JPH0114246Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は内底部に材料を切削するカツタを有し
モータにより回転駆動される遠心分離筒と、この
分離筒の内周に装着され切削された材料をカス分
と液分とに分離する筒状フイルタとを備え、カス
分を遠心分離筒内に溜めるジユーサに関する。

(ロ) 従来技術 この種ジユーサは例えば実公昭39−21579号公
報及び実公昭57−8938号公報にて知られている。
このジユーサにおいては、分離筒の内周面の中央
部を上方へ突出させてカツタ取付用高段部を形成
し、これにより分離筒の重心を下げると共に、分
離筒内周面を下向きに拡開し、これによりカス分
を下方から蓄積するようにし、この構造によつて
カスの蓄積部を分離筒の駆動部に近づけ、カス蓄
積のアンバランスが生じても分離筒の振動が小さ
くなるようになしている。

しかしながら、斯る従来構造においては、カス
分は、分離筒内周面に着脱自在に装着される帯状
の薄いフイルタと共に引き出されるが、分離筒内
周面は下向きに拡開され、上部が径小であるた
め、フイルタは収縮しなければ分離篭から引き出
すことができず、このフイルタの収縮によつてカ
ス分がフイルタ内面から分離して分離筒内へ、或
いはジユーサの周囲へ落下する欠点があつた。ま
た、フイルタは多数の小孔が形成されているた
め、小孔にカス分の繊維質が突き刺り、フイルタ
を洗浄するのが困難であつた。

(ハ) 考案の目的 本考案は上記欠点に鑑みなされたもので、カス
蓄積のアンバランスによる分離筒の振動発生を減
少させると共に、カス分の廃棄作業性及びフイル
タの洗浄性を向上することを目的とする。

(ニ) 考案の構成 本考案の構成は、遠心分離筒内周面を上向きに
拡開し、カツタ取付用の高段部の外周面を下向き
に拡開すると共に、筒状フイルタは多段構造の螺
旋体から構成し、このフイルタの少なくともカツ
タ面よりも下方部内周面を下向きに拡開せしめ、
分離筒上部に、フイルタの分離筒からの飛出しを
阻止する阻止部材を係脱自在に係合することを特
徴とする。

斯る構成により、カス分は分離筒内下部から蓄
積し、このカス蓄積部は分離筒の駆動部に近いの
で、カス分の蓄積にアンバランスが生じても分離
筒の振動は小さい。又、フイルタは阻止部材を分
離筒から取外すだけで収縮させることなく上方へ
引き上げることができ、カス分がフイルタから分
離して分離筒内やジユーサの周囲へ落下すること
がない。フイルタを上方へ引き上げる際、高段部
の外周面を下向きに拡開しているので、カス分の
分離筒内に残留することもない。更に、フイルタ
は多段構造の螺旋体から構成しているので、カス
分を容易に分離して洗浄することができる。

(ホ) 実施例 本考案の一実施例を以下に図面に従い説明す
る。先ず第１図を参照して図面に示すものはミキ
サアタツチメント（図示しない）を連結してミキ
サ機能をもなし得るカス滞溜型のジユーサで、電
動機（図示しない）等を内蔵する本体部Ａと、遠
心分離筒２９等を有する液生成部Ｂと、この生成
部Ｂにて生成される液を受けて取出す液取出部Ｃ
とから主構成される。以下に各部の構成について
詳述する。

（） 本体部Ａについて 第２図を参照して、２は四隅を切欠いた平面
四角形状をなし下面四隅に弾性脚３…を有し、
電動機を支持板４にて吊下げ支持した本体ケー
スで、軸受５にて回転自在に支持される電動機
の駆動軸６をケースの上面開口７から上方に突
出させている。このケース２は上面に高段部８
と低段部９を有している。１０は駆動軸６の上
端に固着された高速用駆動コネクタで、ミキサ
用アタツチメントの下面に備えられるコネクタ
（いずれも図示しない）に着脱自在に連結され
る。１１は高速用駆動コネクタ１０と同心二軸
状にその外周にて低速回転する低速用駆動コネ
クタで、軸受１２にて駆動軸６に回転支持され
プーリ１３，１４、ベルト１５，１６等の低速
機構１７を介して駆動軸６の回転が減速されて
伝達される。

