JPH04153593A - 密閉型ロータリ圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は密閉型ロータリ圧縮機に関する。

〔従来の技術〕

従来の密閉型ロータリ圧縮機の一例が第３図及び第４図
に示されている。

ケーシング１の内部にはモータ２と、このモータ２によ
って駆動されるロータリ圧縮機構３が収容されている。

モータ２のステータ２ａはケーシング１に固定され、ロ
ータ２ｂはクランクシャフト４の上部に固定されている
。ロークリ圧縮機構３はクランクシャフト４のクランク
ピン５に嵌合されたローリングピストン６と、ケーシン
グ１に固定されたシリンダブロック７と、このシリンダ
ブロック７の上端開口を閉塞する上部端板８と、シリン
ダブロック７の下端開口を閉塞する下部端板９と、シリ
ンダブロック７に形成されたスロント２４内に出没自在
に嵌装されたブレードｌＯと、このブレード１０の背後
に配設されてこれを押推する押えばね１１等からなる。

シリンダブロック７と上部端板８と下部端板９とによっ
て限界されるシリンダ１２内にローリングピストン６を
収容し、このローリングピストン６の外周面にブレード
１０の先端を当接せしめることによってこのブレード１
０の片側に吸入室１３が、他側に圧縮室Ｉ４が限界され
ている。

クランクシャフト４は上部端板８及び下部端板９によっ
てそれぞれ軸承されている。

クランクシャフト４がモータ２によって回転駆動される
とローリングピストン６はシリンダ室１２内で矢印方向
に偏心回転運動しこれに伴って、吸入室１３内に吸入管
２０からガスが吸入され、圧縮室１４内のガスが圧縮さ
れる。圧縮されたガスは上部端板８に穿設された吐出ボ
ート２２を通り図示しない吐出弁を押し上げて上部端板
８とこの上面を被覆するカバー２６によって限界された
吐出マフラ室２７内に入ってその脈動成分が除去される
。次いで上部端板８及びシリンダブロック７に穿設され
た流路３１を経て流出管３２よりケ、−ラング１外に導
かれる。ケーシングＩ外に導かれたガスは図示しない熱
交換器に入りここで放熱することによって冷却された後
、流入管３３を経て再びケーシング１内に導かれ、モー
タ２の下方に限界された第１の膨張室２８に流入される
。次いでステータ２ａとロータ２ｂとの間のエアギャン
プ及びステータ２ａとケーシングｌとの間に形成された
通路２９を経てモータ２等を冷却した後モータ２の上方
に限界された第２の膨張室１５に入り、ここで膨脹する
ことによりその脈動成分が除去され、しかる後吐出管１
６を経て外部に吐出される。

ケーシング１内底部には潤滑油１７が貯溜され、この潤
滑油１７はクランクシャフト４内に組み込まれた油ポン
プ１８によって汲み上げられ、クランクシャフト４に穿
設された給油通路１９を経てクランクシャフト４と上部
端板８及び下部端板９との摺動面、クランクピン５とロ
ーリングピストン６との摺動面、ローリングピストン６
とシリンダ７との摺動面等に給油される。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来の密閉型ロータリ圧縮機には解決すべき次の課
題があった。

即ち、従来の密閉型ロークリ圧縮機においては圧縮機構
３から吐出されたガスがケーシング１外に導かれて冷却
された後、再びケーシングｌ内に流入されることによっ
てケーシング１に内蔵されたモータ２等を冷却せしめる
が、圧縮機構３や潤滑油１７に対してはこれを十分に冷
却せしめることができない。このためシリンダブロック
７の焼付事故を惹起したり、潤滑油Ｉ７の粘度低下によ
る潤滑不良等をもたらす不具合があった。

本発明は上記事情に鑑み、圧縮機構及び潤滑油を十分に
冷却せしめる密閉型ロークリ圧縮機を提供することを目
的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上記課題の解決手段として、密閉状のケーシン
グ内に圧縮機構とこの圧縮Ｉ！構を駆動するモータとが
内蔵され、同モータの下方に限界された第１の膨張室を
有すると共に上記圧縮機構から吐出されたガスが上記ケ
ーシング外に導かれて冷却された後、流入管を経て再び
上記ケーシング内に流入される密閉型ロータリ圧縮機に
おいて、上記圧縮機構のシリンダブロックに設けられ一
端を上記流入管に連通されるとともに他端を上記第１の
膨張室に開口されたガス通路を具備してなることを特徴
とする密閉型ロータリ圧縮機を提供しようとするもので
ある。

