JPH04149000A

JPH04149000A - 液圧による転写印刷層の形成方法

Info

Publication number: JPH04149000A
Application number: JP27481290A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Atake; 浩之阿竹; Isao Yoshimura; 功吉村; Takashi Taruya; 樽谷　隆至
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1990-10-12
Filing date: 1990-10-12
Publication date: 1992-05-21
Anticipated expiration: 2014-08-30
Also published as: JP2941929B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、転写用シートにおける印刷層を、液圧を利用
して各種の成形品の表面に転写する転写印刷層の形成方
法に関する。

［従来の技術］特に凹凸による立体面（三次元形状）や曲面等による複
雑な表面形状を有する各種の成形品の表面に、印刷層に
よる絵付けを施す手段として、表面に印刷層が形成され
ている液圧転写用シートを、該転写用シートにおける印
刷層に活性剤を塗布した後、活性剤の塗布面が上面にな
るようにして水面（液面）に浮かべ、さらに、絵イτｔ
　ＩＪに付される所定の被転写体を上方から押し入れ、
被転写体の表面に転写用シートの印刷層を転写する方法
が利用されている（特公昭５２−４１６８３号公報、特
開昭５４−３３１．　］、　５５号公報。

かかる液圧を利用する転写印刷方法において、転写用シ
ートの印刷層面に対する活性剤の塗布は、従来、スプレ
ー法や格子版によるグラビア印刷用ロールでのロールコ
ート法等によってなされていた。

［発明が解決しようとする課題］しかして、前述の活性剤の塗布をスプレ法によって行な
う場合には、転写用シートの前幅に対して均一に塗布す
ることが困難であり、また、活性剤が転写用シートの幅
からはみ出して、該シートの裏面に回る等の欠点がある
。

また、格子版によるグラビア印刷用ロールでのロールコ
ート法の場合には、グラビア印刷用ロールに付されてい
る格子版のセル目に起因する塗布斑が出てしまい、転写
用シートの転写性能が不均一になるだｉツでなく、転写
性能を高めるために、版深を深くすることによって活性
剤の塗布量を多くすると、活性剤の塗布斑がますます大
きくなるという欠点を有する。

これに対して、本発明の液圧による転写印刷層の形成方
法は、転写用シートに刻する活性剤の塗布手段に特徴を
有するもので、活性剤の塗布が均一に行なえるだＧづて
なく、版深の浅いグラビア印刷用ロールであっても、多
量の活性剤を均一に塗布し得るため、品質の高い転写印
刷層が得られる。

［課題を解決するための手段］木簡１の発明の液圧による転写印刷層の形成方法は、表
面に印刷層を有する水溶性または水膨潤性の支持体から
なる転写用シートの印刷層面に活性剤を塗布する工程と
、該転写用シートを液面に浮かべる工程と、被転写体を
液面の上方から転写用シート上に抑圧することによって
、転写用シートにおける印刷層を被転写体に転写する工
程とからなるものであって、転写用シートの印刷層面へ
の活性剤の塗布を、斜線版によるグラビア印刷用ロルに
よって行なうことからなる。

木簡２の発明の液圧による転写印刷層の形成方法は、木
簡１の発明の液圧による転写印刷層の形成方法において
、斜線版によるグラビア印刷用ロールにより、１０　ｇ
　ｆｗｅｔ）７ｍ２以上の活性剤を塗布することからな
る。

前記構成からなる本発明の液圧による転写印刷層の形成
方法において、転写用の印刷層を形成するための水溶性
または水膨潤性の支持体には、水と反応して溶解または
膨潤するシートが利用される。特に、転写工程後に、支
↑）体を除去するのが容易であることから、水溶性の支
持体が好ましい。

なお、水溶性または水膨潤性の支持体には、例えば、特
公昭５２−４１６８３号公報や特開昭５４−３３１１５
号公報等に説明されている支持体、すなわち、ポリビニ
ルアルコール樹脂、デキストリン、ゼラチン、にかわ、
カゼイン、セラック、アラビアゴム、澱粉、蛋白質、ポ
リアクリル酸アミド、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニ
ルメチルエーテル、メチルビニルエーテルと無水マレイ
ン酸との共重合体、酢酸ビニルとイタコン酸との共重合
体、ポリビニルピロリドン、アセデルセルロース、アセ
チルブチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、
メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、アル
ギン酸ソーダ等による厚さ１０〜１．００μ程度のフィ
ルムが利用され、従来の液圧を利用する転写印刷層の形
成方法で使用される転写用シートにおける水溶性または
水膨潤性の支持体と同種のものが利用される。

水溶性または水膨潤性の支持体の表面の転写用の印刷層
は、該印刷層中におけるバインダー用樹脂が転写用シー
］・に塗布される活性剤によって活性化されるものであ
り、塗布される活性剤の種類は印刷層に利用されている
バインダー用樹脂と組み合わせて選択される。

