JPH0415400A

JPH0415400A - 流体排出装置

Info

Publication number: JPH0415400A
Application number: JP2116856A
Authority: JP
Inventors: Hisae Kawamura; 川村　久栄
Original assignee: Nikkiso Co Ltd
Current assignee: Nikkiso Co Ltd
Priority date: 1990-05-08
Filing date: 1990-05-08
Publication date: 1992-01-20
Anticipated expiration: 2009-05-02
Also published as: JPH0633861B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、流体排出装！に係り、特に液化ガス等の液
体を貯留ないしは運搬するタンクローり車等のタンクに
使用される流体排出装置の改良に関する。

［従来の技術〕従来この種の流体排出装置としてのバルク型キャンドモ
ータポンプの流体排出装置は特開昭５９−１４７６１４
号公報により知られている。

すなわち、このバルク型キャンドモータポンプ（以下浸
漬型キャンドモータポンプと称する）等の流体排出装置
はタンクローリ車のタンク内に貯留されたＬＰＧないし
ＬＮＧ等の低温高圧流体を排出するために使用される。

しかるに、この浸漬型キャンドモータポンプは第８図に
示すように、タンクローリ車のタンク３０の底部３２に
開設したマンホール３４には、このマンホールと一体的
に構成したフランジ付きゲージング３６をガスゲット等
のシール部材３８を介してスタッドボルト４０により液
密に嵌合装着される。

ポンプケーシング３６の内側部には、その底部４２が前
記タンク底部より低い位置に液溜め室４４を形成してこ
の液溜室４４の上部開口部に浸漬型キャンドモータポン
プ４６を取付ける。

すなわち、このキャンドモータポンプ４６は、モータ部
４８を保持するフロントエンドベル５０を取付はボルト
５２を介して液溜室４４の上部開口部に取着すると共に
、ロータ軸５４に固定されるインペラ５６とインデュー
サ５８を収納するポンプ部ゲージング６０を前記液溜室
４４の内側段部６２に嵌合する。

まな、ロータ軸５４をベアリング６４を介して軸支する
前部ベアリングハウジング６６も前記ポンプ部ゲージン
グ６０と同様に段部６２に嵌合する。

そして、ポンプ部ゲージング６０の上側部所定位置には
通孔６８を設けてこの通孔６８と液溜室４４に並設した
吐出空間７０の吐出ロア２とを連通ずると共に前記ポン
プ部ケーシング６０の吸入ロア４を液溜室４４の底部４
２に臨ませ、さらにポンプケーシング３６の上側部、す
なわちポンプケーシング３６とフロントエンドベル５０
との取付部以外の所定位置に流体流入口を開設すること
により、タンク３０の内部と吐出ロア２とをポンプケー
シング３６の流入口→液溜室４４とポンプ部ケーシング
６０との間に形成される流路７６→ポンプ部ケーシング
６０の吸入ロア４→通孔６８および吐出空間７０を介し
て連通ずる。

さらに、吐出空間７０内には緊急遮断弁（図示せず）が
配設される。

一方、キャンドモータポンプ４６のモータ部ステータ７
８から導出される導線８０は、ティーバイブ８２および
ポンプケーシング３６を貫通する案内管８８を介して前
記液溜室４４に隣接される端子室８４内において外部操
作装置の８１ｍケーブル（図示せず）に接続する。なお
、この場合、導Ｒ８０の導出部分はティーバイブ８２内
には絶縁性樹脂８６を充填して防爆処理を行うと共にフ
ロントエンドベル５０とゲージング３６との取着部分に
はシール部材９０およびシールスリーブ９２を介挿して
絶縁密封される。

さらに、前述した浸漬型キャンドモータポンプをタンク
ローリ塩のタンクに設置する場合、タンクローリ車の底
部には配線、配管の他に車輌の基本構成となるシャーシ
、ユニパーサ等が配置されるなめ、前記ポンプ用の配管
並びに配管用機器類を可能な限り短く且つ少なくするこ
とが要求される。

