JPH0415311B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、吊橋、斜張橋、吊屋根等に利用され
ている平行線ケーブル用素線の継線機に関する。

（従来の技術） 平行線ケーブルは直径約５ミリの高張力亜鉛メ
ツキ鋼線（以下、素線という）を数千〜数万本を
平行に束ねてケーブルにしたもので、その両端末
は小束に分けてアンカーシユーにＵ字型に巻付て
定着され、従つて各素線間はすべて接続させてエ
ンドレスにする必要がある。

また、素線はスピニングに先立ち、あらかじめ
リールに巻取るが、このとき各コイル間をスリー
ブで接続する必要がある。

更に、１リールのスピニングが終了し、次のリ
ールと取換えるとき、両リールの素線をスリーブ
で接続する必要がある。

すなわち、第１３図で示す如くスリーブ７の両
端に挿嵌された素線９をスリーブ７の圧着によつ
て接続する必要がある。

なお、第１３図では三角線ネイル（スプリング
状）７Ａを素線９、スリーブ７の両者間に噛込ま
せているが、このネイル７Ａがない場合もある。

いずれにしても、素線９をスリーブ７の圧着を
介して接続するため、従来では第１４図に示す継
線機Ａが使用されていた。

第１４図において、Ｂは手押型台車で、この台
車Ｂ上に油圧ユニツトＣおよび凹型フレームＤが
設けられており、このフレームＤの凹部には受け
ダイスＥと加圧ダイスＦとが相対向して設けら
れ、加圧ダイスＦは油圧ユニツトＣで制御される
油圧ジヤツキＧによつて加圧力が付与可能とされ
ていた。

（発明が解決しようとする問題点） 第１３図で示した継手構造において、接続力を
充分に確保し、接続後の抜けを防止して安全性を
確保する見地からスリーブ７はその全周を径方向
内方に圧着する必要がある。

このため、素線９の端末が挿嵌されたスリーブ
７を受けダイスＥと加圧ダイスＦで第１段の加圧
を施した後、人手によつて素線９を90゜回転させ
てから２段目の加圧を施す必要がある。

この素線９を回転させることは素線９のねじれ
剛性が高いためかなりの力を要し、また、正確に
90゜回すことは素線９が長尺であり、しかも、リ
ールに巻き込まれているときは、素線９のねじれ
を招くこともあつて、非常に煩雑である。

更に、接続後の良否判定の確認手段が設けられ
ていないことから、接続強度は実験室での値をそ
のまま使用するしかなく、これは万一にも現実と
実験との差があるときは、信頼性及び安全性の点
で問題となる。

本発明は、従来の継線機がすべて手作業により
なされ省力化の点で問題があつたのを解消するだ
けでなく、スリーブ圧着にさいして素線でなく圧
着手段（ダイス）をスリーブ回りに回動して姿勢
変更することで、接続精度の向上を約束し、しか
も、接続後の確認をも併せてできるようにした平
行線ケーブル用素線の継線機を提供することを目
的とする。

（問題点を解消するための手段） 本発明が前述の目的を達成せんために講じた支
術的手段の第１の特徴とするところはスリーブ７
の両端に挿嵌された素線９を前記スリーブ７の圧
着を介して接続しているための継線機において、 スリーブ７を略水平面上で受け入れる受けダイ
ス５と加圧ダイス６とを有し、両ダイス５，６を
受け入れたスリーブ７を圧着すべき相対向されて
おり、更に、受けダイス５と加圧ダイス６との少
なくともいずれか一方が第１段の加圧姿勢２８と
この加圧姿勢２８からスリーブ７の周方向に変位
される第２段の加圧姿勢２９との相互間でそれぞ
れ姿勢変更自在とされている点にある。更に、第
２の特徴とするところは前述の第１の特徴に加え
て前記受けダイス５と加圧ダイス６とからなる圧
着手段４の左右両側にそれぞれ素線９の長手方向
に沿つて往復移動自在なチヤツク手段８，８′設
けられ、このチヤツク手段８，８′のそれぞれ素
線９を掴持解放自在とするチヤツク要素４０，４
０′を有している点にある。

