JPH041608B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は内底部に材料を切削するカツタを有し
モータにより回転駆動される遠心分離筒と、この
分離筒の内周に装着され切削された材料をカス分
と液分とに分離する筒状フイルタとを備え、カス
分を遠心分離筒に溜めるジユーサに関する。

(ロ) 従来技術 この種ジユーサは例えば実公昭58−10504号公
報にて公知である。このジユーサに用いられるフ
イルタは櫛歯状に形成することにより縦方向の多
数液流出スリツトを形成したもので、内周面にカ
ス分が付着蓄積する。この付着したカスを落すに
はフイルタを弾性変形させるが、この変形による
スリツトの間隔の変化が下端部では比較的大きい
が、上方にゆくに従い小さくなる。それ故カス落
ちが悪いと共に、単に水洗いしただけではカスが
落ちずブラシ等を用いてカスをかき落とさなけれ
ばならず、カス落とし作業が困難となつていた。
このカス落し作業の困難性はジユーサそのものの
使用をためらわせる最大の原因となつていた。

(ハ) 発明の目的 本発明は上記の欠点に鑑みカス落としを容易に
行えるようにすることで、使い勝手の良いジユー
サを提供すると共に分離筒の起動時及び停止時の
騒音発生や振動発生を防止することを目的とす
る。

(ニ) 発明の構成 本発明の構成は内底部に材料を切削するカツタ
を有しモータにより回転駆動される遠心分離筒
と、この分離筒の内周に着脱自在に装着され切削
された材料をカス分と液分とに分離する筒状フイ
ルタとを備え、カス分を上記遠心分離筒内に溜め
るジユーサにおいて、上記筒状フイルタを間隔が
拡長可能な螺旋状の液流通間隙を有した螺旋体に
て構成すると共に、上記遠心分離筒に対するフイ
ルタの相対的回転を阻止する回転阻止手段を備え
たことを特徴とするものである。

斯る構成に依りカス分はフイルタの内周に付
着、蓄積するが、このフイルタを筒軸方向に伸縮
させるか筒軸と直角方向に変形させることで液流
通間隙の間隔が大きく変化するのでカスがフイル
タから容易に離脱すると共に間隙の間隔を拡長し
た状態でフイルタを洗浄すれば間隙にひつかかつ
たカスを容易に洗い落せる。又、回転阻止手段に
よつて遠心分離筒の回転起動時及び停止時フイル
タの相対的回転が阻止される。

(ホ) 実施例 本発明の一実施例を以下に図面に従い説明す
る。先ず第１図を参照して図面に示すものはミキ
サアタツチメント（図示しない）を連結してミキ
サ機能をもなし得るカス滞溜型のジユーサで、電
動機（図示しない）等を内蔵する本体部Ａと、遠
心分離筒２９等を有する液生成部Ｂと、この生成
部Ｂにて生成される液を受けて取出す液取出部Ｃ
とから主構成される。以下に各部の構成について
詳述する。

（） 本体部Ａについて 第２図を参照して、２は四隅を切欠いた平面
四角形状をなし下面四隅に弾性脚３……を有
し、電動機を支持板４にて吊下げ支持した本体
ケースで、軸受５にて回転自在に支持される電
動機の駆動軸６をケースの上面開口７から上方
に突出させている。このケース２は上面に高段
部８と低段部９を有している。１０は駆動軸６
の上端に固着された高速用駆動コネクタで、ミ
キサ用アタツチメントの下面に備えられるコネ
クタ（いずれも図示しない）に着脱自在に連結
される。１１は高速用駆動コネクタ１０と同心
二軸状にその外周にて低速回転する低速用駆動
コネクタで、軸受１２にて駆動軸６に回転支持
されプーリ１３，１４、ベルト１５，１６等の
減速機構１７を介して駆動軸６の回転が減速さ
れて伝達される。

このコネクタ１１は上部に大径部１１ａを形
成し、大径部１１ａには外周に係合溝１８…を
形成し、下端に水切板１９を装着している。２
０は本体ケース２の前面に設けた電動機制御用
操作部である。