しかるに、浸漬型キャンドモータポンプは、その構成上
次のような特徴を有している。

すなわち、ポンプケーシング３６は、これをマンホール
兼用に構成することによりタンク底部３２のマンホール
フランジに直接取着してコンパクトに設置することがで
き、また、ポンプ吸込ロア４はこれをタンク内に開放す
るよう構成することにより吸込み配管およびバルブ類を
廃止し、さらに、モータ室内を潤滑したリバース液を後
部ベアリング８９に設けたリバース出口からタンク３０
内へ排出するように構成することによりリバース配管お
よび関連機器を廃止することができる。

そして、ポンプ吐出空間７０には緊急遮断弁を設けるこ
とにより、地面と配管の距離は比較的長く確保すること
ができる。

［発明が解決しようとする課Ｍ］しかしながら、上記のように構成された従来の浸漬型キ
ャンドモータポンプは、後述する問題点を有している。

すなわち、ポンプ部ゲージング６０とモータ部４８の接
合部において、モータ部４８から導出される導線８０の
導出部分は絶縁性樹脂８６により囲繞されているため、
ポンプ部ゲージング６０とモータ部４８を分離するには
絶縁性樹脂８６をその都度除去しなければならない。

さらに、この絶縁性樹脂８６を長期間使用すると樹脂が
水分を吸収し、特に水圧試験を実施したとき絶縁劣化を
生ずる場合がある。

一方、ポンプケーシング３６とモータ部４８接合部の０
リングシ一ル面からティーバイブ８２内に高圧のガスが
流入し、ステータ１８内に侵入することがある。この場
合、タンク３０内の液化ガスを排出してその内部圧力を
大気圧に開放したとき、ステータ室７１内に高圧のガス
が残留しているとステータライナ７９が変形してロータ
５３と接触し、ロータ５３およびステータ７８の破損原
因となる。

このステータライナ７９が破損した場合、液化ガスはス
テータ室７７内に侵入して部分的にガス化すると、この
ガスがモータの導線８０と、この導線８０を絶縁する絶
縁材８６の境界を経由して端子箱８４内へ流れ、さらに
電源操作盤室へ流出して極めて危険な状態となる。

さらに、タンクローり車のタンク底部３２に浸漬型キャ
ンドモータポンプを設置する場合、車体の設計上（車体
の軽量化および省スペース化）ミニマムフロー用配管を
設けることができず、この為、ポンプ吐出配管接続時に
供給側配管内のガスがポンプ側に逆流し、ポンプ室内に
ガスが残留した状態でポンプを起動しなけらばならない
。

その為、ポンプ起動時にポンプ部ゲージング６０内の液
体とガスが遠心分離され、液体はポンプ部ゲージング６
０外周部に集中してディフューザ５８からポンプ部ゲー
ジング６０の外部へ圧送されるが、ガスはポンプ部ケー
シング６０内周部に集中し、遠心分離されたポンプ部ゲ
ージング６０外周部の液体がポンプ部ゲージング６０の
外部へ圧送された後は、ガスがポンプ部ケーシング６０
内に充満してポンプ作用が不可能となる場合がある。

さらに、締切り点付近の小流量でポンプを運転した場合
、ゲージング吐出口の液温は、タンク内の液温より上昇
し、特に、ＬＰＧのような液化ガスの場合の温度上昇は
水の約４倍となる。

すなわち、温度上昇をΔｔ（”Ｃ）とすると、８６０　
（ＢＨＰ−ＬＨＰ） Δｔ＝６０ＣＦＸγｘ（Ｑ＋ｑ）となる、ここで、ＬＨＰ＝０．０１６３ＸｒｘＱｘＨＨＰＬＨＰＣ１ γ Ｈ・すなわち、ポンプ軸動力（に讐）ポンプ水動力（ＫＷ）流体の比熱（ｋ　ｃａｌ　／　ｋｇ”ｃ　）液体の比重ポンプノ吐出量（ＩＩ　／ｌＮ１ｎ　）モータ側へのサ
ーキュレーション量（Ｊ　、／ｌｉｎ　）ポンプ全揚程（１）水の比熱に対しＬＰＧの比熱は約０．５、また水の比重に対しＬＰＧの比重は約０．５
、その上締切点付近で運転の場合はＱ＝Ｏで、ＬＨＰ＝
Ｏ１軸動力の全ては温度上昇に費やされポンプ部ケーシ
ング内でガス化し易い。

