JPH04153053A - 印字ずれ検出印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野　〕 本発明は、券発行装置等において２色の印字を行う場合
の２色間の印字ずれを検出する方法に関する。

〔従来の技術　〕

第１０図は、２色の印字が行える券発行装置の概略的な
構成を示す側断面図である。

図において、ｌは磁気ストライプを有する連続した媒体
で、ロール状に巻き取られて収納されている。

２は磁気ストライプを有する単票状の媒体で、ホッパ２
ａに収納されている。

３はこれら媒体１及び２を後述する磁気書込部に搬送す
る搬送路である。

４は連続した媒体１を発行する長さに切断するカッタ、
５は媒体１及び２の磁気ストライプに磁気情報を書き込
む磁気書込ヘッド、６は前記磁気書込ヘッド５において
書き込んだ磁気情報をチエツクする磁気読取ヘッドであ
る。

７は印字部で、搬送路８を搬送される媒体１もしくは２
に黒色の熱転写リボンにより印字を行うための第１の印
字手段である黒印字ヘッド９、赤色の熱転写リボンによ
り印字を行うための第２の印字手段である赤印字ヘッド
１０等より構成されている。

１１は印字部７において印字の終了した媒体１もしくは
２を搬送する搬送路、１２は搬送路ｌｌを搬送される媒
体１もしくは２を排出する排出スタッカである。

上述した券発行装置による発券動作を説明する。

カッタ４により発行に使用される長さに切断された媒体
１か、ホッパ２ａに収納されている媒体２を搬送路３を
搬送させ、磁気書き込みへラド５に送り、媒体工もしく
は媒体２の磁気ストライプに磁気情報を書き込む。

次に磁気読取へラド６に媒体１もしくは２を搬送し、磁
気書込へラド５によって磁気ストライプに書き込んだ磁
気情報の確認を行う。

そして、磁気情報の確認が終了した媒体１もしくは２は
、搬送路８を搬送させて印字部７に搬送し、黒印字ヘッ
ド９により黒色の印字を行い、次に赤印字ヘッド１０に
より赤色の印字を行う。

印字部７で印字の終了した媒体１もしくは２は、搬送路
１１を搬送し排出スタッカ１２より排出する。

ここで、上述した券発行装置は１つの媒体に黒色及び赤
色の２色の印字が行えるようになっており、その印字位
置の調整を、従来は以下に示す手順で行っていた。

第１１図は従来の印字位置の調整を行うためのテストパ
ターン印字の説明図、第１２図は調整手順を示すフロー
チャートである。

先ず、印字位置を調整するために、第１１図に示すテス
トパターン印字を行う（ＳＡ、１）。

次に、調整者はテストパターン印字を見て、印字位置の
確認を行う（ＳＡ２）。

ここで、媒体の搬送速度及び印字ヘッド間の間隔より印
字ヘッド間の搬送時間Ｔが算出され、これにより媒体に
黒印字ヘッド９により印字を行った後、時間Ｔ後に赤印
字ヘッドｌＯにより印字を行っていれば、前記テストパ
ターンは黒色と赤色が重なることのない格子柄の模様と
なり、ずれがないものと判断し、調整は終了する。

しかしながら、前記ＳＡ２において前記時間Ｔに対しず
れ時間Δｔが存在する場合は、黒色と赤色が重なってい
る印字がなされ、印字位置にずれがあるものと判断し、
そのずれ幅ΔＷをノギスを用いて測定する（ＳＡ３）。

そして、その測定値から補正すべき値を算出し、補正値
をＤｉｐ　　ＳＷに与え（ＳＡ４）、再度テストパター
ン印字を行い、確認を行う。

以下、ずれがないと判断するまで、上述した手順を繰り
返し行うものである。

〔発明が解決しようとする課題　〕

しかしながら、上述した印字位置のずれを検出する方法
であると、以下に示す問題がある。

すなわち、印字位置のずれをノギスを用いて測定し、そ
こから補正値を算出して補正を行っているので、操作に
手間がかかるという問題がある。

本発明はこのような問題を解決するためになされたもの
で、ノギスを用いることなくテストパターン印字より直
接補正値を認識することで、操作の簡略化を図ることが
可能な印字位置のずれ検出方法を提供することを目的と
する。

