JPH04149913A - Ｂｉ系酸化物複合超電導線材 - Google Patents
Ｂｉ系酸化物複合超電導線材Info
- Publication number
- JPH04149913A JPH04149913A JP2272159A JP27215990A JPH04149913A JP H04149913 A JPH04149913 A JP H04149913A JP 2272159 A JP2272159 A JP 2272159A JP 27215990 A JP27215990 A JP 27215990A JP H04149913 A JPH04149913 A JP H04149913A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silver
- oxide
- based oxide
- wire
- superconducting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 25
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 title 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 15
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000012071 phase Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 abstract description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 241001226615 Asphodelus albus Species 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005339 levitation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 150000003378 silver Chemical class 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- LEDMRZGFZIAGGB-UHFFFAOYSA-L strontium carbonate Chemical compound [Sr+2].[O-]C([O-])=O LEDMRZGFZIAGGB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、Ｂｉ系酸化物複合超電導線材に関するもの
である。さらに詳しくは、この発明は、超電導特性を向
上させることのできるＢｉ系酸化物複合超電導線材に関
するものである。
である。さらに詳しくは、この発明は、超電導特性を向
上させることのできるＢｉ系酸化物複合超電導線材に関
するものである。
（従来の技術）
酸化物超電導体については、Ｌａ系、Ｙ系、Ｂｌ系およ
びＴＩ系がこれまでに見出されてきており、その実用化
についての研究も盛んに行われてきてもいる。これらの
酸化物超電導体の中でも、臨界温度等の超電導特性が良
好で、最も実用的であると注目されているものがＢｉ系
酸化物超電導体である。
びＴＩ系がこれまでに見出されてきており、その実用化
についての研究も盛んに行われてきてもいる。これらの
酸化物超電導体の中でも、臨界温度等の超電導特性が良
好で、最も実用的であると注目されているものがＢｉ系
酸化物超電導体である。
このＢｉ系酸化物超電導体をたとえば線材として製造す
る場合には、従来では、銀シース法が広く採用されてき
ている。
る場合には、従来では、銀シース法が広く採用されてき
ている。
銀シース線は、
■ 長尺線材が作りやすい。
■ 多芯線にしやすい。
■ シースした銀を安定化材として利用することができ
る。
る。
などの種々の実用上の利点を有しているものである。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記したような実用上有利とされる銀シ
ース法により製造したＢｉ系酸化物超電導線材の場合に
も、ドクターブレード法によるテープ線材と比較すると
、その臨界電流密度（Ｊｃ）が実際には省っているとい
う欠点がある。
ース法により製造したＢｉ系酸化物超電導線材の場合に
も、ドクターブレード法によるテープ線材と比較すると
、その臨界電流密度（Ｊｃ）が実際には省っているとい
う欠点がある。
この発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたもので
あり、従来の銀シース法によるＢｉ系酸化物超電導線材
の欠点を解消し、酸化物と銀の配置を適正化し、両者間
の界面となる面積を増加させて、超電導特性を向上させ
ることのできるＢｉ系酸化物複合超電導線材を提供する
