JPH0429365B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は内底部に材料を切削するカツタを有し
モータにより回転駆動される遠心分離筒と、この
分離筒の内周に装着され切削された材料をカス分
と液分とに分離する筒状フイルタとを備え、カル
分を遠心分離筒内に溜めるジユーサに関する。

(ロ) 従来技術 この種ジユーサは例えば実公昭58−10504号公
報にて公知である。このジユーサに用いられるフ
イルタは櫛歯状に形成することにより縦方向の多
数の液流出スリツトを形成したもので、内周面に
カス分が付着蓄積する。この付着したカスを落す
にはフイルタを弾性変形させるが、この変形によ
るスリツトの間隔の変化が下端部では比較的大き
いが、上方にゆくに従い小さくなる。それ故カス
落ちが悪いと共に、端に水洗いしただけではカス
が落ちずブラシ等を用いてカスをかき落とさなけ
ればならず、カス落とし作業が困難となつてい
た。このカス落し作業の困難性はジユーサそのも
のの使用をためらわせる最大の原因となつてい
た。

(ハ) 発明の目的 本発明は上記の欠点に鑑みカス落としを容易に
行えるようにすることで、使い勝手の良いジユー
サを提供すると共に分離筒の径を大きくすること
なく処理量を増大することを目的とする。

(ニ) 発明の構成 本発明の構成は内底部に材料を切削するカツタ
を有しモータにより回転駆動される遠心分離筒
と、この分離筒の内周に着脱自在に装着され切削
された材料をカス分と液分とに分離する筒状フイ
ルタとを備え、カス分を上記遠心分離筒内に溜め
るジユーサにおいて、上記筒状フイルタを間隔が
拡長可能な螺旋状の液流通間隙を有した螺旋体に
て構成すると共に螺旋体の断面形状をその縦幅Ｆ
が横幅Ｅよりも大きくなるように形成してなるこ
とを特徴とするものである。

斯る構成に依りカス分はフイルタの内周に付
着、蓄積するが、このフイルタを筒軸方向に伸縮
させるか筒軸と直角方向に変形させることで液流
通間隙の間隔が大きく変化するのでカスがフイル
タから容易に離脱すると共に間隙の間隔を拡長し
た状態でフイルタを洗浄すれば間隙にひつかかつ
たカスを容易に洗い落せる。

(ホ) 実施例 本発明の一実施例を以下に図面に従い説明す
る。先ず第１図を参照して図面に示すものはミキ
サアタツチメント（図示しない）を連結してミキ
サ機能をなし得るカス滞留型のジユーサで、電動
機（図示しない）等を内蔵する本体部Ａと、遠心
分離筒２９等を有する液生成部Ｂと、この生成部
Ｂにて生成される液を受けて取出す液取出部Ｃと
から主構成される。以下に各部の構成について詳
述する。

（） 本体部Ａについて 第２図を参照して、２は四隅を切欠いた平面四
角形状をなし下面四隅に弾性脚３……を有し、電
動機を支持板４にて吊下げ支持した変態ケース
で、軸受５にて回転自在に支持される電動機の駆
動軸６をケースの上面開口７から上方に突出させ
ている。このケース２は上面に高段部８と低段部
９を有している。１０は駆動軸６の上端に固着さ
れた高速用駆動コネクタで、ミキサ用アタツチメ
ントの下面に備えられるコネクタ（いずれも図示
しない）に着脱自在に連結される。１１は高速用
駆動コネクタ１０と同心二軸状にその外周にて定
速回転する定速用駆動コネクタで、軸受１２にて
駆動軸６に回転支持されプーリ１３，１４、ベル
ト１５，１６等の減速機構１７を介して駆動軸６
の回転が減速されて伝達される。

このコネクタ１１は上部に大径部１１ａを形成
し、大径部１１ａには外周に係合溝１８……を形
成し、下端に水切板１９を装着している。２０は
本体ケース２の前面に設けた電動機制御用操作部
である。