（） 液生成部Ｂについて 先ず第２図を参照して、２１は上面開口の受
容器２１ａと、この上面開口を覆う容器蓋２１
ｂとからなり本体ケース２に合わせて四隅を切
欠いた平面四角形状の容器で、受容器２１ａは
本体ケース２上面の高段部８に形成される嵌合
部２２，２３に嵌合されて着脱自在に載置され
ると共に下面にコネクタ１０，１１が挿通され
る開口２４を有し、同下面の低段部９に対向す
る位置に液流出口２５を形成している。この流
出口２５には容器２１ａの摘子２７によつて開
閉操作される弁体２８を備えている。

第４図を参照して２９は内周に螺旋フイルタ
３０を着脱自在に装着し上記の低速コネクタ１
１に着脱自在に連結されて回転駆動される遠心
分離筒で、材料切削用のカツタ３８を上面に固
着した台部２９ａと、この台部２９ａに着脱さ
れる有底の略円筒状筒部２９ｂと、台部２９ａ
と筒部２９ｂとの結合用のリング体２９ｃとか
らなる。

以下に各部につき詳述する。上記台部２９ａ
は合成樹脂製であつて、水平部３１とこれから
下方に突設される円筒状支持部３２とからな
り、この支持部３２の下部内周に形成した突起
３３…が低速コネクタ１１の外周の溝１８…に
係脱自在に係合されると共に下端部３４がコネ
クタ１１の溝下方に嵌合されて低速コネクタ１
１に着脱自在に連結される。又、同支持部３２
の下部外周には仮止め用突起３５…並びに係合
用突起３６…がそれぞれ複数形成され、上端外
周には回わり止め用突起３７…が形成されてい
る。

上記カツタ３８は水平部３１に螺子又は鋲に
よるカシメにて取付けられており、中心から放
射状に切削刃としてのおろし刃３９を形成する
と共に周縁に切りおこしにより材料の残片を細
かく再切削する再切削刃４０…を複数形成して
いる。

上記筒部２９ｂは合成樹脂製で第４図及び第
５図に示す如く上面開口の有底筒状をなし、中
央部底面を上方に突出させて台部取付用の高段
部４６となし、外周部をカス溜用の低段部５２
となしている。高段部４６は低段部５２上に蓄
積されるカスの離れを容易にすべく外周４６ａ
を下向きに拡開するテーパー状に形成すると共
に中央部には台部２９ａの支持部３２が嵌入す
る円筒状嵌合部４７を形成しており、支持部３
２の上端部３２ａ外周を嵌合部４７の上端内周
面４７ａに面接触させ、水平部３１の外周部下
面３１ａを高段部４６の上面４６ａに面接触さ
せている。この水平面と垂直面との二面当接で
台部２９ａと筒部２９ｂのガタツキを確実に防
止すると共に支持強度を向上させている。４８
…は嵌合部４７の内周上段に形成された係合溝
で、台部２９ａの突起３７…が嵌入されて台部
２９ａと筒部２９ｂとの回転止め作用をなす。
４９…は嵌合部４７の下端内周に離散的に形成
された係止爪で、台部２９ａの支持部３２の嵌
合部４７への嵌着時に弾性変形して突起３５…
を乗り越えて係合し、両者２９ａ，２９ｂの仮
止めをなす。

この仮止め状態において、台部２９ａの支持
部３２外周にリング体２９ｃを嵌着し、このリ
ング体２９ｃと水平部３１とで筒部２９ｂを挾
持し、両者２９ａ，２９ｂの結合を確実にして
いる。

第４図を参照して上記リング体２９ｃは台部
２９ａの突起３６…にバヨネツト係合する斜面
を有した突起５１…を内周に形成すると共に嵌
合部４７下端を受ける受面５３を上端に形成し
ている。尚、支持部３２とリング体２９ｃとは
バヨネツト係合によらず螺子溝（図示しない）
によつて結合しても良い。

５６はフイルタ３０が装着される筒部２９ｂ
の内周面で、分離された液が上昇し易いように
上方が径大となるテーパー形状となすと共に、
適当間隔を存して複数の縦方向の突条５７…を
形成し、フイルタ３０の外周面との間に液流通
間隙５８を設けている。

