構成と全く逆の構成で、左軸側スクリュ２に対応する前記ベント金物単体７ａは１個で、前記右軸側スクリュ３に対応する前記ベント金物単体７ａの数は図２の構成と同一とすることにより、左軸側抑えは小で、右軸側抑えは大で、ベント開口部６の大きさは広く、図４のベント開口部６の位置が左右逆となるように構成されている。
　従って、前述の図２から図６の一例で示されるように、原料の特性が変わった場合にベント開口部６の大きさ及び位置を変更する時、原料に含まれる腐食成分による部分的な腐食や、エッジ部等の部分的な摩耗が発生した場合に不具合箇所のベント金物単体７ａのみを交換する時に、前記各スクリュ２,３に対するベント開口部６の大きさや位置を自在に変更でき、従来のように、その都度毎におけるベント金物７の製作又は多種類のベント金物７を予め製作しておく等の手間を省略することができる。尚、前述の図１から図６におけるベント金物７は、断面でみてその両側の最も外側に位置する前記ベント金物単体７ａはＬ字型形状をなしている。
　図７及び図９は、前述の図１から図６とは異なる他の形態を示しており、各ベント金物単体７ａは全て断面でＬ字型形状をなし、各ベント金物単体７ａの上部には水平方向に延設された上部片７ａＡが形成され、各上部片７ａＡには前記水平線１３に対して直交する方向、すなわち、固定ねじ１５の外径よりも大なる内径を有する貫通孔７Ｂを介して鉛直方向に螺入された固定ねじ１５によって各上部片７ａＡ同士又は前記シリンダ１に対する固定が行われている。
　前記固定ねじ１５同士の配置を前記ベント金物７の上部から見た平面でみると、図８に示されるように、各上部片７ａＡ毎に千鳥足状としてもよいし、図１０のように直線状となるように配してもよい。
尚、前記各固定ねじ１５は、図９に図示したように、各上部辺７ａＡが固定ねじ１５の上部に重なる時には、当該上部片７ａＡに固定ねじ１５の外径よりも大なる内径を有する貫通孔７Ｂを形成し、最上部の上部片７ａＡから下方に位置する上部片７ａＡの固定ねじ１５のねじ締め及び除去ができるように構成されている。
　従って、図７および図９の形態の場合、必要に応じて各ベント金物単体７ａの数を増減する際にベント金物全体を押出機から取り外すことなしに、対象となるベント金物単体だけを加除することができるので、ベント開口部６の大きさ及び各スクリュ２,３に対応する位置を前述の図２から図６の形態のように自在かつ迅速に変更することができる。
　また、図１１及び図１２は、前述の図１から図６で示される形態の他の形態を示し、図１１では、Ｌ字形状をなすベント金物単体７ａと直線形状のベント金物単体７ａとを接続するために、縦方向に沿って形成された縦溝7ａＴと縦突条７ａＬが形成されている。
　前記縦溝７ａＴに対して縦突条７ａＬを嵌合することにより各ベント金物単体７ａは一体となり、第１、第２弧状部７ａＪ、７ａＫが連続した状態に接続される。
　さらに、前記Ｌ字形状のベント金物単体７ａの上部片７ａＡには円状をなすのぞき穴７ａＮが形成され、こののぞき穴７ａＮから前記縦溝７ａＴに対する縦突条７ａＬの嵌合状態を確認することができるように構成されている。
　また、図１２は図１１のほかの形態を示すもので、各ベント金物単体７ａは全て直線形状よりなり、一方のベント金物単体７ａには複数の横突条７ａＹが設けられ、他方のベント金物単体７ａにはこの横突条７ａＹが嵌合する横溝７ａＭが形成され、各ベント金物単体７ａの合体により、第１、第２弧状部７ａＪと７ａＫが連続した形状となる。
　尚、図１１と図１２は、一対のベント金物単体７ａを示したが、必要に応じて一対以上の組合せとすることができる。
　本発明による二軸押出機用ベント金物装置は、ベント金物を複数のベント金物単体で形成することにより、ベント金物のベント開口部の大きさの変更を自在に行うことができ、新規な押出しプロセスのテスト等に好適である。
　　１　　シリンダ
　　２　　左軸側スクリュ
　　３　　右軸側スクリュ
４，５　　スクリュ受け孔
　　６　　ベント開口部
　　７　　ベント金物
　７ａ　　ベント金物単体
　７Ｂ　　貫通孔
７ａＡ　　上部片
　１０　　ベント受け孔
　１１　　二軸押出機
　１２　　締付ねじ
　１３　　水平線
　１５　　固定ねじ
　Ｐ1　　左軸中心
　Ｐ2　　右軸中心
　　Ａ　　長手方向
７ａＪ　　第１弧状部
７ａＫ　　第２弧状部
７ａＬ　　縦突条
７ａＴ　　縦溝
７ａＹ　　横突条
７ａＭ　　横溝

Claims (6)

  1. 　左軸側スクリュ(2)及び右軸側スクリュ(3)を有する二軸押出機(11)のシリンダ(1)に設けられベント開口部(6)を有するベント金物(7)を備えた二軸押出機用ベント金物装置において、
    　前記ベント金物(7)は、複数のベント金物単体(7a)よりなることにより、前記ベント金物(7)の少なくとも前記ベント開口部(6)の大きさの変更が自在である構成としたことを特徴とする二軸押出機用ベント金物装置。
  2. 　前記左軸側スクリュ(2)に対応する前記ベント金物単体(7a)は複数個よりなり、前記右軸側スクリュ(3)に対応する前記ベント金物単体(7a)は複数個よりなると共に、前記ベント金物単体(7a)は断面でみて直線形状とＬ字型形状よりなることを特徴とする請求項１記載の二軸押出機用ベント金物装置。
  3. 　前記左軸側スクリュ(2)に対応する前記ベント金物単体(7a)は１個又は複数個よりなり、前記右軸側スクリュ(3)に対応する前記ベント金物単体(7a)は１個又は複数個よりなると共に、前記ベント金物単体(7a)は、断面でみて直線形状とＬ字型形状よりなることを特徴とする請求項１記載の二軸押出機用ベント金物装置。
  4. 　前記各ベント金物単体(7a)は、前記左軸側スクリュ(2)の左軸中心(P1)と前記右軸側スクリュ(3)の右軸中心(P2)とを結ぶ水平線(13)に対して平行となるようにその長手方向(A)が配設された締付ねじ(12)によって締付けられていることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の二軸押出機用ベント金物装置。
  5. 　前記各ベント金物単体(7a)のうち、前記ベント金物(7)の断面からみてその両側の最も外側に位置する前記ベント金物単体(7a)は、断面でみてＬ字型形状をなすことを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載の二軸押出機用ベント金物装置。
  6. 　前記各ベント金物単体(7a)は、断面で全てＬ字型形状をなし、前記各ベント金物単体(7a)の上部に形成された上部片(7aA)は、水平方向に沿って延設され、前記各上部片(7aA)には鉛直方向に沿って固定ねじ(15)が螺入されていることを特徴とする請求項１記載の二軸押出機用ベント金物装置。
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