（作用） 受けダイス５と加圧ダイス６との間に装入され
たスリーブ７の両端に素線９の端末がそれぞれ挿
入される。

次いで、加圧ダイス６がその駆動源である流体シ
リンダ２２，２２′に送液することで伸長され、
ここに、加圧ダイス６と受けダイス５との間で第
１段の加圧姿勢２８によるスリーブ７の圧着がな
される。

次いで、圧着手段４を解放してから本例ではピ
ニオンギヤ１７の駆動によるセクタギヤ２０の転
動によつて前述の第１段目の加圧姿勢２８から
90゜周方向に変位された第２段目の加圧姿勢２９
に圧着手段４を姿勢変更させ、流体シリンダ２２
に送液することで加圧ダイス６を伸長させ、受け
ダイス５との間でスリーブ７を圧着し、ここに、
スリーブ７の周方向全体にわたる圧着がなされ、
素線９はスリーブ７を介して接続される。

接続後にあつては、素線９のそれぞれをチヤツ
ク要素４０，４０′でつかみ、チヤツク手段８，
８′を互いに離反する方向に移動させることによ
つて接続良否の有無が確認される。

（実施例） 次に、本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。

第１図から第３図において、１はベース架台で
あり、車輪２を介して可搬できるようにされてい
る。

３はスリーブ圧着用のプレスであり、ベース架
台１の左右方向中央に設けられている。

４は圧着手段であり、受けダイス５と加圧ダイ
ス６とからなり、両ダイス５，６はそれぞれ相対
向されており、第１３図で示したスリーブ７を水
平面上で受け入れ可能とされている。

圧着手段４の左右両側にはチヤツク手段８，
８′、素線９の出入口ガイド１０，１０′、素線９
の端面ストツパ手段１１，１１′、素線搬送用ロ
ボツト手段１２，１２′、素線端末の切断手段１
３，１３′、素線切断端面の面取り手段１４，１
４′等のそれぞれが圧着手段４を中心として左右
対称関係で配置されており、対応する手段、部材
は左右同じ構成であることから、以下の説明では
一方について説明し、他方については共通部分に
符号として「ダツシユ」を付している。

第４図から第６図をも併せて参照すると、ベー
ス架台１の左右方向中央部にはフレーム１５が取
付けられており、このフレーム１５にはローータ
リアクチエタ１６が備えられてピニオンギヤ１７
を素線９の軸心方向と平行する軸心回りで駆動可
能としている。

１８が圧着手段フレームであり、フレーム１５
に、受け入れられたスリーブ７の軸心回りにガイ
ド手段１９を介して回動自在として支持されてお
り、該フレーム１８の側面には前記ピニオンギヤ
１７が下方から咬合されるセクタギヤ２０が取付
けられている。

而して、第５図で示す如くセクタギヤ２０は少
なくとも90゜以上の範囲で歯面が形成され、この
歯面にピニオンギヤ１７が噛合され、しかも、ピ
ニオンギヤ１７の正逆転切換回転によつてフレー
ム１８は第５図の矢示２１の如く回動自在であ
る。

フレーム１８は第５図で示す如く所謂Ｃ形状と
されており、下部には受けダイス５が着脱自在に
備えられ、この受けダイス５に対向して加圧ダイ
ス６が備えられ、両ダイス５，６の対向面には第
１３図で示したスリーブ７の圧着面が三角切欠状
として形成されている。

２２は加圧シリンダであり、フレーム１８の上
部側にシリンダ２３をボルト２４で取付け、シリ
ンダ２３にピストン２５が嵌合されてなり、ピス
トン２５のエンドに加圧ダイス６が着脱自在に備
えられている。

従つて、シリンダ２３のポート２６から流体圧
（油、水等）を送液することでピストン２５がバ
ネ２７に抗して伸長され、加圧ダイス６にスリー
ブ７を圧着するに必要な力量を付与可能としてい
る。