５９…は内周面５６の下端コーナー部に形成
したフイルタの相対回転阻止手段の一方構成す
る突起で、フイルタ３０の回わり止めをなすも
のであり、突条の延長上に形成しているが、こ
れに限定されない。

尚、液流通間隙５８は内周面５６に突条を形
成することによらず、フイルタ３０の外周に突
起（図示しない）を形成することによつた設け
ても良い。

６０は内周面５６の上端部に形成される径大
部で、後記蓋６１の係止用突起６２…が内向き
に一体に突設されている。

６３は筒部２９ｂの側面及び底面にわたり略
Ｌ字状に形成した流体バランサで、筒部２９ｂ
の側面を下面開口の二重壁６４，６５になすと
共に、この下面開口をリング状底蓋６６にて閉
塞して密閉空間を形成し、この空間内に外壁６
５側から一体に縦方向の抵抗板６７…を適数突
設すると共にこの空間内にバランサー用の液体
６８を適量封入している。上記底蓋６６は外壁
６５の下端と底段部５２の下面内端部とで凹凸
嵌合されて、溶着シールしており、この凹凸嵌
合によりシール性を向上させている。上記外壁
６５は下方が径大となるテーパー状となして上
記密閉空間の下部を上部よりも広くし、液体６
８を下方に集中させ、上方への液体上昇を防止
している。

上記螺旋フイルタ３０は第７〜１０図に示す
如く合成樹脂製、例えばABS樹脂製の多数段
構造の円筒状の螺旋体３０Ａから構成され、各
段間には螺旋状の液流通間隙６９が形成されス
プリング性を有している。この螺旋体３０Ａは
筒軸方向の縮小方向に力を作用させない状態
（自然伸長状態）では第７図に示す如く間隙６
９が拡長状態となるように、金型により成形さ
れるもので、蓋６１閉止状態では圧縮されて間
隙６９が最縮小状態となり、更に同図に示す状
態から筒軸方向の伸長方向に力を作用させると
一層間隙６９の間隔が拡長し、水平方向に力を
作用させると段間で横ズレを生じこれによつて
も間隙６９の間隔を左右方向に拡長する性質を
有している。この螺旋体３０Ａの筒軸方向長さ
は蓋６１閉止状態並びに自然伸長状態において
も筒部２９ｂの深さｌ１よりも長く形成され、
フイルタ３０の取り出しを容易にしている。

又、上記螺旋フイルタ３０の最上段３０ａ、
最下段３０ｂは端面７０，７０が段差のない平
坦面（尚、後記突起８２…を除く）となるよう
に構成することで蓋６１内面及び筒部２９ｂ内
底面との間に大きい隙間が形成されないように
してカスの流出を防止している。上記の断面の
高さ寸法変化のさせ方には、同一断面形状の螺
旋状体の上、下面に高さ調整用のリング状体を
接着するか、金型で断面形状を変化させること
で可能であるが、本実施例では後者を採用して
いる。そして端部７１，７１の筒軸方向厚さを
十分にとり端部の強度を確保すると共に、端部
７１，７１に突出片７２を設け、端部７１，７
１に対応するつき合せ面には突出片７２が嵌着
される溝７３が形成され、フイルタ３０の引き
上げ時に端部７１，７１に少々の力が作用して
も断面の小さいこの端部７１，７１が損傷しな
いように構成すると共に、所定以上の力が作用
すると突片７２と溝７３との係止が外れるよう
にコーナ部にＲを形成している。この係止はフ
イルタ３０の外周側で行われる為にカスの付着
が少なく、掃除が容易となつている。

又、螺旋体３０Ａは外径が筒部２９ｂ内径
（突条５７…の先端）より少許小さく形成され、
外周面７４が突条５７…に接していると共に内
周面７５は第１７図に示す如く中点０から上、
下に向つて対称的に径大となるようにテーパー
面７５ａ，７５ａに形成することで、分離筒２
９の回転によりカスを先ず下方から蓄積させる
と共にフイルタからのカスの下方向への離脱を
容易にしている。尚、実施例ではフイルタ３０
の上下の方向性を無くすべく、上、下に向つて
径大に形成しているが、方向性を有るものとす
れば上から下に向つて径大となるテーパー面に
形成すれば良い。