しかるに、従来のポンプにおいては、タンク内の残留液
をできるだけ少なくしたい時は吐出バルブを絞り、流量
を少なくした上でジョグ運転を繰返す手段により行って
いた。

このためキャンドモータの寿命を縮めることとなり、ま
たポンプ運転が正常に立上げられた後少流量で運転を継
続するとポンプ室内の液温が上昇してガス化し、ボンピ
ング不良となる難点を有していた。

そこで、本発明の目的は、上記の問題点を解決するため
、モータ部のステータ室側面に第１導出口を設けると共
にポンプケーシングの一部に第２導出口を設け、前記第
１導出口にステータより導出される導線を接続する第１
補助端子台を設けてこれを絶縁密封し、かつ前記第２導
出口に主端子室から導出される導線を接続する第２補助
端子台を設けてこれを絶縁密封し、前記第１、第２補助
端子台間に中間ケーブルを結合し、前記第１、第２導出
口間にティーパイプを接合して前記中間ケーブルをティ
ーパイプ内に密閉格納するよう構成するよう構成するこ
とにより、第１、第２補助端子台内への液化ガスの流入
を抑制して安全性を向上させ、ステータおよび導線の寿
命の延長を可能にすると共に、ポンプケーシングとステ
ータの分解組立が容易となり、さらに、ディフューザに
連通ずる吐出空間とタンク内部とを連通すべく圧力隔壁
にノ（イパス孔を形成することにより、ポンプの起動条
件をｉＪＬ、ｌ［状態に確保し得ると共に、）〈イノ＜
ス配管を廃止することにより、この種のポンプの製造原
価を大幅に低減することのできる流体排出装置を提供す
るにある。

［課題を解決するための手段］前記の目的を達成するため、本発明においては、液化ガ
ス等の流体を貯留するタンクの底部にマンホールを開設
してこのマンホールに蓄体と一体的に構成したポンプケ
ーシングを装着し、前記ポンプケーシングの内側部に浸
漬型ポンプ装置を嵌着し、前記ポンプケーシングの一部
に端子室を画成し、前記ポンプ装置のモータ部から導出
される導線と外部電源ケーブルに結合する導線とを前記
端子室を介して接続するよう構成した流体排出装置にお
いて、モータ部のステータ室側面に第１導出口を設けると共に
ポンプケーシングの一部に第２導出口を設け、前記第１
導出口にステータより導出される導線を接続する第１補
助端子台を設けてこれを絶縁密封し、かつ前記第２導出
口に主端子室から導出される導線を接続する第２補助端
子台を設けてこれを絶縁密封し、前記第１、第２補助端
子台間に中間ケーブルを結合し、前記第１、第２導出口
間にティーバイブを接合して前記中間ケーブルをティー
パイプ内に密閉格納することを特徴とする。

この場合、前記中間ケーブルは、一方のケーブルの一端
を前記第１補助端子台に結合して立上げると共に、前記
第２補助端子台に他方のケーブルの一端を結合してこれ
を折曲して立上げ、相方の立上げたケーブルの他端を結
合するよう構成すれば好適である。

また、前記中間ケーブルは、それぞれのケーブルを絶縁
チューブ内に挿入すると共に相互に結合された複数の中
間ケーブルを東として少なくとも１本以上の絶縁チュー
ブ内に挿入するよう構成してもよい。