このコネクタ１１は上部に大径部１１ａを形
成し、大径部１１ａには外周に係合溝１８…を
形成し、下端に水切板１９を装着している。２
０は本体ケース２の前面に設けた電動機制御用
操作部である。

（） 液生成部Ｂについて 先ず第２図を参照して、２１は上面開口の受
容器２１ａと、この上面開口を覆う容器蓋２１
ｂとからなり本体ケース２に合わせて四隅を切
欠いた平面四角形状の容器で、受容器２１ａは
本体ケース２上面の高段部８に形成される嵌合
部２２，２３に嵌合されて着脱自在に載置され
ると共に下面にコネクタ１０，１１が挿通され
る開口２４を有し、同下面の低段部９に対向す
る位置に液流出口２５を形成している。この流
出口２５には容器２１ａの右前隅の摘子２７に
よつて開閉操作される弁体２８を備えている。

第４図を参照して２９は内周に螺旋フイルタ
３０を着脱自在に装着し上記の低速コネクタ１
１に着脱自在に連結されて回転駆動される遠心
分離筒で、材料切削用のカツタ３８を上面に固
着した台部２９ａと、この台部２９ａに着脱さ
れる有底の略円筒状部２９ｂと、台部２９ａと
筒部２９ｂとの結合用のリング体２９ｃとから
なる。

以下に各部につき詳述する。上記台部２９ａ
は合成樹脂製であつて、水平部３１とこれから
下方に突設される円筒状支持部３２とからな
り、この支持部３２の下部内周に形成した突起
３３…が低速コネクタ１１の外周の溝１８…に
係脱自在に係合されると共に下端部３４がコネ
クタ１１の溝下方に嵌合されて低速コネクタに
着脱自在に連結される。又、同支持部３２の下
部外周には仮止め用突起３５…並びに係合用突
起３６…がそれぞれ複数形成され、上端外周に
は回わり止め用突起３７…が形成されている。

上記カツタ３８は水平部３１に螺子又は鋲に
よるカシメにて取付けられており、中心から放
射状に切削刃としてのおろし刃３９を形成する
と共に周縁に切りおこしにより材料の残片を細
かく再切削する再切削刃４０…を複数形成して
いる。

上記筒部２９ｂは合成樹脂製で第４図に示す
如く上面開口の有底筒状をなし、中央部底面を
上方に突出させて台部取付用の高段部４６とな
し、外周部をカス溜用の低段部５２となしてい
る。高段部４６は低段部５２上に蓄積されるカ
スの離れを容易にすべく外周４６ａを下向きに
拡開するテーパー状に形成すると共に中央部に
は台部２９ａの支持部３２が嵌入する円筒状嵌
合部４７を形成しており、支持部３２の上端部
３２ａ外周を嵌合部４７の上端内周面４７ａに
面接触させ、水平部３１の外周部下面３１ａを
高段部４６の上面４６ｂに面接触させている。
この水平面と垂直面との二面当接で台部２９ａ
と筒部２９ｂのガタツキを確実に防止すると共
に支持強度を向上させている。４８…は嵌合部
４７の内周上段に形成された係合溝で、台部２
９ａの突起３７…が嵌入されて台部２９ａと筒
部２９ｂとの回転止め作用をなす。４９…は嵌
合部４７の下端内周に離散的に形成された係止
爪で、台部２９ａの支持部３２の嵌合部４７へ
の嵌着時に弾性変形して突起３５…を乗り越え
て係合し、両者２９ａ，２９ｂの仮止めをな
す。

この仮止め状態において、台部２９ａの支持
部３２外周にリング体２９ｃを嵌着し、このリ
ング体２９ｃと水平部３１とで筒部２９ｂを挾
持し、両者２９ａ，２９ｂの結合を確実にして
いる。

上記リング体２９ｃは台部２９ａの突起３６
…にバヨネツト係合する斜面を有した突起５１
…を内周に形成すると共に嵌合部４７下端を受
ける受面５３を上端に形成している。尚、支持
部３２とリング体２９ｃとはバヨネツト係合に
よらず螺子溝（図示しない）によつて結合して
も良い。