又、螺旋体３０Ａの各段における断面形状は
第１０図に示す如く外側面の上下角部を切欠７
６ａ，７６ａした形状とされこれにより間隙６
９より流出する液の流通抵抗を少なくし、内側
面７６ｂを平坦面としてカスの移動を容易にし
ている。尚、この切欠の態様は図示に限定され
ない。又、カスの移動性を良くしなくても良い
のであれば内側面を曲面にしても良い。

又、第４図を参照して螺旋体３０Ａを各段間
に液流通間隙６９を形成すると共に間隙の構成
面に平坦面７７ａ，７７ｂを形成し、蓋６１下
面、筒部２９ｂの低段部５２上面との間に液流
通間隙７９，８０を形成している。この間隙は
同図の蓋閉止状態で、各段間の間隙が一定値
（例えば0.4mm）以上狭くならないように螺旋状
間隙６９においては間隙構成面である螺旋体３
０Ａの下面の平坦面７７ｂにその半径方向の略
全幅にわたつて全て同じ高さの間隔保持用突起
８１…を間隙６９の長手方向に等間隔を存して
形成し、間隙７９，８０においては螺旋体３０
Ａの上端面、下端面に突起８１…と同じ高さの
間隔保持用の突起８２…を形成している。これ
等の突起８１…、８２…により液の流出のし易
さがフイルタ上下方向全体にわたり略等しくな
る。尚、後者の突起８２…は螺旋体３０Ａに設
ける代りに蓋６１及び筒部２９ｂ側に設けても
良く、前者の突起８１…は螺旋体３０Ａの上面
側に設けても良い。又、突起８１…、８２…は
ローレツト状の突起でも良い。

又、上記螺旋体３０Ａには筒部２９ｂ及び蓋
６１との間で凹凸係合による回わり止めがなさ
れている。即ち、螺旋体３０Ａの最上、下段に
おいてその上端外角部にフイルタの相対回転阻
止手段の他方を構成する上、下で同形状の略Ｖ
字状の係合溝８３…を所定の角度（本実施例で
は約60度）の範囲にわたり多数形成したものを
対象位置に一対形成し、この上段の溝８３…に
蓋６１の内周コーナ部に所定の角度（本実施例
では約60度）間隔でフイルタ３０の相対回転阻
止手段の一方として形成される略Ｖ字状の突起
８４…が嵌合することで蓋６１との間の相対的
回転阻止がなされ、下端の溝８３…に上記筒部
２９ｂの突起５９…が嵌合することで分離筒２
９との間の相対的回転阻止手段がなされてい
る。上記の溝８３…と突起８４…との当接面８
３ａ，８４ａは分離筒２９の回転によつてフイ
ルタ３０を下方に押し下げる方向に傾斜してい
る。即ち、分離筒２９の回転によつてフイルタ
３０も回転するがフイルタ３０の上部には慣性
力Ｆ１が作用し、この慣性力の当接面８３ａ，
８４ａによる反作用としてフイルタ３０を押し
下げる方向に力Ｆ２が作用しフイルタ３０を押
し縮める。この当接面８３ａ，８４ａの少なく
とも一方が傾斜していることで、力Ｆ１を生ず
る。

又、上記螺旋体３０Ａは巻き方向を径が広が
る方向となるように設定、即ち、例えば分離筒
２９の回転方向が上からみて反時計方向ｘの
時、上から下方向への巻き方向が上から見て時
計方向となるように形成している。この巻き方
向と逆巻きとすると、分離筒２９の回転に伴い
螺旋体３０Ａの径が縮ると同時に筒軸方向長さ
が伸びる方向に力が作用し、この力は蓋６１を
外そうとする力となり、場合によつては蓋６１
と分離筒２９との係合部を損傷して蓋６１を飛
ばす虞れがあるが、本実施例の巻き方向とすれ
ば、分離筒２９の回転に伴い螺旋体３０Ａはそ
の径を拡げ、筒軸方向長さが縮る方向に力が作
用するので、このような欠点がなく、蓋６１の
係止構造を簡単にできる。

