JPH04149271A - 複合材料 - Google Patents
複合材料Info
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- JPH04149271A JPH04149271A JP27372990A JP27372990A JPH04149271A JP H04149271 A JPH04149271 A JP H04149271A JP 27372990 A JP27372990 A JP 27372990A JP 27372990 A JP27372990 A JP 27372990A JP H04149271 A JPH04149271 A JP H04149271A
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- JP
- Japan
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- composite material
- friction
- polytetrafluoroethylene
- polyphenylene
- polyphenylene sulfide
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- Pending
Links
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Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（絨業上の利用分野）
この発明は、例えば樹脂軸受の素材に利用する複合材料
に関する。
に関する。
（従来の技術）
アラミド粉末を単独で含む複合材料や強化繊維にガラス
繊維やカーボン繊維を用いてこれにポリテトラフルオロ
エチレンを組み合わせるものがある。（この発明が解決
しようとする問題点）しかしながら、第１番目の材料で
は、例えば。
繊維やカーボン繊維を用いてこれにポリテトラフルオロ
エチレンを組み合わせるものがある。（この発明が解決
しようとする問題点）しかしながら、第１番目の材料で
は、例えば。
軸受において摩擦係数が非常に高く無給油での運転に耐
えることができない、また、第２番目のものでは斥擦係
数を低減するのに困研である。
えることができない、また、第２番目のものでは斥擦係
数を低減するのに困研である。
（この発明が解決しようとする問題点）この発明は、−
補性の向上と摩擦係数の低減を図るコンパウンドを提供
するものであって、つぎの技術的手段を講じた。
補性の向上と摩擦係数の低減を図るコンパウンドを提供
するものであって、つぎの技術的手段を講じた。
すなわち、ポリフェニレンサルファイドと約５％〜２０
％のポリフェニレンテレフタールアミドと約１０〜５０
％のポリテトラフルオロエチレンとを混練してなる複合
材料とする。
％のポリフェニレンテレフタールアミドと約１０〜５０
％のポリテトラフルオロエチレンとを混練してなる複合
材料とする。
（作用）
ポリフェニレンサルファイドと全体の約５〜２０％のポ
リフェニレンテレフタールアミドとを全体の約１０〜５
０％のポリテトラフルオロエチレンとを適宜の混線機で
混練して複合材料を製造する。
リフェニレンテレフタールアミドとを全体の約１０〜５
０％のポリテトラフルオロエチレンとを適宜の混線機で
混練して複合材料を製造する。
（効果）
摺動性を必要とする製品の耐摩擦性の向上や摩擦係数の
低減を図れる。
低減を図れる。
（実施例）
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
まず、主成分の樹脂である架橋タイプのポリフェニレン
サルファイド（以ドＰＰＳと呼ぶ）と。
サルファイド（以ドＰＰＳと呼ぶ）と。
耐熱性の高いパラ系で平均攻径が約１０μｍのポリフェ
ニレンテレフタールアミド（以−ドアラミドと呼ぶ、実
施では旭化成製のＦＭＦ−１０を使用）の粉末と、ポリ
テトラフルオロエチレン（以ドＰ１’ ＦＭと呼ぶ）の
粉末とを用意する。そして、該Ｐｌ’Ｓとアラミドの粉
末とＰＴＦ”Ｅの粉末とを混線機に供給して混練し複合
材料をＳ造する。なお。
ニレンテレフタールアミド（以−ドアラミドと呼ぶ、実
施では旭化成製のＦＭＦ−１０を使用）の粉末と、ポリ
テトラフルオロエチレン（以ドＰ１’ ＦＭと呼ぶ）の
粉末とを用意する。そして、該Ｐｌ’Ｓとアラミドの粉
末とＰＴＦ”Ｅの粉末とを混線機に供給して混練し複合
材料をＳ造する。なお。
このアラミドの粉末の占有率は複合材料の約５〜２０％
（好しくは約１０％）、ｐＴＦＥの粉末の占有率は複合
材料の約１０〜５０％（好しくは約３０％）である。つ
ぎに、該複合材料を製品化するが、例えば通常用いられ
ている射畠成形装置に供給してすべり軸受を生絨する。
（好しくは約１０％）、ｐＴＦＥの粉末の占有率は複合
材料の約１０〜５０％（好しくは約３０％）である。つ
ぎに、該複合材料を製品化するが、例えば通常用いられ
ている射畠成形装置に供給してすべり軸受を生絨する。
プラスチック系のすべり軸受で完全無供給の条件トで用
いられるものにあっては、通常耐摩擦性を向上させるた
めに強化材を配合するが、高強度の強化繊維（例えばカ
ーボンファイバー）を用いると耐摩擦性は向上するもの