５６はフイルタ３０が装着される筒部２９ｂ
の内周面で、分離された液が上昇し易いように
上方が径大となるテーパー形状となすと共に、
適当間隔を存して複数の縦方向の突条５７…を
形成し、フイルタ３０の外周面との間に液流通
間隙５８を設けている。

５９…は内周面５６の下端コーナー部に形成
したフイルタ係止用の突起で、フイルタ３０の
回わり止めをなすものであり、突条の延長上に
形成しているが、これに限定されない。

尚、液流通間隙５８は内周面５６に突条を形
成することによらず、フイルタ３０の外周に突
起（図示しない）を形成することによつて設け
ても良い。

６０は内周面５６の上端部に形成される径大
部で、後記蓋６１の係止用突起６２…が内向き
に一体に突設されている。

６３は筒部２９ｂの側面及び底面にわたり略
Ｌ字状に形成した液体バランサで、筒部２９ｂ
の側面を下面開口の二重壁６４，６５になすと
共に、この下面開口をリング状底蓋６５にて閉
塞して密閉空間を形成し、この空間内に外壁６
５側から一体に縦方向の抵抗板６７…を適数突
設すると共にこの空間内にバランサー用の液体
６８を適量封入している。上記底蓋６６は外壁
６５の下端と底段部５２の下面内端部とで凹凸
嵌合されて、溶着シールしており、この凹凸嵌
合によりシール性を向上させている。上記外壁
６５は下方が径大となるテーパー状となして上
記密閉空間の下部を上部よりも広くし、液体６
８を下方に集中させ、上方への液体上昇を防止
している。

上記螺旋フイルタ３０は第５、６図に示す如
く合成樹脂製、例えばABS樹脂製の多数段構
造の円筒状の螺旋体３０Ａから構成され、各段
間には螺旋状の液流通間隙６９が形成されスプ
リング性を有している。この螺旋体３０Ａは筒
軸方向の縮小方向に力を作用させない状態（自
然伸長状態）では第５図に示す如く間隙６９が
拡長状態となるように、金型により成形される
もので、蓋６１閉止状態では圧縮されて間隙６
９が最縮小状態となり、更に同図に示す状態か
ら筒軸方向の伸長方向に力を作用させると一層
間隙６９の間隙が拡長し、水平方向に力を作用
させると段間で横ズレを生じこれによつても間
隙６９の間隙を左右方向に拡長する性質を有し
ている。この螺旋体３０Ａの筒軸方向長さは蓋
６１閉止状態並びに自然伸長状態においても筒
部２９ｂの深さよりも長く形成され、フイルタ
３０の取り出しを容易にしている。

又、上記螺旋フイルタ３０の最上段３０ａ、
最下段３０ｂは端面７０，７０が段差のない平
坦面（尚、後記突起８２…を除く）となるよう
に構成することで蓋６１内面及び筒部２９内底
面との間に大きい隙間が形成されないようにし
てカスの流出を防止している。上記の断面の高
さ寸法変化のさせ方には、同一断面形状の螺旋
状体の上、下面に高さ調整用のリング状体を接
着するか、金型で断面形状を変化させることで
可能であるが、本実施例では後者を採用してい
る。そして端部７１，７１の筒軸方向厚さを十
分にとり端部の強度を確保すると共に、端部７
１，７１に突出片７２を設け、端部７１，７１
に対応するつき合せ面には突出片７２が嵌着さ
れる溝７３が形成され、フイルタ３０の引き上
げ時に端部７１，７１に少々の力が作用しても
断面の小さいこの端部７１，７１が損傷しない
ように構成すると共に、所定以上の力が作用す
ると突片７２と溝７３との係止が外れるように
コーナ部にＲを形成している。この係止はフイ
ルタ３０の外周側で行われる為にカスの付着が
少なく、掃除が容易となつている。

又、螺旋体３０Ａは外径が筒部２９ｂ内径
（突条５７…の先端）より少許小さく形成され、
外周面７４が突条５７…に接していると共に内
周面７５は第６図に示す如く中点０から上、下
に向つて対称的に径大となるようにテーパー面
７５ａ，７５ａに形成することで、分離筒２９
の回転によりカスを先ず下方から蓄積させると
共にフイルタからのカスの下方向への離脱を容
易にしている。