又、上記蓋６１は第４図、第１１〜第１３図
に示す如く筒部２９ｂの上端径大部６０内に嵌
合係止されてフイルタ３０の抜け止めとフイル
タ３０の内周に蓄積されたカスの飛び出し防止
機能をなすよう構成されている。６１ａは径大
部６０に接する円筒状垂直部で、外周面には突
起８５…を等間隔に設け、この突起８５，８５
間に径大部６０の突起６２が通る縦方向溝８６
ａとこの溝８６ａに連通しこの突起が係合する
横方向溝８６ｂとからなる状溝８６を等間隔
に多数形成すると共に、内周面８７を下向きに
拡開するテーパー状に形成し、かつ螺旋体３０
Ａ上端外周に当接する縦方向の突条８８…を形
成し、螺旋体３０Ａとの間に液流通間隙８９を
形成している、又、径大部６０内面と垂直部６
１ａとの間にも液流通間隙９０，９１が形成さ
れている。６１ｂは螺旋体３０Ａの内径よりも
小径で周縁に下向き突条９２を有する開口９３
を形成した水平部で、下面によりフイルタ３０
の上端面を押圧すると共に開口９３の周縁部で
カスの飛び出し防止作用をなす。

又、第２図を参照して上記容器蓋２１ｂはカ
ツタ３８の中心から外れた部位に対向するよう
に材料投入筒４４を一体に垂設し、その周縁に
カツタ３８の略全面を覆うように規制板４１が
一体的に水平方向に突設されている。この規制
板４１の外縁は下向きに屈曲させて再切削刃４
０…の外側に位置させ延出部４２…に対向する
垂下部４１ａを形成している。この垂下部４１
ａには材料を集中して飛び出させるスリツトを
１個又は複数形成していると共に、外周面に切
削された材料の押え用突起９４…を一体に形成
している。９５は材料投入筒４１内に挿入され
て材料を押入する押棒、９６…はカスが過剰に
蓄積された時その過剰分を分離筒外に排出する
方向に斜に形成した突条である。

又、上記容器蓋２１ｂは第１図の如く本体ケ
ース２に取付けたクランプ装置９７により容器
２１ａを閉蓋状態にして本体ケース２上に押し
付け状態に固定される。

（） 液取出部Ｃについて １１９は流出口２５からの液を受けるカツプ
で、断面略三角形状をなし本体ケース２の前面
側隅部に平面略三角形状に形成された低段部９
上に載置され、把手１２０をコーナ部に設けて
本体前面側からの取出を容易にしている。

次に上記実施例の動作を説明する。液生成を
行なう前に、第７図の如き伸長状態のフイルタ
３０の始端部の突片７２，７２を溝７３，７３
に係合させた後、筒部２９ｂ内に装着する。そ
して、フイルタ３０を圧縮させながら蓋６１を
筒部２９ｂの径大部６０内に嵌合させ、突起６
２…を縦溝８６ａ…から横溝８６ｂに挿通し蓋
６１を上からみて時計方向（分離筒２９の回転
方向と逆方向）に回動させて突起６２…を横溝
８６ｂ…の奥部に位置させることで筒部２９ｂ
に結合する。この状態でフイルタ３０は第４図
に示す如く縮少されて飛出し防止がなされる。
そして、上端の突起８２…によつて蓋６１内面
とフイルタ３０上端面７０との間に間隙７９
が、突起８１…によつて間隙６９が、下端の突
起８２…によつて間隙８０が一定間隔に保持さ
れる。同時に突起５９…と下端の溝８３…との
係合でフイルタ３０の下端部が筒部２９ｂに係
止され、突起８４…と上端の溝８３…との係合
でフイルタ３０の上端部が蓋６１に係止され
て、フイルタ３０は上下において回わり止めさ
れる。