（） 液生成部Ｂについて 先ず第２図を参照して、２１は上面開口の受容
器２１ａと、この上面開口を覆う容器蓋２１ｂと
からなり本体ケース２に合わせて四隅を切欠いた
平面四角形状の容器で、受容器２１ａは本体ケー
ス２上面の高段部８に形成される嵌合部２２，２
３に嵌合されて着脱自在に載置されると共に下面
にコネクタ１０，１１が挿通される開口２４を有
し、同下面の低段部９に対向する位置に液流出口
２５を形成している。この流出口２５には容器２
１ａの右前隅の摘子２７によつて開閉操作される
弁体２８を備えている。

第４図を参照して２９は内周に螺旋フイルタ３
０を着脱自在に装着し上記の低速コネクタ１１に
着脱自在に連結されて回転駆動される遠心分離筒
で、材料切削用のカツタ３８を上面に固着した台
部２９ａと、この台部２９ａに着脱される有底の
略円筒状筒部２９ｂと、台部２９ａと筒部２９ｂ
との結合用のリング体２９ｃとからなる。

以下に各部につき詳述する。上記台部２９ａは
合成樹脂性であつて、水平部３１とこれから下方
に突設される円筒状支持部３２とからなり、この
支持部３２の下部内周に形成した突起３３……が
低速コネクタ１１の外周の溝１８……に係脱自在
に係合されると共に下端部３４がコネクタ１１の
溝下方に嵌合されて低速コネクタ１１に着脱自在
に連結される。又、同支持部３２の下部外周には
仮止め用突起３５……並びに係合用突起３６……
がそれぞれ複数形成され、上端外周には回わり止
め用突起３７……が形成されている。

上記カツタ３８は水平部３１に螺子又は鋲によ
るカシメにて取付けられており、中心から放射状
に切削刃としてのおろし３９を形成すると共に周
縁に切りおこしにより材料の残片を細かく再切削
する再切削刃４０……を複数形成している。

上記筒部２９ｂは合成樹脂製で第４図に示す如
く上面開口の有底筒状をなし、中央部底面を上方
に突出させて台部取付用の高段部４６となし、外
周部をカス溜用の低段部５２となしている。高段
部４６は低段部５２上に蓄積されるカスの離れを
容易にすべく外周４６ａを下向きに拡開するテー
パー状に形成すると共に中央部には台部２９ａの
支持部３２が嵌入する円筒状嵌合部４７を形成し
ており、支持部３２の上端部３２ａ外周を嵌合部
４７の上端内周面４７ａに面接触させ、水平部３
１の外周部下面３１ａを高段部４６の上面４６ａ
に面接触させている。この水平面と垂直面との二
面当接で台部２９ａと筒部と２９ｂのガタツキを
確実に防止すると共に支持強度を向上させてい
る。４８……は嵌合部４７の内周上段に形成され
た係合溝で、台部２９ａの突起３７……が嵌入さ
れて台部２９ａと筒部２９ｂとの回転止め作用を
なす。４９……は嵌合部４７の下端内周に離散的
に形成された係止爪で、台部２９ａの支持部３２
の嵌合部４７への嵌着時に弾性変形して突起３５
……を乗り越えて係合し、両者２９ａ，２９ｂの
仮止めをなす。

この仮止め状態において、台部２９ａの支持部
３２外周にリング体２９ｃを嵌着し、このリング
体２９ｃと水平部３１とで筒部２９ｂを挾持し、
両者２９ａ，２９ｂの結合を確実にしている。

上記リング体２９ｃは台部２９ａの突起３６…
…にバヨネツト係合する斜面を有した突起５１…
…を内周に形成すると共に嵌合部４７下端を受け
る受面５３を上端に形成している。尚、支持部３
２とリング体２９ｃとはバヨネツト係合によらず
螺子溝（図示しない）によつて結合しても良い。

５６はフイルタ３０が装着される筒部２９ｂの
内周面で、分離された液が上昇し易いように上方
が径大となるテーパー形状となすと共に、適当間
隔を存して複数の縦方向の突条５７……を形成
し、フイルタ３０の外周面との間に液流通間隙５
８を設けている。