又、螺旋体３０Ａの各段における断面形状は
第６図に示す如く外側面の上下角部を切欠７６
ａ，７６ａした形状とされこれにより間隙６９
より流出する液の流通抵抗を少なくし、内側面
７６ｂを略垂直平坦面としてカスの移動を容易
にしている。尚、この切欠の態様は図示に限定
されない。又、カスの移動性を良くしてなくて
も良いのであれば内側面を曲面にしても良い。

又、第４図を参照して螺旋体３０Ａは各段間
に液流通間隙６９を形成すると共に間隙の構成
面に平坦面７７ａ，７７ｂを形成し、蓋６１下
面、筒部２９ｂの低段部５２上面との間に液流
通間隙７９，８０を形成している。この間隙は
同図の蓋閉止状態で、各段間の間隙が一定値
（例えば0.4mm）よりも狭くならないように螺旋
状間隙６９においては螺旋体３０Ａの下面に平
坦面７７ｂの半径方向の略全幅にわたつて全て
同じ高さの間隔保持用突起８１…を間隙６９の
長手方向に等間隔を存して形成し、間隙７９，
８０においては螺旋体３０Ａの上端面、下端面
に突起８１…と同じ高さの同様な間隔保持用の
突起８２…を形成している。これ等の突起８１
…，８２…により液の流出のし易さがフイルタ
上下方向全体にわたり略等しくなる。尚、後者
の突起８２…は螺旋体３０Ａに設ける代りに蓋
６１及び筒部２９ｂ側に設けても良く、前者の
突起８１…は螺旋体３０Ａの上面側に設けても
良い。又、突起８１…，８２…はローレツト状
の突起でも良い。

又、上記螺旋体３０Ａには筒部２９ｂ及び蓋
６１との間で凹凸係合による回わり止めがなさ
れている。即ち、螺旋体３０Ａの最上、下段に
おいてその外側角部に上、下で同形状の略Ｖ字
状の係合溝８３…を所定の角度（本実施例では
約60度）の範囲にわたり多数形成したものを対
象位置に一対形成し、この上段の溝８３…に蓋
６１の内周コーナ部に所定の角度（本実施例で
は約60度）間隔で形成される略Ｖ字状の突起８
４…が嵌合することで蓋６１との間に回わり止
めがなされ、下端の溝８３…に上記筒部２９ｂ
の突起５９…が嵌合することで分離筒２９との
間で回わり止めがなされている。

又、上記蓋６１は第４図、第７〜第９図に示
す如く筒部２９ｂの上端径大部６０内に嵌合係
止されてフイルタ３０の抜け止めとフイルタ３
０の内周に蓄積されたカスの飛び出し防止機能
をなすよう構成されている。６１ａは径大部６
０に接する円筒状垂直部で、外周面には突起８
５…を等間隔に設け、この突起８５，８５間に
径大部６０の突起６２が通る縦方向溝８６ａと
この溝８６ａに連通しこの突起が係合する横方
向溝８６ｂとからなる状溝８６を等間隔に多
数形成すると共に、内周面８７を下向きに拡開
するテーパー状に形成し、かつ螺旋体３０Ａ上
端外周に当接する縦方向の突条８８…を形成
し、螺旋体３０Ａとの間に液流通間隙８９を形
成している。又、径大部６０内面と垂直部６１
ａとの間にも液流通間隙９０，９１が形成され
ている。６１ｂは螺旋体３０Ａの内径よりも小
径で周縁に下向き突条９２を有する開口９３を
形成した水平部で、下面によりフイルタ３０の
上端面を押圧すると共に開口９３の周縁部でカ
スの飛び出し防止作用をなす。

又、第２図を参照して上記容器蓋２１ｂはカ
ツタ３８の中心から外れた部位に対向するよう
に材料投入筒４４を一体に垂設し、その周縁に
カツタ３８の略全面を覆うように規制板４１が
一体的に水平方向に突設されている。この規制
板４１の外縁は下向きに屈曲させて再切削刃４
０…の外側に位置させ延出部４２…に対向する
垂下部４１ａを形成している。この垂下部４１
ａには材料を集中して飛び出させるスリツトを
１個又は複数形成していると共に、外周面に切
削された材料の押え用突起９４…を一体に形成
している。９５は材料投入筒４１内に挿入され
て材料を押入する押棒、９６…はカスが過剰に
蓄積された時その過剰分を分離筒外に排出する
方向に斜に形成した突条である。