の摩擦係数が著しく高くなる傾向にある。
いられるものにあっては、通常耐摩擦性を向上させるた
めに強化材を配合するが、高強度の強化繊維（例えばカ
ーボンファイバー）を用いると耐摩擦性は向上するもの
の摩擦係数が著しく高くなる傾向にある。
これに対して、アラミドの場合は表向の硬度が高いので
このような弊害を生じることがなく、耐摩擦性の向」二
や寸法の安全性等を達成することができる。例えば、Ｐ
ＰＳと約１０％間アラミドからなる複合材料による軸受
では摩擦係数が著しく運転不可であった。また、第１番
目として、ＰＰＳど約１−０％のアラミドと約３０％の
ＰＴＦ ト：からなる複合材料による軸受では平均へ擦
係数が約０．１８で、摩擦量が約０．１５（μ／ ｌ−
１）であった。（第］−図から第３図参照）。そして、
第２番目として、ＩＪ ｌ’ Ｓと約１０％のアラミド
と約１５％の）’Ｔ ＦＥからなる複合材料によるし軸
受では平均階擦係数が約０．２８で、摩擦量が約１゜７
５（μ／ｉ（）であった（第４図から第７図参照）。
このような弊害を生じることがなく、耐摩擦性の向」二
や寸法の安全性等を達成することができる。例えば、Ｐ
ＰＳと約１０％間アラミドからなる複合材料による軸受
では摩擦係数が著しく運転不可であった。また、第１番
目として、ＰＰＳど約１−０％のアラミドと約３０％の
ＰＴＦ ト：からなる複合材料による軸受では平均へ擦
係数が約０．１８で、摩擦量が約０．１５（μ／ ｌ−
１）であった。（第］−図から第３図参照）。そして、
第２番目として、ＩＪ ｌ’ Ｓと約１０％のアラミド
と約１５％の）’Ｔ ＦＥからなる複合材料によるし軸
受では平均階擦係数が約０．２８で、摩擦量が約１゜７
５（μ／ｉ（）であった（第４図から第７図参照）。
図は、この発明の一実施例を示すものであって、第】図
のＡは第１番目の供試材料要件、そのＢは試験結果、第
２図のＡからＮは第１番目の運転時間と摩擦係数との関
係をボす図、第３図のＡからＮは第１番目の運転時間と
摩擦寸法との関係を示す図、第４図のＡは第２番目の供
試材料要件、そのＢは試験結果、第５図のＡからＨは第
２番目の運転時間とＷ擦時間と摩等係数との関係を７１
（す図。 第６図のＡからＨは第２番目の運転時間と摩擦数寸法と
の関係をボす図、第７図のＡから）■は第２番目の運転
時間と軸受温度との関係をポす図である。
のＡは第１番目の供試材料要件、そのＢは試験結果、第
２図のＡからＮは第１番目の運転時間と摩擦係数との関
係をボす図、第３図のＡからＮは第１番目の運転時間と
摩擦寸法との関係を示す図、第４図のＡは第２番目の供
試材料要件、そのＢは試験結果、第５図のＡからＨは第
２番目の運転時間とＷ擦時間と摩等係数との関係を７１
（す図。 第６図のＡからＨは第２番目の運転時間と摩擦数寸法と
の関係をボす図、第７図のＡから）■は第２番目の運転
時間と軸受温度との関係をポす図である。
Claims (1)
- ポリフェニレンサルファイドと約５％〜２０％のポリフ
ェニレンテレフタールアミドと約１０〜５０％のポリテ
トラフルオロエチレンとを混練してなる複合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27372990A JPH04149271A (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27372990A JPH04149271A (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 複合材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04149271A true JPH04149271A (ja) | 1992-05-22 |
Family
ID=17531752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27372990A Pending JPH04149271A (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04149271A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2274844A (en) * | 1993-02-09 | 1994-08-10 | T & N Technology Ltd | Plain bearing material |
-
1990
- 1990-10-12 JP JP27372990A patent/JPH04149271A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2274844A (en) * | 1993-02-09 | 1994-08-10 | T & N Technology Ltd | Plain bearing material |
| GB2274844B (en) * | 1993-02-09 | 1996-01-03 | T & N Technology Ltd | Plain bearing material |
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