さらに、前記ティーパイプは、このティーパイプ上方の
開口端部にキャップを接合し、この内部に挿入される中
間ケーブルの前記開口端部より突出する部分を前記キャ
ップ内に密閉格納するよう構成することもでき、また前
記ティーパイプは、このティーパイプ上方の開口端部を
蓋板で密閉し、この内部に挿入される中間ケーブルの前
記開口端部より突出する部分を折曲してティーパイプ内
に密閉格納するよう構成することもできる。

また、前記第１導出口は、この導出口に単管を接合して
その内部に第１補助端子台を設けてこれを絶縁密封し、
さらに前記単管を囲繞してその外周にティーパイプの開
口端部を接合するよう構成すれば好適である。

さらに、前記ティーパイプおよびキャップは、それぞれ
の内部を絶縁樹脂でコーティングしてもよい。

一方、前記ポンプケーシングは、デイフユーザに連通す
る吐出空間とタンク内部とを連通すべく圧力隔壁にバイ
パス孔を形成し、前記ディフューザから吐出された液の
一部を前記バイパス孔を介してタンク内に環流するよう
構成すれば好適である。

［作用コ本発明に係る流体排出装置は、モータ部のステータ室側
面に第１導出口を設けると共にポンプケーシングの一部
に第２導出口を設け、前記第１導出口にステータより導
出される導線を接続する第１補助端子台を設けてこれを
絶縁密封し、かつ前記第２導出口に主端子室から導出さ
れる導線を接続する第２補助端子台を設けてこれを絶縁
密封し、前記第１、第２補助端子台間に中間ケーブルを
結合し、前記第１、第２導出口間にティーパイプを接合
して前記中間ケーブルをティーパイプ内に密閉格納する
ことにより、第１、第２補助端子台内への液化ガスの流
入を抑制して安全性の向上を図り、ステータおよび導線
の寿命を延長することができ、中間ケーブルを設けるこ
とにより、ポンプケーシングとステータの分解組立が容
易となり、さらに、ディフューザに連通ずる吐出空間と
タンク内部とを連通すべく圧力隔壁にバイパス孔を形成
することにより、ポンプの起動条件を最適状態に確保す
ることができ、且つバイパス配管を廃止することにより
、この種のポンプの機能の向上を図ると共に製造原価を
大幅に低減することができる。

［実施例〕次に、本発明に係る流体排出装置の実施ρ１につき添付
図面を参照しながら以下詳細に説明する。

なお、説明の便宜上第８図に示す従来例と同一構成部分
については、同一参照符号を付し、その詳細な説明を省
略する。

第２図はタンクローり車に搭載しＬＰＧ。

ＬＮＧ等の液化ガスを貯留して運搬するタンクを示し、
第２図（ａ）は流体排出装置を備えたタンクの断面図で
あり、第２図（ｂ）は第２図（ａ）のＡ−Ａ断面図であ
る。

第２図（ａ）、（ｂ）において、参照符号３０はタンク
を示し、このタンク３０の底部３２にはマンホール３４
を開設し、さらにこのマンホール３４にマンホール蓋体
と一体的に構成した７ランジ付きポンプケーシング３６
をガスゲット等のシール部材３８を介して液密に嵌合装
着する。

また、第１図は本発明の流体排出装置としての浸漬型ポ
ンプの全体断面図を示し、第１図において、参照符号８
７は主端子箱を示し、この主端子箱８７はポンプケーシ
ング３６の液溜室７６に隣接する端子室８４の底部に固
定される。

この場合、モータ部ステータ室７７の側面には第１導出
口１０を形成すると共に、ポンプ部ゲージング３６上面
にも第２導出口１２を形成する。

そして、前記第１導出口１０には主端子［８７から導出
される導線の端部を接続する第１＃Ａ助端子台１６を設
けてこの部分を密閉し、さらに第２導出口１８にはステ
ータ７８より導出される導線を接続する第２補助端子台
１８を設けてこの部分も同裸にｑＭ閉する。