〔課題を解決するための手段　〕

上述した目的を達成するため、本発明は媒体の搬送路に
第１の印字手段と、この第１の印字手段から所定の間隔
を開けて、媒体の搬送方向下流に第２の印字手段を設け
た装置の印字ずれを検出する印字ずれ検出方法であって
、媒体には、搬送方向の長さの中心付近に基準点を設定
し、第１の印字手段により第１のマークを等間隔でかつ
マークの一つが前記基準点と一致するように複数印字す
るとともに、第２の印字手段により、第２のマークを第
１のマークと異なる間隔で、かつ第１のマークと隣接す
る位置に複数印字を行い、第２のマークが基準点で第１
のマークと合致している場合はずれが無いものとし、第
２のマークが基準点以外の箇所で第１のマークと合致し
ている場合は、その合致箇所に基づいて印字ずれ量を検
出するようにしている。

［作用〕 上述した構成を有する本発明は、媒体の搬送方向の長さ
の中心に基準点を設定し、第１のマークを等間隔で、か
つ前記マークの１つはこの基準点に一致するように印字
する。

第２のマークは、第２の印字手段が第１の印字手段より
媒体の搬送方向下流に位置しているため、第１の印字手
段から第２の印字手段までの搬送時間を考慮して、間隔
は第１のマークの例えば９／１０の間隔で、かつ第１の
マークと隣接する位置に印字する。

この印字結果において、第２のマークが基準点で第１の
マークと合致している場合は、第１の印字手段と第２の
印字手段との印字のタイミングにはずれがないことにな
る。しかし第２のマークが基準点以外の箇所で第１のマ
ークと合致している場合は印字ずれがあることになる。

ここで、第２のマークは第１のマークの９／１０の間隔
で印字されていることにより、合致点によって印字のず
れ量が正確に検出可能となる。

したがってこれによれば、印字ずれを検出するためのノ
ギスは不要となり、直接検出可能となるので、正確に短
時間で印字ずれの補正を行うことが可能である。

〔実施例　〕

以下図面を参照して実施例を説明する。

尚、券発行装置の構造については第１０図において説明
したものと同様であり、その構成の説明は省略する。

まず、第１０図に示す券発行装置の印字部７における印
字の方法について説明する。

第２図は印字部７の要部説明図であり、黒を印字する第
１の印字手段の黒印字ヘッド９及び赤を印字する第２の
印字手段の赤印字ヘッドｌＯは、媒体１及び２の幅ｙと
同じ幅を有し、その幅のうち印字させたい位置のヘッド
部分に電流を流して熱することにより、黒色もしくは赤
色のリボンのインクが媒体１もしくは２に転写されて印
字がなされる。

第３図は印字の一例を示す説明図であり、媒体１もしく
は２の搬送中に黒印字ヘッド９もしくは赤印字ヘッド１
０の中央部付近を熱し続けた場合で、この場合、帯状の
印字がなされることになる。

ここで、熱する時間を短くすれば点や線の印字が可能と
なり、文字の印字が行えることになる。

第４図は媒体の搬送速度と黒印字ヘッド及び赤印字ヘッ
ドにおける印字位置の関係を示す説明図であり、（ａ）
は側面図、（ｂ）は平面図である。

ここでＸは媒体全体の長さ、Ｘ′は印字範囲の長さ、ａ
は媒体の搬送方向の先端、Ｗは黒印字へラド９と赤印字
ヘッド１０間の長さ、■は媒体の搬送速度を示す。

そして媒体の先端ａが黒印字へラド９を通過してから、
赤印字へラド１０に到達するまでの時間をＴとすると、 Ｔ＝　　− となる。

つまり、黒色の印字を行った後、Ｔ秒後に赤色の印字を
行うと、媒体の同じ位置に印字ができることとなる。よ
って、同じ位置に印字ができない場合は、誤差Δｔが存
在することになる。

以下に本実施例における印字位置のずれ検出方法を説明
する。

第１図は本発明の一実施例を示す要部説明図である。こ
こで、第１図（ａ）はずれがない場合、（ハ）はずれが
存在する場合を示しており、以下にその印字方法を説明
する。

