JPH04153160A - 円筒体転写印刷方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、長い帯板にＥｎ刷されている絵柄を缶胴のよ
うな円筒体に転写する方法と装置に関し、特に転写され
た絵柄が円筒体の上下方向の所定の位置にあるように、
しかも円筒体の周りを一回転する絵柄の始端と終端が上
下方向で食い違うことがないように、帯板の巾方向の位
置決めを行なってから転写を行なう方法及び装置に関す
る。

（従来の技術） 従来、長い帯板を搬送する際に帯板の巾方向のずれを修
正する装置としては、例えば、特開平−２０３１５０号
公報に記載されている装置が送られている。この装置は
給紙装置と輪転機とのｉに設置されている装置で、その
構成を第４図にテす。９４図において、Ａは印刷紙、１
．２は口車自在の案内コントロール、３．４は案内コン
ト〔−ル１，２間に位置し印刷紙Ａの巾方向位置を會正
する回転自在の修正ロール、５は輪転機側に■けた印刷
紙Ａの巾方向端縁Ａ１の位置を検知す２センサ、６は前
記修正ロール３，４を水平回動茫せる駆動モータ、７は
前記検知センサ５からの１号を受は印刷紙Ａの端縁Ａ１
の位置のずれを計ｌし、これに基づいて前記駆動モータ
６に駆動指１を出す機能を備えた制御部である。

この装置では、センサ５で印刷紙Ａの端縁Ａ１の位置を
検出し、これに基づいて制御部！７から駆動モータ６に
指令が出され修正ロール３，４か水平回動し、印刷紙Ａ
が進行している方向に対して修正ロール３．４が傾いて
位置している。二刺により印刷紙Ａの進行方向が徐々に
修正され、Ｅ［刷紙Ａの端縁Ａ１は所定の位置に戻ると
いうもので、この修正装置で高速多量印刷を行なった場
合、印刷紙Ａの端縁Ａ１の位置ずれは印刷所定位置の±
１ｍｍ位の範囲内で印刷することができる。

（発明が解決しようとする問題） しかしながら、上記装置を円筒体に転写印刷する際の円
筒体の端縁の位置修正に適用したところ、位置ずれの修
正に時間がかかり、位置修正が終わらないうち転写が開
始してしまい、第５図に示すように円筒体の平坦面より
も絵柄がはみ出して転写出来ない部分を生じ、フランジ
成形中ｔがｔ′と狭くなったり、第６図に示すように絵
柄の始端と終端が缶胴の上下方向に巾ｔ”の食い違った
ものを生じるという問題があった。

本発明は、上記のような問題に着目してなされたもので
、円筒体への転写印刷において転写帯板が所定の進行路
に対して傾斜して位置していても修正することが出来る
円筒体の転写印刷方法及び装置を提供することを目的と
する。

（問題を解決するだめの手段） 上記目的達成の為に本発明の転写印刷方法は、帯板に絵
柄と隣り合う絵柄間の点マークと帯板の巾方向端部の直
線マークとを同じように印刷した転写帯板を缶胴に転写
ロールで圧接して前記絵柄を転写する方法であって、前
記点マークを検知し、該検知信号により転写帯板の進行
を停止し、この停止間に前記圧接箇所の前後でそれぞれ
前記直線マークの位！を検知し、前記該検知値により圧
接箇所の前後でそれぞれ転写帯板を巾方向に移動させて
前記直線マークを所定位置に位置させ、次いで転写帯板
を進行させて缶胴に絵柄を転写し、次の点マーク検知で
転写帯板の進行を停止するサイクルを繰り返す工程から
なる。

また、本発明の転写印刷方法は前記点マークを検知し、
該検知により転写帯板進行モータ又は転写帯板進行ロー
ルの停止を指令する第１検知部と、前記圧接箇所の前後
にそれぞれ設置された前記直線マークを検知し、直線マ
ークの巾方向のずれ値を求める２組の第２検知部と、圧
接箇所の前後にそれぞれ設置され、転写帯板に当接して
前記ずれ値に基づき転写帯板の巾方向に移動させられる
ゴムロールとを具備する。

（作　用） 本発明の印刷方法は上記サイクルを繰り返すものであり
、装置は上記構成を具備しているので転写帯板停止の間
に圧接箇所の前後の直線マークの位置が所定位置にもっ
てこられ、圧接箇所に位置している円筒体に転写帯板の
絵柄が転写される。