５９……は内周面５６の下端コーナー部に形成
したフイルタ係止用の突起で、フイルタ３０の回
わり止めをなすものであり、突条の延長上に形成
しているが、これに限定されない。

尚、液流通間隙５８は内周面５６に突条を形成
することによらず、フイルタ３０の外周に突起
（図示しない）を形成することによつて設けても
良い。

６０は内周面５６の上端部に形成される径大部
で、後記蓋６１の係止用突起６２……が内向きに
一体に突設されている。

６３は筒部２９ｂの側面及び底面にわたり略Ｌ
字状に形成した流体バランサで、筒部２９ｂの側
面を下面開口の二重壁６４，６５になすと共に、
この下面開口をリング状底蓋６６にて閉塞して密
閉空間を形成し、この空間内に外壁６５側から一
体に縦方向の抵抗板６７……を適数突設すると共
にこの空間内にバランサー用の液体６８を適量封
入している。

上記螺旋フイルタ３０は第６〜９図に示す如く
合成樹脂製、例えばABS樹脂製の多数段構造の
円筒状の螺旋体３０Ａから構成され、各段間には
螺旋状の液流通間隙６９が形成されスプリング性
を有している。この螺旋体３０Ａは筒軸方向の縮
少方向に力を作用させない状態（自然伸長状態）
では第６図に示す如く間隙６９が拡長状態となる
ように、金型により成形されるもので、蓋６１閉
止状態では圧縮されて間隙６９が最縮小状態とな
り、更に同図に示す状態から筒軸方向の伸長方向
に力を作用させると一層間隙６９の間隔が拡張
し、水平方向に力を作用させると段間で横ズレを
商事これによつても間隙６９の間隔を左右方向に
拡長する性質を有している。この螺旋体３０Ａの
筒軸方向長さは蓋６１閉止状態並びに自然伸長状
態においても筒部２９ｂの深さｌ１よりも長く形
成され、フイルタ３０の取り出しを容易にしてい
る。

又、上記螺旋フイルタ３０の最上段３０ａ、最
下段３０ｂは端面７０，７０が段差のない平坦面
（尚、後記突起８２……を除く）となるように構
成することで蓋６１内面及び筒部２９ｂ内底面と
の間に大きい隙間が形成されないようにしてカス
の流出を防止している。上記の断面の高さ寸法変
化のさせ方には、同一断面形状の螺旋状体の上、
下面に高さ調整用のリング状体を接着するか、金
型で断面形状を変化させることで可能であるが、
本実施例では後者を採用している。そして端部７
１，７１の筒軸方向厚さを十分にとり端部の強度
を確保すると共に、端部７１，７１に突出片７２
を設け、端部７１，７１に対応するつき合せ面に
は突出片７２が嵌着される溝７３が形成され、フ
イルタ３０の引き上げ時に端部７１，７１に少々
の力が作用しても断面の小さいこの端部７１，７
１が損傷しないように構成すると共に、所定以上
の力が作用すると突片７２と溝７３との係止が外
れるようにコーナ部にＲを形成している。この係
止はフイルタ３０の外周側で行われる為にカスの
付着が少なく、掃除が容易となつている。

又、螺旋体３０Ａは外径が筒部２９ｂ内径（突
条５７……の先端）より少許小さく形成され、外
周面７４が突条５７……に接していると共に内周
面７５は第１７図に示す如く中点０から上、下に
向つて対称的に径大となるようにテーパー面７５
ａ，７５ａに形成することで、分離筒２９の回転
によりカスを先ず下方から蓄積させると共にフイ
ルタからのカスの下方向への離脱を容易にしてい
る。尚、実施例ではフイルタ３０の上下の方向性
を無くすべく、上、下に向つて径大に形成してい
るが、方向性を有るものとすれば上から下に向つ
て径大となるテーパー面に形成すれば良い。

又、螺旋体３０Ａの各段における断面形状は第
９図に示す如く外側面の上下角部を切欠７６ａ，
７６ａした形状とされこれにより間隙６９より流
出する液の流通抵抗を少なくし、内側面７６ｂを
略垂直平坦面としてカスの移動を容易にしてい
る。尚、この切欠の態様は図示に限定されずカス
の移動性を良くしなくても良いのであれば内側面
を曲面にしても良い。