なお、第５図では所謂単動形シリンダによる加
圧ダイス６の駆動源を示しているが、これは複動
形であつてもよく、又、流体圧に代えてトグル機
構等による倍力手段で加圧ダイス６に圧着力を付
与することもできる。

更に、本例ではピニオンギヤ１７とセクタギヤ
２０によつて圧着手段４を第１段目の加圧姿勢２
８（本例では鉛直姿勢）と第２段目の加圧姿勢２
９（本例では水平姿勢）との相互間に姿勢変更自
在とされているが、そのための駆動手段は図示例
だけでなく、巻掛伝動式、ローラ形式等の手段で
あつてもよい。

また、本例では加圧ダイス６と受けダイス５を
ともに姿勢変更自在にしているけれども、例えば
受けダイス５は水平面と鉛直面とにそれぞれ固定
して設けたときは、これらダイス５に相対して加
圧ダイス６のみを姿勢変更自在にしてもよく、逆
に加圧ダイス６を水平面と鉛直面とに設けたとき
は受けダイス５を姿勢変更してもよい。

従つて、いずれか一方のダイス５，６を少なく
とも姿勢変更してもよいことも意味している。

更には、加圧ダイス６と受けダイス５の組合せ
を互いに直角方向に２組設けて固定し、加圧シス
テムの回転機構を省略することも可能であるこの
とき加圧シリンダは少なくとも２個必要となる。

チヤツク手段８，８′は第１図、第２図および
第７図に図解されている。

すなわち、３０がリニアウエイであり、本例で
は無端チエーン伝動手段３１が備えられ、該手段
３１の駆動スプロケツトホイールに、正逆転モー
タ３２の出力をチエーン３３で伝達することで素
線９の長手方向に沿つて往復移動自在とされてお
り、該リニアウイ３０の上面にはアリ溝形状の摺
動部３４を介して略Ｃ字形状のチヤツクフレーム
３５が立設されており、該フレーム３５の上下対
向面には固定のチヤツクダイス３６とシリンダ３
７で上下動自在とされる可動のチヤツクダイス３
８が備えられ、両ダイス３６，３８は素線９の挿
入面を中心に上下に相対されており、素線９を掴
持解放自在であり、両ダイス３６，３８がチヤツ
ク要素４０を構成している 更に、チヤツクフレーム３５の内部には素線９
の長手方向に摺動部３４を案内として該フレーム
３５を往復動自在とするシリンダ４１が備えら
れ、このシリンダ４１はリニアウエイ３０より突
出されたブラケツト４２に連結されている。

従つて、チヤツク要素４０で圧着後の素線９を
つかんだ状態でシリンダ４１を伸長することによ
つて素線９を互いに引抜方向に引張ることで接続
良否の判断が可能とされている。

なお、第１２図で示す如くチヤツク伝動手段３
１に代えて伸縮シリンダ４３を設けてリニアウエ
イ３０を往復移動自在にすることもでき、このと
きには引抜テスト用のシリンダ４１を設けてもよ
いが、伸縮シリンダ４３自体で引抜テスト用とす
ることも油圧（液圧）回路を工夫することで可能
となる。

出入口ガイド１０，１０′は素線９の挿通線上
にあり、所謂ラツパ筒形状とされており、この出
入口ガイド１０，１０′の奥側、つまり、圧着手
段側にそれぞれ端面ストツパ１１，１１′が設け
られており、この端面ストツパ１１，１１′は素
線９の挿通軸心と直交する平面上において進退自
在とされており、第２図の符号４４，４４′はそ
の駆動用のシリンダである。

ロボツト手段１２，１２′は第１図〜第３図お
よび第８図に図解されている。

４５がサポート支柱であり、素線９の挿入方向
において間隔を有してベース架台１より立設され
ており、このサポート支柱４５はＬ形状そされて
その上部にはスライドレール４６が素線９の挿入
方向に平行として架設されている。