従って、円筒体の所定位置に、且つ、絵柄の始端と終端
が円筒体の上下方向で食い違うことがなく転写される。

（実施例） 以下、本発明の第１実施例を図面に基づいて説明する。

まず構成を説明する。

第１図は本発明実施例の転写帯板の部分及び転写帯板の
蛇行修正の構成図で、２０は転写帯板、２０ａは転写帯
板２０の′基材である薄肉プラスチックの帯板、２０ｂ
は絵柄、２０ｃは隣り合う絵柄２０ｂ、２Ｏｂ間にあり
光電管センサにより検出される点マーク、２０ｄは帯板
２０ａの巾方向に端部にある蛇行を検出する直線マーク
で、これら絵柄２０ｂや点マーク２０ｃ及び直線マーク
２０ｄは薄肉プラスチック帯板２０ａに同時に印刷した
ものである。

第２図は実施例全体の構成図で、２１ａは前記転写帯板
２０の前記点マーク２０ｃを検知する光電管センサ、２
１ｂは前記光電管センサ２１ａから信号を受は前記転写
帯板２０の進行用モータ２２の停止を指令する第１制御
装置である。前記光電管センサ２１ａと前記第１制御装
置２１ｂとで第１検知部２１を構成する。

２３ａ、２３ａは前記転写帯板２０の前記直線マークを
検知する蛇行検出センサで、２３ｂ、２３ｂは前記蛇行
検出センサ２３ａ、２３ａからの検知信号を受けて直線
マーク２０ｄの巾方向のずれ値ｔを計算し、修正ゴムロ
ール駆動用モータ２４．２４にそれぞれ回転指令を出す
第２制御装置である。前記蛇行検出センサ２３ａ、２３
ａと第２制御装置２３ｂ、２３ｂで第２検知部２３を構
成し、該第２検知部は転写ロール２６の前後に２組を具
備する。

２５．２５は圧接箇所Ｔの前後にそれぞれ設置され転写
帯板２０に当接し、転写帯板２０の巾方向に延長してい
るゴムロールである。このゴムロール２５は、第３図に
示すように、前記修正ゴムロール駆動用モータ２４の駆
動によって回転するカップリング２７に取り付けられて
いるスクリューシャフト２８の回転に連動して左右に移
動する。即ち、プーリ３２とプーリ３３との間にはベル
ト３４が掛は渡されており、一方、ゴムロール２５の両
側延長部分を支持しているゴムロール支持体２９は、ゴ
ムロール２５の一方の延長部分に設けたスクリューシャ
フト２８と螺合する雌ネジを対応箇所に有し、しかも固
定されているので、修正ゴムロール駆動用モータ２４の
回転力がスクリューシャフト２８を回転させ、この回転
方向及び回転量により、スクリューシャフト、従ってゴ
ムロール２５が左又は右に所定量だけ移動するのである
。尚、ゴムロールの材質は薄肉プラスチックフィルムに
対して滑り難いもの、例えば、５０°のウレタンゴム等
が望ましい。

３０は圧接箇所Ｔに送り込まれ、転写帯板２０を前記転
写ロール２６とで挟む缶胴（円筒体）で、回転可能なマ
ンドレル（図示せず）に冠着されている。

３１は前記転写帯板進行用モータ２２により駆動回転さ
れ、バックアップロール３１ａとの間に挾んでいる転写
帯板２０を進行させる進行用のロールである。

次に作用を説明する。

第１検知部２１の光電管センサ２１ａが転写帯板２０の
点マーク２０ｃを検知すると、第１制御装置２１ｂから
の指令で転写帯板進行用のモータ２２及び進行用ロール
３１が停止し、転写帯板２０は進行を停止する。

次に停止している転写帯板２０の直線マーク２０ｄの位
置を、圧接箇所Ｔの前後でそれぞれ第２検知部２３．２
３の蛇行検出センサ２３ａ、２３ａによって蛇行量を検
出し、該検出信号を受けて、それぞれの第２制御装置２
３ｂ、２３ｂで直線マーク２０ｄの所定位置からのずれ
値ｔを計算し、ずれ値ｔの修正の為の所要回転を修正ゴ
ムロール駆動用モータ２４，２４にそれぞれ指令する。

修正ゴムロール駆動用モータ２４，２４の回転によりゴ
ムロール２５．２５がそれぞれ転写帯板２０の巾方向に
それぞれ指令相当量移動し、これに伴いゴムロール２５
．２５に当接している転写帯板２０も移動し、直線マー
ク２０ｄは所定位置に位置する。