ことを目的としている。
あり、従来の銀シース法によるＢｉ系酸化物超電導線材
の欠点を解消し、酸化物と銀の配置を適正化し、両者間
の界面となる面積を増加させて、超電導特性を向上させ
ることのできるＢｉ系酸化物複合超電導線材を提供する
ことを目的としている。
（課題を解決するための手段）
この発明は、上記の課題を解決するものとして、銀の鞘
の中にＢｉ系酸化物超電導体で囲まれた銀の核を有して
なることを特徴とするＢｉ系酸化物複合超電導線材を提
供する。
の中にＢｉ系酸化物超電導体で囲まれた銀の核を有して
なることを特徴とするＢｉ系酸化物複合超電導線材を提
供する。
またこの発明は、上記したＢｉ系酸化物複合超電導線材
の外側をＢｉ系酸化物超電導体で囲み、さらにその外側
を銀で囲んでなることを特徴とするＢｉ系酸化物複合超
電導線材を提供するものでもある。
の外側をＢｉ系酸化物超電導体で囲み、さらにその外側
を銀で囲んでなることを特徴とするＢｉ系酸化物複合超
電導線材を提供するものでもある。
対象としてのＢｉ系酸化物超電導体としては、Ｂ ｌ
２ Ｓ ｒ２ ＣａＣｕ２０ｘＸＢｉ２Ｓｒ２Ｃａ２Ｃ
ｕ３０ｘ 、（Ｂ ｌ、Ｐ ｂ） Ｓ ｒ２Ｃａ２
Ｃｕ３０ｘをはじめとして、さらにＢ１−Ｔｌ系、その
他の各種の組成のものが含まれる。
２ Ｓ ｒ２ ＣａＣｕ２０ｘＸＢｉ２Ｓｒ２Ｃａ２Ｃ
ｕ３０ｘ 、（Ｂ ｌ、Ｐ ｂ） Ｓ ｒ２Ｃａ２
Ｃｕ３０ｘをはじめとして、さらにＢ１−Ｔｌ系、その
他の各種の組成のものが含まれる。
なかでも、Ｂ ］ ２Ｓ ｒ ２Ｃａ Ｃｕｚｏｘは、
この発明によって大きな特性改善が認狛られるものであ
る。
この発明によって大きな特性改善が認狛られるものであ
る。
これらのＢｉ系酸化物超電導体においては、結晶の配向
性と結晶粒界での電気的結合の改善が臨界電流特性を向
上させるた約に不可欠である。結晶を配向させる方法と
しては、部分的に酸化物を溶融させて結晶の核を形成さ
せ、次第に冷却する過程においてその結晶を一方向に成
長させる方法が有効である。この時に、酸化物が溶融す
るだけでは、Ｂｉ−’）ッチの液相が存在するのみで反
応が余り進まないが、そこに銀が存在すると、この銀が
触媒的効果を発揮し、酸化物の融点を下げ、反応を促進
させ、しかも生成する液相や析出する超電導相の組成を
均質化させる。この銀の作用効果により、非超電導相の
量が減少し、結晶の高配向性が実現する。
性と結晶粒界での電気的結合の改善が臨界電流特性を向
上させるた約に不可欠である。結晶を配向させる方法と
しては、部分的に酸化物を溶融させて結晶の核を形成さ
せ、次第に冷却する過程においてその結晶を一方向に成
長させる方法が有効である。この時に、酸化物が溶融す
るだけでは、Ｂｉ−’）ッチの液相が存在するのみで反
応が余り進まないが、そこに銀が存在すると、この銀が
触媒的効果を発揮し、酸化物の融点を下げ、反応を促進
させ、しかも生成する液相や析出する超電導相の組成を
均質化させる。この銀の作用効果により、非超電導相の
量が減少し、結晶の高配向性が実現する。
この発明の複合線材においては、そのような銀の作用効
果をさらに向上させ、銀とＢｉ系酸化物超電導体との界
面を増加させるために、上記したような構造とする。
果をさらに向上させ、銀とＢｉ系酸化物超電導体との界
面を増加させるために、上記したような構造とする。
（実施例）
以下、実施例を示し、この発明のＢｉ系酸化物複合超電
導線材についてさらに詳しく説明する。
導線材についてさらに詳しく説明する。
実施例１〜４
１３ ｉ ２０Ｇ、 Ｓ ｒ ＣＯｓ、 Ｃａ Ｃ
Ｏ３およびＣｕＯ粉末を、各々、Ｂｉ ：Ｓｒ ：Ｃａ
：Ｃｕ２：２：１：２の比に混合し、８００℃で２０
時間仮焼した後、室温まで急冷し、粉砕して粉末とした
（仮焼粉Ａ）。この仮焼粉Ａの一部を５５０℃で１５時
間熱処理した（仮焼粉Ｂ）。
Ｏ３およびＣｕＯ粉末を、各々、Ｂｉ ：Ｓｒ ：Ｃａ
：Ｃｕ２：２：１：２の比に混合し、８００℃で２０
時間仮焼した後、室温まで急冷し、粉砕して粉末とした
（仮焼粉Ａ）。この仮焼粉Ａの一部を５５０℃で１５時
間熱処理した（仮焼粉Ｂ）。
外径１０ｍｍ、長さ７ｃｍの銀の丸棒に、深さ５．５ｃ
ｍ、内径７ｍｍの穴を開け、また、残りの１．５ｃｍの
部分に直径２闘の開けた後、直径２ ｍｍ。
ｍ、内径７ｍｍの穴を開け、また、残りの１．５ｃｍの
部分に直径２闘の開けた後、直径２ ｍｍ。
長さ７ｃｍの銀の棒を挿入した。このような構造を有す
る複合管を４本用意し、その各々を１５０℃で２０時間
焼鈍した。
る複合管を４本用意し、その各々を１５０℃で２０時間
焼鈍した。
このうちの２本の複合管には仮焼粉Ａを詰め、また別の
２本の複合管には仮焼粉Ｂを詰めた。この後に、中央お
よび軸方向に２ｍｍの穴を開けた鋼枠を各々の複合管に
取付け、銀棒を固定し、さらに仮焼粉Ａまたは仮焼粉Ｂ
を各々封込め、溝ロール線引き加工により外径が１ｍｍ
になるまで伸線した。
２本の複合管には仮焼粉Ｂを詰めた。この後に、中央お
よび軸方向に２ｍｍの穴を開けた鋼枠を各々の複合管に