先ず、印字位置のずれを調整するための基準として、媒
体の印字範囲Ｘの半分の位置を媒体の基準点０とする。

この基準点０に０の線を印字するためには、媒体の搬送
速度をＶとすると、媒体のａ点が黒印字ヘッド９を通過
した時点から、 −／　Ｖ 秒後に印字を行えばよい。（ここで、Ｘは第４図におい
て説明した如く、媒体全体の長さである。）これにより
、基準点Ｏに黒線の印字を行うことができることになる
。

次に、印字範囲Ｘ′間に、このＯの黒線より＋方向（媒
体の搬送方向）に５本、一方向に５本、等間隔で黒線を
印字することを考える。

これは、基準点０より □１５ の間隔、 Ｘ′ （時間にすると□／■秒間隔） で、前後にずらして印字して行けば良いことになる。

以上のように考えると、ａ点が黒印字ヘッド９を通過し
てから最初の線、つまり５の線を印字するまでの時間、 ｘ　　　　　　　　　　　　ｘ’ （−／　Ｖ　−５ｘ　−／　Ｖ　　） を求めることができる。

ここで、 一／Ｖ とは、ａ点から基準点までの時間、 一／Ｖ とは、黒線の印字間隔時間である。

したがって、ａ点が黒印字へラド９を通過してから、 ｘ　　　　　　　　　　　　　　　　　ｘ（−／Ｖ−５
ｘ　−／Ｖ　　） 秒後から、 一／Ｖ 秒間隔で、黒線を印字すればよい。

第５図は黒線が印字された媒体の拡大図、第６図は上述
した黒線の印字状態を示すタイムチャートで、時間０を
媒体の先端ａが黒印字へ・ラド９を通過した時点として
縦軸に時間の経過を示し、５〜−５までの黒線が印字さ
れる様子を示す。

次に赤線の印字について考える。

ここで赤線の間隔は黒線の間隔の にする。

つまり、赤線の間隔は、 ｘ’　　　９　　　９　Ｘ’ ×□＝ で、時間にすると、 ９ｘ’ ／■ 秒となる。

第７図は黒線の印字が行われた媒体に対する赤線の印字
状態を示すタイムチャートで、Ｔは上述したように媒体
の先端ａが黒印字ヘッド９を通過してから、赤印字ヘッ
ド１０に到達するまでの時間であり、ここではずれがな
い状態を示している。

以下に、補正値を決定する方法を説明する。

第８図、第９図はともに黒線と赤線の印字が行われた媒
体の拡大図である。

第８図は、黒線と赤線がともにＯの線で合っているので
ずれななく、誤差０と考えられる。

これが、第９図に示すように−２のところで合っていた
とする。

この時は、赤印字が ｘ　　　　９ｘ ２Ｘ（）／Ｖ 秒遅いということを示すことになる。

逆に、＋２のところで合っていたとすると、ｘ’　　　
　９　ｘ’ ２Ｘ（＝−）／Ｖ 秒早いということを示す。

ここで、 ｘ’　　　　　９ｘ’ （□ ）／Ｖ が１目盛りのずれの時間であるので、２倍することで、
ずれた時間全体となる。

つまり、±２のところで合っていれば、ｘ’　　　９ｘ
’ （）／■ 秒を２倍した値を加減すればよいことになる。

ここで、装置のＤｉｐ　　ｓｗＯ値を１増やす毎に、 ｘ’　　　　　９　ｘ’ （−一）／Ｖ 秒赤色の印字が早くなるように設定しておけば、上述し
た方法により誤差を算出し、その誤差を容易に補正可能
である。

上述した説明においては、±２のところで黒線と赤線が
合っている場合で説明したが、±ｎ（ここでｎは１〜５
までの自然数）で合っているとすれば、 ｘ’　　　　　９ｘ’ （−−）／Ｖ 秒をｎ倍した値を加減すればよいこととなる。