このように密閉された各導出口１０．１２の第１、第２
補助端子台１６．１８にはそれぞれ中間ケーブル２０か
接続される。

すなわち、第３図（ａ）、（ｂ）および（Ｃ）に示すよ
うにこの中間ケーブル２０は一方のケーブル２０ａの一
端を前記第１補助端子台１６に結合して立上げると共に
、前記第２補助端子台１８に他方のケーブル２０ｂの一
端を結合しこれを折曲して立上げ、相方の立上げたケー
ブルの他端を結合する。そして、前記中間ケーブル２０
は絶縁チューブ２２ａ、　２２ｂ内に挿入し、さらに相
互に結合された少なくとも１本以上の中間ケーブル２０
は、これらを−束または複数の束として絶縁チューブ２
６内に挿入することもできる。

このようにモータ側とポンプケーシング側の導線はそれ
ぞれ第１、第２補助端子台により中間ケーブルを介して
接続するようにＳ成することにより、モータ側とポンプ
ケーシング側は容易に分離することができ、モータ部お
よびポンプ部の保守点検時の作業性が向上する。

また、中間ケーブル２０はこれを絶縁チューブ２２ａ、
　２２ｂによりそれぞれ被覆することにより、タンクロ
ーリ車の振動を受けて互いにケーブル同志の接触による
摩耗で破損することがなく安全に保護される。

そして、第４図に示すように、ポンプケーシング３６上
部に取付けられるフロントエンドベル５０の第２導出口
１２に対応する位置に穿設された貫通穴５０ａにティー
バイブ１４の一端開口端部１４ａを溶接等の手段で接合
する。同禄にステータバンド７８ａ　Ｉ！１面に導出口
として形成された貫通穴１０の周縁に単管８５ａを接合
すると共に、この単管８５ａの外周にこれを囲繞する大
径の単管８５ｃを接合してこの管端にティーバイブ１４
（Ｐ１面の開口＠部１４ｂを接合する。

この場合、ティーバイブ１４の上面開口端部１４ｃより
突出した前記中間ケーブル２０の立上り部は、ティーバ
イブ１４の上面開口端部１４ｃにキャップ２８を接合す
ることにより、中間ケーブル２０は完全にｆ＃閉格納さ
れる。

なお、第５図に示すように中間ケーブル２０はその立上
り部先端を途中で折曲げてティーバイブ１４内に収納し
他端開口部を並板２９により閉塞して密閉格納すること
もできる。

また、第６図はティーバイブ１４の変形例を示し、この
ティーバイブ１４の開口＠部１４ｂは、ステータバンド
７８ａ＠面の貫通穴１０周縁に接合され内部に第２補助
端子台１８を絶縁密封して設けた単管８５ｂの端面に突
合せ接合される。

このように、ステータバンド７８ａ側面の単管８５ｂ　
ｆｌｆ、面にティーバイブ１４の開口端部１４ｂを一体
的に接合することにより、仮にステータライナ７９（第
１図参照）が破損しても、タンク３０内の液化ガスがテ
ィーバイブ１４内に侵入することがなく、また、ステー
タライナ７９が破損しない場合でも、長年高圧の液化ガ
ス中に浸漬していることにより、ティーバイブ１４とキ
ャップ２８のシール面から徐々に侵入する高圧ガスは第
１補助端子台１８によりステータ室内への侵入を確実に
阻止することができる。従って、タンクを開放し或いは
内圧を減圧することによるステータライナ７８ａの変形
を防止することができる。

尚、ティーパイプ内中間ケーブルの絶縁方法として、ポ
ンプ取扱液の種類を考慮することなく標準的なシリコン
ゴム被覆の上にガラス編組チューブを被包することかで
きる。

また、第７図はティーパイプの他の変形例を示し、これ
は第４図に示すティーパイプ１４の開口端部１４ｂを直
接ステータバンドの側面に単管８５ａを囲繞するよう溶
接接合したものである。

このように、単管８５ａの外周にこれを囲繞してステー
タバンドの側面にティーパイプ１４の開口端部１４ｂを
二重に接合する構成を採ることにより、前記第１補助端
子台１８が例えば２００℃以上に加熱された場合、補助
端子台１８の金属製の端子と無機ガラスによる絶縁材と
の線膨張率の差異に起因する割れを抑制し、絶縁状態を
良好に保つことができる。