［作用〕 本発明は上記のように構成されるので次の作用を有する
。

即ち、圧縮機構から吐出されケーシング内に導かれて冷
却されたガスが流入管を経てガス通路に導かれ、このガ
ス通路を流過する過程でシリンダフロ、りを冷却した後
、第１の膨張室に入る。次いでモータの上方へと流過す
る過程でモータ等のケーシング内を冷却し、しかる後外
部二二吐出される。

〔実施例〕

本発明の一実施例を第１図及び第２図によって説明する
。

第１図は本実施例の要部側断面図、第２図は第１図の■
−■矢視断面図である。なお、従来例と同様の構成部材
には同符号を付し、説明を省略する。

両図において、シリンダブロック７の上端面には略半円
弧状に凹溝４１ａが、及びンリンダブロッり７の下端面
には上記凹溝４１ａに相対した位置に凹溝４１ｂが各々
穿設されており、凹溝４１ａが上部端板８で、また凹溝
４１ｂが下部端板９で各々覆われることによってシリン
ダブロック７冷却用のガス通路４２が形成されている。

凹溝４１ａと凹溝４１ｂとはガス通路４２の一端４２ａ
と他端４２ｂの位置で各々連通されている。またガス通
路４２の一端４２ａは流入管３３に接続され、他端４２
ｂは上部端板８に穿孔された穴４３及びこの穴４３に接
続さ、れた放出管４４を介して第１の膨張室２８に開口
されている。ここにガス通路４２は一端４２ａから他端
４２ｂに至る途中の、シリンダブロック７における経路
は任意であるが通路内表面積が大きい程好ましい。また
ガス通路４２はシリンダプロ、り７の内部に孔を貫通さ
せることによって設けてもよい。

その他の構成は第３図及び第４図に示す従来の構成と同
様であり、対応する部材には同一符号が付されている。

次に上記構成の作用について説明する。

圧縮機構３から吐出されたガスは吐出マフラ室２７、流
路３１、流出管３２を経てケーノング１の外部に導かれ
て熱交換器で冷却された後、流入管３３を経てガス通路
４２に導かれる。次いでこのガス通路４２内を流過する
過程でシリンダブロック７を冷却した後、穴４３及び放
出管４４を経て第１の膨張室２８に入る。つづいてモー
タ２の上方へと流過する過程でモータ２等のケーシング
１内部を冷却し、しかる後吐出管１６を経て外部に吐出
される。

上記によりシリンダブロック７が冷却されることにより
圧縮機構３で圧縮されるガスの温度が低下してその比容
積が減少する結果、冷凍能力が増大される。

またシリンダブロック７の冷却に伴い、このシリンダブ
ロック７を熱源とする潤滑油１７の温度も下降するので
、シリンダブロック７の過熱や潤滑油１７の粘度低下に
基づく潤滑不良や、その潤滑不良を原因としたシリンダ
ブロック７の焼付事故を防止することができる。

〔発明の効果］ 本発明は上記のように構成されるので次の効果を有する
。

即ち、上記構成によればシリンダブロック中にガス通路
が設けられてこのガス通路内に冷却されたガスが流過さ
れるのでシリンダブロック及び潤滑油がガスによって冷
却される。この結果、ノリンダブロ、りの冷却により圧
縮機構で圧縮されるガスの温度が低下し、冷凍能力が増
大する。

またシリンダブロックの過熱や潤滑油の粘度低下を原因
とした潤滑不良やシリンダブロックの焼付事故を防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る密閉型ロークリ圧縮機
の要部縦断面図、第２回は第１図の■■矢視断面図、第
３図は従来の密閉型ロークリ圧縮機を示す縦断面図、第
４図は第３図のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。 ｌ・・・ケーシング、　　　２・・・モータ３・・・ロ
ークリ圧４１ｍ構 ７・シリンダブロック ８・・上部端板、　　　　９・・・下部端板２８・・・
第１の膨張室 ３３・・・流入管 ４１ａ。 ４１ｂ・・凹溝 ４２・・・ガス通路。 代 理 人

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 密閉状のケーシング内に圧縮機構とこの圧縮機構を駆動
   するモータとが内蔵され、同モータの下方に限界された
   第１の膨脹室を有すると共に上記圧縮機構から吐出され
   たガスが上記ケーシング外に導かれて冷却された後、流
   入管を経て再び上記ケーシング内に流入される密閉型ロ
   ータリ圧縮機において、上記圧縮機構のシリンダブロッ
   クに設けられ一端を上記流入管に連通されるとともに他
   端を上記第１の膨脹室に開口されたガス通路を具備して
   なることを特徴とする密閉型ロータリ圧縮機。