取付け、銀棒を固定し、さらに仮焼粉Ａまたは仮焼粉Ｂ
を各々封込め、溝ロール線引き加工により外径が１ｍｍ
になるまで伸線した。
仮焼粉Ａおよび仮焼粉Ｂを詰めた線材の１本ずつについ
ては、さらに外径が０．８＋ｙ＋ｍになるまで伸線した
。この間、線材の伸びが１０倍になる毎に、１５０℃で
１，５時間の焼鈍を行った。この後に、最終厚さを０．
１〜０．１５ｍｍまで加工した。
ては、さらに外径が０．８＋ｙ＋ｍになるまで伸線した
。この間、線材の伸びが１０倍になる毎に、１５０℃で
１，５時間の焼鈍を行った。この後に、最終厚さを０．
１〜０．１５ｍｍまで加工した。
残りの２本の線材については、平ロール加工により、最
終厚さ０．１〜０．６ｍｍまで加工した。なお、この間
において、最終厚さより０．１〜０．１５ｍｍだけ厚い
段階で、８５０℃で１５時間の熱処理を行った。
終厚さ０．１〜０．６ｍｍまで加工した。なお、この間
において、最終厚さより０．１〜０．１５ｍｍだけ厚い
段階で、８５０℃で１５時間の熱処理を行った。
このようにして最終厚さに加工した後に、８５０〜８９
０℃でＢ ｉ２ｓ ｒ２ｃａｃｕｚ０８の超電導相を生
成させる熱処理を行った。
０℃でＢ ｉ２ｓ ｒ２ｃａｃｕｚ０８の超電導相を生
成させる熱処理を行った。
以上の試料について示したものが表１である。
また、これらの試料について臨界電流密度（Ｊｃ）を測
定し、その結果を磁界との関係で示したものが第１図の
（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）である。
定し、その結果を磁界との関係で示したものが第１図の
（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）である。
後述する比較例との対比からも明らかなように、臨界電
流密度（Ｊｃ）が向上することが確認された。
流密度（Ｊｃ）が向上することが確認された。
表
比較例１
従来の銀シース法により、実施例１〜４と同一組成の超
電導相を有し、銀芯のないＢｉ系超電導線材を作製した
。この超電導線材について、実施例１〜４と同様に、臨
界電流密度（Ｊｃ）を測定した。
電導相を有し、銀芯のないＢｉ系超電導線材を作製した
。この超電導線材について、実施例１〜４と同様に、臨
界電流密度（Ｊｃ）を測定した。
その結果を示したものが第１図の（ｅ）である。
臨界電流密度（Ｊｃ）は、この発明の超電導線材よりも
劣っていた。
劣っていた。
実施例５
第２図および第３図に示したような銀芯（１）の周りに
鎖管（２）（３）を同軸上に配設した複合管を作製し、
これを１５０℃で２時間焼鈍した後、その空隙（４）に
実施例１〜４で作製した仮焼粉を詰め、中央に開口部（
５）を有する鋼枠（６）を取付けた。この複合管を溝ロ
ール線引き加工した後に、平ロール加工によりテープ状
に冷間加工し、さらに熱処理を行った。この間の焼鈍お
よび熱処理は、実施例１〜４と同様にした。
鎖管（２）（３）を同軸上に配設した複合管を作製し、
これを１５０℃で２時間焼鈍した後、その空隙（４）に
実施例１〜４で作製した仮焼粉を詰め、中央に開口部（
５）を有する鋼枠（６）を取付けた。この複合管を溝ロ
ール線引き加工した後に、平ロール加工によりテープ状
に冷間加工し、さらに熱処理を行った。この間の焼鈍お
よび熱処理は、実施例１〜４と同様にした。
このようにして作製した線材から短尺試料を切出し、臨
界温度（Ｔｃ）および臨界電流密度（Ｊｃ）を測定した
。臨界温度（Ｔｃ）および臨界電流密度（Ｊｃ）はとも
に優れていた。
界温度（Ｔｃ）および臨界電流密度（Ｊｃ）を測定した
。臨界温度（Ｔｃ）および臨界電流密度（Ｊｃ）はとも
に優れていた。
実施例６
実施例１〜５で作製した丸線を２．５ｃｍの長さに切出
し、これらのうち外径０．８ｍｍ以上のものについては
、外側の銀を加熱した硝酸９対沸酸１の混酸に浸し、外
径０．７〜０．８ｍｍまで取去った。このように処理し
た線材を３０〜５０本束ね、外径７ ｍｍ、長さ５ ｃ
ｍ、 内径５．２ｍｍ、深さ３．５ｃｍの鎖管に詰め、
実施例１〜４と同様の冷間伸線を行い、厚さ０．２〜０
．８ｍｍの多芯線テープとした後に、熱処理した。得ら
れたテープの臨界温度（Ｔｃ）および臨界電流密度（Ｊ
ｃ）を測定したところ、ともに特性に優れたものであっ
た。
し、これらのうち外径０．８ｍｍ以上のものについては
、外側の銀を加熱した硝酸９対沸酸１の混酸に浸し、外
径０．７〜０．８ｍｍまで取去った。このように処理し
た線材を３０〜５０本束ね、外径７ ｍｍ、長さ５ ｃ
ｍ、 内径５．２ｍｍ、深さ３．５ｃｍの鎖管に詰め、
実施例１〜４と同様の冷間伸線を行い、厚さ０．２〜０
．８ｍｍの多芯線テープとした後に、熱処理した。得ら
れたテープの臨界温度（Ｔｃ）および臨界電流密度（Ｊ
ｃ）を測定したところ、ともに特性に優れたものであっ
た。
実施例７
Ｂ １２０３＋ ｐｂｏ、ＰｂｚＯａ、ＳｒＣＯ３゜
Ｃａ Ｃ０３およびＣｕＯ粉末を、各々、Ｂ】：Ｐｂ