なお、ティーパイプ１４およびキャップ２８の内部を絶
縁樹脂でコーティングすることによより、ケーブル或い
は補助端子台の絶縁部分か破損しても対地間の絶縁が低
下することなく運転することができる。

一方、第１図に示すように、ポンプケーシング３６にデ
ィフューザ５９に連通ずる吐出空間７０とタンク３０内
部とを連通すべくフロントエンドベル５０および圧力隔
ｇ１４５にバイパス孔５５を形成し、前記ディフューザ
５９から吐出された液の一部を前記バイパス孔５５を介
してタンク３０内に環流するよう構成することにより、
吐出側のバルブが遮断されても運転が継続され、また従
来ポンプが停止した場合吐出空間、ディフューザ部５９
で滞留したガスらバイパス孔５５を介してタンク３０内
に直ちに排出されるため、ポンプの起動を容易に行うこ
とができる。

［発明の効果コ前述した実施例から明らかなように、本発明に係る流体
排出装置によれば、モータ部のステータ室側面に第１導出口を設けると共に
ポンプケーシング一部に第２導出口を設け、前記第１導
出口にステータより導出される導線を接続する第１補助
端子台を設けてこれを絶縁密封し、かつ前記第２導出口
に主端子室から導出される導線を接続する第２補助端子
台を設けてこれを絶縁密封し、前記第１、第２補助端子
台間に中間ケーブルを結合し、前記第１、第２導出口間
にティーパイプを接合して前記中間ケーブルをティーパ
イプ内に密閉格納することにより、第１、第２補助端子
台内への液化ガスの流入を抑制して安全性を向上させ、
ステータおよび導線の寿命の延長を可能にすると共に、
ポンプケーシングとステータの分解組立が容易となり、
さらに、ディフューザに連通ずる吐出空間とタンク内部
とを連通すべく圧力隔壁にバイパス孔を形成することに
より、ポンプの起動条件を′Ｉｋｆｌ状態に確保し得る
と共に、従来のバイパス配管を廃止することにより、こ
の種のポンプの製造原価を大幅に低減し、ポンプの安全
性並びに経済性において優れた効果を奏する。

以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発
明の精神を３Ｓ脱しない範囲内において種々の設計変更
をなし得ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る流体排出装置の一実施例を示す全
体断面図、第２図は本発明の流体排出装置を取付けたタ
ンタローり車に搭載されるタンクの断面を示し、第２図
ｆａ）は前記タンクの全体断面図、第２図（ｂ）は第２
図（ａ）のＡ−Ａ断面図、第３図は中間ケーブルを示し
、第３図（ａ）は中間ケーブルに絶縁チューブを被包し
た状態を示す説明図、第３図（ｂ）は少なくとも一つ以
上の中間ケーブルの束に絶縁チューブを被包した状態を
示す説明図、第３図（ｃ）は第３図（ｂ）のＢ−Ｂ断面
図、第４図および第５図はティーパイプの使用例を示す
説明図、第６図はティーパイプの変形例を示す断面図、
第７図はティーパイプの他の変形例を示す断面図であり
、第８図は従来の流体排出装置を示す断面図である。１０・・・第１導比口　　　１２・・・第２導出口１４
・・・ティーパイプ１４ａ、１４ｂ、１４ｃ　−・・開口端部１６・・・第
１端子台　　　１８・・・第２ｍ子台２０、２０ａ、　
２０ｂ−・・中間ケーブル２２ａ、　２２ｂ、　２６−
・・　　絶縁チューブ２８・・・キャップ　　　　２９
・・・蓋板３０・・・タンク　　　　　３２・・・タン
ク底部３４・・・マンホール３６・・・ポンプケーシング３８・・・シール部材　　　４２・・・底部４４・・・
液溜室　　　　　４５・・・圧力＠壁４６・・・キャン
ドモータポンプ４８・・・モータ部５０・・・フロントエンドベル５４・・・ロータ軸　　　５５・・・バイパス孔５６・
・・インペラ　　　５８・・・インデューサ５９・・・
ディフューザ６０・・・ポンプ部ケーシング６２・・・段部　　　　　６４・・・前部ベアリング６
６・・・前部ベアリングハウジング６８・・・通孔　　　　　７０・・・吐出空間７２・・
・吐出口　　　　７４・・・吸入ロアロ・・・流路　　
　　　７７・・・ステータ室７８・・・ステータ　　　
７８ａ・・・ステータバンド７９・・・ステータライナ
８０・・・導線８２・・・ティーパイプ　８５ａ、　８
５ｂ、　８５ｃ・・・単管８４・・・端子室　　　　８
７・・・主端子箱８９・・・後部ベアリング図面の浄書（内容に変更なし）平成６月ｆｆ口