スライドレール４６にはスライドユニツト４７
が自走停止自在に嵌合されており、該ユニツト４
７にはブラケツト４８を介してチヤツク手段４９
が取付けられている チヤツク手段４９はその先端に開閉自在なチヤ
ツク５０を有し、シリンダ５１とガイド５２を介
してチヤツク５０が素線９の挿通平面に対して進
退自在とされている。

従つて、出入口ガイド１０，１０′より第１図
の矢示９Ａの如く挿入された素線９はストツパ手
段１１，１１′で受け止められた後、チヤツク手
段４９でチヤツキングされたスライドユニツト４
７の自走を介して切断手段１３，１３′側に向か
つて引通されるとともに、スリーブ７に対して素
線９を挿嵌するのに寄与される。

なお、前述したチヤツク手段８，８′によつて
ロボツト手段１２，１２′の代用とさせることも
できる。

第１図、第２図及び第９図を参照すると、素線
切断手段１３，１３′が図解されている。

即ち、ベース架台１の上面に支台５３が取付け
られ、この支台５３には昇降シリンダ５４と昇降
ガイド手段５５が備えられ、モータ取付台５６を
鉛直方向に昇降自在としている。

モータ取付台５６にはモータ５７を有し素線９
の引通し線の鉛直上方において素線９と直交方向
として配置された砥石による切断デイスク５８を
巻掛伝動体５９によつて駆動可能とされている。

すなわち、この切断手段１３，１３′のデイス
ク５８，５８′は第１図で示す実線位置から鎖線
位置の範囲の高さで昇降自在であつて、上昇時に
はチヤツク手段８，８′の走行を許容すべく待機
しており、降下時は素線９の端末を切断可能とし
ており、ロボツト手段１２，１２′およびチヤツ
ク手段８，８′のチヤツク部はこの切断時に素線
を把持させることもできる。

而して、デイスク５８の囲りにはフード６０が
取付けられている。

第１図、第２図、第１０図を参照すると、素線
端面の面取り手段１４，１４′の詳細が図解され
ており、この手段は切断手段１３，１３′より、
プレス側にあつて端面のバリを除去するととも
に、スリーブ７に素線９を挿入するのに利便とす
るために面取りするものである。

すなわち、ベース架台１上に取付台６１が設け
られ、この取付台６１にロータリアクチエツタ６
２の取付ブラケツト６３が取付けられている。

更に、アクチエタ６２の軸６４にシリンダブラ
ケツト６５が取付けられており、該ブラケツト６
５に取付けられたシリンダ６６にブラケツト６７
を介して面取機６８が装備されている。

而して、面取機６８はシリンダ６６の伸縮で素
線の端面に対して進退自在であるとともにアクチ
エタ６２の回動で第１０図の矢示６９方向に回動
自在とされ、ここに、素線９の引通し平面と直交
する平面上において面取機６８が進退自在とされ
ている。

第２図、第３図および第１１図を参照すると、
スリーブ７のプレス内への供給手段７０の一側が
図解されている。

７１が昇降ガイドであり、ベース架台１の一側
面にブラケツト７２を介して立設されており、こ
の昇降ガイド７１の上部にはロータリアクチエタ
７３を介してシユート７４が設けられている。

そして、シユート７４はアクチエタ７３の作動
で第２図の矢示７５の方向に回動されてシユート
７４の先端がプレス中心とプレス外との間で進退
自在とされている。

シユート７４にはその中途にストツカ７６を有
し、このストツカ７６にスリーブ７が収納されて
いる。

なお、スリーブ７は第１３図に示す構造でも三
角線ネイル７Ａを有しないものであつてもよい。

更に、シユート７４にはプツシヤ７７が備えら
れており、このエンド金具７７Ａがストツカ７６
の下部に進退自在とされ、プツシヤ７７の作動で
ストツカ７６内のスリーブ７を下階より順次プレ
ス内へ供給するようにされている。