： Ｓｒ ：Ｃａ ：Ｃｕ＝１．８：０．４： ２ ：
２ ：３の比に混合したものを８００〜８５０℃で仮
焼し、室温にまで急冷した後に、粉砕し、仮焼粉とした
。
Ｃａ Ｃ０３およびＣｕＯ粉末を、各々、Ｂ】：Ｐｂ
： Ｓｒ ：Ｃａ ：Ｃｕ＝１．８：０．４： ２ ：
２ ：３の比に混合したものを８００〜８５０℃で仮
焼し、室温にまで急冷した後に、粉砕し、仮焼粉とした
。
これを実施例１〜５で用いた複合管に詰め、実施例１〜
４と同様の工程で伸線し、実施例６と同様にして多芯線
を作製した。
４と同様の工程で伸線し、実施例６と同様にして多芯線
を作製した。
得られた多芯線の臨界温度（Ｔｃ）および臨界電流密度
（Ｊｃ）を測定したところ、ともに特性に優れたもので
あった。
（Ｊｃ）を測定したところ、ともに特性に優れたもので
あった。
もちろんこの発明は、以上の例によって限定されるもの
ではない。複合管の大きさ、形状および構造、加工方式
およびその条件、また、熱処理条件等の細部については
様々な態様が可能であることはいうまでもない。
ではない。複合管の大きさ、形状および構造、加工方式
およびその条件、また、熱処理条件等の細部については
様々な態様が可能であることはいうまでもない。
（発明の効果）
以上詳しく説明した通り、この発明によって、高磁界中
でも大きな臨界電流密度（Ｊｃ）の電流を流すことので
きる超電導特性の向上したＢｉ系酸化物複合超電導線材
が提供される。この線材は、超電導変圧器、超電導発電
機、超電導電力貯蔵機、精密磁界用超電導磁石、交流用
超電導磁石、磁気浮上交通システム用超電導磁石、磁気
推進用超電導磁石、超電導送電等への応用が期待される
。
でも大きな臨界電流密度（Ｊｃ）の電流を流すことので
きる超電導特性の向上したＢｉ系酸化物複合超電導線材
が提供される。この線材は、超電導変圧器、超電導発電
機、超電導電力貯蔵機、精密磁界用超電導磁石、交流用
超電導磁石、磁気浮上交通システム用超電導磁石、磁気
推進用超電導磁石、超電導送電等への応用が期待される
。
第１図は、この発明の８１系酸化物複合超電導線材と従
来の銀シース法によるＢｌ系酸化物超電導線材の磁界（
Ｂ）と臨界電流密度（Ｊｃ）との関係を示した相関図で
ある。 第２図および第３図は、各々、複合管の一実施例を示し
た断面図および斜視図である。 １・・・銀 芯 ２．３・・・銀 管 ４・・・空 隙 ５・・・開口部 ６・・・銅 栓 特許出願人 科学技術庁金属材料技術研究所長新 居
和 嘉 第 図 Ｂ （Ｔｅｓｌａ） 第 図
来の銀シース法によるＢｌ系酸化物超電導線材の磁界（
Ｂ）と臨界電流密度（Ｊｃ）との関係を示した相関図で
ある。 第２図および第３図は、各々、複合管の一実施例を示し
た断面図および斜視図である。 １・・・銀 芯 ２．３・・・銀 管 ４・・・空 隙 ５・・・開口部 ６・・・銅 栓 特許出願人 科学技術庁金属材料技術研究所長新 居
和 嘉 第 図 Ｂ （Ｔｅｓｌａ） 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）銀の鞘の中にＢｉ系酸化物超電導体で囲まれた銀
の核を有してなることを特徴とするＢｉ系酸化物複合超
電導線材。 （２）請求項（１）記載のＢｉ系酸化物複合超電導線材
の外側をＢｉ系酸化物超電導体で囲み、さらにその外側
を銀で囲んでなることを特徴とするＢｉ系酸化物複合超
電導線材。（３）請求項（１）または（２）記載の酸化
物超電導体がＢｉ＿２Ｓｒ＿２ＣａＣｕ＿２Ｏ＿ｘ、Ｂ
ｉ＿２Ｓｒ＿２Ｃａ＿２Ｃｕ＿３Ｏ＿ｘ、または（Ｂｉ
、Ｐｂ）＿２Ｓｒ＿２Ｃａ＿２Ｃｕ＿３Ｏ＿ｘであるＢ
ｉ系酸化物複合超電導線材。 （４）請求項（１）または（２）記載のＢｉ系酸化物複
合超電導線材を多数束ね、多芯線構造としてなることを
特徴とするＢｉ系酸化物複合超電導線材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2272159A JP2667972B2 (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | Ｂｉ系酸化物複合超電導線材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2272159A JP2667972B2 (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | Ｂｉ系酸化物複合超電導線材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04149913A true JPH04149913A (ja) | 1992-05-22 |