次いで、容器蓋２１ｂを受容器２１ａに閉蓋
し、クランプ装置９７を回動して蓋２１ｂに係
合してジユース液生成準備状態を完了する。そ
して、電動機を駆動して果物、野菜等の材料を
投入筒４４内に投入し押棒９５にて押し込む。
すると材料はおろし刃３９にてすりおろされる
が、すりおろし切削し得なかつた皮等の大形の
材料は再切削刃４０…にて細片化され、規制板
４１と台部２９ａとの隙間或いは垂下部４１ａ
の切欠から水平方向外方に飛ばされてフイルタ
３０の内周に付着する。この付着した被切削材
料はフイルタ３０のテーパー面７５ａに沿つて
下降しながら、カス分と、液分とに分離され、
液分は上記間隙８０及び６９を流通して筒部２
９ｂ内周に到達し、突条５７…によつて形成さ
れた流通間隙５８を通つて上方へ移動した後、
蓋６１と筒部２９ｂとの間の流通間隙９０，９
１を経て分離筒２９外へ流出し容器２１ａにて
受けられる。この液分は流出口２５から流下し
てカツプ１１９に受けられる。

一方カス部は押え用突起４１ａにて押えられ
ながらフイルタ３０の内方下端部Ｈから順次蓄
積され、第１５図の如き蓄積状態となる。更に
材料が切削されると、被切削材料はフイルタ３
０内方上半分にも蓄積され、蓋６１の水平部６
１ｂ下方部の被切削材料から分離された液分は
間隙７９−８９−９０−９１及び６９−９０−
９１を通して分離筒２９外へ流出する。この液
分の流出は蓋６１の内周面８７をテーパー状に
していることで円滑になされる。更に材料が切
削される蓋６１の開口９３径よりも内側に蓄積
されるようになると突条９６…によりカス分が
分離筒２９外へ排出される。

このジユース生成中、フイルタ３０内周に付
着したカス分は遠心力により液流出間隙６９の
間隔を押し拡げようとするがフイルタ３０の上
端が蓋６１によつて押えられているので、この
間隔が拡がることなく一定に保される。その結
果、カス分が間隙６９を通してフイルタ３０外
へ流出するのが抑えられ、液中に多量のカス分
が混入することが無い。

こうしたジユース生成後、カス分を除去する
には、先ず電動機を停止し、クランプ装置を外
し、容器蓋２１ｂを取外す。そして、蓋６１を
回動して筒部２９ｂとの係合を解くと、フイル
タ３０は自身の弾性によつて第１５図の如く伸
長し上端が筒部２９ｂ上端よりも上方に突出す
る。この突出部を持つて上方へ引き上げること
でフイルタ３０は分離筒２９外へ容易に取出す
ことができる。このフイルタ３０には内周下部
にカス分Ｋが付着しており、フイルタ３０をそ
の両端を持つて伸縮させると共に第１６図の如
く横方向にずらす或いは回転方向にずらすこと
で、カス分Ｋのかたまりはフイルタ内周から容
易に離脱する。又、間隙６９に残留付着した繊
維等は間隙６９間隔が自らの弾性によつて拡長
することで、この拡張状態で水による洗浄によ
つて容易に洗い落することができる。

又、分離筒２９の内部を掃除するには、台部
２９ａとコネクタ１１との係合を解き、分離筒
２９を外した後、内部を水洗すれば良いが、リ
ング体２９ｃを台部２９ａから外し、台部２９
ａと筒部２９ｂとを分離することで、その洗浄
は一層容易となる。

上記の実施例において、遠心分離筒２９に対
するフイルタ３０の相対的回転を阻止する回転
阻止部としての突起８４，５９、溝８３…を形
成していることで次の利点を有する。即ち、特
にこの種のフイルタは重量が大きくなるが、こ
の重量により特に分離筒２９の起動時及び停止
時に発生する慣性力によつてフイルタ３０が相
対的に回転することを防止し、これによつて騒
音の発生、樹脂同志の接触による焼き付き、フ
イルタ３０の傾斜によつて生ずるアンバランス
の発生による振動発生等の事態の発生を防止で
きる。この利点を得る為には回転阻止部の形状
等は実施例に限定されない。

又、回転阻止部の構成として、筒部２９ｂ及
び蓋６１側に複数個等間隔に突起５９…、８４
…を形成し、フイルタ３０側に所定範囲のみ溝
８３…を複数個対称に形成していることによ
り、フイルタ３０の溝８３…数が少なくなりフ
イルタの洗浄が容易となる。