更に、螺旋体３０Ａはフイルタ取出し時に伸び
過ぎないように強度並びにスプリング力を必要と
するので、各段においてある程度の広い断面積を
必要とするが、本実施例では最上、下段を除く各
段において断面の横幅Ｅよりも縦幅Ｆを長くして
いる。このＦ＞Ｅの設定によりフイルタ３０内部
空間容積を一定とした場合、フイルタ３０外径が
大きくなることを抑えている。そして、フイルタ
３０が横ズレを生じても筒形状をくずさないよう
に各段の接触面を平坦面７７ａ，７７ｂ……に形
成するか、接触面を互いに凹凸嵌合する凹面凸面
に形成している。

又、第４図を参照して螺旋体３０Ａは各段間に
液流通間隙６９を形成すると共に蓋６１下面、筒
部２９ｂの低段部５２上面との間に液流通間隙７
９，８０を形成している。この間隙は同図の蓋閉
止状態で、各段間の間隙が一定値（例えば0.4mm）
以上狭くならないように螺旋状間隙６９において
は螺旋体３０Ａの下面に平坦面７７ｂの半径方向
の略全幅にわたつて全て同じ高さの間隔保持用突
起８１……を間隙６９の長手方向に等間隔を存し
て形成し、間隙７９，８０においては螺旋体３０
Ａの上端面、下端面に突起８１……と同じ高さの
同様な間隔保持用の突起８２……を形成してい
る。これ等の突起と８１……、８２……により液
の流出のし易さがフイルタ上下方向全体にわたり
略等しくなる。尚、後者の突起８２……は螺旋体
３０Ａに設ける代りに蓋６１及び筒部２９ｂ側に
設けても良く、前者の突起８１……は螺旋体３０
Ａの上面側に設けても良い。又、突起８１……，
８２……はローレツト状の突起でも良い。

又、上記螺旋体３０Ａには筒部２９ｂ及び蓋６
１との間で凹凸係合による回わり止がなされてい
る。即ち、螺旋体３０Ａの最上、下段においてそ
の外側各部に上、下で同形状の略Ｖ字状の係合溝
８３……を所定の角度（本実施例では約60度）の
範囲にわたり多数形成したものを対称位置に一対
形成し、この上段の溝８３……に蓋６１の内周コ
ーナ部に所定の角度（本実施例では約60度）間隔
で形成される略Ｖ字状の突起８４……が嵌合する
ことで蓋６１との間に回わり止めがなされ、下端
の溝８３……に上記筒部２９ｂの突起５９……が
嵌合することで分離筒２９との間で回わり止めが
なされている。

又、上記螺旋体３０Ａは巻き方向を径が広がる
方向となるように設定、即ち、例えば分離筒２９
の回転方向が上からみて反時計方向ｘの時、上か
ら下方向への巻き方向が上から見て時計方向とな
るよう形成している。この巻き方向と逆巻きとす
ると、分離筒２９の回転に伴い螺旋体３０Ａの径
が縮ると同時に筒軸方向長さが伸びる方向に力が
作用し、この力は蓋６１を外そうとする力とな
り、場合によつては蓋６１と分離筒２９との係合
部を損傷して蓋６１を飛ばす虞れがあるが、本実
施例の巻き方向とすれば、分離筒２９の回転に伴
い螺旋体３０Ａはその径を拡げ、筒軸方向長さが
縮る方向に力が作用するので、このような欠点が
なく、蓋６１の係止構造を簡単にできる。