転写印刷層の形成に利用される印刷インキ中しこは、染
料または顔料等の着色剤を初め、分散剤、可塑剤１体質
顔料等が必要に応じて含有されることは勿論である。

水溶性または水膨潤性の支持体に対する印刷層は、例え
ば、凹版印刷方式、平版印刷方式、凸版印刷方式、スク
リーン印刷方式、刷毛塗り、へら塗り、吹き付は等によ
って、所望の絵柄１図形１文字、記号等の印刷層として
形成される。

被転写体として利用される成形品は、例えば、ボリスヂ
レン樹脂、　ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート（ｂ１脂、
メラミン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、繊維素樹脂
等による樹脂成形体、木質成形体、陶磁器成形体、石等
からなり、特に制限されるものではない。

活性剤の塗布に利用される斜線版によるグラビア印刷用
ロールは、第２図（１）〜（３）に示されるように、土
手ａとセルｂとで構成されているものであって、第３図
（］）〜（３）に示される格子版によるグラビア印刷用
ロール、すなわち、土手Ｃとセルｄとで構成される格子
版によるグラビア印刷用ロールに比較して、土手が少な
く、（セル面積／土手面積）によって表示される単位面
積当たりのセル土手比が大きく、しかも、連続するセル
を有するものである。

［作　用コ本発明の液圧による転写印刷層の形成方法においで、転
写用シートの表面に活性剤を塗布する際に利用する斜線
版によるグラビア印刷用ロールは、格子版によるグラビ
ア印刷用ロールに比較して、土手が少なく、すなわち、
セル面積／土手面積によって表示される単位面積当たり
のセル土手比が大きく、しかも、セルが連続して形成さ
れているので、活性剤の塗布工程において活性剤が版面
に取られるようなことがなく、転写用シートの表面への
活性剤の塗布が極めて良好に行なえる。

したがって、格子版によるグラビア印刷用ロールを利用
する場合に比較して、その版深が浅くても、より多量の
活性剤を塗布することができるため、十分な量の活性剤
を、塗布斑を生ずるようなことなく塗布し得る。

［実　施　例］以下、本発明の液圧による転写印刷層の形成方法の具体
的な構成を実施例を以って説明する。

実施例１転−用シートの一製厚さ４０μのポリビニルアルコール樹脂フィルム［日令
フィルム　（株）　・ハイセロンコの表面に、下記のイ
ンキ組成［１）１こよるグラビア印刷用インキ［（株）
昭和インク工業所＝１によって木目模様の印刷層を形成
し、乾燥後にロールで巻き取り、転写用シトの巻き取り
ロールを得た。

インキ組成［１］（１）着色剤ジスアゾイエロモノアゾ炭カルジアニンブルーカーボンブラック６〜４０重量部バインダー成分ニトロセルロース５〜１５重量部アルキッド樹脂１〜５重量部（３）溶剤トルエン５０〜８０重量部置皿」し匹旦刃下記の混合組成［２１による活性剤を準備した。

混合組成［２］（］）］ブチルメタクリレー１・・　８重量部（２）体質顔料（沈降性ハノウム）２０重量部可塑剤（ＤＢＰ）０重量部溶剤ブチルセロソルブアセテート２６重量部ブチルカルピトールアセデート２６重量部彼ｌｌＬ体４■駆形エアコンパネル用のポリスチレン樹脂の射出成形体を被
転写体に利用した。

液升」ととゑ上げＬ共剤第１図において、前述の転写用シートの巻き取りロール
１０から転写用シー１−１１を巻き戻し、符号１２て表
示される７ｏμＸ　１００Ａ　／１ｎｃｈの斜線版によ
るグラビア印刷用ロルとプレスロール１３とによる１組
のロールが、内部に活性剤］４が貯留されている液槽１
５に対してセットされている塗布装置に導き、転写用シ
ート１１の印刷層面に、塗布量１３　ｇ　（ｗｅｔ）７
ｇ７ｍ２の活性剤１４を塗布した。

続いて、水温３０℃の水１６面に、前記活性剤が塗布さ
れている印刷層面が上面となるようにして転写用シート
１１を浮かべ、７０秒後に、前述の被転写体たるポリス
チレン樹形成形体１７を上方から押し入れ、該成形体１
７の表面に転写用シート１］を延展、密着させた後、成
形体１７を水中から引き出して、４０°Ｃの温水中に３
０分間浸漬した後、清水でシャワーし、転写用シートに
おけるボッビニルアルコール樹脂フィルムを除去し、さ
らに、乾燥工程に付すことにより、木目模様の転写印刷
層を有するエアコンパネルを得Ｉこ。