従って、絵柄２０ｂも所定位置となる。

そして、停止中に転写箇所Ｔにあった缶胴３０は送り土
され次の缶胴３０′が転写箇所に送られ、位置している
所に、停止中に上昇していた転写ロール２６が降下して
きて、前記の所定位置にある転写帯板２０を缶胴３０と
の間に挟み、回転を開始して転写帯板２０を矢印方向に
送る。

これと同時又はわずか（０，１〜０．２秒）に遅れて転
写帯板進行用モータ２２及び進行用ロール３１が回転を
開始し、転写箇所Ｔと同速で転写帯板２０を進行させる
。

光電管センサ２３ａが次の点マーク２０ｃを判知するま
で転写帯板２０の進行は続き、この間（Ｊ転写帯板２０
の絵柄２０ｂが缶胴３ｏに転写さ才る。

前記の転写帯板進行用モータ２２の回転開始と転写ロー
ル２６の下降及び缶胴３０の圧接、転肩帯板２０の送り
出しの開始はタイマ及び周知の却節機構によりなされる
。

以上説明してきたように実施例の円筒体転写６刷方法と
装置にあっては、次のような効果が得られる。

転写帯板が、所定の進行路に対して傾斜して位置してい
ても或は所定の進行路に対してずれていても転写前に点
マークで進行方向での転写所定位！で停止し、直線マー
クにて転写帯板のずれを検知してずれを修正する為、缶
胴への転写を正確に行なうことができる。

また、点マークで一旦停止して修正を行ない転写する為
、転写紙の余白部分を短くすることができ、転写紙のコ
ストを低下させることが出来る。

以上、実施例を図面に基づいて説明してきたが、具体的
な構成はこの実施例に限られるものではない。

例えば、進行用ロールの停止回転の手段としてモータと
ロール間にクラッチを設けてクラッチの大切で行なって
もよい。

（発明の効果） 以上説明してきたように、本発明の円筒体転写６刷方法
と装置にあっては、絵柄１枚毎に圧接箇所の前後で巾方
向位置の修正を行なう為、転写帯板が所定進行路に対し
て傾斜して位置していても或は所定の進行路に対してず
れていても巾方向位置が修正される為、すべての絵柄が
缶胴の所定位置に転写されるという効果が得られる。

例えば、毎分＋３０缶の転写印刷′を行なったが転写位
置不良は１缶も発生しなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の転写帯板の部分及び転写帯板の
蛇行修正の構成図、第２図は本発明実施例の全体構成図
、第３図はゴムロール部の側面図、第４図は輪転機にお
けるＥＤ刷紙の位置修正装置の斜視図、第５図及び第６
図は缶胴に転写印刷した際の印刷不良の状態を示す図で
ある。 ２０・・・転写帯板 ２０ｂ・・・絵柄 ２０ｃ・・・点マーク ２０ｄ・・・直線マーク ２１・・−第１検知部 ２＋ａ・・・光電管センサ ２Ｍｂ・・・第１制ｍ部 ２２・・−進行用モータ ２３・−・第２検知部 ２３ａ・・・蛇行検出センサ ２３ｂ・・・第２制御部 ２５・・・ゴムローラ ２６・・・転写ローラ ３０・・・缶胴（円筒体）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）帯板に絵柄と隣り合う絵柄間の点マークと、帯板の
   巾方向端部の直線マークを同時に印刷した転写帯板を転
   写ロールで圧接して前記絵柄を転写する方法であって、
   前記点マークを検知し、該検知信号により転写帯板の進
   行を停止し、この停止間に前記圧接箇所の前後でそれぞ
   れ前記直線マークの位置を検知し、該検知値により圧接
   箇所の前後でそれぞれ転写帯板を巾方向に移動させて前
   記直線マークを所定位置に位置させ、次いで転写帯板を
   進行させて絵柄を円筒体に転写し、次の点マーク検知で
   転写帯板の進行を停止するサイクルを繰り返すことを特
   徴とする円筒体の転写印刷方法。 ２）帯板に絵柄と隣り合う絵柄間の点マークと、帯板の
   巾方向端部の直線マークとを同時に印刷した転写帯板を
   転写ロールで圧接して前記絵柄を転写する装置であって
   、前記点マークを検知し、該検知により転写帯板進行モ
   ータに停止を指令する第１検出部と、前記圧接箇所の前
   後にそれぞれ設置され前記直線マークを検知し、直線マ
   ークの巾方向のずれ値を求める２組の第２検知部と、圧
   接箇所の前後にそれぞれ設置され、転写帯板に当接して
   前記ずれ値に基づき転写帯板の巾方向に移動されうるゴ
   ムロールを具備することを特徴とする円筒体の転写印刷
   装置。