〔発明の効果　〕

以上説明したように本発明は、媒体の搬送路に第１の印
字手段と、この第１の印字手段がら所定の間隔を開けて
、媒体の搬送方向下流に第２の印字手段を設けた装置の
印字ずれを検出する印字ずれ検出方法であって、媒体に
は、搬送方向の長さの中心付近に基準点を設定し、第１
の印字手段により第１のマークを等間隔でかつマークの
一つが前記基準点と一致するように複数印字するととも
に、第２の印字手段により、第２のマークを第１のマー
クと異なる間隔で、かつ第１のマークと隣接する位置に
複数印字を行い、この印字結果において、第２のマーク
が基準点で第１のマークと合致している場合は、第１の
印字手段と第２の印字手段との印字のタイミングにはず
れがないことになり、第２のマークが基準点以外の箇所
で第１のマークと合致している場合は印字ずれがあるこ
とになる。

ここで、例えば第２のマークを第１のマークの９／１０
の間隔で印字することとすれば、媒体の搬送速度と、再
印字手段との間隔に基づいて、第１のマークと第２のマ
ークとの合致点によって印字のずれ量が正確に検出可能
となる。

したがってこれによれば、印字ずれを検出するためのノ
ギスは不要となり、直接検出可能となるので、正確に短
時間で印字ずれの補正を行うことが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す要部説明図、第２図は
印字部の要部説明図、第３図は印字の一例を示す説明図
、第４図は媒体の搬送速度と黒印字ヘッド及び赤印字ヘ
ッドにおける印字位置の関係を示す説明図、第５図は黒
線が印字された媒体の拡大図、第６図は上述した黒線の
印字状態を示すタイムチャート、第７図は黒線の印字が
行われた媒体に対する赤線の印字状態を示すタイムチャ
ート、第８図、第９図はともに黒線と赤線の印字が行わ
れた媒体の拡大図、第１０図は２色の印字が行える券発
行装置の概略的な構成を示す側断面図、第１１図は従来
の印字位置の調整を行うためのテストパターン印字の説
明図、第１２図は従来における調整手順を示すフローチ
ャートである。 ９・・・黒印字ヘッド １０・・赤印字ヘッド 特　許　出　願　人　　沖電気工業株式会社代　　　理
　　　人　　弁理士　金倉喬二暴導、膏。 （ａ） （ｂ） 輸 国 琲俸姻門Σ崖：Ｖ ４４伺（つ斤蛸仁辷ｆり０）デヘ、７ト、！２后１Ｊら
して０゛らへ・７Ｆ徹Ｊで肖く閏の圧テ間７＋ａズの裸
１ココ３、 ェｘ　ｗ／ｖ フニリ、＠ＫＪ害してり゛らＴＦハよ１づ飲即ゴ２する
と匈蓼伺〈力量じｕ１！に印さＣきう。 同じイ装置にｒ−ｐづで？順・と丁うと＆巨雑Δｔワイ
ロａ１うこと１；りう。 田引在買の量体と示旧戸明ｍ 輪　４　国 ψ線ワ＼゛印官ご串Ｆ螺佳、の広人閃 星　５　国 ！、欅と面４宇の印ゴの？テゎい尺妹ｆ不■中−Ｎ図輪
　８　国 ４４５ｔｉ砂！！　ｃｙ＞　イＰＪａｒｍう２紬　１０
　国 輸 国 往υ七〇訓腎乎用酢？ホ丁フローヶ寸−ト輸　１２　　
国

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）媒体の搬送路に第１の印字手段と、この第１の印
   字手段から所定の間隔を開けて、媒体の搬送方向下流に
   第２の印字手段を設けた装置の印字ずれを検出する印字
   ずれ検出方法であって、 媒体には、搬送方向の長さの中心付近に基準点を設定し
   、第１の印字手段により第１のマークを等間隔でかつマ
   ークの一つが前記基準点と一致するように複数印字する
   とともに、 第２の印字手段により、第２のマークを第１のマークと
   異なる間隔で、かつ第１のマークと隣接する位置に複数
   印字を行い、 第２のマークが基準点で第１のマークと合致している場
   合はずれが無いものとし、第２のマークが基準点以外の
   箇所で第１のマークと合致している場合は、その合致箇
   所に基づいて印字ずれ量を検出する印字ずれ検出方法。