又、上記容器蓋２１ｂは第１図の如く本体ケ
ース２に取付けたクランプ装置９７により容器
２１ａを閉蓋状態にして本体ケース２上に押し
付け状態に固定される。

（） 液取出部Ｃについて １１９は流出口２５からの液を受けるカツプ
で、断面略三角形状をなし本体ケース２の前面
側隅部に平面略三角形状に形成された低段部９
上に載置され、把手１２０をコーナ部に設けて
本体前面側からの取出を容易にしている。

次に上記実施例の動作を説明する。液生成を
行なう前に、始端部の突片７２，７２を溝７
３，７３に係合させた第５図の如きフイルタ３
０を、筒部２９ｂ内に装着する。そして、フイ
ルタ３０を圧縮させながら蓋６１を筒部２９ｂ
の径大部６０内に嵌合させ、突起６２…を縦溝
８６ａ…から横溝８６ｂに挿通し蓋６１を上か
らみて時計方向（分離筒２９の回転方向と逆方
向）に回動させて突起６２…を横溝８６ｂ…の
奥部に位置させることで筒部２９ｂに結合す
る。この状態でフイルタ３０は第４図に示す如
く縮少されて飛出し防止がなされる。そして、
上端の突起８２…によつて蓋６１内面とフイル
タ３０上端面７０との間に間隙７９が、突起８
１…によつて間隙６９が、下端の突起８２…に
よつて間隙８０が一定間隔に保持される。同時
に突起５９…と下端の溝８３…との係合でフイ
ルタ３０の下端部が筒部２９ｂに係止され、突
起８４…と上端の溝８３…との係合でフイルタ
３０の上端部が蓋６１に係止されて、フイルタ
３０は上下において回わり止めされる。

次いで、容器蓋２１ｂを受容器２１ａに閉蓋
し、クランプ装置９７を回動して蓋２１ｂに係
合して液生成準備状態を完了する。そして、電
動機を駆動して果物、野菜等の材料を投入筒４
４内に投入し押棒９５にて押し込む。すると材
料はおろし刃３９にてすりおろされるが、すり
おろし切削し得なかつた皮等の大形の材料は再
切削刃４０…にて細片化され、規制板４１と台
部２９ａとの隙間或いは垂下部４１ａの切欠か
ら水平方向外方に飛ばされフイルタ３０の内周
に付着する。この付着した被切削材料はフイル
タ３０のテーパー面７５ａに沿つて下降しなが
ら、カス分と、液分とに分離され、液分は上記
間隙８０及び６９を流通して筒部２９ｂ内周に
到達し、突条５７…によつて形成された流通間
隙５８を通つて上方へ移動した後、蓋６１と筒
部２９ｂとの間の流通間隙９０，９１を経て分
離筒２９外へ流出し容器２１ａにて受けられ
る。この液分は流出口２５から流下してカツプ
１１９に受けられる。

一方カス部は押え用突起４１ａにて押えられ
ながらフイルタ３０の内方下端部Ｈから順次蓄
積され、第１０図の如き蓄積状態となる。この
ように下部から蓄積するのでカス付着にアンバ
ランスを生じても分離筒２９の振動が少ない。
更に材料が切削されると、被切削材料はフイル
タ３０内方上半分にも蓄積され、蓋６１の水平
部６１ｂ下方部の被切削材料から分離された液
分は間隙７９−８９−９０−９１及び６９−９
０−９１を通して分離筒２９外へ流出する。こ
の液分の流出は蓋６１の内周面８７をテーパー
状にしていることで円滑になされる。更に材料
が切削され蓋６１の開口９３径よりも内側に蓄
積されるようになると突条９６…によりカス分
が分離筒２９外へ排出される。