又、上記蓋６１は第４図、第１０〜第１２図に
示す如く筒部２９ｂの上端径大部６０内に嵌合係
止されてフイルタ３０の抜け止めとフイルタ３０
の内周に蓄積されたカスの飛び出し防止機能をな
すよう構成されている。６１ａは径大部６０に接
する円筒状垂直部で、外周面には突起８５……を
等間隔に設け、この突起８５，８５間に径大部６
０の突起６２が通る縦方向溝８６ａとこの溝８６
ａに連通しこの突起が係合する横方向溝８６ｂと
からなる状溝８６を等間隔に多数形成すると共
に、内周面８７を下向きに拡開かるテーパー状に
形成し、かつ螺旋体３０Ａ上端外周に当接する縦
方向の突条８８……を形成し、螺旋体３０Ａとの
間に液流通間隙８９を形成している。又、径大部
６０内面と垂直部６１ａとの間にも液流通間隙９
０，９１が形成されている。６１ｂは螺旋体３０
Ａの内容よりも小径で周縁に下向き突条９２を有
する開口９３を形成した水平部で、下面によりフ
イルタ３０の上端面を押圧すると共に開口９３の
周縁部でカスの飛び出し防止作用をなす。

又、第２図を参照して上記内容蓋２１ｂはカツ
タ３８の中心から外れた部位に対向するように材
料投入筒４４を一体に垂設し、その周縁にカツタ
３８の略前面を覆うように規制板４１が一体的に
水平方向に突設されている。この規制板４１の外
縁は下向きに屈曲させて最切削刃４０……の外側
に位置させ延出部４２……に対向する垂下部４１
ａを形成している。この垂下部４１ａには材料を
集中して飛び出させるスリツトを１個又は複数形
成していると共に、外周面に切削された材料の押
え用突起９４……を一体に形成している。９５は
材料投入筒４１内に挿入されて材料を押入する押
棒、９６……はカスが過剰に蓄積された時その過
剰分を分離筒外に排出する方向に斜に形成した突
条である。

又、上記容器蓋２１ｂは第１図の如く本体ケー
ス２に取付けたクランプ装置９７により容器２１
ａを閉蓋状態にして本体ケース２上に押し付け状
態に固定される。

（） 液取出部Ｃについて、 １１９は流出口２５からの液を受けるカツプ
で、断面略三角形状をなし本体ケース２の前面側
隅部に平面略三角形状に形成された低段部９上に
載置され、把手１２０をコーナ部に設けて本体前
面側からの取出を容易にしている。

次に上記実施例の動作を説明する。液生成を行
なう前に、第６図の如き伸長状態のフイルタ３０
の始端部の突片７２，７２を溝７３，７３に係合
させた後、筒部２９ｂ内に装着する。そして、フ
イルタ３０を圧縮させながら蓋６１を筒部２９ｂ
の径大部６０内に嵌合させ、突起６２……を縦溝
８６ａ……から横溝８６ｂに挿通し蓋６１を上か
らみて時計方向（分離筒２９の回転方向と逆方
向）に回動させて突起６２……を横溝８６ｂ……
の奥部に位置させることで筒部２９ｂに結合す
る。この状態でフイルタ３０は第４図に示す如く
縮少されて飛出し防止がなされる。そして、上端
の突起８２……によつて蓋６１内面とフイルタ３
０上端面７０との間に間隙７９が、突起８１……
によつて間隙６９が、下端の突起８２……によつ
て間隙８０が一定間隔に保持される。同時に突起
５９……と下端の溝８３……との係合でフイルタ
３０の下端部が筒部２９ｂに係止され、突起８４
……と上端の溝８３……との係合でフイルタ３０
の上端部が蓋６１に係止されて、フイルタ３０は
上下において回わり止めされる。

次いで、容器蓋２１ｂを受容器２１ａに閉蓋
し、クランプ装置９７を回動して蓋２１ｂに係合
して液生成準備状態を完了する。そして、電動機
を駆動して果物、野菜等の材料を投入筒４４内に
投入し押棒９５にて押し込む。すると材料はおろ
し刃３９にてすりおろされるが、すりおろし切削
し得なかつた皮等の大形の材料は再切削刃４０…
…にて細片化され、規制板４１と台部２９ａとの
隙間或いは垂下部４１ａの切欠から水平方向外方
に飛ばされたフイルタ３０の内周に付着する。こ
の付着した被切削材料はフイルタ３０のテーパー
面７５ａに沿つて下降しながら、カス分と、液分
とに分離され、液分は上記間隙８０及び６９を流
通して筒部２９ｂ内周に到達し、突条５７……に
よつて形成された流通間隙５８を通つて上方へ移
動した後、蓋６１と筒部２９ｂとの間の流通間隙
９０，９１を経て分離筒２９外へ流出し容器２１
ａにて受けられる。この液分は流出口２５から流
下してカツプ１１９に受けられる。