又、溝８３…はフイルタ３０の上端面にでは
なく上下端外角部に形成していることで、フイ
ルタ３０の上端面７０，７０と筒部２９ｂ内底
面、蓋６１の下面との間の間隙８０，７９の間
隔に無関係に溝８３…の深さ、突起５９…、８
４…の高さを設定でできると共にカスが溜り難
く洗浄が容易となる利点を有する。

又、溝８３…と蓋６１の突起８４…との当接
面８３ａ，８４ａを傾斜面として下方向の力Ｆ
２を生じさせていることにより、分離筒２９の
回転時フイルタ３０が圧縮され筒部２９ｂ、蓋
６１及びフイルタ３０が樹脂成型品であること
に伴う寸法誤差が存在しても液流通間隙７９，
６９，８０が大きくなることがなくカス分の多
量の流出を効果的に防止できる。

尚、本発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、例えばフイルタ３０の巻方向と分離筒
２９との回転方向との関係を逆にしても良く、
又突起５９…、８４…の一方を省略してもフイ
ルタ３０の相対回転を阻止できる。又、第１７
図の如く間隙５８の間隔保持用の突起５７１…
をフイルタ３０外周に形成した溝８３１…に係
合させ相対回転阻止に兼用しても良い。又、フ
イルタ３０と蓋６１とを一体形成しても良い。
又、フイルタ３０は力を作用させない状態で最
縮小状態となる様構成しても良い。更に、フイ
ルタ３０の螺旋体３０Ａを中空に形成しても良
く、断面形状は図示以外の形状でも良い。この
中空成形の場合、螺旋体３０Ａは押し出し成形
によつて形成可能である。又、間隙６９，７
８，８０の間隔保持用の突起８１…８２…は存
在した方が望ましいが、無くてもジユース生成
は可能である。又、溝８３…はフイルタ３０の
外側角部ではなく外周面７４に形成しても良
い。

(ヘ) 発明の効果 上記の如く構成される本発明に依れば、螺旋体
を筒軸方向に伸縮させたり、筒軸方向と直角方向
にずらせたりすることで、液流通間隙の間隔を大
きく変化させることができ、これによりカス分の
フイルタからの分離を容易に行なえると共に、液
流通間隙の間隔を大きくした状態での洗浄が可能
となるので、フイルタの洗浄が容易となり、常に
フイルタを清潔に保つことができる。又、回転阻
止部を具備することで、重量の重くなるこの種螺
旋フイルタの相対回転を阻止でき、これによる不
都合を無くすることができる等効果が大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１６図はいずれも本発明一実施例を
示し、第１図は正面図、第２図は要部切欠の正面
断面図、第３図は蓋６１を外した状態の要部平面
図、第４図は要部縦断面図、第５図は部品断面
図、第６図は要部分解正面図、第７図イは部品正
面図、同図ロは同図イのＤ部拡大図、同図ハは同
図ロのＨ−Ｈ線断面図第８図イは同平面図、同図
ロは同図イのＣ部拡大図、同図ハは同図ロのＧ−
Ｇ線断面図、第９図は同部品の異なる状態を示す
側面図、第１０図は圧縮状態を示す部品断面図、
第１１図は部品裏面図、第１２図は第１０図のＡ
−Ｏ−Ｙ線断面図、第１３図は第１２図の要部拡
大正面図、第１４図は動作説明用の要部断面図で
ある。第１５図及び第１６図は異なる作動状態を
示す要部概略縦断面図、第１７図は本発明の他の
実施例の要部切欠平面図である。 ２１……容器、２９……遠心分離筒、３０……
フイルタ、３０Ａ……螺旋体、３８……カツタ、
５９，８４……突起、８３……溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内底部に材料を切削するカツタを有しモータ
   により回転駆動される遠心分離筒と、この分離筒
   の内周に着脱自在に装着され切削された材料をカ
   ス分と液分とに分離する筒状フイルタと、上記遠
   心分離筒から流出する液分を受ける容器とを備
   え、カス分を上記遠心分離筒内に溜めるジユーサ
   において、上記筒状フイルタを間隔が拡長可能な
   螺旋状の液流通間隙を有した螺旋体にて構成する
   と共に、上記遠心分離筒に対するフイルタの相対
   的回転を阻止する回転阻止手段を備えたことを特
   徴とするジユーサ。