前記工程からなる液圧による転写印刷層の形成工程中に
おいては、転写用シートへの活性剤の塗布状態に斑がな
く、また、活性剤の塗布量も十分てあり、転写用シート
の印刷模様層の転写性が非常に良好であり、得られた成
形体における転写印刷模様層も極めて美麗であっブニ。

比穀例）前述の実施例１の液圧による転写印刷層の形成工程にお
いて、７０μ×１００℃／１ｎｃｈの斜線版によるグラ
ビア印刷用ロール１２の代わりに、７０ＬＬＸ　１００
℃／１ｎｃｈの格子版によるグラビア印刷用ロールを利
用したところ、転写用シート１１の転写用印刷層面への
活性剤の塗布量は、９　ｇ　（ｗｅｔ）　７ｍ２であっ
た。

かかる活性剤の塗布工程においては、転写用シートへの
活性剤の塗布状態に、グラビア印刷用ロールの版に起因
する格子状の斑が出てしまい、また、活性剤の塗布量が
不十分であり、転写用シートの転写性が良くなかった。

得られたエアコンパネルにおける転写印刷模様層には、
その１部において転写がなされていない部分が発生し、
また、木目模様の転写印刷模様層にも、グラビア印刷用
ロールの版に起因する格子状の斑が僅がではあるが認め
られた。

比較例２ｉＴＪ述の実施例１の液圧番こよる転写印刷層の形成工
程において、７０μＸ　１００　（２／１ｎｃｈの斜綿
版によるグラビア印刷用ロール１２の代わりに、１２０
　Ｂ　Ｘ　Ｃ１Ｏ，１２／１ｎｃｈの格子版によるグラ
ビア印刷用ロールを利用したところ、転写用シート１１
の転写用印刷層面への活性剤の塗布量は、１３　ｇ　（
ｗｅｔ）７ｍ”であった。

かかる活性剤の塗布工程においては、転写用シートへの
活性剤の塗布状態に、グラビア印刷用ロールの版に起因
する格子状の斑が極めて顕著に出てしまったが、全体と
して活性剤の塗布量不足による転写性の不良はなかった
。

しかしながら、得られたエアコンパネルにおける木目模
様の転写印刷模様層には、グラビア印刷用ロールの版に
起因する格子状の斑が顕著であった。

［発明の効果］本発明の液圧による転写印刷層の形成方法は、表面に印
刷層を有する水溶性または水膨潤性の支持体からなる転
写用シートの印刷層面に、斜線版によるグラビア印刷用
ロールを利用して活性剤を塗布した後に、該転写用シー
トを液面に浮かべ、さらに、被転写体を液面の上方から
転写用シート上に押圧することによって、転写用シート
における印刷層を被転写体に転写することからなる。

前記構成による本発明方法においては、実施例によって
明らかなように、転写用シートにおける印刷層への活性
剤の塗布を、斜線版によるグラビア印刷用ロールを利用
して行なうものであるから、格子版によるグラビア印刷
用ロールを利用するロールコート法の場合１、　５のように、ロールに付されている格子版のセル目に起因
する塗布斑が出るようなことがなく、しかも、版深が浅
くても十分な量の活性剤を塗布し得るので、転写用シー
トの転写をスムーズに、しかも、均一に行なえる。

したがって、本発明の液圧による転写印刷層の形成方法
においては、品質の高い転写印刷層が、容易に得られる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の液圧による転写印刷層の形成方法を
説明する概略工程図、第２図（１）は、本発明方法で使
用する斜線版によるグラビア印刷用ロールの版の全体の
形状を説明する正面図、第２図（２）及び第２図（３）
は、斜線版によるグラビア印刷用ロルの版の１部の拡大
斜面図、第３図（１）は、格子版によるグラビア印刷用
ロールの版の全体の形状を説明する正面図、第３図（２
）及び第３図（３）は、格子版によるグラビア印刷用ロールの単のセルの拡大斜面図である。・転写用シ［・、・・斜線版によるグラビア印刷用ロール、１４　・・活性剤、転写印刷が施される被転写体。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）表面に印刷層を有する水溶性または水膨潤性の支
持体からなる転写用シートの印刷層面に活性剤を塗布し
た後に、該転写用シートを液面に浮かべ、さらに、被転
写体を液面の上方から転写用シート上に押圧することに
よって、転写用シートにおける印刷層を被転写体に転写
することからなる液圧による転写印刷層の形成方法にお
いて、転写用シートの印刷層面への活性剤の塗布を、斜
線版によるグラビア印刷用ロールを利用して行なうこと
を特徴とする液圧による転写印刷層の形成方法。
（２）活性剤の塗布量が、１０ｇ（ｗｅｔ）／ｍ＾２以
上である特許請求の範囲第１項記載の液圧による転写印
刷層の形成方法。