一方カス部は押え用突起４１ａにて押えられな
がらフイルタ３０の内方下端部Ｈから順次蓄積さ
れ、第１３図の如き蓄積状態となる。更に材料が
切削されると、被切削材料はフイルタ３０内方上
半分にも蓄積され、蓋６１の水平部６１ｂ下方部
の被切削材料から分離された液分は間隙７９−８
９−９０−９１及び６９−９０−９１を通して分
離筒２９外へ流出する。更に材料が切削され蓋６
１の開口９３径よりも内側に蓄積されるようにな
ると突条９６……によりカス分が分離筒２９外へ
排出される。

こうしたジユース生成後、カス分を除去するに
は、先ず電動機を停止し、クランプ装置を外し、
容器蓋２１ｂを取外す。そして、蓋６１を回動し
て筒部２９ｂとの係合を解くと、フイルタ３０は
自身の弾性によつて第１３図の如く伸長し上端が
筒部２９ｂ上端よりも上方に突出する。この突出
部を持つて上方へ引き上げることでフイルタ３０
は分離筒２９外へ容易に取出すことができる。こ
のフイルタ３０には内周下部にカス分Ｋが付着し
ており、フイルタ３０をその両端を持つて伸縮さ
せると共に第１４図の如く横方向にずらすこと
で、カス分Ｋのかたまりはフイルタ内周から容易
に離脱する。又、間隙６９に残留付着した繊維等
は間隙６９間隔が自らの弾性によつて拡長するこ
とで、この拡張状態で水による洗浄によつて容易
に洗い落することができる。

又、分離筒２９の内部を掃除するには、台部２
９ａとコネクタ１１との係合を解き、分離筒２９
を外した後、内部を水洗すれば良いが、リング体
２９ｃを台部２９ａから外し、台部２９ａと筒部
２９ｂとを分離することで、その洗浄は一層容易
となる。

次に、大根おろし、氷削り等のおろし機能をな
すには、台部２９ａから筒部２９ｂを分離し、台
部２９ａのみをコネクタ１１に結合させると共に
弁２５を閉じて、電動機を駆動する。そして、ジ
ユース生成時と同時に材料を投入筒４４から投入
すると、材料はすりおろし刃３９にてすりおろさ
れた材料は受容器２１ａに溜められる。

上記実施例において、螺旋体３０Ａの各段の形
状において外側角部を切欠いて断面略Ｄ字又は三
角形等の形状としていることにより、カスの流通
を抑えるように間隙６９の間隔を狭くしているに
もかかわらず、液流通抵抗を小さくできると共
に、フイルタの強度を左程低下することなくフイ
ルタ重量を軽くでき、かつ安価で、軸受部の寿命
を長くでき、起動停止時の振動も少なくできる。

又、螺旋体３０Ａの各段間に平坦面７７ａ，７
７ｂを形成していることにより、螺旋体３０Ａの
水平方向のズレによつて筒形状がくずれて間隙６
９の間隔が変化することがなく確実に間隔を一定
にできる。これにより、フイルタ３０が回転時に
ガタ付いたり、音が発生したり、振動が発生する
ことがなくなると共に、カスの不均一な付着によ
るアンバランス発生が少なくなり、このアンバラ
ンスに基づく軸受部の寿命低下、分離筒２９の容
器２１への接触による焼付け等の事態を避けるこ
とができる。更に、平坦面７７ａ，７７ｂである
ので、洗浄がし易い。