Claims

【特許請求の範囲】

（１）液化ガス等の流体を貯留するタンクの底部にマン
ホールを開設してこのマンホールに蓋体と一体的に構成
したポンプケーシングを装着し、前記ポンプケーシング
の内側部に浸漬型ポンプ装置を嵌着し、前記ポンプケー
シングの一部に端子室を画成し、前記ポンプ装置のモー
タ部から導出される導線と外部電源ケーブルに結合する
導線とを前記端子室を介して接続するよう構成した流体
排出装置において、モータ部のステータ室側面に第１導出口を設けると共にポンプケーシングの一部に第２導出口を設
け、前記第１導出口にステータより導出される導線を接
続する第１補助端子台を設けてこれを絶縁密封し、かつ
前記第２導出口に主端子室から導出される導線を接続す
る第２補助端子台を設けてこれを絶縁密封し、前記第１
、第２補助端子台間に中間ケーブルを結合し、前記第１
、第２導出口間にティーパイプを接合して前記中間ケー
ブルをティーパイプ内に密閉格納することを特徴とする
流体排出装置。
（２）前記中間ケーブルは、一方のケーブルの一端を前
記第１補助端子台に結合して立上げると共に、前記第２
補助端子台に他方のケーブルの一端を結合してこれを折
曲して立上げ、相方の立上げたケーブルの他端を結合す
るよう構成してなる請求項１記載の流体排出装置。
（３）前記中間ケーブルは、それぞれのケーブルを絶縁
チューブ内に挿入すると共に相互に結合された複数の中
間ケーブルを束として少なくとも１本以上の絶縁チュー
ブ内に挿入するよう構成してなる請求項１記載の流体排
出装置。
（４）前記ティーパイプは、このティーパイプ上方の開
口端部にキャップを接合し、この内部に挿入される中間
ケーブルの前記開口端部より突出する部分を前記キャッ
プ内に密閉格納するよう構成してなる請求項１乃至２記
載の流体排出装置。
（５）前記ティーパイプは、このティーパイプ上方の開
口端部を蓋板で密閉し、この内部に挿入される中間ケー
ブルの前記開口端部より突出する部分を折曲してティー
パイプ内に密閉格納するよう構成してなる請求項１乃至
２記載の流体排出装置。
（６）前記第１導出口は、この導出口に単管を接合して
その内部に第１補助端子台を設けてこれを絶縁密封し、
さらに前記単管を囲繞してその外周にティーパイプの開
口端部を接合するよう構成しでなる請求項１記載の流体
排出装置。
（７）前記ティーパイプおよびキャップは、それぞれの
内部を絶縁樹脂でコーティングしてなる請求項１または
４乃至５記載の流体排出装置。
（８）前記ポンプケーシングは、ディフューザに連通す
る吐出空間とタンク内部とを連通すべく圧力隔壁にバイ
パス孔を形成し、前記ディフューザから吐出された液の
一部を前記バイパス孔を介してタンク内に環流するよう
構成してなる請求項１記載の流体排出装置。