こうしたジユース生成後、カス分を除去する
には、先ず電動機を停止し、クランプ装置を外
し、容器蓋２１ｂを取外す。そして、蓋６１を
回動して筒部２９ｂとの係合を解くと、フイル
タ３０は自身の弾性によつて第１０図の如く伸
長し上端が筒部２９ｂ上端よりも上方に突出す
る。この突出部を持つて上方へ引き上げるとカ
ス分Ｋは分離筒２９から離れてフイルタ３０と
共に上方へ移動する。このカス分Ｋの分離筒２
９からの離脱は高段部４６の外周４６ａを下向
きに拡開させている為にスムーズになされる為
にフイルタ３０は分離筒２９外へ容易に取出す
ことができる。このフイルタ３０には内周下部
にカス分Ｋが付着しており、フイルタ３０をそ
の両端を持つて伸縮させると共に第１１図の如
く横方向にずらすことで、カス分Ｋのかたまり
はフイルタ内周から容易に離脱する。又、間隙
６９に残留付着した繊維等は間隙６９間隔が自
らの弾性によつて拡長することで、この拡張状
態で水による洗浄によつて容易に洗い落するこ
とができる。

尚、本考案は上記実施例に限定されるもので
はなく、フイルタ３０の内周面７５は上端から
下端まで連続的に下向きに拡開させても良い。
この場合フイルタに上下の方向性ができ、使用
性が若干低下する。要するに本考案は少なくと
もフイルタ３０の内周面７５のカツタ面より下
方部を下向きに拡開させれば良い。又、フイル
タ３０の内周上端にカス飛び出し防止部を形成
しても良い。又フイルタ３０の巻方向と分離筒
２９との回転方向との関係を逆にしても良い。
又、フイルタ３０は力を作用させない状態で最
縮小状態となる様構成しても良い。更に、フイ
ルタ３０の螺旋体３０Ａを中空に形成しても良
く、断面形状は図示以外の形状でも良い。この
中空形成の場合、螺旋体３０Ａは押し出し成形
によつて形成可能である。又、間隙６９，７
８，８０の間隔保持用の突起８１…，８２…は
存在した方が望ましいが、無くてもジユース生
成は可能である。

(ヘ) 考案の効果 以上の如く本考案に依れば、カス分が分離筒の
下方部から蓄積し、このカス蓄積部は分離筒の駆
動部に近いので、カス分の蓄積にアンバランスが
生じても分離筒の振動発生が減少する。また、フ
イルタは阻止部材を分離筒から取外すだけで、収
縮させることなく上方へ引き上げることでき、カ
ス分がフイルタから分離して分離筒内やジユーサ
の周囲へ落下することがないと共に、フイルタを
上方へ引き上げる際、高段部の外周面を下向きに
拡開しているので、カス分が分離筒内に残留する
ことがない。更に、フイルタは多段構造の螺旋体
から構成しているので、フイルタを伸長させたり
横方向にずらすことで容易にカス分を離脱するこ
とができ、フイルタの段間の間隙に突き刺つたカ
ス分の繊維質もフイルタを伸長状態にして間隙を
拡げることによつて容易に洗浄できる等の効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１１図はいずれも本考案一実施例を
示し、第１図は正面図、第２図は要部切欠の正面
断面図、第３図は蓋６１を外した状態の要部平面
図、第４図は要部縦断面図、第５図は部品の側面
図、第６図は圧縮状態を示す部品断面図、第７図
は部品裏面図、第８図は第７図Ａ−Ｏ−Ｙ線断面
図、第９図は第８図の要部拡大正面図、第１０図
及び第１１図は異なる作動状態を示す要部縦断面
図である。 ２１……容器、２９……遠心分離筒、３０……
フイルタ、３８……カツタ、４６……高段部、４
６ａ……外周面、７５……内周面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内底面の中央部を上方へ突出させて形成される
   高段部上に材料を切削するカツタを有しモータに
   より回転駆動される遠心分離筒と、この分離筒の
   内周に着脱自在に装着され切削された材料をカス
   分と液分とに分離する筒状フイルタと、上記遠心
   分離筒から流出する液分を受ける容器とを備え、
   カス分を上記遠心分離筒内に溜めるジユーサにお
   いて、上記遠心分離筒内周面を上向きに拡開し、
   上記高段部の外周面を下向きに拡開すると共に、
   上記筒状フイルタを多段構造の螺旋体から構成
   し、該フイルタの少なくともカツタ面よりも下方
   部内周面を下向きに拡開せしめると共に、上記分
   離筒上部に、上記フイルタの分離筒からの飛出し
   を阻止する阻止部材を係脱自在に係合してなるジ
   ユーサ。