又、螺旋体３０Ａの各段の断面形状において、
横幅Ｅ＜縦幅Ｆに設定していることにより、分離
筒２９の径を大きくすることなくジユース処理量
を増大できる。即ち、フイルタ３０は上記した如
く強度をもたせる為に断面形状を大きくしなけれ
ばならない。こうするには横幅を大きくすること
も考えられるが、そうするとフイルタ３０の内径
が小さくなり、カス溜量、即ちジユース処理量が
減少する。しかしながら本発明ではＥ＜Ｆによつ
て強度を得ているのでフイルタ３０の内径を大き
くすることができる。そして、この種製品におい
ては安全性の面から投入筒４４の入口側先端とカ
ツタ３８との間は約100mmの距離を保つ必要があ
ることから、フイルタ３０及び分離筒２９が上方
に延びることに関しては製品の寸法上何ら支障な
く、むしろスペースの有効利用となり、製品の小
型化か可能となる。

尚、本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、例えばフイルタ３０の巻方向と分離筒２９
との回転方向との関係を逆にしても良く、又第１
６図の如くフイルタ３０１の上端に蓋６１の機能
をなす部材１２１，１２２を一体形成しても良
い。この一方の部材１２１はカス飛び出しを防止
し、他方の部材１２７は筒部２９ｂとの弾性係合
をなす。又、フイルタ３０は力を作用させない状
態で最縮小状態となる様構成しても良い。更に、
フイルタ３０の螺旋体３０Ａを中空に形成しても
良く、断面形状は例えば第１５図イ〜ハの如き形
状でも良い。この中空形成の場合、螺旋体３０Ａ
は押し出し成形によつて形成可能である。又、間
隙６９，７８，８０の間隔保持用の突起８１…
…，８２……は存在した方が望ましいが、無くて
もジユース生成は可能である。

(ヘ) 発明の効果 上記の如く構成される本発明に依れば、螺旋体
を筒軸方向に伸縮させたり、筒軸方向と直角方向
にずらせたりすることで、液流通間隙の間隔を大
きく変化させることができ、これによりカス分の
フイルタからの分離を容易に行なえると共に、液
流通間隙の間隔を大きくした状態での洗浄が可能
となるので、フイルタの洗浄が容易となり、常に
フイルタを清潔に保つことができる。

又、螺旋体の断面形状をその縦幅Ｆが横幅Ｅよ
りも大きくなるように形成していることで、該分
離筒内に収納されるフイルタの螺旋体の内径を大
きくすることができ、これにより、螺旋体の内径
を大きくしながら断面形状を大きくしてフイルタ
の強度を大きくできるとともに、フイルタ内径が
大きいからカス溜量、即ちジユース処理量を多く
でき、分離筒の径を大きくすることなくジユース
処理量を多くでき、製品の大型化を招かない等効
果が大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１４図はいずれも本発明一実施例を
示し、第１図は正面図、第２図は要部切欠の正面
断面図、第３図は蓋６１を外した状態の要部平面
図、第４図は要部縦断面図、第５図は要部分解正
面図、第６図は部品正面図、第７図は同平面図、
第８図は同部品の異なる状態を示す側面図、第９
図は圧縮状態を示す部品断面図、第１０図は部品
裏面図、第１１図は第１０図のＡ−Ｏ−Ｙ線断面
図、第１２図は第１１図の要部拡大正面図、第１
３図及び第１４図は異なる作動状態を示す要部縦
断面図、第１５図イ〜ロは本発明の異なる他の実
施例の要部断面図、第１６図は本発明の他の実施
例の要部断面図である。 ２１……容器、２９……遠心分離筒、３０……
フイルタ、３０Ａ……螺旋体、３８……カツタ、
６９……液流通間隙。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内底部に材料を切削するカツタを有しモータ
   により回転駆動される遠心分離筒と、この分離筒
   の内周に着脱自在に装着され切削された材料をカ
   ス分と液分とに分離する筒状フイルタと、上記遠
   心分離筒から流出する液分を受ける容器とを備
   え、カス分を上記遠心分離筒内に溜めるジユーサ
   において、上記筒状フイルタを間隔が拡長可能な
   螺旋状の液流通間隙を有した螺旋体にて構成する
   と共に螺旋体の断面形状をその縦幅Ｆが横幅Ｅよ
   りも大きくなるように形成してなるジユーサ。