なお、この供給手段７０は図外の他、ロータリ
（ターンテーブル）形でもよいし、又、これを省
略して人手でスリーブ７をプレス内に供給するよ
うにしてもよい。

（発明の効果） 本発明の第１の特徴によれば、スリーブ７を圧
着するプレス自体、つまり、ダイス５，６をスリ
ーブ７の周りで姿勢変更自在としていることか
ら、スリーブ７の全体を圧着するため素線９を介
してスリーブ７を回していた従来例に比べて入力
を不要となるばかりでなく接続の信頼性が向上
し、精度のバラツキも少なくなる。

このことは結局、作業能率が向上し、工程短縮
及び省力化を図ることができるし、素線９をねじ
ることもないので、平行線ケーブル全体としての
品質も向上する。

更に、本発明の第２の特徴に従えば、圧着手段
４の左右両側に往復移動自在なチヤツク手段８，
８′を設け、そのチヤツク要素４０，４０′で素線
９を掴持解放自在としているので、スリーブ７で
素線９を接続した後において、接続良否の判定を
確認することができ、ここに、信頼性のある素線
接続を有するものだけを市場に供給でき、これは
架設物の安全性を保証できる。

なお、前述した接続良否判定用としてのチヤツ
ク手段８，８′とともに、切断手段１３，１３′、
端面面取手段１４，１４′を具備させることによ
り、不合格時の不良部の切断除去、再接続ができ
る。

【図面の簡単な説明】

図面には本発明の実施例を示し、第１図は全体
の正面図、第２図は同平面図、第３図は同側面
図、第４図はプレス（圧着手段）部分の正面図、
第５図は同一部切欠の側面図、第６図は同作動状
態の前後の側面図、第７図１，２はチヤツク手段
の正面図と側面図、第８図はロボツト手段の一部
を示す側面図、第９図１，２は切断手段の側面図
と正面図、第１０図は面取手段の作動前後を示す
側面図、第１１図はスリーブ供給手段の立面図、
第１２図は本発明の他の例を示す全体概略正面
図、第１３図は素線接続部の一例を示す詳細図、
第１４図は従来例の立面図である。 ４……圧着手段、５……受けダイス、６……加
圧ダイス、７……スリーブ、９……素線、８，
８′……チヤツク手段、４０，４０′……チヤツク
要素。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ スリーブ７の両端に挿嵌された素線９を前記
   スリーブ７の圧着を介して接続するための継線機
   において、 スリーブ７を略水平面上で受け入れる受けダイ
   ス５とダイス６とを有し、両ダイス５，６が受け
   入れたスリーブ７を圧着すべく相対向されてお
   り、更に、受けダイス５と加圧ダイス６との少な
   くともいずれか一方が第１段の加圧姿勢２８とこ
   の加圧姿勢２８からスリーブ７の周方向に変位さ
   れる第２段の加圧姿勢２９との相互間でそれぞれ
   姿勢変更自在とされていることまたは、あらかじ
   めこの両姿勢で加圧可能なように部品を装備して
   いることを特徴とする平行線ケーブル用素線の継
   線機。 ２ スリーブ７の両端に挿嵌された素線９を前記
   スリーブ７の圧着を介して接続するための継線機
   において、 スリーブ７を略水平面上で受け入れる受けダイ
   ス５と加圧ダイス６とを有し、両ダイス５，６が
   受け入れたスリーブ７を圧着すべく相対向されて
   おり、更に、受けダイス５と加圧ダイス６とのい
   ずれか一方が第１段の加圧姿勢２８とこの加圧姿
   勢２８からスリーブ７の周方向に変位される第２
   の加圧姿勢２９との相互間でそれぞれ姿勢変更自
   在とされており、前記受けダイス５と加圧ダイス
   ６とからなる圧着手段４の左右両側にそれぞれ素
   線９の長手方向に沿つて往復移動自在なチヤツク
   手段８，８′が設けられ、このチヤツク手段８，
   ８′のそれぞれは素線９を掴持解放自在とするチ
   ヤツク要素４０，４０′を有していることを特徴
   とする平行線ケーブル用素線の継線機。