| JP2667972B2 JP2667972B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=17509914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2272159A Expired - Lifetime JP2667972B2 (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | Ｂｉ系酸化物複合超電導線材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2667972B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01163913A (ja) * | 1987-12-19 | 1989-06-28 | Toshiba Corp | 酸化物超電導線の製造方法 |
-
1990
- 1990-10-12 JP JP2272159A patent/JP2667972B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01163913A (ja) * | 1987-12-19 | 1989-06-28 | Toshiba Corp | 酸化物超電導線の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2667972B2 (ja) | 1997-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69026659T2 (de) | Keramischer supraleitender Draht und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| US5882536A (en) | Method and etchant to join ag-clad BSSCO superconducting tape | |
| JPH04237910A (ja) | ビスマス系酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPH04149913A (ja) | Ｂｉ系酸化物複合超電導線材 | |
| Schartman et al. | Supersolidus Phase Investigation of the Bi‐Sr‐Ca‐Cu Oxide System in Silver Tape | |
| JPH0536317A (ja) | ビスマス系酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPH06139848A (ja) | 酸化物高温超電導線材の製造方法 | |
| KR100392511B1 (ko) | 초전도 선재의 제조 방법 | |
| JPS63232215A (ja) | 超電導線の製造方法 | |
| JP2951419B2 (ja) | 大容量酸化物超電導導体の製造方法 | |
| JPH03122918A (ja) | セラミックス超電導々体の製造方法 | |
| JPH06275146A (ja) | 複合超電導線材 | |
| JPS63232209A (ja) | 酸化物系超電導体の製造方法 | |
| JP2567967B2 (ja) | 酸化物超電導線材の製造法 | |
| JPH01243314A (ja) | 酸化物系超電導多心線の製造方法 | |
| Panzyrny et al. | The study of structure and properties of Nb/sub 3/Sn layers in multifilamentary superconductors manufactured by the internal tin method | |
| Galinski et al. | The dependence of Jc on bending strain in round multifilament Bi2Sr2CaC2Ox wires sheathed in Ag and Ag alloys | |
| KR0174386B1 (ko) | 고온 초전도 다중코아 선재의 제조방법 | |
| JP3013253B2 (ja) | 酸化物超伝導体の線材とその作製方法 | |
| Goretta et al. | Pure and lithium-doped Bi 2 Sr 2 CaCu 2 O x silver-clad tapes | |
| JPS63232212A (ja) | 超電導線の製造方法 | |
| JPS63241828A (ja) | 超電導線の製造方法 | |
| JPH04292814A (ja) | ビスマス系酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPH04296408A (ja) | 酸化物超電導線材及びその製造方法 | |
| JPH05182539A (ja) | Ｂｉ系酸化物超電導線の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |